盛和景园钢筋工程施工方案.docx
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盛和景园钢筋工程施工方案
第1章工程概况
1工程规模及其结构形式
1.1工程概况
恩施盛和景园一期工程位于湖北省恩施市金龙大道东侧与十号路交叉口。
一标段共有地上1#2#6#楼三栋建筑,一层整体地下室,工程总体规划详见表
栋号
部位
部位
编号
层高
(m)
层数
(层)
主要
功能
建筑面积(㎡)
其他建筑面积(㎡)
总建筑面积(㎡)
备注
1#楼
裙楼
1层
4.5
1
住宅
151.03
10.15
2557.17
商业
2395.99
2层
3.5
1
住宅
124.852
0.96
2538.17
商业
2412.36
塔楼
3层
3.0
1
住宅
883.42
883.42
4-22层
3.0
19
住宅
883.42
16784.98
屋顶层
3.0
1
住宅
92.80
92.80
小计
22
22856.54
160户
栋号
部位
部位
编号
层高
(m)
层数
(层)
主要
功能
建筑面积(㎡)
其他建筑面积(㎡)
总建筑面积(㎡)
备注
2#楼
裙楼
1层
4.5
1
住宅
75.51
1035.23
商业
959.72
2层
3.5
1
住宅
62.42
1028.88
商业
966.46
塔楼
3层
3.0
1
住宅
465.61
165.61
4-22层
3.0
19
住宅
465.61
8846.59
屋顶层
3.0
1
住宅
9246.18
46.18
小计
22
11422.49
80户
栋号
部位
部位
编号
层高
(m)
层数
(层)
主要
功能
建筑面积(㎡)
其他建筑面积(㎡)
总建筑面积(㎡)
备注
6#楼
塔楼
1层
3.3
1
住宅
803.48
803.48
2-23层
3.0
22
住宅
804.48
17698.56
屋顶层
3.0
1
住宅
91.39
91.39
小计
23
18593.43
138户
车库
1层
3.3
1层
车库
15610.39
15610.39
小计
1
22742.95
配电
1层
4.0
1
55.20
55.20
小计
1
55.20
门房
1层
407
1
9.15
9.15
小计
1
9.15
钢筋主要有:
HRB400级热轧钢筋,HPB300级热轧钢筋。
钢筋连接为20及以上螺纹钢采用直螺纹连接。
其连接形式主要分为等强度剥肋滚压直螺纹套筒连接、电弧焊及绑扎搭接四种。
1.2工程采用人工挖孔桩基础(地下室为独立基础),裙楼为框架结构,主楼框架剪力墙结构。
所用钢筋型号为:
部位
类型
主筋(mm)
箍筋及拉钩(I)(mm)
桩基础、地下室
底板
12
8
基础梁
25
22
16
20
12
16
10
18
14
8
剪力墙
22
20
14
16
10
8
6
主体结构
框架柱
20
22
25
18
16
8
10
14
内墙
12
10
8
6
框架梁
16
20
14
18
12
22
25
8
10
楼板
8
10
12
1.3施工条件与生活条件:
1.3.1钢筋加工场地布置在现场西南侧,相关二级、三级配电箱布置到加工场。
1.3.2总包方已将工人居住、生活场地安排到位,交通由工人自行负责。
第2章钢筋绑扎与安装工程
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、承台、柱、墙位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待坚向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备
机械名称
机械型号
数量
状态
钢筋弯曲机
GJ7-40
2台
良好
钢筋剥肋滚压直螺纹机
GHG40型
3台
良好
钢筋切断机
GQ401
2台
良好
对焊机
4台
良好
钢筋调直机
JM2-5
2台
良好
2.1.3技术准备
当接到工程图纸后,首先应组织有关的施工人员对图纸进行详细的阅读,并列出相关的问题,做好图纸会审的准备工作。
2.1.4教育培训准备
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);每周利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。
2.1.5钢筋的制作及堆放准备
根据施工现场,设置钢筋加工场和成品堆放场,具体详见施工组织设计平面布置图。
材料:
钢筋、焊条、套筒、
钢筋:
各种规格、级别的钢筋,必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,经复验合格后,方能使用。
焊条、套筒:
应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好。
2.1.6施工手续准备
电焊工具备特种作业人员操作证书(在有效期内)。
钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
2.1.7材料进场计划准备
材料进场计划随工程进度。
2.1.8作业条件准备
准备好常用的施工工具。
划出钢筋安装位置线;绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序;绑扎部位的位置上所有杂物要在安装前清理好。
设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。
2.2主要施工方法
2.2.1受力筋保护层
本工程抗震等级为二级抗震,钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应小于1.3。
所有钢筋保护层除满足下列要求时,均不得少于钢筋的直径。
部位
保护层厚度(mm)
备注
地下室底板下部钢筋
50
地下室底板上部钢筋
30
地下室外墙的内侧钢筋
20
地下室外墙的外侧钢筋
30
承台的底部钢筋
50
承台的上部钢筋
20
基础梁的底部钢筋
50
基础梁的上部钢筋
30
地下室有覆土顶板上部钢筋
30
地下室有覆土顶板下部钢筋
20
梁(箍筋保护层厚度不应小于15mm)
30
柱
30
剪力墙、楼板、楼梯板
20
屋面板
20
2.2.2钢筋锚固
钢筋锚固长度按照设计图纸并结合施工规范要求进行施工。
名称
锚固长度
末端弯钩长度
C35
HPB300
HRB335
HRB400
基础梁
-
-
≥35d
-
底板
-
>500
-
≥300㎜
承台
-
-
-
≥300mm
框架柱
-
-
≥35d
≥10d
框架梁
-
-
≥35d
≥10d
2.2.3钢筋接头及搭接长度
A、钢筋搭接长度按下表对应取值:
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~35
≥C40
光圆钢筋
HRB235级
45d
40d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
50d
35d
30d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算,在任何情况下搭接长度不得小于300mm。
B、接头的末端距钢筋弯拆处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
C、梁板钢筋尽量少搭接,且最好使用机械连接和焊接。
后浇带钢筋直接通过,不断开,后浇带要配加强筋。
2.3钢筋加工
2.3.1钢筋加工工艺流程:
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
2.3.2加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前,特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样,抄写钢筋料牌,并经检查无误后由作业班组进行下料加工,钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度,所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场,并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底,在工作过程中进行指导抽查,成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.3.3钢筋调直
采用调直切断机来调直切断盘圆钢筋,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
A、钢筋的弯钩和弯拆:
I级钢筋末端做180º弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时,其弯曲直径为4d。
Ⅲ级钢筋末端需做90度或135度弯折时,其弯曲直径为4d。
B、箍筋末端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形成为45度º/135度。
2.3.5直螺纹加工
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
A、套筒及钢筋丝头设计见下表:
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
18
50
2.5
18.3±0.3
标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距)
20
60
2.5
20.3±0.3
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
B、操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母标轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
对加工的丝头的质量检验。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或污物污染。
丝头质量抽检:
项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
2.3.6准备及基本方法
A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
板底钢筋保护层采用高强度的混凝土垫块;梁柱采用塑料环卡并用用焊接钢筋来配合保证;钢筋密集地方用短钢筋焊接固定主筋,保证钢筋的间距。
B、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
C、直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径≥12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
280
22~25
330
350
370
400
2.3.7钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁箍筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
2.4钢筋绑扎及安装
2.4.1钢筋帮扎顺序
根据施工实际情况,进行流水施工作业。
其钢筋绑扎安装的顺序为:
承台钢筋→地梁钢筋及柱插筋→地下室底板钢筋→剪力墙及地下室柱钢筋→地下室顶板梁钢筋→地下室顶板钢筋→上部主体结构柱筋→上部主体结构梁板筋→屋面板筋
2.4.2承台钢筋
大承台底部筋钢筋安装、绑扎→在承台底部钢筋点焊直径25的三级钢马镫来支撑承台上部的钢筋→绑扎承台上部钢筋。
单桩承台直接放置钢筋笼。
由于本工程预应力静压桩处的承台均较大,上层钢筋配筋较密,因此马镫严格按照1米的间距控制,马镫下部放在承台下部筋上,并焊接牢固,马镫两只承重脚的长度及支撑承台上部钢筋的长度应≥700,高度为两层钢筋网片的净高。
若承台有两层或三层钢筋网片时,则应每个对马镫加三根直径20的斜撑,将马镫及钢筋网片绑扎焊接牢固。
2.4.3柱钢筋
大承台将柱插筋点焊在承台底部钢筋上→套柱定位箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
A、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
B、电渣压力焊竖向受力筋或机械连接竖向钢筋。
按设计要求和规范定出竖向钢筋接头位置。
C、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
D、柱箍筋绑扎、连接:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
E、柱子箍筋加密区、钢筋接头位置、同一截面接头百分率、连接接头错开的距离等均应按规范和施工蓝图施工。
F、出楼层的柱筋,在浇筑梁板混凝土前,应在高出板面500范围内布置三根箍筋,用来保证浇筑混凝土时柱筋偏位。
尤其在地下室底板浇筑时,柱插筋应用四根Ф20的钢筋做斜撑,并焊接牢固,保证柱主筋的垂直度。
2.4.4剪力墙(外墙)钢筋绑扎及安装
摆放并固定好脚手架→绑扎外侧竖向钢筋→绑扎外侧水平钢筋→绑扎内侧竖向钢筋→绑扎内侧水平钢筋→拉结筋
A、所有墙体钢筋均为竖筋在外,水平筋在内(见图纸会审记录)。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
B、绑扎竖向钢筋的同时,在竖向钢筋两端及中部绑扎三排水平钢筋,以增强竖向钢筋的整体稳定性,并用Ф12的钢筋与竖向钢筋焊接做八字斜支撑,保证竖向钢筋整体刚度和稳定性,有利于后续工程施工。
C、在竖向钢筋上画出水平钢筋布置标识,在竖向钢筋两端及中部先绑扎四排水平钢筋固定竖向钢筋,再绑扎其他水平筋。
绑扎后应沿整个墙面用Ф16的钢筋做斜撑。
D、待内外侧钢筋绑扎完成后,按蓝图要求布设拉结筋,并用塑料环卡来保证钢筋保护层厚度。
2.4.5梁钢筋绑扎
A、梁钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
梁上、下层钢筋为两排布置是,两层间的梁纵筋用直径25的三级钢短钢筋保证其间距,短钢筋长度为梁宽减去梁两侧的保护层厚度。
B、基础梁钢筋上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
C、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接,上部钢筋不在支座1/3范围连接(基础梁与此相反)。
梁纵筋采用直螺纹套筒连接;按照设计和规范要求,梁腹高大于等于450时,应在梁两侧设置构造筋,间距为200,并用ø8拉钩将两侧构造筋成梅花状拉结,即同一排构造筋隔一拉一;主次梁交接处应增设吊筋及加强筋,其规格及尺寸根据施工蓝图和规范确定。
D、梁筋锚固长度应按图和规范施工,箍紧从距梁边50mm开始配置,箍筋间距及数量见图纸。
E、为防止梁上部纵筋向下弯曲,每跨梁中布置两个马镫,马镫尺寸及规格同板筋马镫。
F、由于地下室地梁均为反梁,需要支吊模,应在底板混凝土顶标高处沿梁间距500焊接一根支撑吊模的钢筋,采用直径14的三级钢,每根钢筋的长度为梁宽加100
2.4.6板筋绑扎
地下室底板采用二级钢,上部结构楼板钢筋采用φ7、φ9钢筋,制作好运抵现场。
工艺流程:
清理保护层→画线→绑板下部钢筋→绑板上部钢筋
A、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
B、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接(地下室底板与此相反,且地下室底板钢筋宜用机械连接或焊接)。
C、钢筋的弯钩下排均朝上,上排均朝下,且所有板筋应按施工蓝图间距
D、板筋有交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线下相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
E、板筋用混凝土垫块将上部钢筋支撑,且垫块的间距不大于1米。
F、若塔吊穿越地下室顶板,则绑扎钢筋时断开,但预留连接钢筋,待塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上
2.4.7楼梯钢筋
A工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上层受力筋→验收
B施工要点
(1)清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。
(2)先绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
(3)踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋,平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae,并转为上部筋。
(4)踏步板负弯矩钢筋,严格按设计图纸进行施工。
2.5现场检验
现场检验应进行接头外观质量检验和单向拉伸试验。
2.5.1滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
2.5.2对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程机械中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,验收批判为不合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判为合格。
2.5.3在现场连续检验滚压直螺纹接头10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
2.6关键工序质量控制
2.6.1钢筋支撑
A、板筋支撑方法:
为保证底板上下层钢筋的位置,间距,保护层的准确,底板采用混凝土垫块间距不大于1.0m,垫块放在底板下层网片之上。
绑扎底板上层网片时,把上部钢筋至于垫块后,按图纸要求扎好。
B、梁的钢筋保护层底部用预制混凝土垫块,(垫块采用细石混凝土制作,其强度不低于相应部位结构混凝土强度,并要求垫块制作至少14天后方能投入使用),每间隔0.8m设一道;两侧采用塑料卡。
梁的主筋二排筋的排距采用水泥对撑条作为隔垫。
C、结构柱和剪力墙的钢筋保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上和剪力墙竖筋上,每间隔0.8m设置一道。
D、板的混凝土保护层用预制混凝土垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花形摆放板钢筋保护层。
2.6.2钢筋连接
本工程的钢筋连接主要为钢筋机械直螺纹连接。
2.6.2.1钢筋滚压直螺纹套筒机械连接
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
A、操作要点:
(1)钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。
(2)作标记:
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
B、本工程将采用剥肋滚压螺纹连接方式,此法具有精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中。
C、螺纹加工:
将加工钢筋夹在夹钳上,开动机器,开始剥肋滚压螺纹,待滚压调定位置后,设备自动停机反转,将钢筋退出滚压装置。
进行螺纹加工即完成。
剥肋滚压丝加工尺寸如下表:
(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5*2
22.5
≥7
18
16.9±0.2
M19*2.5
27.5
≥8
20
18.8±0.2
M21*2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23*2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26*3
35
≥9
D、螺纹质量检查:
每加工10个接头用止环规检查一次,经检查合格的丝头,由质量员随机抽样检验,以一个工作班加工为一个验收批,抽样10%,不少于10个,当合格率小于95%时,应加倍检查,复检中合格率小于95%时,应对全部丝头进行检验,切去不合格的丝头,查明原因重新加工。
E、现场连接施工,连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应完好、干净无损。
F、滚压直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝扣头套在套筒中间相互顶紧,接头拧紧力矩符合规定如下表,扭力扳手精度±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(检测值)
钢筋直径mm
16~18
20~22
25
拧紧力炬N.m
100
200
250
G、经拧紧合格后的接头应做出标记,单边露出丝扣长度不应超过2P。
第3章质量保证措施
3.1进场钢筋质量标准
3.1.1原材方面
A、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
B、原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准,该组钢筋力学性能符合××(如填:
HRB335等)技术条件:
ðb/ðs=××≥1.25,ðs/ðs标=××≤1.3”。
C、外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
D、力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为
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