新利煤矿设计.docx
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新利煤矿设计
第一章矿井概况及地质特征
第一节井田概况
一、交通位置
宝清县新利煤矿位于宝清县城西20公里,在小城子村西2公里。
地理坐标东经13200’左右,北纬46012’左右,宝清至七台河二级白色公路穿越井田,距宝清新建火车站24公里,交通方便。
二、地形、地貌
本区属低山丘陵区,本井地势较为平坦,海拔标高为160米左右。
。
三、气象及地震
据气象资料统计,本区属寒温带大陆性气候,气温变化显著,夏季最高气温为37℃,冬季最低气温为-35,年平均气温在3℃,自11月份至次年4月份为冻结期最大冻结厚度为2-2.5米,无永冻层,最大风力为6.5级,最大风速2.34米/秒,主导风向冬季西北风,夏季西南风。
县内未设地震监测机构,也无地震监测设施;国家把宝清列为密山地震区,历史上曾发生过几次有感地震,但对建筑物无任何破坏。
第二节井田地质特征
一、勘探区地质地层
根据省煤田地质勘探公司三队提供的地质资料,该地区由下而上分别为上泥盆系上统老秃顶子组D3L,侏罗系上统珠山组J3Z,白垩纪上统松木河组K2S,第四系冲积层Q4。
本区地层表:
界
系
统
组
代号
厚度(米)
新生界
第四系
冲积层
Q4
2-20
中生界
白垩系
上统
松木河组
K2S
-130
侏罗系
上统
珠山组
J3Z
-200
古生界
泥盆系
上统
老秃顶子组
D3L
侏罗系上统珠山组为本区含煤地层,泥盆系老秃顶子组为煤系地层的基底。
含煤层珠山组岩性为灰白色砂岩,中砂岩和浅灰色细砂岩,灰绿色凝灰岩及煤层组成。
上白垩纪松木河组厚为130米左右,主要岩性为紫灰色火山碎峭岩,火山凝灰岩,该组与下伏煤层为平行不整合接触。
二、煤层与煤质
煤层
本区可采层为七个,5、5下、6、7下、8下、9、10号煤层,该矿开采9、10号煤层,9号层全层可采厚度1米,中间有夹石层,厚度与结构稳定,无明显变化。
10号层全层可采,煤层平均厚度为1.81米,浅部厚、深部稍薄,9号与10号层间距为15米。
煤质
本井煤多为块状或碎块状,节理不发育,以半亮煤为主,夹暗煤半暗煤。
9号层:
挥发份39%,灰份25.72-27.65%,发热量(QOW)6040卡/克,y值为16.5。
10号层:
挥发份39%,灰份17.02-28.93%,发热量(QOW)6100卡/克,y值为18.5。
本井煤为低硫、低磷、气煤三号,可做配焦煤、气化、炼油、民用等。
三、矿井瓦斯等级,煤尘爆炸指数,煤层自然发火期
根据矿井瓦斯鉴定,矿井CH4相对涌出量2.59m3/T,CO2相对涌出量3.46m3/T,属低沼气矿井。
矿井煤尘爆炸指数为31.40,有煤尘爆炸危险,容易不自然。
四、勘探程度和可靠性及存在问题
本井田无钻孔,根据矿井实际接露,煤层发育较稳定,无大的地质构造。
过公路煤柱的井田深部资源无钻孔控制,地面有火山喷发形成的山丘,有可能对深部资源的赋存情况及煤质造成一定的危害,该矿井延伸时需先行钻探。
第三节储量计算
一、计算依据
该井地质构造简单,煤层赋存稳定,计算矿井剩余地质储量,9号煤层厚度1m,10号煤层厚度1.81米,原煤容重1.3。
二、计算结果
经计算全矿剩余地质储量为262.88万吨,可采储量184.02万吨,矿井回收率70%。
第四节提高资源回收率的措施
一、认真执行煤矿开采技术政策,使回收率达到规定指标。
二、加强地测工作,做为储量监督工作,严禁捡肥丢瘦。
三、推广沿空留巷技术,提高资源回收率。
四、加强领导,严格执行各项规定制度。
第二章井田开拓
第一节井田境界及储量
一、井田境界
本矿井开采77号煤层,井田范围用下列拐点控制:
XY
1511887544501040
2511929044501330
3511904744501775
4511883344502066
5511824444501642
二、储量
1、地质储量
9号煤层92.56万吨10号煤层174.32万吨
2、可采储量262.88×70%=184.02万吨
三、煤柱
井筒一侧煤柱不小于30m,边界煤柱不小于20米,断层煤柱5-10米。
全矿井剩余地质储量39.42万吨,可采储量21.01万吨,矿井回收率65%。
第二节矿井设计能力及服务年限
一、矿井工作制度
年工作日300天,每天三班作业,每天净提升时间为14小时。
二、设计生产能力及服务年限
根据计算的地质储量及煤层赋存条件,确定矿井改建后年生产能力为6万吨/年,日生产能力202吨。
三、矿井服务年限184.02÷6÷1.4=21.9年
第三节井筒
一、井筒的布置,用途及规格
1、主井
主井担负全矿井提升原煤、矸石,同时向井下运送材料、设备等任务,并做入风井、井筒铺设18kg/米轻型轨道,坡度30º,井口安装安全门,地面安装JKT1.6×1.2-20130KW型矿用提升绞车,做为主提升绞车。
2、风井
副井担负全矿井的回风、行人任务,并架设排水管路两趟,井口地面安装KBZ-11-22(KW)型节能风机,一台运行,一台备用,并兼做矿井的第二安全出口。
二、井筒断面及支护
主井净断面4.5平方米,上宽2.0米,下宽2.5米,中高2.0米,风井采用梯形木支护,净断面4.3平方米,上宽1.9米,下宽2.4米,中高2.0米。
三、井筒特征
井筒
座标
井筒
长度
井筒
坡度
净断面
支护
X
Y
Z
断面
净宽
净高
主井
5119176
44501086
159.8
400
30º
4.5
2.25
2.0
木棚
风井
5119148
44501093
158.4
360
30º
4.3
2.15
2.0
木棚
第四节井底车场及硐室
一、井底车场形式的选择
根据矿井的开拓方式,车场形式采用斜井片盘甩车场,车场长度30m,坡度10%,调车方式:
人力推车。
二、硐室
根据该井实际情况,井下不设永久硐室,在主井风井之间布置临时硐室,小泵房及水仓布置在井底车场附近,,总长度50米,断面4.0平方米,容量200立方米,支护:
木棚,间距0.8米。
第三章大巷运输
第一节运输方式选择
大巷运输采用600mm轨距,1.0m3翻斗车,大巷坡度5‰,运输方式:
调度绞车人力推车。
第二节矿车
矿车需用量按矿井设计能力确定,该井设计生产能力6万吨/年,配矿车72台。
第四章采区布置及采煤方法
第一节采区布置
采区采用双翼布置,工作面长度50米,9号层工作面采用全部垮落法管理顶板。
10号工作面由于煤层较厚,运输巷道采用6×6米煤柱护巷,采过后及时封闭,作为下片盘回风行人运料之用。
第二节采煤方法
本矿井采煤方法采用走向长壁后退式采煤,工作面长度40米,回采工艺采用炮采。
开采顺序为:
向上而下开采,即先采上部,后采下部。
第三节工作面生产能力计算
一、工作面日生产能力计算:
全井以两采、两掘工作面生产。
由公式P=mlevc得:
P1=1.6×50×1.0×1.3×0.97=101吨
P2=1.6×50×1.0×1.3×0.97=101吨
式中:
P—矿井采煤工作面日产量
M—煤层厚度
L—工作面长度
E—循环进度1.0m
v—原煤容重1.4t/m3
c—采煤工作面回采率75%
二、工作面年生产能力计算
P年=(P1+P2)×300=60600吨
经计算:
该井以两个采煤工作面生产,完全可以达到设计生产能力。
第四节工作面落煤、装煤及设备选型
一、工作面落煤、装煤
本矿井采煤工作面采用铁板溜槽自动滑下运输,工作面出货直接进入矿车,工作面采用爆破落煤,由调度绞车运输巷甩车场,经地面绞车提升至地面。
第五节采场支护
一、采场支护
工作面采用带帽点柱支护,木柱直径不小于12cm,排距1米,株距0.8米。
二、顶板管理
工作面采用全部垮落法管理顶板,三、五排控顶,密集切顶,每组4-6根,组间留设0.6米的安全出口;工作面株距0.8米,排距0.8米。
最大控顶距3.4米,最小控顶距1.8米,悬顶距超过规定时,采用人工强制放顶。
第六节井巷掘进
一、巷道断面尺寸,支护形式
矿井采用梯形木支护,主井净断面4.5平方米,上宽2.0米,下宽2.5米,中高2.0米,风井采用梯形木支护,净断面4.3平方米,上宽1.9米,下宽2.4米,中高2.0米。
车场子断面6.6m2,中高2.0m,中宽3.3m,木支护间距0.8m
二、施工队组配备及装备
该井设计能力6万吨/年,配两采二掘,采掘个数比为1:
1,采掘人数比为:
2:
1
掘进队组装备:
局扇二台,煤电钻综保四台,调度绞车四台,水泵二台,移动式压风机二台,煤电钻二台。
三、巷道掘进指标
根据矿井生产实际情况,结合矿井掘进工作面装备水平,巷道掘进指标如下:
煤巷:
120-150米/月
半煤巷:
80-100米/月
岩巷:
50-70米/月
四、井巷掘进
根据矿井生产实际情况,结合矿井掘进工作面装备水平,巷道掘进指标如下:
后石门:
36米
平巷:
400米
风道:
50米
风井:
50米
五、采、掘关系及三量
需合理配备掘进队组及人员,要重视掘进工作,加强领导,提高单价,保证采煤接续,使三个煤量达到2:
1:
4规定。
第五章矿井通风与安全
第一节通风系统与通风方式
一、通风方式和通风系统
1、通风方式:
本矿井的开拓方式和井田范围决定了矿井的通风方式为集中抽出式通风,回采工作面采用全负压通风,掘进工作面采用局扇压入式通风。
2、通风系统
通风系统为各采区独立通风系统。
第二节矿井风量计算
设计依据:
根据矿井瓦斯等级鉴定,该井为低沼气矿井,设计能力6万吨/年,两采两掘。
井下设一水仓。
矿井供风量根据《煤矿安全规程》要求,以下列几种情况分别进行计算,其中最大值做为该矿井的入风量。
1、风量计算
(1)按井下同时工作的最多人员计算,以交接班时间人数为最多:
此设计工作面两采两掘,取N=每班同时工作人数40人×2=80人。
取矿井通风系数;K=1.25
则矿井需总入风量为:
Q=4×N×K
Q=4×80×1.25=400米3/分
(2)按日产吨煤
取q日产吨煤的供风标准为1.25;
取K为风量备用系统1.9;
根据年产量及年工作日,三班作业,每日生产原煤T=210吨,所需供风量Q=T×q×K=210×1.25×1.9=499米3/分。
(3)按井下同时使用最大火药量计算;
Q=25A=25×11=275米3/分。
(4)按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量计算
Q总=Q采+Q掘+Q其它
Q总=275+480+60=815米3/分。
A两个采煤工作面
(1)按沼气及二氧化碳计算;
Q=2×100Q×K=2×100×0.6×1.9=228米3/分。
(2)按工作面最多人员计算:
Q=4N×K=4×30×1.25=150米3/分。
(3)按同时爆炸火药量计算;
Q=25A=25×11=275米3/分。
B两个掘进工作面:
(1)按同时爆炸火药量计算:
Q=25A=25×6=150米3/分。
(2)按工作面最多人数计算:
Q=4NK=4×10×1.25=50米3/分。
(3)按局扇吸入风量计算:
局扇JBT52―2单台配给风量Q=180+180×30%=240米3/分。
两台配给风量Q=240×2=480米3/分。
C水仓风量;
井下水仓按要求合计分配60米3/分。
备用风量105米3/分。
经以上计算矿井所需总供风量为920米3/分(15.3米3/秒)。
2、风压计算
本矿井的风压计算选择通风阻力最大,风路最长的网路进行计算,计算结果详见通风阻力计算表:
负压水柱;h=27.59(mmh2o)
3、等积孔计算:
A=0.38Q/h
=0.38×15.3/27.59
=5.814/27.59
=1.11m2
经理论配风量计算;等积孔在1-2之间,该矿井通风系统中等。
通过各工作面风量计算,对本矿井合理配风:
(1)主井总入风量:
920米3/分
(2)左三片采煤工作面:
190米3/分
(3)右三片采煤工作面:
190米3/分
(4)左四片掘进工作面:
240米3/分
(5)右四片掘进工作面;240米3/分
(6)水仓;60米3/分
第三节选择矿井通风设备
根据风量和负压的需要,选取主扇和电机:
该矿井A=1.11m2h=27.59mmh2o
Q=15.3m3/s。
所选风机参数
hj=h+h自=27.59×9.8+100=370pa
Qj=15.3×1.15=17.6m3/S
式中:
hjQj――所选风机必须的风压、风量
h自――自然风压
选择安装KBZ-11-22KW节能风机两台(一台运行,一台备用)。
第四节安全煤柱的留设
一、井田煤柱
井田煤柱按经验取20m,即在本井井田范围内侧留设20m保护煤柱。
二、护巷煤柱
主、副井两侧留设30m保安煤柱。
第五节灾害预防
矿井与双矿集团救护大队签定救护协议,一旦发生灾害能够及时救护。
一、预防瓦斯爆炸及二氧化碳超限措施
1、该矿井虽然属低沼气矿井,且暂无二氧化碳涌出量,但应加强瓦斯、二氧化碳的管理,在井下各主要地点设有安全监测装置,按设计布置好甲烷、二氧化碳等各类探头,达到地面监控、监测,同时配齐瓦检员、防火检查员,瓦检员及防火检查员每天必须三次对各工作面、硐室和总回风道的瓦斯、二氧化碳涌出量记录,严禁空班漏检。
在有害气体超限时,必须先撤出人员,并采取相应措施进行处理。
2、采用合理的开拓,开采和通风方式。
3、采掘工作面要有足够的风量。
回采工作面和半煤巷掘进工作面风速应不低于0.25米/秒,严禁无风、微风作业。
4、加强通风设施管理。
坚持测风制度,合理分配风量,减少漏风,提高矿井有效的风量率。
5、禁止使用扩散通风。
6、临时停工的地点、不准停风,否则必须切断电源,设置栅栏,悬挂警示牌,禁止人员进入。
7、及时封闭采空区及盲巷,防止沼气涌出。
8、加强加瓦斯检查工作,特别是巷道局部昌顶及采煤工作面上隔角等处,严禁瓦斯积聚,要及时检查及时处理。
(1)当矿井总回风口沼气或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须查明原因,及时处理。
(2)当采掘工作面回风道风流中沼气浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止一切作业行为,切断电源,撤出人员,并采取有效措施,进行处理。
(3)当采掘工作面风流中沼气浓度达到1%时,必须停止电钻打眼,超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员、切断电源,进行处理。
(4)放炮地点附近20米以内风流中沼气达到1%时,严禁放炮。
(5)当采掘工作面的电气设备附近20米以内风流沼气浓度达到1.5%时,必须停止电动机运转,切断电源,进行处理,必须降在1%以下启动。
(6)井下巷道局部地点沼气浓度达到2%,体积达到0.5m3/时,必须停止机构运转,切断电源,进行处理,必须降到1%以下启动。
(7)井下采煤工作面之间或掘进工作面之间采用串联通风,进入串联工作面的风流中瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止工作,切断电源,进行处理。
9、在局扇管理方面局扇的安装和使用都符合《规程》规定,严禁循环风,局扇有风罩和整流器,一台局扇只向一个工作面供风,风筒接头严密。
局扇通风实现风电闭锁。
10、恢复盲巷,或工作面停风停电后,排除沼气恢复生产时,要统一指挥。
制定安全措施和瓦斯排放措施。
11、局部瓦斯超限处理措施:
(1)当巷道顶板昌落处积极聚瓦斯时
①可设导风板此导风流将积聚瓦斯排除。
②用分支通风法排除,即在风筒上接上分支小风筒,把风送到顶板或空洞处,吹散瓦斯。
③用隔离法排除,在棚梁的下边钉木板,充填黄土或沙子,把昌顶空洞或砌缝填塞,不让瓦斯积聚。
(2)当掘进工作面底板有瓦斯渗出而影响打眼,而风筒所供的风量又难以冲淡时,可用黄泥加沙子铺垫,以堵塞裂缝,阻止瓦斯涌出。
当顶板裂缝大量喷出瓦斯时,可打钻孔与裂缝连通,用抽放瓦斯管进行集中抽放。
(3)盲巷积聚瓦斯的处理:
盲巷恢复生产时,应采取措施排降盲巷的瓦斯,排除方法一般都用局扇。
这时应注意以下几点:
盲巷回风涉及到的范围内,机电设备应停止运转并切断电源,且不准有人工作;处理前应由救护队检查盲巷中的瓦斯浓度,摸清情况,处理工作至少有二人进行;局扇要设在距回风口10米以外的进风侧,排除时控制风量逐断进行,并检查回风道的瓦斯浓度,不得将高浓度瓦斯一下吹出以防超限,开动局扇前应检查局扇及启动设备20米内瓦斯是否超限,开动局扇后应检查是否产生循环风流。
二、防止沼气引燃措施
1、严格井上验身制度,严禁携带烟草及点火工具下井。
2、井下严禁使用电、气焊。
严禁井下有明火和灼热的金属丝出现,如果必须在井下硐室、主要进风巷和井口房内从事电、气焊和使用喷灯时,必须制定专门的安全技术措施,报上级批准后严格执行。
3、矿井使用的电气设备必须符合防爆要求
(1)井下不许使用普通照明灯具及电气讯号,应采用带有防护罩的矿用安全照明灯及防爆型电气讯号。
(2)除《煤矿安全规程》许可的部分以外,井下一切电气设备均应按要求分别采用矿用隔爆型、矿用安全型,其防爆性能要经常检查,若不符合要求应及时更换,升井后马上修理。
(3)禁止井下带电检修和带电迁移电气设备。
(4)在启动电动机和局扇等电气设备之前,必须在其附近20米内检查沼气,如沼气浓度大于0.5%时,不许启动。
(5)局扇必须设置风电闭锁及与瓦斯电闭锁装置。
(6)井下供电要做到“三无(无鸡爪子、羊尾巴、明接头)四有(有过流和漏电保护、螺丝和弹簧垫、密封圈和挡板、接地装置)”“两齐(电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐)”“三全(防护装置绝缘用具全,图纸资料全)”“一坚持(坚持使用继电器)”。
4、严格执行放炮制度
(1)井下放炮要采用煤矿安全炸药和防爆型发爆器,不合格或变质的炸药不准使用。
(2)打眼、装药、封泥必须按《煤矿安全规程》要求进行
(3)沼气浓度达到1%时不准装药放炮。
(4)禁止放糊炮,动力线放炮。
5、加强矿灯管理
(1)发放的矿灯必须合乎要求。
(2)严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。
(3)严禁利用矿灯放炮。
(4)矿灯要施行蜡封。
6、两巷对透必须事先探明沼气情况,编制对透措施。
(1)穿透老窑前,除事先探明其中的水、火情况外,还必须探明老窑中的沼气情况并采取相应的措施。
(2)两巷对透贯通时,只准由一边掘进,并需事行探明对透巷道中的沼气情况,采取必要的通风措施,贯通后及时调整通风系统。
7、煤层干燥时,主巷和工作面必须洒水消尘。
8、局扇风机和掘进工作面中的电气设备,防爆必须100%,完好率80%以上。
9、井下必要消灭一窝。
10、井下各用风点采用独立分区通风,必须串联时不许超过一采一掘,但必须安设瓦斯断电装置。
合理配风、保证各用风点有足够的风量。
11、井下人员必须配带自救器。
12、及时封闭采空区。
13、加强矿井通风系统及局部通风管理,合理配风、保证采掘工作面有足够的新风。
14、严禁局扇循环风。
15、消灭明火作业和鸡爪子,羊尾巴接线。
三、预防煤尘爆炸措施
1、在地面设静压水池,建立消防、防尘系统,由主排水泵供给净压水源,水池存水量根据《煤矿安全规程》规定设定为200m3,水池内设15KW清水泵一保证各用水地点水压,井下各采掘工作面、装载点、卸载点、运输等产生粉尘源地点,设置喷雾喷头洒水降尘。
(为保证矿井消防管路有水,首先水池必须保持有水,消防管路安设于水池中下部,管路入水口大大低于水池水面。
水池水泵必须保证完好,以保证消防管路的水压)
2、坚持湿式凿岩、消灭干打眼。
3、坚持对井巷定期清扫,巷道中的浮煤必须定期清扫运出。
4、净化通风。
在入风巷道内设风流净利化喷雾器。
5、井下所有矿车都应保持完好,有防脱销装置,轨道要平整,矿车不要装得太满,防止煤尘飞扬和撒落。
6、采用放炮落煤的工作面,要严格执行放炮操作规程,控制装药量和炮眼密度,采用松动爆破、减少煤尘量,必须采用水炮泥放炮。
7、冲洗煤岩帮及喷洒灰浆在生产过程中制定有效措施,经常检查,发现粉尘严重的巷道定期冲洗煤(岩)帮(项、底)。
对于积尘较多的巷道还可用石灰浆定期喷洒,以固结煤尘,防止煤尘飞扬。
8、洒水:
在主井地面工业广场设消防水池,井筒及巷道每隔50米设一喷水龙头,对巷道及工作面进行洒水。
9、消防:
用防尘管路给水,每50米处设三通三口接消防胶管。
四、预防水灾措施
1、工业广场挖排水沟,防止雨水进入。
2、井区内不准开立眼,井田范围内所有的报废井筒(小窑)地表裂隙,塌陷坑必须填平夯实。
3、在雨季到来之前,井下要清好水仓,检修好水泵和排水管路。
4、严格按设计留设河流煤柱,钻孔煤柱,在接近河流、钻孔煤柱20米距离时要采取先探后掘的探放水措施。
五、预防火灾措施
虽然该井经多年开采,未发生过自燃,但按煤层自燃发火倾向鉴定,矿井为易自燃发火煤层,必须加强矿井防灭火工作。
必须建立火灾预测、预报制度,设专职防火检查进行防灭火检查,采取综合防灭火措施。
在井下各主要地点设有安全监测装置,按设计布置一氧化碳传感器,达到地面监控、监测,同时配齐火区检查员,防火检查员每天必须按要求对各工作面、硐室和总回道的二氧化碳浓度进行测定,做好现场交接班和二氧化碳涌出量记录,严禁空班漏检。
在有害气体超限时,必须先撤出人员,切断电源并采取相应措施进行处理。
1、开拓开采方面的措施
矿井开拓采用片盘斜井,必须采用长壁后退式采煤方法。
(1)提高回采率,降低煤炭损失。
开采时要采用沿空留巷技术、少留煤柱和三角煤,回采工作面要扫清浮煤,使采空区尽量少丢煤。
(2)遵守正常的开采顺顺序
本矿井开采1号煤层,开采时,先采上部,后采下部,回采工作面采用后退式开采。
(3)及时密闭采空区和废弃巷道
对废弃的巷道要及时封闭,回采工作结束后,要予以永久性封闭。
2、通风技术方面的措施
(1)本矿井采用抽出式通风,工作面和巷道皆处于负压区内,利于发现煤炭自燃所发生空气、成份、温度的变化。
(2)风门、调节风窗、风桥等构筑物选择在支架完整,煤壁坚实的地点。
3、加强沿煤巷道防火管理
对现有的沿煤巷道要加强防火检查,矿井今后的运输大巷、回风大巷要布置于岩层中。
(1)沿煤层巷道,应加强防火检查,上齐一氧化碳传感器,经常进行气体分析工作,当气体中含氧量减少,二氧化碳增大、并出现一氧化碳时要及时采取措施。
(2)沿煤巷道施工中应经常进行预防性洒水,降低煤体温度延长发火期。
(3)对片帮冒顶或穿过老空区的巷道、可用砖、料石、毛石等材料包帮包顶,并用黄土、砂子等不燃性材料充填。
(4)在煤层巷道中采用锚喷支护可隔绝空气,防止氧化,延长发火期,予以永久性的封闭。
4、井下外因火灾防治及装备
电气事故引发的火灾防治措施
A、井下电气设备的防火措施
(1)井下电气设备选用具有煤矿安全标志证号的防爆设备。
(2)井下供电采用双回路供电,以电缆线入井至最后一个生产水平,并能切换,电压等级380V,对低压供电网进行电容补偿。
(3)井口门处设有防雷击装置。
B、井下电缆
(1)井下电缆选用合格的具有安全标志的矿用阻燃橡套电缆入井电缆选择U-10003×70+1×16。
(2)电缆敷设:
电缆上严禁悬挂任何物体,如果电缆同压风管、水管在巷道同侧敷设,必须使电缆敷设在上方,而且相互之间应保持0.3米以上距离,井筒和巷道内动力电缆与信号电缆、通
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