混凝土施工方案03.docx
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混凝土施工方案03
目录
1编制依据1
2工程概况1
2.1总体概况1
2.2建筑设计概况1
2.3结构设计概况2
3施工安排4
3.1混凝土供应方式4
3.2混凝土技术要求4
3.3劳动组织7
4施工准备8
4.1技术准备8
4.2机具准备9
5主要施工方法及措施9
5.1流水段的划分9
5.2混凝土的运输10
5.3现场混凝土输送方式的选择10
5.4混凝土的浇筑11
5.5混凝土的养护17
6质量保证措施18
6.1现浇混凝土施工主控项目18
6.2一般项目18
6.3预防碱集料反应措施19
6.4质量通病的防治20
6.5停水、停电保证21
6.6表面泌水处理22
6.7冷缝处理22
6.8坍落度控制22
7混凝土试件制作规定22
8季节施工的要求23
8.1雨季施工措施23
8.2冬季施工措施23
9成品保护24
10安全注意事项24
11环境保护措施25
附件1混凝土输送泵输送距离验算书26
1编制依据
序号
名称
编号
1
威海威高润和花园B地块(B14#~B21#)项目施工图
2
威海威高润和花园B地块(B14#~B21#)项目施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2013
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
5
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
6
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2010
7
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
2工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
威高润和花园B地块(B14#~B21#)项目
2
工程地址
本项目位于威海市高新技术开发区,世昌大道以北,天津路以南,文化东路以东。
3
建设单位
威高房地产开发有限公司
4
勘察单位
威海地质工程勘察院
5
设计单位
威海市建筑设计院有限公司
6
监理单位
山东坤泰工程咨询管理有限公司
7
工程总包
中建二局第三建筑工程有限公司
2.2建筑设计概况
本项目位于威海市高新技术开发区,世昌大道以北,天津路以南,文化东路以东。
本工程总用地面积215545.00m²,总建筑面积116000.00m²。
地上建筑面积83197.88m²其中住宅建筑面积83197.88m²,配套用房面积460.20m²。
地下建筑面积29159.17,容积率为1.8%。
建筑密度为22%,绿地率35%。
地下停车位700个。
本项目共8栋高层住宅楼,其中15#楼为29层、19#楼为32层,14#、16#、17#、18#、20#、21#楼分别为17层。
2.3结构设计概况
楼座名称
结构形式
地下层数
地上层数
地上主体高度
0.00对应绝对标高
底部加强部位的范围
抗震等级
15#住宅楼
剪力墙
二层
29层
88.0米
11.10
地下一层顶~地上3层顶
二级抗震
19#住宅楼
剪力墙
二层
32层
97.0米
11.10
地下一层顶~地上3层顶
二级抗震
14#、16#、17#、18#、20#、21#
住宅楼
剪力墙
二层
17层
51.8米
11.10
地下一层顶~地上3层顶
三级抗震
地下车库
框架
二层车库
无
无
车库建筑地面绝对标高为0.88~1.90
抗震等级为三级
2.3.1各部位混凝土强度等级:
(1)基础及挡土墙部分
100厚基础垫层C15(掺加外加剂的耐腐蚀混凝土);基础、承台、底板、筏板及挡土墙为C30P6;车库顶盖为C35P6。
(2)剪力墙、框架柱部分
14#、16#、17#、18#、20#、21#楼6座高层住宅楼:
基础顶~负1F顶为C35,1F~屋顶层为C30。
15#楼高层住宅楼:
基础顶~4F为C40,5F~20F为C35,21F~屋面为C30。
19#楼高层住宅楼:
基础顶~4F为C40,6F~23F为C35,24F~屋面为C30。
地下车库:
C35。
(3)梁、板、楼梯及坡道部分:
±0.00标高及以下均为C30;±0.00标高以上均为C30。
(4)整个工程的构造柱、圈梁、过梁为C20。
(5)其余未标注各种混凝土构件均为C30。
(6)地下人防混凝土:
外墙C35P6,水池墙C35P6,车库墙体C35,人防梁、板C35P6,车库柱子C35,主楼墙、柱C35,基础C35P6,垫层C20,车库顶板C40P6。
2.3.2钢筋保护层
(1)地下室的外墙、基础、底板、地梁及水池的底板、砼墙、地梁、柱等构件的迎水面受力钢筋砼保护层厚度为50mm。
(2)地上楼层一类环境板、墙为15mm,梁、柱为20mm;
(3)地下室内墙、基础内侧Ⅱa环境板、墙为20mm,梁、柱为25mm;
(4)地下室顶板覆土面Ⅱb环境板、墙为25mm,梁、柱为35mm;
2.3.3结构混凝土耐久性基本要求
环境类别
最大水灰比
最低混凝土强度等级
最大氯离子含量(﹪)
最大碱含量(kg/m3)
一
0.60
C20
0.3
不限制
二
a
0.55
C25
0.2
3.0
二
b
0.50(0.55)
C30(C25)
0.15
3.0
三
a
0.45(0.5)
C35(C30)
0.15
3.0
三
b
0.4
C35
0.1
3.0
3施工安排
3.1混凝土供应方式
本工程全部采用商品混凝土。
3.2混凝土技术要求
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)和《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计,优化配合比,再报监理审查认可后方可施工。
1)普通混凝土
混凝土应满足设计需要的强度和耐久性,并具有良好的施工和易性和适宜的坍落度,泵送混凝土要求混凝土坍落度:
泵送高度30m内,坍落度要求为100~140mm;泵送高度30m~60m内,坍落度要求为140mm~160mm;泵送高度60m~100m,坍落度要求为160mm~180mm;塔吊浇筑时混凝土坍落度宜控制在130mm~150mm。
(1)骨料
粗骨料采用粒径小于40mm石子,含泥量小于1%,颗粒级配及指标符合JGJ52-2006的有关要求;细骨料采用中粗砂,细度模数应大于2.5mm,含泥量小于3%,最佳砂配率控制在35%~45%之间。
细骨料采用中粗砂,其颗粒含量通过筛孔0.315mm不小于15%;对泵送混凝土应通过0.16mm筛孔量不小于5%为宜。
砂的SO3含量小于1%。
砂的含泥量小于3%,泥块含量不大于0.5%。
(2)掺合料
所用粉煤灰不应低于二级,粉煤灰、硅粉等细掺和料的掺量应综合考虑砂石料的级配并应经过试验确定,且粉煤灰的掺量宜≤20%,硅粉的掺量应≤3%,以免混凝土开裂.同时还应符合有关含碱量控制要求。
(3)外加剂
本工程所用各种强度的混凝土,为控制水泥用量和满足泵送施工要求,需掺加高效减水剂,减水剂的掺量试验应符合有关标准的规定,要求低碱性。
2)防水混凝土
本工程的基础、防水底板、筏板、地基梁、基坑及外侧挡土墙、消防水池的外墙、车库顶的梁板等应采用补偿收缩防水混凝土,内掺占胶凝材料用量一定比例的抗裂防水剂(其性能指标应符合《混凝土外加剂应用技术规范》要求)和抗侵蚀防腐剂;防水混凝土应选择合理的配合比,防水混凝土须做抗渗试验,确保达到抗渗要求。
防水混凝土的材料要求如下:
(1)水泥:
宜采用高标号普通硅酸盐水泥(不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用)。
在满足砼抗渗等级、强度等级和耐久性条件下,水泥用量不宜小于260kg/m3。
(2)石子:
粒径≤40mm,石子应为质地坚硬的砾石,不选用针状和片状石子;尘屑、淤泥和粘土的总含量须<1%,石子吸水率<1.5%,不得使用碱活性骨料。
(3)砂子:
宜用干净的天然河沙(中砂),平均粒径>0.3mm,含泥率<3%,最佳砂率控制在35%~40%之间,泵送时可增至45%。
灰砂比宜为1:
1.5~1:
2.5。
(4)水:
拌制砼用的水须纯净,含盐量<3500mg/L,酸性指数PH>5.5。
(5)每立方防水混凝土中各类材料的总碱量(NaŽ2?
O当量)不得大于3Kg。
氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
(6)防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰,粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于15%。
(7)胶凝材料总用量不宜小于340kg/m3。
水胶比不得大于0.40,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
防水混凝土施工的气候条件以5~30度为宜,若遇酷热或风雨及气温低于5度的寒冷天气,应采取适当措施。
地下室底板混凝土浇筑前,应注意排水,防止新浇混凝土浸泡。
地下室底板和侧壁的混凝土宜水平均匀分层连续浇筑,不留施工缝。
为防止基础底板表面裂缝,在基础底板混凝土初凝前对基础底板表面应进行人工抹压。
地下室底板及侧墙施工时,控制混凝土浇筑速度,控制浇灌时的温度,混凝土浇灌后,12小时内应立即覆盖养护,且带模养护时间不少于14天,严禁加热或沥青材料封闭养护,待14天后,且满足拆模强度方可拆模。
3)优选配合比
本工程垫层采用C15混凝土。
地下混凝土总的含碱量使用碱活性骨料不得大于3kg/m3。
混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.06%。
为了保证混凝土的质量技术性能,并具有良好的可泵性,混凝土施工前进行按照混凝土申请单配合比试配,有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用,试验结果作为施工配合比的依据,从中选择最优配合比。
4)混凝土试配:
本工程试配工作由商品混凝土搅拌站承担,在考虑施工和易性的前提下,初步选出水灰比、水泥用量,求出用水量,再依据所选的砂率,求出砂、石的重量,得出初步配合比。
试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa,每m3混凝土水泥用量不少于300Kg,灰砂比保持1:
2~1:
2.5,水灰比不大于0.5,砂率控制在35%~45%。
5)混凝土耐久性要求
(1)威海市属于寒冷地区。
主要混凝土构件环境类别:
室内干燥环境和无侵蚀性静水浸没环境为一类,例如:
室内正常环境;室内潮湿环境、非严寒和非寒冷地区的露天环境、非严寒和非寒冷地区与无侵蚀的水或土壤直接接触的环境、严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀的水或土壤直接接触的环境为二a类,例如:
地下室、卫生间、厨房等;干湿交替环境、水位频繁变动环境、严寒和寒冷地区的露天环境、严寒和寒冷地区冰冻线以上与无侵蚀的水或土壤直接接触的环境为二b类,例如:
基础(基础底板)与水和土壤接触面、地下室外墙与水和土壤接触面、地下室顶板覆土面、消防水池内以及室外露天部分;严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境、受除冰盐影响环境、海风环境为三a类;盐渍土环境、受除冰盐作用环境、海岸环境为三b类。
(2)、设计使用年限为50年的混凝土结构,最外层钢筋(包含箍筋、构造筋及分布筋)的保护层厚度应符合下述规定:
一类,板、墙、壳为15mm,梁、柱、杆为20mm;二a类,板、墙、壳为20mm,梁、柱、杆为25mm;二b类,板、墙、壳为25mm,梁、柱、杆为35mm;三a类,板、墙、壳为30mm,梁、柱、杆为40mm;三b类,板、墙、壳为40mm,梁、柱、杆为50mm。
(注:
混凝土强度等级≤C25时,上述保护层厚度数值应增加5mm;钢筋混凝土基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从混凝土垫层顶面算起,且不应小于40mm。
)
(3)、地下室的外墙、基础、底板、地梁及水池的底板、砼墙、地梁、柱等构件的迎水面受力钢筋砼保护层厚度为50。
(4)、各类构件纵向受力钢筋,其混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋的公称直径的要求。
(5)、当墙、柱等构件沿竖向所处的环境类别有变化(如地坪上、下等)引起混凝土保护层厚度的变化时,应采取处理措施
(6)、当混凝土构件处于中、弱腐蚀性环境时,各类混凝土构件的保护层厚度为:
板、墙等面型构件为30mm;梁、柱等条型构件为35mm;基础为50mm;地下室外墙及底板为50mm。
(7)、当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时,保护层宜采用纤维混凝土或加配‚4@200钢筋网片(网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
4)后浇带混凝土
采用不低于P·O52.5号普通硅酸盐水泥内掺占胶凝材料用量一定比例的膨胀纤维抗裂防水剂,混凝土抗渗等级为P6;石子应级配良好,粒径宜大,冲洗干净;砂子应采用纯净的中砂;水灰比尽量低,为0.4~0.5;混凝土振捣必须密实(进行二次振捣),严禁漏振;混凝土浇灌终凝后,即行覆盖洒水养护,养护时间不少于14天,地下室不少于28天。
3.3劳动组织
3.3.1施工现场由工长负责,负责施工队组的施工安排和各工种之间的协调配合。
3.3.2施工队组由各队组班长负责工人的调配,工人的分工操作。
3.3.3按照施工作业量的大小合理安排作业人员数量。
混凝土浇筑施工时,施工作业人员必须由混凝土工班组、钢筋工班组、木工班组、杂工班组等组成。
混凝土班组负责进行混凝土的浇筑施工,工人数量不得少于9人;钢筋班组在混凝土浇筑工程中对出现的钢筋偏位等问题及时进行修整,保证钢筋的质量,工人数量不得少于2人;木工班组在混凝土浇筑过程中负责模板的看护和修整,对出现的模板松动、涨模等问题及时进行处理,保证浇筑过程中模板的质量,工人数量不得少于2人;杂工负责泵管的拆卸和连接以及对现场混凝土的污染进行及时清理,工人数量不得少于4人。
3.4施工组织管理架构
3.4.1、组员职责
任成文:
全面负责混凝土施工技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
唐忠华:
全面负责现场管理及施工安全管理工作。
杨超:
全面负责桩浇筑过程砼质量控制及施工资料管理。
刘恒海:
全面负责机械安全监督管理,机械设备安全管理。
许博玮:
负责编制混凝土施工方案及施工队现场方案落实情况。
于天乐:
负责混凝土施工方案技术交底及现场施工监督与管理。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土的试配由商品混凝土供应站完成。
4.1.2现场设置标准养护室,养护室内可设置电子温控仪、试块架、标准试模、混凝土震动平台、喷淋器、温湿度计等。
4.1.3技术交底
(1)浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件(钢板止水带等)等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收(经监理方签认),符合要求后,方可进行浇筑。
(2)在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
(3)浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
浇筑前清理现场道路,保证混凝土运输车通畅。
(4)施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆,剔凿露出石子,用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层,地下结构外墙钢板止水带均已安装,已浇筑混凝土强度≥1.2N/mm2(通过同条件试块确定)。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(5)管路布置原则:
距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。
管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与楼面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,水平管布置采用钢管架空,以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动,接头应密封严密(垫圈不能少)。
如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
泵管敷设时,在混凝土泵出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀,以防混凝土拌合物反流。
根据场地条件,具体安排地泵走向。
(6)泵送准备
检查泵机就位是否牢固,布管是否准确,检查水源、电源接通情况,并注意保护电缆线,不得使电缆在工作中受到损坏。
(7)泵送程序
①泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁,预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,冲洗后的水应用吊斗吊走,严禁其流入浇筑的混凝土中。
②在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过2m时,应采用钢板加工溜管下料。
③检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。
浇筑混凝土要连续进行,最少由两班人员换班,现场不得中断。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,进行上层混凝土浇筑。
(8)混凝土浇灌申请
浇筑混凝土施工准备完成后,工长预先填写混凝土浇灌申请书,内容包括:
工程名称、申请浇灌部位、申请方量、强度等级、坍落度、浇筑时间等。
然后由项目总工审批后,方可向混凝土搅拌站申请混凝土。
4.2机具准备
机具名称
规格
数量
进场日期
备注
混凝土汽车泵
4台
根据现场情况
一座楼一台
混凝土柴油输送泵
HBT-80
4台
根据现场情况
一座楼一台
插入式振动棒
HZ-50
12根
插入式振动棒
HZ6x—30
6根
平板振捣器
3台
测温百叶箱
1个
电子测温仪
10支
铁锹
30把
5主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
根据施工总进度计划及图纸中后浇带、现场具体情况,14#15#18#21#楼由安徽安阳劳务公司施工,16#17#19#20#楼由山东金俊龙劳务公司施工。
根据现场实际情况,采用8台型号为HBT-80混凝土柴油输送泵,每栋楼布置一台HBT-80混凝土柴油输送泵,具体位置根据现场实际情况布置。
5.2混凝土的运输
5.2.1本工程混凝土全部采用商品混凝土,场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。
在运输过程中,考虑运输车辆经过闹市区易发生堵车现象,为保证混凝土连续浇筑,应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间,保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车,在早晚上下班车流高峰期,应在现场保证2~3辆混凝土罐车。
考虑同时浇筑混凝土的部位较多,为避免浇错部位,要求每台泵车都应注明混凝土标号、楼号、使用部位,并挂牌示意。
现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。
5.2.2在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必需的稠度。
运送混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应满足试验要求。
5.2.3每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定(不同配合比应分别进行开盘鉴定),其工作性应满足设计配合比的要求。
商品混凝土进入现场后要对其验收,验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。
如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则将混凝土退回搅拌站。
严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
5.3现场混凝土输送方式的选择
部位
方案
地下室
采用混凝土汽车泵,具体位置根据现场情况定
框架柱
采用地泵接泵管输送到布料杆上浇筑
外墙、内墙
采用地泵接泵管输送到布料杆上,然后接软管入模。
梁、板、楼梯
采用地泵接泵管浇筑,塔吊配合浇筑墙、柱头高等级混凝土
5.3.1水平管的敷设
(1)地面水平管选用钢筋做的固定卡具,在管道连接处固定牢靠。
(2)水平管用125mm无缝钢管,水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。
(3)转弯部分采用弯管连接,采用半径为1000mm的90°弯管。
弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。
(4)墙体施工时,泵管置于施工段中央。
顶板施工时,可直接把泵管接至施工部位,由远至近进行混凝土浇筑,注意泵管不能直接压在钢筋网片上,应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
5.3.2垂直管布置
垂直管应在楼板上走预留洞口,每层应用木楔在楼板处进行加固,地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大,必须牢固固定。
楼板预留的泵管洞口可留成倒楔式,上口塞木楔固定泵管。
5.3.3管路布置原则
距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。
管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与楼面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物约100mm,水平管布置采用钢管架空,以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动,接头应密封严密(垫圈不能少)。
如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
泵管敷设时,在混凝土泵出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀,以防混凝土拌和合物反流。
5.4混凝土的浇筑
浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件(钢板止水带等)等的尺寸、规格、数量和位置,做好隐检;此外,还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况,并经监理方对隐检和预检进行验收,符合要求后,方可进行浇筑。
施工缝处混凝土在继续浇筑前表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆,剔凿露出石子,用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层,地下结构外墙钢板止水带均已安装,已浇筑混凝土强度≥1.2N/mm2(通过同条件试块确定)。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
5.4.1±0.00以下部分混凝土浇筑:
(1)基础底板混凝土浇筑:
①本工程人防基础底板混凝土厚度为300mm,主楼基础筏板900mm/1500mm,底板混凝土的浇筑采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法进行浇筑。
②浇筑时,按混凝土浇筑平面布置图布设泵管,泵送混凝土前,先泵水冲洗,再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3,将润管砂浆均匀分散开,不得堆在一起,确保泵管全部湿润畅通,方可泵送混凝土,泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时,立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。
③下料时,混凝土应自然流淌,斜向分层厚度控制在200mm(振动棒作用半径的1.5倍)左右,使用4台振动器,分布在根部、中间和流淌范围。
④浇筑板混凝土的虚铺厚度,略大于板厚约10mm,用平板式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑤混凝土标高、平整度控制:
预先用水平仪抄平,抄出底板面+500mm控制线,用红油漆标注在四周柱筋上。
混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高,拉线点与点间不宜超过10m,并应在每跨内对角拉线,以此线为准用刮杠找平,再用木抹子提浆二遍,反复抹压数遍,使混凝土表面平整、密实。
终凝前再用木抹子搓压一遍,使收缩裂缝闭合。
⑥表面泌水处理:
由于商品混凝土坍落度较大,在振捣过程中会产生泌水现象,为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响,应在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑,将泌水排出后,再用混凝土填充,混凝土填充时间应控制在初凝前,并振捣密实。
⑦为防止基础表面混凝土假凝(结硬壳),要求混凝土终凝后立即覆盖塑料布一层,抹
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- 混凝土 施工 方案 03
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