仪器规程.docx
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仪器规程.docx
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仪器规程
目录
1电热鼓风干燥箱操作规程1
2电子称操作规程2
3负压筛析仪器操作规程3
4雷氏夹煮沸箱操作规程4
5砂浆稠度仪使用操作规程5
6砂浆搅拌机操作规程6
7砂浆抗渗仪操作规程7
8砂浆凝结时间测定仪操作规程8
9水泥标准养护箱操作规程9
10水泥电动抗折试验机使用操作规程10
11水泥胶砂搅拌机操作流程11
12水泥胶砂流动度测定仪使用操作规程12
13水泥净浆搅拌机操作规程13
14水泥砂浆振实台操作规程14
15维卡仪使用操作规程15
16箱型电阻炉操作规程16
17压力试验机操作规程17
18振筛机操作规程18
19智能型养护室温度湿度自控仪操作规程19
20水泥胶砂抗压夹具使用操作规程20
1电热鼓风干燥箱操作规程
1.1接上电源,红灯表示电源接通,将温度设定至所需温度。
绿灯亮表示加热器开始工作,开启鼓风机。
1.2恒温时,可关闭一组加热开关,只供一组电热器工作,以免功率过大,影响恒温灵敏度。
1.3温度恒温后,可根据需要,让其保持一定时间的恒温,此过程中,箱内控温仪自动控温。
1.4此箱为非防爆干燥箱,易燃、易爆、易挥发物品切勿放入干燥箱内,以免发生意外。
1.5箱内隔板的平均负荷为15公斤,放置物品时不要超载。
2电子称操作规程
2.1电子称要放在平整结实的台面上,注意称面水平,四角应稳定接触台面。
2.2电源电压220V,机内不能溅入水和油。
2.3使用时,开启电源开关,开机约10min后才能使用以保证计量准确。
2.4称量不得超过最大量程。
2.5称量完毕后,应清理干净称面及周围台面。
3负压筛析仪器操作规程
3.1将标准负压筛置于筛析仪器座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统。
3.2负压应调节在4000~6000Pa范围内,若工作负压低于4000Pa,应及时清除机内积灰。
3.3按规定要求称取试样,倒入洁净的标准负压筛内,按规定调节筛析试件,接通电源,进行筛析工作。
3.4在筛析工作期间,如有试样附着在筛盖上,可用小棒槌轻轻敲击,使试样落下。
3.5到规定时间筛析仪自动停机,测量计算负压筛内筛余物,即为测试结果。
关闭电源,清理负压筛筛网积灰,将负压筛置于干燥箱或塑料袋内保存备用。
3.6吸尘器应及时清灰,以保持收尘袋清洁,确保负压达到国标。
若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时,应及时处理。
4雷氏夹煮沸箱操作规程
4.1将试件放在试件架上一起放入箱内,然后往箱内加水至箱底180mm。
4.2当水温低于20℃时,将水加热至20℃再按正常试验方法进行。
4.3接通电源开关,按下“启动”按钮,数码显示器上显示“000”,试验开始进行。
4.4约(30±5)min后水开始沸腾,至210min时,程控器自动断电。
4.5程控器停止工作后,断开电源开关,约3min后放掉箱内的水,打开箱盖冷却至室温时取出试件。
4.6使用完毕后,用干抹布将箱内的水分抹干,再盖上箱盖。
5砂浆稠度仪使用操作规程
5.1试验前应检查稠度仪金属棒能否自由滑动,并用湿布擦拭盛砂浆容器和稠度仪视锥表面。
5.2将砂浆拌合物一次装入砂浆稠度仪的容器,使砂浆表面低于容器口约10mm左右,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次,然后轻轻摇动或轻敲5到6下,使砂浆表面平整,随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
5.3拧开试锥滑杆的制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,并将指针对准刻度盘零点上。
5.4拧开制动螺丝,同时计时间,待10s立即固定螺丝,当齿条侧杆下端接触滑杆上端时,从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm),以两次试验结果的平均值作为砂浆的稠度值。
5.5当两次试验结果之差大于10mm时应重新取样测定。
5.6容器内砂浆只允许测定一次稠度,重新测定时应重新取样测定。
5.7每个试验测定后,立即将容器洗净,并用拧干的湿抹布擦拭容器和试锥,最后将砂浆稠度仪擦拭干净。
6砂浆搅拌机操作规程
6.1使用前检查搅拌机放置是否平稳,拌桶是否清洁,电源开关是否正常,搅拌机运转是否正常。
6.2加料前应用湿抹布擦抹拌桶、转叶一次。
6.3加料于拌桶,接上电源,开启开关,拌合15秒钟后,缓慢加入所需水量。
6.4搅拌均匀后(约3min),扳动出料手柄,倒出拌合好的砂浆。
6.5每次使用完毕后,把搅拌装置和搅拌桶清洁干净,同时清洁搅拌机其他部分,防止余浆凝固。
6.6搅拌机长期使用后,搅拌叶片和搅拌桶底板磨损,使各搅拌叶片与桶底的间隙增大,当增大到4mm时及时调整。
7砂浆抗渗仪操作规程
7.1检查抗渗仪的连接部分,是否松动或漏水,否则进行检修。
7.2将蓄水罐注满清水,试件套模亦要充满水,管道系统内如有空气,应进行排除。
7.3将已装入试件的试件套模一并装在抗渗仪的试件套模底板上,拧紧螺栓。
7.4接上电源,从0.2MPa开始加压,恒压2h后增至0.3MPa,以后每隔1h增加水压0.1MPa。
7.5当六个试件中有三个试件端面有渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压。
7.6试验过程中,如发现水从试件周边渗出,则应停止试验,重新密封。
7.7减速箱内应注入定量的机油,润滑部位应加油养护,如活塞导柱等。
7.8使用完毕,应切断电源并将蓄水罐、管道和泵体中的水放尽,并擦抹干净,并涂以防锈油脂,清洁场地。
8砂浆凝结时间测定仪操作规程
8.1试验前用拧干的湿抹布擦拭砂浆容器内壁。
8.2将制备好的砂浆装入砂浆容器内,并低于容器上口10mm,轻敲容器后抹平,放在(20±2)℃的试验条件下保存,记录加水时间。
8.3砂浆表面泌水不清除,将容器放到压力表圆盘上,调节螺母使贯入试针与砂浆表面接触,确定压入砂浆内部的深度为25mm,调整压力表指针到零位。
8.4再用截面积为30mm2(Ap)的贯入试针与砂浆表面接触,在10s内缓慢而均匀垂直的压入砂浆内25mm深,每次贯入时记录仪表读数Np;贯入杆至少离开容器边缘或任何早先贯入部位12mm。
8.5在20±2℃的试验条件下,实际贯入阻力值在成型后2h开始测定,以后每隔半个小时测定一次,贯入阻力值达到0.3MPa后,每隔15分钟测定一次,直到贯入阻力值达到0.7Mpa为止。
8.6贯入阻力值是fp=Np/Ap。
8.7每次测定贯入阻力值后,立即用拧干的湿抹布将试针擦干净。
8.8分别记录时间和相应的贯入阻力值,求出贯入阻力达到0.5MPa时的时间,以二次测定结果的平均值作为砂浆凝结时间的测定值。
8.9试验完毕后,立即把砂浆凝结时间测定仪清理干净,如果二次测定结果之差大于30min应重新测定。
9水泥标准养护箱操作规程
9.1打开箱体侧门,取出加湿器,拿下上部水箱向加湿器加足水再放回底座。
9.2把加湿器安装在托板上,装上加湿器接头并和箱内进气管连接好,插上电源插头。
9.3接通电源,打开电源开关,检查仪器是否正常。
9.4设定温度在(20±1)℃内,相对湿度不低于90%。
9.5养护箱的温度和相对湿度至少每四个小时记录一次,在自动控制的情况下可减至每天记录两次。
9.6经常检查加湿装置,发现故障并及时维修。
换能器表面易结垢,应经常用清洗剂和软毛刷清洗换能器,严禁用金属工具或硬刷等清洗换能片,以免影响发雾功能。
每月清洗水箱内部和底部水槽。
10水泥电动抗折试验机使用操作规程
10.1检查试验机是否放置在受震动的平台上,并校正水平。
10.2接通电源,按“启动”按钮,检查运行是否正常。
10.3按住游动砝码上的按钮,将砝码移动至零位,放开按钮,可通过拧线杆滚花校正。
10.4打破平衡,清除夹具上圆柱表面粘着杂物,并将试体放入抗折夹具内,对齐对准板,将砝码移动至零位,调整夹具将试体夹紧使主柱产生一个仰角。
10.5按下“启动”按钮,游码移动开始加荷,直至试件断裂,标尺杆下落,端头撞板推动限位开关,断开电源,自动停机。
10.6试验结果可直接读出标尺读数。
10.7试验完毕后,切断电源,做好夹具、机身、场地的清洁,并盖上机身罩。
11水泥胶砂搅拌机操作流程
11.1将主机板上的功能切换开关拨至“自动”位置,必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
按下控制器上的启动开关,整个运行程序将进行自动控制运行。
11.2全过程运行完毕后自动停止,在运行过程中如需中途停机,可按下停止按钮,然后可重新启动。
11.3如需手动操作,可将功能切换至“手动”位置,根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮,时间由操作者用秒表控制。
11.4保持整机及控制机器的整洁,每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干。
电器部分应避免剧烈震动,远离水和高温,注意防尘。
12水泥胶砂流动度测定仪使用操作规程
12.1接通电源,按下“启动”按钮,连续震动25次后检查运行是否正常。
12.2按规定要求进行胶砂的制备,同时用湿抹布将跳桌台面、捣棒、截锥圆模和模套内壁擦拭一遍,并把它们置于测定仪中心,盖上湿布备用。
12.3将制备好的胶砂迅速的分两层装入圆锥模内。
第一层装至圆模高的2/3处,用小刀在垂直两个方向各化实5次,再用捣棒自边缘至中心均匀倒压15次;接着装第二层胶砂,装至高出圆模约20mm,同时用小刀各划实5次,再用捣棒自边缘至中心倒压10次。
12.4倒压完毕,取出模套,用小刀将高出圆模的胶砂刮去抹平,并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上徐徐提起,立即按计时器的启动按钮,开动跳桌,完成一个周期25次跳动。
12.5跳动完毕,用300mm量程的卡尺按跳桌台面上垂直的“十”字方向测量胶砂底部扩散直径,取相互垂直的两直径的平均值作为该加水量的水泥胶砂流动度的结果。
12.6试验完毕,关闭电源,用湿抹布将跳桌台面、捣棒等部件清理干净,用清油稍微湿润推杆、桌面和凸轮表面。
13水泥净浆搅拌机操作规程
13.1扳动搅拌机升降手柄,使之上升至搅拌位置,接通电源,按下“启动”按钮,进行空旋,检查程序运转是否正常,否则校正。
13.2按下“停止”按钮,扳动升降手柄,取出搅拌锅,并用湿抹布湿润搅拌锅和搅拌叶片,然后加入已称量好的水,在5~10s内加入水泥试样,再把锅放在固定架上,上升至固定位置。
13.3将搅拌机开关拨至“自动”位置,按下“启动”按钮,慢转120±2s,停15s,快转120±2s,停止。
13.4如果用手动完成搅拌过程,则将搅拌机开关拨至“手动”位置,按规定的搅拌时间完成搅拌全过程。
13.5试验结束后,切断电源,然后将搅拌锅和搅拌叶片擦洗干净,清扫机身上杂物,盖上机身罩。
13.6每季度应将减速箱内涡轮、齿轮及轴承加二硫化钼润滑脂一次,滑板、立柱导轨及各相对运动部位表面经常滴入机油润滑。
13.7机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
14水泥砂浆振实台操作规程
14.1接通电源,检查电控部分及运动部件是否正常。
14.2将空试模用模套固定在振实台上,从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。
14.3装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次;再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
14.4移走模套,取下试模,用金属直尺以近90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。
14.5切断电源,清扫仪器上的各种杂物,将定位套放回原位。
14.6经常检查活动部位零件,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
15维卡仪使用操作规程
15.1试验前检查金属棒能否自由滑动。
15.2检查试杆接触玻璃板时指针是否对准标尺零点,否则予以调整。
15.3将拌合完毕的水泥净浆一次装入试模,用小刀插捣并振实,刮去多余净浆,抹平后迅速放置在维卡仪底座上,与试杆对准。
15.4将试杆降至净浆表面,拧紧螺钉,然后突然放松,让试杆自由沉入净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
15.5测定初凝时间时,拆去试杆,换上初凝试针,将试模内表面涂油后放在玻璃板上并调零。
15.6在完成初凝时间测定后,换上终凝试针,立即将试模连同浆体以平移方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入养护箱中继续养护。
15.7在最初测定的操作时应轻抚金属柱,使其慢慢下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准。
15.8使用完毕,应将维卡仪及其附件擦拭干净,并涂上润滑油,以防锈蚀,然后放在仪器箱中保存。
16箱型电阻炉操作规程
16.1将试件放入炉中后,接通电源开关,开启控制器电流开关,并调至最大,调整温度旋钮至要求温度。
16.2电炉在使用时,炉温不得超过电炉的额定温度950℃。
16.3取送试件时,必须断开电源,防止烫伤、烧伤。
16.4使用完毕后,断开电源,把电炉内外清理干净。
17压力试验机操作规程
17.1使用前应先检查油箱的油液是否充足,可观察侧面的油标,如不足,应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标出现为宜,所用油的规格为抗磨液压油L-HM46(相当于旧牌号30号)。
17.2试件从养护地点取出后应及时进行试验。
试验前将试件表面擦拭干净,测量尺寸,并检查其外观。
实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸计算。
17.3将试件放在试验机的垫块上,试件的承压面与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下垫块中心对准。
开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触面均衡受压,承压试验应连续而均匀的加荷,加荷速度应为每秒0.5-1.5KN(砂浆强度不大于2.5Kpa时,取下限为宜)。
当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏。
立即打开回油阀,关闭送油阀。
17.4试压时禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间,以免发生意外。
试验结束后,取下打印记录,清理破坏试块及卫生。
18振筛机操作规程
18.1启动前检查各机件固定状况是否良好。
18.2试验前应将筛具牢固在振筛机上,不能随意滑动。
18.3接通电源,旋动定时按钮至规定时间处,根据工作需要,需要常开可将旋钮旋至常开位;需要定时工作可将旋钮旋至要求的时间;需要中途停机,应切断电源开关。
18.4使用完毕后,切断电源,并清理振筛机上的砂石碎粒。
19智能型养护室温度湿度自控仪操作规程
19.1将超声波加湿器内加满水,打开开关。
加湿器水箱内不得缺水,请注意按时添水。
19.2将传感器直挂在养护室内,并在温度传感器上注满水。
19.3依次打开电源及控制按钮,仪器进入工作状态。
19.4调节温度控制器设定所需的数值,温度:
20℃±1℃,湿度>92%。
19.5试块摆放要整齐,品种、强度、等级、龄期、编号、日期要清楚,便于操作。
19.6认真记录好每天的温度和湿度变化。
20水泥胶砂抗压夹具使用操作规程
20.1检查上球座与上压力板球接触部分能否自由滑动,润滑油是否适当。
20.2检查抗压夹具的上下压板的长度方向上下是否对齐,偏移度不大于0.2mm。
20.3抗压强度在试件的侧面进行,使用时,将抗压夹具的上下压板擦净后放入试件,试件中心与压力机板受压中心差应在±0.5mm内,棱柱体露在压板外的部分约10mm。
20.4调整试验机的上下压力板与夹具的上平面接触后,在加荷过程中(2.4±0.2)KN/s的速率均匀地加荷直至试件破坏。
20.5使用完毕后,打印数据,按油泵“停止”按钮,关闭电源开关,并清洁机身,场地。
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