数控技术实验指导书08版.docx
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数控技术实验指导书08版
数控技术
实验指导书
孙选艾长胜李国平吴长忠董全成编写
济南大学机械工程学院机电系
2008.9
实验一数控加工程序编制与模拟仿真加工
一、实验目的
通过模拟数控加工实验掌握零件数控加工程序的编制、调试、仿真加工方法,掌握常用数控加工指令的使用方法,掌握数控机床操作方法,掌握刀具参数、机床参数设置方法,为在数控机床实际操作打好基础。
二、实验内容
通过计算机模拟操作实现对数控车床、铣床和加工中心的模拟操作,完成数控手工编程、数控加工、机床操作、加工测量。
1.编制图1所示零件加工程序,并进行仿真加工(注:
图1(b)为图1(a)的左视图)。
图1(a)
图1(b)
三、实验器材
1.计算机40台;
2.YH-CNC数控仿真加工软件40套。
四、实验步骤
1.制定零件加工工艺;
2.编制零件数控加工程序;
3.设置零件加工工艺参数;
4.设置刀具参数;
5.对刀,设置G54;
6.仿真加工
五、实验报告要求
1.提交零件数控加工程序清单;
2.写出零件数控加工操作详细步骤。
3.
六、数控仿真加工规范操作步骤
1.选择机床和数控系统
Funac—Funacoi----立式加工中心—北京第一机床厂XKA714/B
确定
2.打开机床电源
在右下角----按下绿色启动按钮
3.旋起急停按钮
在右下角----按下红色急停按钮---机床报警灯熄灭
4.按Z、X、Y顺序返回原点
按下回原点---快速键----Z----+,Y--+,X---+,快速回到机床原点。
5.定义毛坯
按照图纸要求填入毛坯尺寸
6.选用夹具,并调整毛坯在夹具的位置
选择零件---毛坯1,选择夹具---平口钳,此时,毛坯颜色为黄色,毛坯抬高六次,让出加工尺寸。
7.放置零件
放置零件---选择毛坯1---确定
8.选择刀具
根据加工要求选择刀具,本例选择直径50mm的平底铣刀。
刃长大于切削深度15mm,长度为120mm----确定。
9.对刀,设置G54~G59
设定“主轴手动”灯亮;
隐去机床外壳,可用选项菜单实现;
选择1mm塞尺,分别用手动快速—手动常速—手动脉冲(点“超程释放”右下角的H按键或隐藏手轮窗口)的快、中、低三档—将检测工具接近工件,直至塞尺检查结果为合适,记录对应的坐标值,该坐标值经过换算后,才是G54的偏移距离;
X,Y方向用标准件圆柱销(机床—基准工具—圆柱销)和塞尺(塞尺检查—1mm)计算偏移距离;
Z方向用刀具和塞尺计算偏移距离。
(z向刀具换刀需要手工编程MDI实现,具体步骤为MDI---按下,PROG按下,EOB----按下,输入G91G28Z0,按下INSERT;输入M06T01,再按下INSERT;---按下RESET,让程序回到第一行---按左下角第二个图为“1”的循环执行按键);
测量完毕收回塞尺;
计算三个方向的偏移坐标值;
将计算好的数据分别填入G54的坐标中(OFFSETSETTING3次,然后点击屏幕下方的“坐标系“---点击向右箭头移动到输入点的位置),点击屏幕右下角的“输入“。
(在输入时,必须输入坐标的小数点,否则出错)。
10.设置刀具半径和/或长度补偿
按下OFFSETSETTING----出现刀具补正-----番号1右面4列分别为长度,长度磨耗,直径,直径磨耗-------用箭头选择位置输入(刀具半径补25.0)。
11.编辑程序(手工输入或DNC输入)
根据图纸编辑程序,
(1)、手动输入:
选择MDI输入状态,并按下PROG按键,显示屏出现程序名,按下EOB键,输入分号“;”。
之后可以输入程序,指令行结尾用分号结束。
(2)、DNC输入方法:
将加工程序在文本文档中编辑并保存,但需要在英文状态下输入。
读取程序步骤:
依次按下—编辑—PROG—显示区下的操作---右翻页箭头----READ----输入o1----EXEC—DNC传送---即可调入
12.单节试切
按下:
自动运行----单节----点击1次循环执行按键执行1条指令
13.测量
测量---剖面图测量-------测量工具—外卡---测量方式—自由放置—调节工具---自动调节—两点测量----位置微调,等步骤逐步获得精确读数。
14.修正错误
15.全速切削
按下:
自动运行----循环执行按键
设置显示的辅助参数,可修改仿真倍率,机床显示状态,零件显示方式
16.测量。
超程处理方法:
1、选择“回原点”
2、按下“超程释放”
3、依次按下“停止”和“启动”,即可恢复常态,此时可回原点。
可按下“CUSTOMGRAPH”显示刀具切削轨迹
七、实验仿真程序
O0001
G91G28Z0.(主轴回到换刀点)
T01M06(换刀T01=D50)
G90G54(G54=-300.0-215.0-429.0)
M03S500
Z100.(到达安全高度)
X-130.Y0.(到达下刀点)
G00Z-15.0F50(下刀)
G41G01X-100.Y0.F100D01
(半径补偿D01=25)
G01X-68.301Y18.301(到达1点)
X18.301Y68.301(到达2点)
X68.301Y-18.301(到达3点)
X-18.301Y-68.301(到达4点)
X-68.301Y18.301(到达1点)
X-100.Y73.205(切向切出)
G40G01X-100.Y0.(取消半径补偿)
G00Z-5.0(抬刀至Z-5.0)
G41G01X-100.Y-50.F100D01(半径补偿D01=25)
G03X-50.Y0.R50.(切向切入)
G02X-50.Y0.I50.J0.(加工圆柱凸台)
G03X-100.Y50.R50.(切向切出)
G40G01X-100.Y0.(取消半径补偿)
G00Z300.(抬刀)
M30(程序结束)
实验二数控加工中心基本操作实验
一、实验目的
1.熟悉YCM-V116B立式数控铣削加工中心的基本组成;
2.掌握数控铣削加工中心手动、自动、换刀等基本操作;
3.掌握数控铣削加工中心零件加工过程中工件装夹、定位、机床参数设置、刀具参数设置等基本操作;
二、实验设备
YCM-V116B立式加工中心一台;
空压机一台;
SBW-50KVA交流稳压电源一台;
雷尼绍位置测量及扫描系统一套;
PC微机一台。
三、实验原理
1.数控技术的基本概念
数控技术就是以数字量编程实现机械或其他设备自动化工作的技术。
如果一种设备的控制过程是以数字形式来描述的,其工作过程是可编程序的并能在程序控制下自动地进行,那么这种设备就称为数控设备。
图5是数控设备的一般工作原理图。
图5
2.数控机床的工作原理
数控机床加工零件时,首先应根据零件图纸编制零件的数控加工程序,将数控程序输入到数控装置,再由数控装置控制机床主运动的变速、启停,进给运动的方向、速度和位移大小,以及其它诸如刀具的选择与交换、工件的夹紧与松开和冷却与润滑的启停等辅助动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路线和参数进行工作,从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
四、实验内容
1.YCM-V116B立式数控铣削加工中心的主要性能
YCM-V116B型立式加工中心为工作台不升降,具有自动换刀装置的十字滑座型立式加工中心,可以实现纵向、横向和垂直方向三个坐标、直线插补和任意二轴圆弧插补的连续闭环控制运动。
其数控系统采用FANUC-18系统,位置检测和扫描采用英国雷尼绍位置检测和扫描系统,保证了加工中心的高精度、高性能和高可靠性。
加工中心的主要技术参数为
主轴转速45-4000rpm(6000rpm)
主轴端孔斜度BT50
X轴行程1100mm
Y轴行程600mm
Z轴行程630mm
工作台尺寸1200mm/600mm
工作台最大负载1200kg
ATC刀具数量24支刀
数控系统FANUC0MC
加工中心重量10120kg
2.加工中心的组成和传动系统
加工中心主要是由基础部件(底座、立柱、十字滑台、工作台)、主轴箱、进给系统、自动换刀装置、液压系统、气动系统等组成。
机床本体是数控加工中心的主体部分。
来自于数控装置的各种运动和动作指令,都必须由机床本体转换成真实的、准确的机械运动和动作,才能实现数控加工中心的功能,并保证数控加工中心的性能要求。
数控加工中心的机床本体主要由下列部分组成:
(l)主传动系统
(2)进给系统
(3)机床基础件
(4)实现某些部件的动作和某些辅助功能的装置
(5)实现工件回转、分度定位的装置和附件
(6)刀库、刀架和自动换刀装置(ATC)
(7)自动托盘交换装置(APC)
(8)特殊功能装置其中,机床基础件、主传动系统、进给系统以及液压、润滑、冷却等辅助装置是构成数控装置机床的机床本体的基础部件。
3.数控装置组成
计算机数控(CNC)装置是数控系统的核心。
数控系统的全部数控功能,均在CNC装置控制下完成。
CNC装置有以下部分组成:
(l)存储器
(2)微处理器(CPU)
(3)输入输出接口
(4)开关量输入输出接口
(5)位置控制装置
YCM-V116B型立式加工中心采用FANUCSERIES-18M数控系统。
4.加工中心基本操作实验
1)三座标轴的手动进给;
2)三座标轴的手轮进给;
3)三座标轴的原点复归;
4)零件数控加工演示;
5)换刀过程演示;
6)其它操作演示。
五、实验报告
1.简述YCM-V116B型立式加工中心的基本组成,并画出该系统的传动系统原理图。
2.简述自动换刀系统(ATC)的工作过程。
3.结合YCM-V116B型立式加工中心,简述计算机数控系统的组成及各部分的功能。
4.说明机床坐标系和工件坐标系的关系。
实验三数控技术综合实验
DTM-5T数控系统的组成实例
一、实验目的
1.了解工业生产中实际使用的简易数控系统构成、特点。
2.学习机电产品工程设计与组装调试的实践和经验。
二、实验内容
DTM-5T是适用于普通车床的计算机数控系统。
此系统的设计思想是给用户提供高性能价格比的数控系统,整机设计完全遵循国家标准ZBJ50002-87《机床数字控制系统通用技术条件》。
本系统由数控控制器和强电箱组成,其中强电箱中包括了步进伺服驱动单元及机床控制电路。
1.控制器机构设计分析
(1)控制方式:
可控制2个连续轨迹轴X、Y和一个主轴S。
(2)操作面板:
集成式编程面板和外部操作控制面板。
(3)液晶显示器:
显示系统信息、操作信息。
(4)模块结构:
主机板为核心,插接电源、显示板、接口板及系统操作面板。
2.强电箱设计特点分析
(1)位控采用一轴一板结构,每轴都有风扇散热
(2)步进电机驱动电源和输出板构成伺服单元
3.安全设计的考虑
电箱门保护开关,±X、±Z向限位开关,过热保护、过流保护,电子灭弧等。
4.调试与故障检测的指示
5.宜人设计
三、实验器材
DTM-5T主机1台;
强电箱1台。
四、实验报告要求
1.急停开关的作用和特点是什么?
2.光电隔离的作用是什么?
3.断路器的作用和规格、型号如何?
4.热继电器的作用是什么?
5.总结DTM-5T数控系统的特点;
6.写出对工业级数控系统的认识体会。
FANUC数控系统的组成实例
一、实验名称
FANUC数控系统的组成认识实验
二、实验目的意义
本实验旨在使学生了解通用数控系统的组成,工作原理,软硬件实现方法,伺服驱动控制系统和位置反馈单元的组成。
三、实验内容
1、FANUC数控系统组成;
2、伺服电动机手轮控制;
3、伺服电动机程序控制;
四、实验步骤
1.插上电源,合上总电源开关;
2.在操作面板上按下“启动”按钮,系统上电;
3.根据CRT显示器显示内容提示,选‘加载PMC启动’;
4.松开“急停”按钮;
5.选择进给轴和进给速率;
6.选择“手轮模式”;
7.旋转手轮观察电动机运行情况;
8.选择“自动运行”模式,按下“执行”按钮,进行程序控制实验,观察电动机运行情况。
五、实验报告要求
1.写出数控系统由哪几部分组成,并各组成部分的作用。
2.写出FANUC数控系统的工作原理;
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- 数控技术 实验 指导书 08