给排水管道及洗手间洁具安装工艺.docx
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给排水管道及洗手间洁具安装工艺
给排水管道及洗手间洁具安装工艺
一、本节适用本工程洗手间及淋浴间给排水管道安装及洁具安装。
给水管道采纳薄壁不锈钢管,排水管采纳塑料排水管。
二、操作工艺
一、施工工艺流程
起草管路图,计算薄壁不锈钢管及附件的数量→开槽及穿管孔洞的预先开凿→薄壁不锈钢水管量尺下料→预装,检查,卡接安装→管道试压→管道固定→卫生洁具安装。
二、施工工艺要点
(1)第一依照管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。
(2)管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。
安装时,注意接口质量,同时找准各弯头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。
(3)管道合理设计、合理安排,以有效、美观为目的。
管道安装应横平竖直、铺设牢固,坡度符合要求,开关、龙头安装平正,利用灵活方便。
嵌入墙体、地面的管道应用1:
2的水泥砂浆爱惜,其厚度应符合以下要求:
墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm,嵌入地面的管道不小于10mm。
嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。
(4)管道线路要简练,少用弯头以减少水流损失。
水管交叉时,尽可能不阻碍地坪高度。
(5)管卡安装必需牢固。
管外径20mm以上的水管的安装时,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡,管材与管件或阀门之间不得有松动。
(6)水管安装不得靠近电源,水管与燃气管的间距建议不小于50mm,用钢卷尺检查
(7)冷热水管安装应左热右冷,平行间距应不小于150mm。
(8)水管在地坪上走时,应嵌入沙浆找平层内。
如无法嵌入地坪时,不能沿房间墙角,应离开墙角50mm以上,洗手间地坪上不可凿槽。
()9穿楼的新给水管和排水管周围均用高标号细石混凝土浇筑,并用防水沙浆做好防水。
(10)浴缸上的混合龙头的位置安装在浴盆中间(先确信浴缸尺寸),高度为浴缸上口150-200mm,左热右冷。
(11)洗面盆的冷热水出水口离地高度为500-550mm,下水管建议要安在立柱内。
(12)一样出水口高度:
按装修平水算,浴缸500mm,洗澡900mm,不锈钢水槽450mm,拖布盆800mm,马桶150mm,小便斗1200mm。
(13)各类卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修,与台面、墙面、地面等接触部位均应采纳硅酮胶或防水密封条密封。
坐便器的进水、出口尽可能安置在能被坐便器挡住视线的地址。
卫生洁具安装牢固平稳,无损伤。
(14)安装管道时,管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸,即预先考虑墙砖的厚度。
(15)卫生洁具安装完成后,应通水实验,以利用正常为合格(注意检查管道接头、坐便器有无渗漏)。
(16)水管安装完成后均应试压。
标准是:
加压0.6-0.8Mpa,保压12小时无渗漏。
三、薄壁不锈钢施工方式
一、薄壁不锈钢给水管道施工
(1)作业机具
1)机具:
电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等。
2)工具:
手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等。
3)其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。
(2)施工顺序及操作工艺
(3)安装前预备
A、依照设计图纸及技术交底、检查,查对预留孔洞大小尺寸是不是正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
B、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
C、施工现场用水用电和材料寄存知足要求。
D、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书及质量合格证明书。
E、安装人员应经专业培训,熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能,把握操作要点。
F、对管材和管件弯管和接头认真检查,及时清理管材及管件上的污物和杂质。
(4)支架安装
A、支管明装。
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有阀门时应将阀门盖卸下再安装,依照管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是不是正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
B、支管暗装。
确信支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
(5)管道及配件安装
A、管道敷设前要求
薄壁不锈钢管及管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接触。
管道安装间隙或安装完成后,管子敞口及时封堵。
架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。
薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接处应采纳专用的转换接头,严禁在管材上套丝。
管材和管件在装卸、搬运时应警惕轻放,切记幸免油污污损,不得抛、摔、滚、拖。
B、管道敷设
管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装,安装前检查预留孔洞是不是正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米,热水管固定支架间距的确信应依照管线热胀量设置补偿量,固定支架宜设在变径、分支、接口、及穿越繁重墙、楼板的双侧处。
活动支架的最大间距(cm)
工程直径
DN
10-15
20-25
32-40
50-65
水平管
100
150
200
250
立管
150
200
250
300
公称直径不大于25mm的管道安装时,可采纳塑料管卡。
采纳金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采纳塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处采纳金属管卡或吊架固定;管卡或吊架宜设置在距配件40-80mm处。
对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:
公称直径10-25mm时应为40mm,32-65mm时应为50mm。
管道穿过楼板或墙体时应设置套管,套管选用参见GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》。
管道敷设时,不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其他管线平行时,应按设计要求预留爱惜距离,当设计无要求时,其净距不宜小于10mm。
当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内侧。
C、管道连接
⑴按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图;
⑵按实测图进行配管
⑶制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序,进行预装配;
D、配管应符合以下规定:
⑴截管应采纳专用的电动或手动切管器;
⑵截管的端面应平整,并垂直于管轴线;
⑶截管后,管端的内外毛刺宜采纳专用工具掏出,清理干净;
⑷用专用划线器在管子端部画标记线一周,以确认管子的插入长度。
插入长度知足下表;
管子插入长度基准值(mm)
公称直径
10
15
20
25
32
40
50
65
插入长度基准值
18
21
24
39
47
52
64
⑸管材与管件连接时,应将管子插入卡压式管件中,不得歪斜,以避免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后,应确认管子上所画标记线距端部的距离,工程直径10-25mm时应为3mm,32-65mm时应为5mm。
⑹卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧,工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。
开始作业后,凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微震动才能够终止卡压连接进程,卡压连接完成后,应采纳六角量规检查卡压操作是不是完好。
⑺当与转换螺纹接头连接时应在锁紧螺纹后再进行卡压。
E、卡压连接
(1)将薄壁不锈钢管道插入带“O”型密封圈的管件中后,用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压工具对管道及管件口进行卡压。
(2)卡压前应检查钳口与管径是不是一致,检查钳口耳架挂板与钳座复位情形,插销,钳口是不是吻合,不许诺脱落。
(3)在选择好相应口径的钳口后,并插好相应的插销后,将卡压钳凹槽对准管件凸部,要保证钳口与管线垂直,方可进行卡压连接。
(4)将动力泵按顺时针方向关住回油阀,然后反复按加力手柄,使活塞开始工作,观看上、下侧钳口合拢情形,钳口闭合无间隙,使管件和管材的外形微变形,压接成六角形,达到所需连接强度,同时使“O”型密封圈产生紧缩变形,使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面,达到管道和管件连接口的密封和紧固的成效。
(5)油泵压力表指针到规定压力值时,平安阀自动打开,停止挤压工作。
(6)薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时,应以相对应的螺纹转换接头相匹配;若是其他管道为法兰连接,应以相应的法兰相匹配。
(7)薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时,依照连接件是内螺纹仍是外螺纹,选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。
(8)不同材质内外螺纹的公差可能不同,需认真复核。
连接时,在螺纹副内添加适量的密封膏,借助工具将螺纹接口旋入,至手感接近紧密后再旋入1/4圈,达紧密密封,停止旋合。
(9)在施工安装间歇或完成后,管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。
安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象,管外壁应无损伤。
F、卡压检查
完成卡压连接后,用六角量规确认卡压尺寸是不是正确,卡压处完全插入六角量规即封压正确
G、干管、立管、支管的安装
⑴给干管安装一样从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。
将预制好管道运至安
⑵装部位按编号依次排开。
安装前打扫管膛,安装后找直找正,清除接头污物,所有管口加好临时丝堵。
管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架。
⑶横管以0.002~0.003的坡度,坡向泄水装置。
H、立管及支管安装:
⑴立管与导管连接要采纳2个弯头,立管直线长度大于15m时,宜采纳3个弯头,立管如有补偿器其安装同干管。
⑵管道穿越墙壁、楼板时,须配合土建留洞、预埋套管,嵌墙暗敷时,须配合土建先留槽或开凿墙槽。
⑶预留空洞尺寸宜较管外径大2个型号。
⑷嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径大2个型号,深度为管道外径加20mm。
具体开槽尺寸可与精装修协商配合。
⑸预埋套管宜伸出楼板面50mm。
套管下端应与饰面齐平。
套管管径应大1~2号。
I、不锈钢管道与金属支架、金属关卡见应加橡胶垫,橡胶垫宽度必需大于支架宽度,U型卡必需加透明塑料套管。
J、管道伸缩补偿,支、吊架及保温
⑴管道应合理配置伸缩补偿装置与支架(固定支架和活动支架),以操纵管道的伸缩方向或补偿。
⑵管道固定支架间距应依照直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的许诺伸缩量和管段走向的布置等因素确信,一样不宜大于15m。
固定支架宜在变径、分支、接口及穿越繁重墙、楼板的双侧等处设置。
⑶管道配水点处、设备接管处、水箱雨水池出口处,要采取固定支架方法。
⑷热水薄壁不锈钢管应保温,本工程利用的保温为0级橡塑保温给水保温厚度为1cm,热水及热回水保温厚度为3cm。
⑸公称直径不大于25mm的管道安装时,可采纳塑料管卡或不锈钢管卡。
采纳其他金属管卡或吊架时,与管道之间应用木质或橡胶隔垫。
⑺在给水栓和配水点处应采纳金属管卡或支吊架固定,管卡或支吊架宜设置在距管件或附件40mm~80mm处。
K、管道试压
本工程薄壁不锈钢管道(冷水、热水)工作压力为1.6MP,管道实验压力为工作压力的1.5倍,各系统的升压不该小于10min,升至实验压力时观测各节点部位,不该显现渗漏水现象,并在10min内压力降不超过0.02MP。
L、管道冲洗
饮用水管道在压力实验合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行持续冲洗,直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。
四、塑料排水管施工方式
一、作业条件
(1)埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必需有坡度,沟底夯实。
(2)暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)第一应查对各类管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞预埋件已配合完成。
土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过应搭好架子。
(3)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
二、要紧机具
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3、操作流程
安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水实验→通水实验
(1)预制加工:
依照图纸要求并结合实际情形,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
依照草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出150角。
粘接前应付承插口先插入实验,不得全数插入,一样为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、尘埃擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即便劲垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂散布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后当即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
(2)干管安装:
第一依照设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采纳托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具有时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必需按粘接工艺依次进行。
全数粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
干管安装完后应做闭水实验,出口用充气橡胶堵封锁,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
(3)立管安装:
第一按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,依照需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
第一清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。
第一清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,掏出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是不是适合。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上香皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直使劲插入至标记为止(一样预留胀缩量为20~30mm)。
适合后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是不是符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
(4)支管安装:
第一剔出吊卡孔洞或复查预埋件是不是适合。
清理场地,按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,使劲推入预留管口。
依照管段长度调整好坡度。
适合后固定卡架,封锁各预留管口和堵洞。
(5)器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必需将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封锁管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封锁上部,进行闭水实验。
合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
(6)排水管道安装后,按规定要求必需进行闭水实验。
凡属隐蔽暗装管道必需按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必需进行通水通球实验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
(7)粘接剂易挥发,利用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时刻为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
五、卫生设备的安装
一、通用规定
(1)在选好卫生设备及给、排水附件的型号,明确安装尺寸后,正确预留洗手间的给、排水管口位置,便于卫生设备安装时镶接管道。
(2)卫生设备安装前,对瓷质器具、铜质附件进行检查,不得有结疤、裂纹、砂眼等现象,外观滑腻,各个连接口与管道部件的直径吻合,承插接口处插入长度适合。
(3)地漏安装配合地砖施工时进行,其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
(4)卫生设备的搬运应轻拿轻放,避免碰伤。
堆放平稳整齐,地面干净无积水。
铜质附件应保留于干燥干净的库房。
(5)瓷质卫生器具安装时,应避免损伤瓷面。
用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时,应有软垫片(铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈)。
拧紧时不得使劲过猛。
(6)卫生设备在墙、地面上的固定,应符合如下要求:
1)预埋螺栓,用于低水箱的,采纳M10×150六角精螺栓。
用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的,采纳M6×100六角精螺栓。
2)木螺钉拧紧,应采纳ф6×75木螺钉,在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。
3)在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具,可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。
4)在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓,或将局部空心墙改砌实心墙,用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。
5)在轻质墙面上固定卫生器具时,可在轻质墙内预置一木构架。
(7)墙内预埋木块,应符合如下要求:
1)木块须作防腐处置,在90~95℃热煤焦油中浸1~4h,然后在40~45℃温煤焦油中维持1~2h,捞出沥干。
2)木块应里大外小,两头头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地(墙)内。
3)木块预埋时,应凹进墙面10mm,木砖中心点钉一元钉,以便寻觅。
(8)卫生设备用支、托架稳固的,金属支托架应防腐良好,埋设平整牢固,与瓷质器具接触应紧密。
因瓷质器具不平整,可在支托架上垫木片或橡胶板,垫片须与支托架紧固。
(9)卫生设备的安装,必需平稳牢固,用水平尺找平,垂直度的误差不得超过3mm。
瓷质器具安装时,因地面不平或因器具不平整,与墙、地面接触处有裂缝,缝宽在3mm之内时可用玻璃胶抹缝。
缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后,抹玻璃胶,抹缝应平整。
(10)卫生设备的塑料或铜质附件安装,应符合如下要求:
1)与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等,在接触面处应抹玻璃胶,使裂缝周密无渗漏。
2)锁紧螺母(根母)与瓷具接触处的橡胶垫片,应平整无皱折、凹纹和凸块,孔径适合。
3)假设因瓷面不平,胶垫片不能密封时,可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。
4)压盖螺母内的胶圈或麻丝箍,应放正位置后上紧。
5)墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。
6)排水栓安装时,应与盆底相平或略低于盆底,旋紧时不得强行旋动排水栓,应旋动锁紧螺母。
7)塑料和铜质部件,安装时不得用管子钳夹持,有六角或八角形棱角面的,应用扳手夹持旋动,无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
(11)大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的,应在排水支管管口打胶,接口间隙应无渗漏。
暗接口也可用玻璃胶,但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。
(12)淋浴器的冷、热水给水阀门和水龙头,必需面向利用人的右冷左热适应安装。
连接给水配件小铜管,位置、形状均须左右对称一致。
二、技术要求
(1)卫生器具安装高度和位置按标准及施工图执行,许诺误差±10mm。
成排卫生设备安装,高度和间距应一致,许诺误差±5mm。
(2)卫生器具的给水配件安装,如设计无规定高度,按国标执行。
(3)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,按设计要求。
(4)卫生器具安装后,认真作好成品爱惜,在完工验收前不得损坏和利用,并应符合如下要求:
1)盆安装后,应用木板全封锁爱惜。
2)地漏等敞口器具安装后,应加临时堵头。
3)其余卫生器具安装后,应包扎爱惜。
3、洗脸盆的安装
(1)台式洗脸盆分有沿和无沿两种,按如下要求进行:
1)有沿洗脸盆的沿口应置于台面上,无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。
台面高度一样均为800mm。
2)洗脸盆由型钢制作的台面构件支托,安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度,安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平,无沿盆应有限位固定。
3)有沿洗脸盆与台面接合处,应用YJ密封膏抹缝,沿口周围不得渗漏。
(2)洗脸盆给水附件安装
1)单冷水的水龙头位于盆中心线墙面,高出盆沿200mm。
2)冷、热水龙头中心距150mm。
3)暗管安装时,冷、热水龙头平齐。
(3)洗脸盆排水附件安装
1)洗脸盆排水栓下安装存水弯的,应符合如下要求:
①“P”型存水弯出水口高度为400mm,与墙体暗设排水管连接。
②“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接,预留的排水管口中心距墙70mm。
③墙、地面预留的排水管口,高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后,用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上,外用装饰罩罩住墙、地面。
2)洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆,排水管安装应符合如下要求:
①排水横管高为450mm,管径不小于DN50,并应有排水管最小坡度。
②排水横管始端应安装三通和丝堵。
③成组安装洗脸盆不得超过6个。
④存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。
⑤一般洗脸盆存水弯与明装排水管连接时,存水弯出水管可直接插入排水管内40~60mm,用麻丝箍或胶圈填嵌管隙,用油灰密封。
4、大便器的安装
(1)坐便器排水预留管口位置误差时,坐便器应以预留排水管口定位。
坐便器中心线应垂直墙面。
坐便器找正找平后,划好螺孔位置。
(2)坐便器排污口与排水管口的连接,应符合如下要求:
1)里“S”坐便器为地面暗接口,地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。
排水管口距背墙尺寸,应依照不同型号的坐便器定。
2)外“S”坐便器为地面明接口,地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm(许诺误差±5mm)。
在排水管口上套一橡胶密封圈,外衣一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管,坐便器排污口插入排水管口,插入橡胶密封圈,然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。
3)蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装,安装终止后对成品予以爱惜。
4)连体式坐便器的排污口带有连接法兰,预留的排水管口应低于地面20mm,将连接法兰对正排水管口找平后,在地面上划好法兰的螺栓孔位置,栽好木桩或塑料胀管,连体式坐便器稳固于连接法兰上,排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。
五、小便器安装,应符合如下要求:
(1)墙面应埋置螺栓和挂钩,螺栓的位置,依照不同型号的产品实样尺寸定位。
(2)壁挂式小便器水封出水口有连接法兰,安装时应拆下连接法兰,将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。
(3)小便器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密封,用螺栓将小便器与连接法兰紧固。
(4)壁挂式小便器墙内暗管应为DN50,管件口在墙面内45mm,左右。
暗管管口为小便器中心线位置,高510mm。
六、地漏安装
(1)地漏的安装应符合如下要求:
1)在该室地面最低处,蓖子顶面应低于地面5mm。
2)为正确操纵高程,应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
3)地漏安装后应封堵,避免建筑垃圾进入排水管。
4)地漏蓖子应拆下保管,待交工验收时装上,避免丢失。
7、管道实验
系统实验包括压力管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水实验。
八、压力管道冲洗、试压
(1)管道冲洗
1)由于水系统管道分支多,结尾截面积小,将分段进行冲洗。
2)冲洗前,将管道系统与设备隔离,设备不进入管道的试压冲洗程序。
3)冲洗时,以系统达到最大压力和流量进行,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。
(2)管道试压
1)管道试压前,按图纸进行认真查对,确认管道安装无误,支、吊架安装正确、紧固靠得住。
2)系统的最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备加以隔离。
3)系统实验进程中安排专人认真检查系统,发觉问题及时处置。
系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,将系统恢复。
六、质量标准
质量验收按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》(GB50242-2002)执行。
一、一样规定
(1)卫生器具的安装应采纳预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
(2)卫生器具安装高度如设计无要求时,应符合下表的规定。
项次
卫生器具名称
卫生器具安装
高度(mm)
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