机电安装工程施工方案.docx
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机电安装工程施工方案.docx
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机电安装工程施工方案
机电安装工程施工方案
1第一节机电工程主要施工内容
6.1.1给排水工程
(1)给水系统
管材采用镀锌钢管,管径70以下丝扣连接,管径70以上采用法兰连接。
由市政管道接入,接入水泵房的水箱进水管口。
室外绿化等用水直接由水泵房接出。
(2)室外雨、排水系统
采用混凝土管或钢筋混凝土管,管顶平接,水泥砂浆抹带接口。
包括室外第一个检查井到市政管网的管道和污水排水井、雨水排水井。
(3)室内给水系统
本工程给水管均采用热镀锌钢管,一般采用丝扣连接,局部可按需采用焊接,焊接口均作刷镀锌油防腐。
给水管道由室外市政管道引到地下室水泵房的水池中,再由水泵房三台水泵加压后送到屋顶的水箱(本工程生活水、消防水共用水箱),再分别送到给水主立管,供各楼层使用。
(4)室内热水系统
本工程热水管均采用热镀锌钢管,一般采用丝扣连接,局部可按需采用焊接,焊接口均作刷镀锌油防腐。
热水系统由地下室的锅炉房自给,锅炉产生的一次热水经生活用水换热器换热以后直接送到屋顶的热水水箱中,再由热水箱送到各个热水立管送至各楼层使用。
(5)室内排水系统
本工程的排水管道采用硬聚乙烯管(PVC-U)管,承插粘接连接。
各楼层的排水汇聚到排水立管后由一层直接排到室外。
各层机房的排水汇聚到排水立管后由一层直接排至室外。
地下室的集水坑把地下室的污水汇集到集水坑后,由设在集水坑里的潜污泵加压排至室外。
(6)室内雨水系统
本工程的雨排水管道采用热镀锌钢管,焊接连接,焊接口作刷镀锌油防腐。
屋顶的雨水斗汇聚的雨水经雨水立管由一层直接排至室外市政雨水井。
(7)卫生洁具安装
洗面盆、蹲式大便器、小便器均采用和成产品。
6.1.2电气工程
(1)供电系统
本工程用电为一级负荷,由开发区110kv变电所引高压3路10kv电源(2用1备),沿北环东路与**路市政电力管道接入集中高压配电站。
集中高压配电站与后期的110kv变配电室的10kv配电系统可相互衔接。
每个模组化机房内设一组变配电系统,由高压开关站不同母线引双回路电源,经室外电缆沟至各机房变电站接入,2台2000KVA模铸变压器并列运行,互为备载。
空调单独设一组变配电系统,设4台变压器,3台2500KVA变压器供冷水机组机附属设备(2用1备),1台供主楼空调、照明及室外照明。
模组机房内服务器由UPS供电,每个模组机房设置8台400KVA大型UPS,分2组,每组采用3+1冗余备源方式运行,UPS电池备用10分钟。
通讯室采用48V直流电源供电,每个模组机房设1套1000A-48V开关电源,电池容量1000AH。
(2)配电系统
高低压开关选用真空和空气开关,具有延时、速断等保护功能;高压开关还有过电压和低电压保护功能,高压继电保护装置均为微电脑智能型。
机房的低压交流配电设备选用机房专用组合式配电盘箱,直流现场柜采用高阻柜,交直流配电盘箱内均预留扩增开关的监控单元位置,以便达到无人值守的要求。
服务器和交换机柜的电源从不同的配电箱引接,可互为备接的双路电源。
机房内机柜配电均采用静电喷淋封闭桥架走线,桥架安装于高架地板下。
弱电管线按系统独立敷设,机房内弱电线路沿铝合金桥架敷设。
消防水泵、防排烟风机等消防设备采用双回路供电,末端自动切换,配电线路采用耐火电缆。
(3)照明系统
照明标准:
机房设计300LX,办公室400LX,设备房与电房150LX,卫生间与楼梯间、走道、地下室宿舍100LX,车库50LX,餐厅200LX,其他附属用房100LX。
机房及走廊内的灯具采用吊杆形式安装,办公室灯具于天花内嵌入安装,灯具选用高效、高功率因数的荧光灯,局部配以筒灯、壁灯作为辅助照明。
机房及机房走廊内照明配电干线采用照明小母线,办公区照明线路沿金属线槽或穿管在吊顶内敷设。
机房走道、楼梯间、发电机房、配电房、冷冻机组、电梯厅、消防控制中心、厨房、餐厅、宿舍过道等均设应急照明灯和疏散指示灯。
(4)自动控制和建筑设备电脑管理系统
本建筑中所有高压变配电设备和低压配电设备的电源开关均可实现现场手动控制和远端检测、控制。
自动控制和建筑设备电脑控制暂不在本设计范围。
(5)建筑物防雷保护与接地系统
本建筑按一类民用防雷建筑设计,在建筑物顶层屋面设置避雷网带,以重点保护方式防止直接雷,屋面外露的金属管道或构筑物须与避雷网带连接,利用建筑物或剪力墙的主筋做引下线,每隔一层将建筑圈梁内的主筋与引下线的钢筋相连作为均压环,玻璃幕墙上的金属构架均应与均压连接。
机房内高架地板沿机柜安装接地铜排,形成封闭网状接地网,接地网与柱上接地引下线牢固连接(机房内各柱中都预留引下线)。
机房内所有需接地设备与接地网相连,不另设单独接地线,机柜等重要设备接至接地网中间,其他空调、开关柜等设备接至接地网四周,任何两个设备接地线不能接于接地网的同一点,高架地板的支撑脚与接地网可靠连接,所有设备与接地网间的连线为不小于4mm2铜导线。
低压配电采用TN-S系统,凡用电设备、变配电装置的金属外壳及插座的接地线,均与专用保护接地线(PE线)可靠连接,金属进户管、铠装电缆钢带均要牢固接地,并采用等电位连接措施。
防雷接地、系统中性线接地,电气保护接地及弱电系统接地共用接地装置,即采用联合接地方式,利用建筑物基础内的钢筋作为接地体,接地电阻不大于1欧姆。
(6)自备发电机
备载发电机全部选用风冷机组,发电机房设在配电房下方的地下室,机房及冷冻机房的备载发电机靠近各自供电的配电房,以节省连接母线槽。
每4个模组机房备载2台1120kw发电机,并联运行,冷冻机房与主楼空调、照明选用2台1520kw发电机并机运行,初期备载率100%,(一期12个模组机房全部投入使用发电机备载率50%),并机柜安装于地下室变配电房内。
6.1.3通风空调工程
冷源由地下室5台冷冻机房供给的6~11℃的冷冻水;热源由地下室锅炉房2台锅炉供给的50~60℃的热水。
冷冻机房专用空调均采用电加热和电加湿,配电间采用分体式热泵空调;
办公区、机房走廊、地下室、采用双管制风机盘管、组合空调机组;中心变电站采用冷热分体空调。
本工程的所有风管采用镀锌钢板制作,咬口连接,咬口处采用玻璃胶密封;
空调风管保温采用橡胶闭式发泡保温材料(NBR)。
(1)采暖系统
卫生间、空调机房、水泵房、冷冻站采用50~65℃的热水供暖。
办公区、机房走廊、地下室、采用双管制风机盘管,冬季以热水为热源供暖。
(2)通风排烟系统
机房、配电间、备品间的排风按气体灭火分区设置,每单元设置1个排气口,每个排气口设1个电动密闭阀,平时关闭,气体排气后,电动开启进行排气,全楼设3个排气系统,排风机设在屋面。
地下室有外窗的按防火分区设计排烟系统,新风自然补给。
地下室的冷冻站、变配电室、柴油机房舍由独立的排风系统。
(3)空调通风系统
机房空调采用冷冻水式恒温恒式机专用机组进行空调,气流下送上回,经过热湿处理的空气送到高架地板,由高架地板上的送风口进入机柜,再由机柜顶部排回至空调器。
配电间、UPS间采用分体热泵空调机进行空调。
办公区的办公室、机房区的走廊、地下室的办公、宿舍、餐厅等采用双管制风机盘管进行空调降温。
(4)空调水管道系统
本工程冷热水系统采用同程式水系统;冷水管道公称直径<50mm者采用普通镀锌钢管,50mm≤公称直径≤350mm者采用热镀锌无缝钢管,公称直径>350mm者采用热镀锌螺旋焊接钢管。
所有供回水支管采用丝口连接,供回水干管采用焊接。
空调水冷凝水采用镀锌钢管。
冷热水供回管、凝结水管、阀门等均需保温,采用橡胶闭式发泡保温材料。
6.1.4柴油储供油系统
本工程设有储油罐100m32台,滑片式油泵2台,日用油箱2m31台,膨胀油箱1m31台,通过液位控制,显示系统。
燃油从油罐通过油泵房油泵供给日用油箱,再从日用油箱向锅炉房锅炉和柴油发电机房供油,供油系统管道采用不锈钢钢管,材质为1Cr18Ni9T。
6.1.5供气系统
由煤气调压站至锅炉房的锅炉供气管道,采用焊接钢管,并做防腐处理。
1第一节施工组织安排
6.2.1施工准备工作
本工程由于施工工期短,施工难度大,功能齐全,工程量大,系统复杂,工艺要求高,质量要求严,必须投入大量的施工力量,同时必须配备具有丰富施工经验的技术人员,从而确保本机电工程的按时、按质完成。
(1)施工力量准备
本工程工程量大、技术复杂,与土建交叉作业及配合土建施工作业时间长,安装高峰期短,仅为3个月。
为了加强全面施工管理,组成强有力的机电部班子,各专业负责人、工程师明确职责,健立健全各种制度。
1)施工作业面施工人员的落实,管道专业、通风专业、强电专业等要安排足够的劳动力,并配备有机动施工人员及时进场。
2)管道、电气、通风各专业明确一名专业负责人负责施工准备。
3)搞好现场临时设施的规划布置,包括职工食宿的安排,材料设备的堆放与管理,加工场地用水、用电的布置以及氧气、乙炔等危险品的管理与供应。
4)及时组织施工机械和材料进场。
(2)技术准备
1)根据建学建筑与工程设计所设计的中国**北京超级数据中心的成套安装工程施工图纸,准备好各专业所需的施工图集、图册及施工验收规范、标准及各种工程资料表格等。
2)组织各工种技术人员,认真阅读施工图纸,提出图纸中存在的问题和积极的建议,以便在图纸会审交底时较全面的解决好图纸中存在问题。
3)按分部分项工程的规范要求,编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案,做好技术交底工作。
4)做好施工图预算,提出准确的材料计划。
5)做好特殊作业人员的验证和培训工作。
1第一节机电安装工程主要施工程序和施工方法
6.3.1给排水系统管道安装程序和施工方法
(1)给排水管道安装程序
施工程序:
安装准备—→管道预制—→管道支架制作安装—→管道安装—→封堵洞口—→闭水(或试压)—→系统冲洗(通水试验)—→调试—→竣工验收。
(2)给排水部分管材及接口:
本工程的生活给水管、热水管采用热镀锌钢管,DN100以下采用镀锌管件丝口连接,DN100以上采用焊接。
污废水排水管和排出管、专用通气立管采用PVC管,粘接连接。
与潜水泵连接的管道均采用镀锌钢管,焊接或法兰连接,直接排至室外污水井。
室内雨水管,采用热镀锌钢管,焊接连接,直接排至室外雨水井。
(3)管道工程施工方法
针对本工程,管道连接采用了丝口连接、焊接连接、PVC粘接,具体方法如下:
1)丝扣连接
管材加工:
管道丝扣连接安装施工时,管材量取长度决定后,用钢锯或无齿锯切割,砂轮据断管时,应将管材放在砂轮据卡钳上,对准划线卡牢,进行断管,断管时用力要均匀,断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净;使用手据断管时,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准划线,双手推据,锯条要保持与管轴线垂直,推拉锯用力要均匀,据口要据到底,不许扭断或折断,以防断口变形。
切割后应两端保持平整,用半圆锉除去毛刺,禁止使用气割下料。
套丝:
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次。
用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定顶板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
用手工套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,然后二手推套丝板,带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套成时,轻轻松开板机开退机板,保持丝扣应有的锥度。
加工的管螺纹应平整,如有断丝、缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
配装管材、件:
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度,在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻丝头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
调直好后现场装配。
立管暗装:
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件,安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定,支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管分层排开,顺序安装,支管甩口加好临时丝堵,安装完毕后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
支管暗装:
确定支管标高后划线定位,剔出管槽,将预制好的管道敷设在槽内,找正找平后用钩钉固定,卫生器具的冷热水预留口要做到明处,加好丝堵。
支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当的加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否准确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好丝堵。
管道预制:
为了缩短工期,提高经济效益,尽可能的加大预制深度,正对本工程安装位置,找出各段相同点,选出有代表性的点进行测量,绘出详图,试装无误,且报检合格后,采用工厂化进行加工组装。
管道支吊架采用机械加工,安装位置正确,埋设应平整牢固与管件接触紧密,滑动支架应灵活,吊杆应垂直;有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。
支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。
钢管水平安装支架间距不得大于GBJ242-82低2.0.12条规定。
2)管道焊接
管道焊接要求:
管道焊接对口形式机组对,如无设计要求时,壁厚5-8mm间隙1.5-2.5mm,壁厚8-12mm间隙2-3mm,壁厚≤4.5mm可以不开坡口,但间隙必须保证1-2mm之间。
气割加工管道坡口,必须除去表面的氧化皮,并打磨平整影响焊接质量的凹凸。
焊接前将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径100mm以下可焊3点,管径150mm以上以点焊4点为宜。
管材与法兰焊接时应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点用角尺找正找平后方可焊接,法兰应两面焊接,其内焊缝不得超出法兰盘密封面。
设备配管须从设备端配出,固定焊口应远离设备,以减小焊接对设备造成的应力。
不同管径的管道焊接,如相差15%以内,可将大端直径缩小,与小口对口焊接;反之,应将大管端部抽调加工成锥形,或用成品异径管。
3)PVC管粘接
排水管为PVC管,结合实际情况,下料进行断管,粘接前需要先对承口进行试插,试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先抹承口,后抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接应注意预留口方向
干管安装:
先根据设计图纸的要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管,埋入地下时按设计标高、坐标、坡向、坡度开挖槽沟并夯实;采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架,施工条件具备时,将预制加工好的管段按编号运至施工部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行,全部粘接后管道要直、坡度均匀各预留位置准确。
安装立管需装伸缩节。
立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不宜过大,更不得损伤受力钢筋。
将预制好的将预制好的立管运至安装部位。
复查上层洞口是否合适,立管插入端画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈,安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插入至标记为止。
合适后即用自制抱卡紧固与伸缩节上沿,然后找直找正并测量顶板距三通口中心是否符合设计要求。
4)室外雨污水管安装
先根据设计图纸进行现场放线,打上白灰线,然后进行挖土,一边挖土一边用水准仪测量标高,直至达到设计标高。
土挖好后,先进行管基础制作,然后进行混凝土管敷设,当管敷设完后,用水泥抹住接口,待强度达到,进行灌水试验,验收合格后,覆土回填。
5)卫生洁具安装
洗脸盆安装
首先安装脸盆下水:
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼,外面加上垫好的油灰的垫圈,套上眼圈,带上跟母。
再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上跟母至松紧适度。
然后安装脸盆水嘴:
先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套入胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
接着进行脸盆安装:
先进行支架安装,按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平上画出支架的位置,然后将脸盆支架栽牢在墙面上,再把脸盆置于支架上找平找正,将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正。
然后安装洗脸盆的排水管:
在脸盆排水丝口下端涂铅油,缠少许麻丝,将存水弯上接拧在排水口上(P型直接把存水弯立节拧在排水口上),松紧适度,再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正,再用扳手拧紧至松紧适度,用油灰将下水管口塞严、抹平。
最后安装洗脸盆的给水管:
首先量好尺寸配好短管,装上角阀,再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道带护口盘,应先将护口盘套在短节上,管子上完后将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实,清理外溢油灰)直松紧适度。
将铜管(或塑料管)按尺寸断好,将角阀与水嘴的锁母卸下,背靠背套在铜管(或塑料管)上,分别缠好油盘根绳或铅油麻线,上端插入水嘴根部,下端插入角阀中口,分别拧上、下锁母至松紧适度,找直、找正,并将外露麻丝清理干净。
座便器安装
首先进行座便器配件安装:
先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下,涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔,将管下垫、眼圈套在管上,拧紧根母至松紧适度,将锁母拧在虹吸管上,虹吸管方向、位置视具体情况自行确定;然后把漂球拧到漂杆上,并与浮球阀连接好;接着把拉把上螺母眼圈卸下,将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)架垫圈紧固,再安装扳手,将圆盘塞入背水箱左上角方孔内,把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度,把挑杆煨好勺弯,将扳手轴插入圆盘孔内,套上挑杆拧紧顶丝。
然后安装座便器:
将座便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物;将座便器出水口对准预留排水口放平找正,在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记,移开座便器,在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢,将座便器试稳,使固定螺栓与座便器吻合,移开座便器,将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正,螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。
同时水箱如需固定的,采用相似的方法安装。
最后上角阀:
其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。
小便器安装
本工程采用立式小便器。
安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致,符合要求后按照管口找出中心线,将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例1:
5)。
将立式小便器稳装找平、找正;立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
卫生工程其他附属设备—水箱安装
首先检查水箱是否符合设计要求和说明书要求。
接着安装槽钢基础,为防止水箱底与支撑的接触面腐蚀,在它们之间垫以石棉橡胶板等绝缘材料。
再进行水箱的进出水管、溢流管、泄水管、通气管、液位计等附件安装,进水管由顶部装入水箱,管端装有液压水位控制器,且装有检修阀;由于本工程的消防水箱和生活水箱共用同一个水箱,安装时注意使消防出水管的止回阀应低于生活出水虹吸管的2m以上以保证消防水储备水能真正发挥作用。
水箱安装后进行满水试验,关闭出水管和泄水阀,打开进水管,边放水边检查,放满为止,2-3h不渗水为合格。
6.3.2电气(强电)工程安装程序和施工方法
(1)电气(强电)工程安装程序
1)施工顺序:
先地下后地上,先室内后室外的施工原则。
先变电后动力、照明;先预埋后安装。
2)施工程序:
施工准备—→预留预埋—→变配电设备安装—→配管配线(电缆)—→控制装置—→照明器具安装—→调试—→分区送电调试—→全系统送电调试。
3)在保证施工进度及创优量工程的前提下,与土建同步,并且紧密配合,做好预留预埋工作。
(2)电气(强电)工程主要施工方法
1)防雷接地施工
本工程的接地利用建筑物的主筋作为接地极,预留引出线,以备接地达不到设计要求作后备用。
利用基础接地体安装:
利用无防水底板钢筋或深基础作接地体或柱内4根主筋及平台钢筋,按设计图纸尺寸位置,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(4根)底部与底板筋搭接焊好,并在室外地面以下将主筋焊好连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。
接地干线安装:
首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并将断接卡子及接地端子装好,然后按设计要求位置尺寸挖沟,将扁钢放平埋入,接地干线末端露出地面不应超过0.5m,以便接引地线。
引下线暗敷设:
先将所需扁钢(或园刚)用手锤进行调直,将引下线运至安装地点,按设计要求随建筑物引上挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接好,随着建筑物的逐步增高将引下线敷设与建筑物内至屋顶为止,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)。
引下线明敷设:
将调直的引下线运送到安装地点,用绳吊升至最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处,如需接头或安装断接卡子,进行焊接,焊接后清除药皮刷防锈漆。
避雷网安装:
将调直的引下线运送到安装地点,用绳提升至最高点、顺直,敷设、卡固、焊接连接成一体,同引下线连成一体,焊接处清除药皮刷防锈漆及铅油。
均压环安装:
直接利用结构内的结构钢筋,用20cm的连接钢筋头与暗敷的避雷网或楼板内的钢筋相焊接成一体,并与柱筋中引下线连接成一体。
2)PVC管暗敷设
根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。
楼板内敷设:
根据建筑物内墙的厚度,弹线确定盒、箱的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。
管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢,引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口,拆模后取出管帽再接管。
墙板内敷设:
管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒、箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,带拆模后取出“管帽”再接管。
3)钢管暗敷设
根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。
随墙配管:
砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管,短管入盒、箱可不套丝,用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90o弯直进吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,待砌好隔墙,先稳盒后接短管。
墙内配管:
将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管,每隔1m左右用铅丝绑扎牢固,管进盒、箱要煨灯叉弯,向上引管不宜过长,以能煨弯煨准。
现浇混凝土楼板配管:
根据设计的灯位及房间的墙的厚度,弹出十字线,将堵好得盒子固定牢固然后敷管,,由2个以上盒子时要拉直线,如为吸顶灯或日光灯应预留下木砖,管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
变形缝处理:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2倍。
4)线槽敷设
吊装金属线槽:
根据施工图纸,结合工程现场情况以及各专业排布情况,现场先进行放线、样,根据样图,进行桥架直段、配件的下料,初步组合,待合适后,到现场组装。
组装时,先进行直线段组装,由干线开始
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