冶金行业安全科事故隐患排查清单.docx
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冶金行业安全科事故隐患排查清单.docx
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冶金行业安全科事故隐患排查清单
安全科事故隐患排查清单
单位/部门:
安全科
序号/编号
风险部位
风险等级
活动
风险点
风险失控表现
风险管控措施
责任部门
责任人员
排查周期
判定
排查部门
排查人员
排查时间
1
原料铁水脱硫
重大风险
铁包吊运
熔融金属
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。
2.铁水预处理区域地面有积水。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点,不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内,不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。
2.铁水预处理炉下区域和铁水罐车运行区域不应有积水。
原料作业区
每旬
安全科
2
原料兑铁场地
重大风险
铁包吊运
熔融金属,铁包、渣盆
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。
2.未定期对铁水罐罐体和耳轴进行检验,出现问题未停止使用。
3.兑铁区域地面有积水,罐底有积水或有潮湿物。
4.铁包、渣盆本体及附属设施未定期检查,出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废,仍继续使用。
5.未定期对铁水罐罐体和耳轴进行检验,出现问题未停止使用。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点。
2.吊包前应检查铁包耳轴挡板是否缺损、耳轴磨损、板勾磨损、尾勾磨损及其他外观检查,发现异常及时停用并报修(磨损安全标准为10%以内)。
3.兑铁前检查地面是否有积水,有积水及时清理。
4.渣罐使用前,应喷灰浆或用干渣垫底;铁水罐和渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。
5.铁包、渣盆应制定检查制度和检查记录,明确具体负责人,出现不符合规定、标准的设备应立即停止使用;每年应对罐体和耳轴进行探伤检测;凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定,均应报修或报废。
原料作业区
每旬
安全科
3
原料渣跨
重大风险
吊罐作业
高温熔融金属、渣罐
1.折渣区域有积水或有潮湿物。
2.罐底有积水或有潮湿物。
3.渣盆本体及附属设施未定期检查,出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废,仍继续使用。
4.未定期对铁水罐罐体和耳轴进行检验,出现问题未停止使用。
1.吊罐区域积水应及时清理。
2.渣罐使用前,应喷灰浆或用干渣垫底;渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。
3.渣罐应制定检查制度和检查记录,明确具体负责人,出现不符合规定、标准的设备应立即停止使用。
4.每年应对罐体和耳轴进行探伤检测。
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定,均应报修或报废。
原料作业区
每旬
安全科
4
原料散装料
重大风险
料仓清理
有限空间
1.1.未对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度,擅自进入有限空间作业。
2.进入有限空间作业未执行审批制度,未执行先通风、后检测、再作业要求。
3.作业区域未设置专人监护
1.对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志。
2.落实作业审批制度,教育培训合格进入有限空间作业。
2.进入料仓密封设备的空间,应采取有效的通风措施,凡进入可能窒息的空间,应经作业许可,并应进行氧含量检测,合格之后人员方可进入。
3.有限空间作业区域应设置专人进行监护
原料作业区
每旬
安全科
5
钢包烘烤区
重大风险
烤包作业
烤包器
1.烘烤器介质检测仪器和熄火保护器不全或失效。
2.煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离装置。
3.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。
4.烤包器未设置低压报警与连锁装置或失效。
5.未设置一氧化碳报警器。
6.未设置安全警示标志
7.未配备煤气防护设施或失效。
1.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
2.煤气管道应设盲板阀与蝶阀共同使用装置可靠的隔断装置。
3.煤气设备和管道隔断装置前应设置吹扫设施和煤气放散管。
4.采用煤气燃料时,应设置煤气低压报警及与煤气低压信号联锁的快速切断阀等防回火设施。
5.封闭或半封闭的煤气烘烤作业区域应设固定式一氧化碳检测报警装置。
6.生产、储存、使用煤气的单位应当严格执行,在可能发生煤气泄漏、聚集的场所,设置安全警示标志;配备煤气防护设施。
钢包作业区
每旬
安全科
6
钢包热修区域
重大风险
吊运钢包、渣盆、渣罐
熔融金属、钢水罐
1.熔融金属吊运区域有积水。
2.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。
3.钢水罐有积水,有潮湿物和可燃物。
4.未定期对铁水罐罐体和耳轴进行检验,出现问题未停止使用。
5.钢水罐本体及附属设施未定期检查,出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废,仍继续使用。
1.吊运熔融金属区域地面应保持干燥。
2.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点,不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内,不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。
3.钢水罐不应有积水,不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。
4.每年应对罐体和耳轴进行探伤检测。
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定,均应报修或报废。
5.钢水罐应制定检查制度和检查记录,明确具体负责人,出现不符合规定、标准的设备应立即停止使用。
钢包作业区
每旬
安全科
7
钢包折渣区域
重大风险
折渣作业
折渣区域渣盆
1.渣盆积水,堆放可燃物。
2.未定期对渣盆盆体和耳轴进行检验,出现问题未停止使用。
3.渣盆本体及附属设施未定期检查,出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废,仍继续使用。
4.折渣区域在作业时有人在周边停留
5.周边地面有积水和可燃物。
1.渣盆不应有积水,不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。
2.每年应对盆体和耳轴进行探伤检测。
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定,均应报修或报废。
3.渣盆应制定检查制度和检查记录,明确具体负责人,出现不符合规定、标准的设备应立即停止使用。
4.浇注后倒渣应注意安全,人员应处于安全位置。
5.倒渣区地面不得有水或潮湿物品,其周围应设防护板。
钢包作业区
每旬
安全科
8
精炼零米地面
重大风险
抽真空作业吹氧作业
高温熔融金属
1.未巡检钢包或发现包壁发红未停止冶炼。
2.氧枪系统漏水未停止冶炼、关闭进回水阀门。
3.RH水冷氧枪升降机械,没有事故驱动等安全措施;氧气阀站至氧枪的氧气管道,未采用不锈钢管,未在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。
4.受钢液高温影响的水冷元件,未设可靠的断电供水设施.
5.、RH水冷氧枪,未配备进出水流量差报警装置。
6.水冷系统漏水,未停止冶炼、未疏散周围人员.
1.在冶炼过程中底吹工应时刻关注钢包情况,发现钢包包壁发红时,应立即通知精炼工停止精炼,进行倒包操作。
2.氧枪漏水停止冶炼,立即点击操作画面上“强制破空按钮”和操作台上“真空停止”按钮,并提起氧枪并关闭冷却水进水、回水阀门。
3.RH水冷氧枪升降机械,应有事故驱动等安全措施;氧气阀站至氧枪的氧气管道,应采用不锈钢管,且应在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。
4.受钢液高温影响的水冷元件,应设可靠的断电供水设施,确保在断电期间保护设备免遭损坏;可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水拎元件,RH水冷氧枪,应配备进出水流量差报警装置,报警信号发出后,氧枪应自动提升并停止供氧,停止精炼作业。
5.停止冶炼,立即破空;汇报值班领导及调度室,组织处理漏水;发生漏水时立刻疏散周围人员。
精炼作业区
每旬
安全科
9
精炼高跨平台
重大风险
除尘器、烟道清理
有限空间
1.未对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度,擅自进入有限空间作业。
3.进入有限空间作业未执行审批制度,未执行先通风、后检测、再作业要求。
4.作业区域未设置专人监护盲目施救/现场未配备救援设施。
1.对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志。
2.落实作业审批制度,教育培训合格进入有限空间作业。
3.进入料仓密封设备的空间,应采取有效的通风措施,凡进入可能窒息的空间,应经作业许可,并应进行氧含量检测,合格之后人员方可进入。
4.有限空间作业区域应设置专人进行监护监护人员应随时监视现场作业状况,不得离岗,发现异常情况应立即报警,严禁盲目施救。
现场配备压力充足的空气呼吸器及安全绳。
精炼作业区
每旬
安全科
10
精炼炉前平台
重大风险
清理烟道
有限空间
1.未对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度,擅自进入有限空间作业。
3.进入有限空间作业未执行审批制度,未执行先通风、后检测、再作业要求。
4.作业区域未设置专人监护盲目施救/现场未配备救援设施。
1.对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志。
2.落实作业审批制度,教育培训合格进入有限空间作业。
3.进入料仓密封设备的空间,应采取有效的通风措施,凡进入可能窒息的空间,应经作业许可,并应进行氧含量检测,合格之后人员方可进入。
4.有限空间作业区域应设置专人进行监护监护人员应随时监视现场作业状况,不得离岗,发现异常情况应立即报警,严禁盲目施救。
现场配备压力充足的空气呼吸器及安全绳。
精炼作业区
每旬
安全科
11
精炼零米地面
重大风险
漏包
高温熔融金属
1.未巡检钢包或发现包壁发红未停止冶炼。
2.氧枪系统漏水未停止冶炼、关闭进回水阀门。
3.RH水冷氧枪升降机械,没有事故驱动等安全措施;氧气阀站至氧枪的氧气管道,未采用不锈钢管,未在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。
4.受钢液高温影响的水冷元件,未设可靠的断电供水设施.
5.、RH水冷氧枪,未配备进出水流量差报警装置。
6.水冷系统漏水,未停止冶炼、未疏散周围人员.
在冶炼过程中底吹工应时刻关注钢包情况,发现钢包包壁发红时,应立即通知精炼工停止精炼,进行倒包操作。
精炼作业区
每旬
安全科
12
连铸加缸平台、大包回转台区域
重大风险
受包、转包
钢水包、熔融金属
1.钢包壁透红。
2.浇注区地面积水。
3.连铸浇注区域未设事故钢水罐、溢流槽、中间溢流罐、钢水罐漏钢回转溜槽、中间罐漏钢坑损坏或有积水、可燃物和杂物。
4.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。
5.吊运满罐钢水,未设有专人指挥;吊放钢水罐未检查确认挂钩。
6.钢水罐回转台未配置停电事故驱动装置;未在操作岗位配置事故紧急按钮。
1.受包前确认钢包状况,发现异常及时与调度室联系。
2.开浇前确认浇注区无积水。
3.连铸浇注区,应设事故钢水罐、溢流槽、中间溢流罐、钢水罐漏钢回转溜槽、中间罐漏钢坑。
应保持以上应急设施干燥,不得存放其它物品,以保证流通或容量。
4.冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点,不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内,不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。
5.吊运满罐钢水,应有专人指挥;吊放钢水罐应检查确认挂钩,脱钩可靠,方可通知司机起吊;起吊时,人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点。
6.钢水罐回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置;应在操作岗位及临近安全位置配置事故紧急按钮,并定期检验与演练。
连铸作业区
每旬
安全科
13
连铸中包烘烤器
重大风险
检修、烘烤中间包
烤包器
1.烤包器未设置低压报警与连锁装置或失效,未设置一氧化碳报警器,未设置专用安全警示牌。
2.烘烤器检修煤气设施的煤气管道未设置可靠隔离装置。
3.煤气管道隔断装置前未设置放散和扫设施。
4.未检验进行检修。
5.切断阀失效。
6.未佩戴报警仪、单人作业、站位不合理、未投入自动熄火检测。
7.烘烤结束未关闭电磁切断阀、手动阀,未停止助燃风机,未上锁。
8.烘烤器介质检测仪器和熄火保护器不全或失效。
9.中间罐烘烤系统漏煤气。
10.连铸未配备煤气防护设施或失效。
11.烘烤器吹扫后未拆除软连接管,吹扫口未封堵。
12.安全装置和防护设施,擅自挪动、拆除或移作他用。
1.采用煤气燃料时,应设置煤气低压报警及与煤气低压信号联锁的快速切断阀等防回火设施;封闭或半封闭的煤气烘烤作业区域应设固定式一氧化碳检测报警装置。
2.烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等安全标志。
3.设备维修,2煤气管道应设盲板阀与蝶阀共同使用装置可靠的隔断装置。
4.煤气设备和管道隔断装置前应设置吹扫设施和煤气放散管。
5.煤气置换合格方可在专人监护的情况下修理设备。
6.启动升降臂前确认中包上无人。
7.烤包前确认煤气切断阀正常。
8.作业人员必须佩带便携式煤气报警仪,禁止单人作业。
9.烤包过程中必须安排专人监护,在上风向观察;火焰稳定后,投入自动熄火切断。
10.停止烤包时按“电磁阀切断”按钮,关闭煤气切断阀门,手动关闭煤气主管道及分支煤气阀门;按“风机停止按钮”停止助燃风机。
11.作业人员佩戴便携式煤气报警仪;确认煤气阀门有效切断,并将手动阀门上锁。
12.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
13.专人将中间包指挥吊运至烘烤器罐位,避免撞坏烘烤器,造成煤气泄漏。
14.烘烤完毕,烘烤器盖上升到原停放点,避免造成吊车吊物撞坏烘烤器,造成煤气泄漏。
15.检查煤气烘烤器烧嘴,避免因网管压力过低,造成煤气火熄灭,来气后泄漏;发现熄灭立即关阀。
16.连铸配备煤气防护设施。
17.烘烤装置介质管线在非检修吹扫作业时,两管线之间应可靠阻断。
18.安全装置和防护设施,不得擅自挪动、拆除或移作他用。
19.上岗前必须穿戴好劳保用品,检查所用防护设备是否正常有效。
20.倒盲板作业时,必须使用防爆工具,钢质工具必须涂抹黄油。
21.带煤气作业,防护人员应到现场监护。
连铸作业区
每旬
安全科
14
连铸煤气阀门平台
重大风险
倒盲板作业
煤气
1.作业人员未佩戴呼吸器、报警器。
2.开关盲板(眼镜阀)前必须未对煤气总管及全炉进行N2气吹或吹扫少于30分。
3.盲板阀未采取远程自动控制。
1.现场每人佩带1块便携式煤气报警器。
2.2人在平台上穿戴好空气呼吸器随时观察设备运行状况,1人在平台下控制箱前穿戴好空气呼吸器随时准备操作按钮,另一人在10米外指挥上下人具体操作。
3.走板到位,平台上人员检查阀板整体两侧间隙,特别是看密封圈是否刮蹭、脱槽,发现异常时维修人员立即上去处置,一切正常后通知下边人启动夹紧按钮。
4.夹紧过程中,上边人随时观察夹紧状况,当链条接近实物标志线时,为防止限位失效,都让下边人随时准备按下急停按钮。
5.夹紧完成后检查盲板阀是否泄漏煤气,一切正常后,维修工彻底清理倒装出阀板密封圈周围杂物,检查密封圈状况。
6.必须对参加盲板作业的人员进行技术方案交底、作业现场环境交底。
7.倒盲板作业时,必须使用防爆工具,钢质工具必须涂抹黄油。
8.雷雨天气,不应进行盲板作业。
连铸作业区
每旬
安全科
15
连铸浇注位
重大风险
更换结晶器,中间包开浇,中包浇注
结晶器,熔融金属,中间包
1.受钢液高温影响的水冷元件,未设可靠的断电供水设施,结晶器冷却水未设置报警
2.新结晶器和检修后的结晶器未进行检验出现漏水,进出水口未封堵
3.未配备进出水流量差报警装置,报警信号发出后未停浇。
连铸平台上漏钢事故波及的区域有积水。
中间包包壳透红。
生产前未进行设备开机确认。
结晶器漏水,送上结晶器时有人站在口上,塞堵引锭头留有缝隙。
挡流板潮湿;浇注区地面积水;浇注完毕,未待结晶器内钢液面凝固就拉下铸坯;结晶器、扇形段未配备事故供水系统,在事故状态不能满足保证设备安全要求,未定期检查事故供水系统。
1.受钢液高温影响的水冷元件,应设可靠的断电供水设施,确保在断电期间保护设备免遭损坏;可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水拎元件,出现结晶器冷却水减少报警时,应立即停止浇注温差大于12℃做停浇处理2.水温异常超过20分钟做停浇处理
2.3.确认无水或电脑画面上显示无水都采取停浇
3.新结晶器和检修后的结晶器,应进行水压试验,合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。
使用中的结晶器及其上口有渗水现象,不应浇注。
4.应配备进出水流量差报警装置,报警信号发出后停浇。
连铸平台上漏钢事故波及的区域,不应有水与潮湿物品。
浇注过程中,每3炉用红外测温枪,检测中间包包壳温度≦300℃,并将温度记录在交接班记录本上。
浇注之前,应检查确认设备处于良好待机状态,各介质参数符合要求;应仔细检查结晶器,其内表面应干净并干燥,引锭杆头送入结晶器时,正面不应有人,应仔细填塞引锭头与结晶器壁的缝隙,按规定放置冷却废钢等物料。
使用确认挡流板干燥;开浇前确认浇注区无积水;浇注完毕,待结晶器内钢液面凝固,方可拉下铸坯。
结晶器、二次喷淋冷却装置,应配备事故供水系统;一旦正常供水中断,即发出警报,立即停止浇注,事故供水系统启动,事故供水系统运行期间应降低拉速,并在规定时间内保证铸机的安全;应定期检查事故供水系统的可靠性。
连铸作业区
每旬
安全科
16
连铸旋流井
重大风险
旋流井抓渣
旋流井
1.未对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度,擅自进入有限空间作业。
3.进入有限空间作业未执行审批制度,未执行先通风、后检测、再作业要求。
4.作业区域未设置专人监护
5.未佩戴便携式氧含量检测仪;旋流井内氧含量不符合安全要求。
6.人员单独作业。
7.未停泵挂牌
1.对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标志。
2.落实作业审批制度,教育培训合格进入有限空间作业。
3.进入料仓密封设备的空间,应采取有效的通风措施,凡进入可能窒息的空间,应经作业许可,并应进行氧含量检测,合格之后人员方可进入。
4.有限空间作业区域应设置专人进行监护。
5.进入旋流井清渣作业时佩戴便携式氧含量检测仪;进入旋流井内清渣作业前检测氧含量,做好确认,氧含量数值在19.5-23%。
6.必须两人以上作业。
7.氧含量检测仪在检验周期内。
8.氧含量检测仪完好有效。
9.作业前停泵挂牌。
连铸作业区
每旬
安全科
17
连铸煤气排水器
重大风险
煤气排水
煤气排水器
1.煤气排水器操作人员未培训合格上岗。
2.煤气排水器旁未设置安全警示标识和编号。
1.上岗前必须穿戴好劳保用品,佩戴便携式煤气报警器。
2.两人以上作业煤气排水器操作人员需培训考试合格方能上岗。
3.煤气排水器旁应设置安全警示标识,并设置编号管理。
连铸作业区
每旬
安全科
18
连铸修包区域
重大风险
中包吊运
中间罐
1.未定期对中间罐罐体和耳轴进行检验,出现问题未停止使用。
2.中间罐本体及附属设施未定期检查,出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废,仍继续使用。
1.每年应对罐体和耳轴进行探伤检测。
2.凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定,均应报修或报废。
3.中间罐应制定检查制度和检查记录,明确具体负责人,出现不符合规定、标准的设备应立即停止使用。
连铸作业区
每旬
安全科
19
连铸修包区域
重大风险
烘烤包胎
烤包器
1.烤包器未设置低压报警与连锁装置或失效,未设置一氧化碳报警器。
2.烘烤器检修未可靠切断,未检验进行检修。
3.未设置专用安全警示牌。
4.烘烤器吹扫后未拆除软连接管,吹扫口未封堵。
1.采用煤气燃料时,应设置煤气低压报警及与煤气低压信号联锁的快速切断阀等防回火设施;封闭或半封闭的煤气烘烤作业区域应设固定式一氧化碳检测报警装置。
2.设备维修,应采取可靠隔断,切断煤气,煤气置换合格方可在专人监护的情况下修理设备。
3.烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等安全标志。
4.烘烤装置介质管线在非检修吹扫作业时,两管线之间应可靠阻断。
连铸作业区
每旬
安全科
20
天车冶金铸造吊
重大风险
天车运行
冶金铸造吊
吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求;炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时,未使用固定式龙门钩的铸造起重机,龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件,未进行定期检查,发现问题未及时整改。
1.吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构,其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器;当其中一套驱动系统发生故障时,另一套驱动系统能保证在额定起重量下完成一个工作循环。
2.用于炼钢的铸造起重机,在吊运重罐铁水、钢水或液渣时,应采用带有固定龙门板钩的铸造起重机。
3.起升机构应装设上升极限位置的双重限位器(一般为重锤式或旋转式并用),当取物装置上升到设计规定的极限位置时切断电动机电源。
对起升高度大于20米的起重机还应装设下降极限位置的限位器。
4.使用单位应当对在用起重机进行定期的自行检查和日常维护保养,至少每月进行一次常规检查,每年进行一次全面检查,必要时进行试验验证并且做记录。
起重器每班使用前应对制动器、吊钩、钢丝绳、滑轮、安全保护装置和电气系统等进行检查,发现异常应当在使用前排除,并做好相应记录。
5.铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件,应定期进行检查,发现问题及时处理,必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。
天车作业区
每旬
安全科
21
转炉炉前平台
重大风险
冶炼,补炉作业
转炉本体、氧枪、烟罩、炉口、高温熔融金属
1.炉本体及附属设施未定期检查,出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废,仍继续使用。
2.各枪位停靠点,未与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。
3.氧枪漏水未及时关水关氧提枪换枪并且关闭底吹,且进行摇炉操作,炉内进水时未设置警戒线,未禁止人员靠近、天车通行。
4.水冷炉口未执行岗位点检,出现裂纹漏水;水冷炉口、加料口漏水时,未及时关水关氧提枪换枪并且未及时关闭底吹,关闭循环泵,且进行摇炉操作,炉内进水时未设置警戒线,未禁止人员靠近、天车通行。
5.烟罩漏水时未及时关水关氧,未关闭循环泵、底吹、烟罩进水阀等。
6.转炉炉前平台、炉下区域积水。
7.氧枪设备点检时未坚持氧枪水冷系统点检定修,吹炼前发现氧枪漏水没有及时更换备用枪。
8.吹炼全程未对氧枪水冷系统流量、压力、温度是否正常进行确认,发现异常没有及时停止吹炼,进行处理。
9.氧枪自动连锁系统完好未确认。
10.事故提枪、事故提枪备用电池、缓冲装置等安全装置未执行
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