1高级技师申报材料要求.docx
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1高级技师申报材料要求
1高级技师申报材料要求
高级技师申报材料一、申报条件
(一)经本职业高级技师技能培训达规定标准学时数,取得结业证书,并具备下列条件之一:
1.取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上;2.在公司生产一线(施工项目、生产车间)从事本职业工作25年以上,取得工程系列中级专业技术职称5年以上,工作业绩突出,技能水平优良。
(二)具有技师职业资格或工程师专业技术职称但不满足上述规定年限者,具备下列条件之一,由所在单位出具推荐报告,可破格申报高级技师职业资格:
1.获省部(集团)级以上技术能手荣誉称号;2.技术革新、技术改造成果填补国内空白或国内领先,并获省部(集团)级以上科技进步奖项。
二、申报材料
(一)申报材料应按《中国交建高级技师职业资格考评申报材料填报规范》(附件1)要求准备;
(二)《工作业绩和职业道德考核评价表》(附件3)1份,近期二寸免冠彩色登记照4张(含2份申报表上所贴照片)。
(三)《高级技师职业资格考评申报材料目录》(附件4)1份;(三)各单位人力资源部门须对申报材料进行严格审核,以确保其真实性、准确性。
深入浅出,值得学习。
很顶尖的作者。
2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则
(1)遵守国家法律、法规和有关规定;
(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作;(3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;(4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新;(5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具;(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。
2.2基础知识2.2.1基础理论知识
(1)机械制图
(2)工程材料及金属热处理知识(3)机电控制知识(4)计算机基础知识(5)专业英语基础2.2.2机械加工基础知识
(1)机械原理
(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)(3)常用金属切削刀具知识(4)典型零件加工工艺(5)设备润滑和冷却液的使用方法(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识(7)铣工、镗工基本操作知识2.2.3安全文明生产与环境保护知识
(1)安全操作与劳动保护知识
(2)文明生产知识(3)环境保护知识2.2.4质量管理知识
(1)企业的质量方针
(2)岗位质量要求(3)岗位质量保证措施与责任2.2.5相关法律、法规知识
(1)劳动法的相关知识
(2)环境保护法的相关知识(3)知识产权保护法的相关知识3.工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
3.1中级职业功能工作内容技能要求相关知识
一、加工准备
(一)读图与绘图1.能读懂中等复2.杂程度(如:
凸轮、壳体、板状、支架)的零件图3.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图4.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图1.复2.杂零件的表达方法3.简单零件图的画法4.零件三视图、局部视图和剖视图的画法
(二)制定加工工艺1.能读懂复2.杂零件的铣削加工工艺文件3.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法
(三)零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具(如压板、虎钳、平口钳等)装夹零件2.能够选择定位基准,3.并找正零件1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法
(四)刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,3.并确定数控加工需要的切4.削参数和切5.削用量6.能够利用数控铣床的功能,7.借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度8.能选择、安装和使用刀柄9.能够刃磨常用刀具1.金属切2.削与刀具磨损知识3.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点4.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求5.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识6.刀柄的分类和使用方法7.刀具刃磨的方法
二、数控编程
(一)手工编程1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法
(二)计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法
三、数控铣床操作
(一)操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法
(二)程序输入与编辑1.能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法
(三)对刀1.能进行对刀并确定相关坐标2.系3.能设置刀具参数1.对刀的方法2.坐标3.系的知识4.建立刀具参数表或文件的方法
(四)程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法
(五)参数设置能够通过操作面板输入有关参数数控系统中相关参数的输入方法
四、零件加工
(一)平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT7级
(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切3.削特点
(二)轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8
(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切3.削特点
(三)曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8
(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm1.曲面铣削的基本知识2.球头刀具的切削特点
(四)孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT7
(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法
(五)槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8
(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm槽、键槽的加工方法
(六)精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法
五、维护与故障诊断
(一)机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养,包括:
机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统(进口、国产数控系统)说明书
(二)机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法
(三)机床精度检查能进行机床水平的检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法3.2高级职业功能工作内容技能要求相关知识
一、加工准备
(一)读图与绘图1.能读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。
(二)制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件复杂零件数控加工工艺的制定
(三)零件定位与装夹1.能选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计算夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具(如轴套、定位件等)1.数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2.专用夹具的使用方法3.夹具定位误差的分析与计算方法4.装夹辅具的设计与制造方法
(四)刀具准备1.能够选用专用工具(刀具和其他)2.能够根据难加工材料的特点,3.选择刀具的材料、结构和几何参数1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2.切3.削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程
(一)手工编程1.能够编制较复2.杂的二维轮廓铣削程序3.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序4.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制5.能够进行变量编程1.较复2.杂二维节点的计算方法3.二次曲面几何体外轮廓节点计算4.固定循环和子程序的编程方法5.变量编程的规则和方法
(二)计算机辅助编程1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复2.杂程度的实体造型(含曲面造型)3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹4.能进行刀具参数的设定5.能进行加工参数的设置6.能确定刀具的切7.入切8.出位置与轨迹9.能够编辑刀具轨迹10.能够根据不同11.的数控系统生成G代码1.实体造型的方法2.曲面造型的方法3.刀具参数的设置方法4.刀具轨迹生成的方法5.各种材料切削用量的数据6.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识7.轨迹编辑的方法8.后置处理程序的设置和使用方法
(三)数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法
三、数控铣床操作
(一)程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复加工的方法
(二)参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法
四、零件加工
(一)平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT7
(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm1.平面铣削精度控制方法2.刀具端刃几何形状的选择方法
(二)轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的(如凸轮等)平面轮廓,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8
(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm1.平面轮廓铣削的精度控制方法2.刀具侧刃几何形状的选择方法
(三)曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8
(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm1.二次曲面的计算方法2.刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法
(四)孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT7
(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法
(五)深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8
(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm深槽、三维槽的加工方法
(六)配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工,尺寸配合公差等级达IT81.配合件的加工方法2.尺寸链换算的方法
(七)精度检验1.能够利用数控系统的功能使用百(千)分表测量零件的精度2.能对复3.杂、异形零件进行精度检验4.能够根据测量结果分析产生误差的原因5.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1.复2.杂、异形零件的精度检验方法3.产生加工误差的主要原因及其消除方法
五、维护与故障诊断
(一)日常维护能完成数控铣床的定期维护数控铣床定期维护手册
(二)故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障机床的常见机械故障诊断方法
(三)机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度机床精度的基本知识3.3技师职业功能工作内容技能要求相关知识
一、
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- 高级技师 申报材料 要求