年产4000台光伏直流配电柜10000台光伏智能汇流箱等生产项目可行性研究报告.docx
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年产4000台光伏直流配电柜10000台光伏智能汇流箱等生产项目可行性研究报告
年产4000台光伏直流配电柜、10000台光伏智能汇流箱等生产项目
可行性研究报告
第一章总论4
第一节项目名称及承办单位4
第二节研究工作的依据与范围4
第三节简要研究结论及主要经济技术指标5
第二章项目建设的必要性和可行性18
第一节项目建设的必要性18
第二节项目建设的可行性26
第3章市场分析30
第一节国际光伏发电系统应用情况介绍30
第二节国内光伏发电系统应用情况介绍31
第三节太阳能光伏发电的环保效果预测38
第四节太阳能光伏发电的社会效益预测39
第4章建设规模与产品方案40
第一节建设规模40
第二节产品方案40
第五章厂址选择与建设条件42
第一节厂址方案42第二节建设条件43
第六章工程建设方案45
第一节总平面布置45
第二节构筑物工程简介47
第三节公用工程48
第七章环境保护、劳动安全卫生50
第一节环境保护50
第二节劳动安全卫生51
第八章节能与消防53
第一节节能53
第二节消防54
第九章企业组织与劳动定员55
第一节企业组织55
第二节劳动定员55
第三节人员培训56
第十章项目实施进度57
第十一章招标方案58
第十二章投资估算及资金筹措58第一节总投资估算范围58第二节资金筹措60
第十三章财务评价60
第一章总论
第1节项目名称及承办单位
一、项目名称
年产4000台光伏直流配电柜、10000台光伏智能汇流箱等生产项目
二、承办单位某实业集团有限公司
三、拟建地点##县产业集聚区东园(##县白沙镇范村)
第2节研究工作的依据与范围
一、研究工作的依据
1、国家发改委关于编制可行性研究报告的有关规定;
2、《产业结构调整指导目录(2011年本)2013年修改版》;
3、《中华人民共和国可再生能源法》、《关于分布式光伏发电项目管理暂行办法的通知》等有关法律、法规、政策;
4、项目承担单位提供的基础数据。
二、可行性研究工作的范围
项目可行性研究的范围包括:
1、对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析,对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测;
2、对产品方案、生产工艺进行论述,通过研究确定项目拟建规模,拟定合理工艺技术方案和设备选型;
3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究;
4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究;
5、就项目的消防、环保、劳动安全卫生设施等技术方案进行研究;
6、对项目实施进度、劳动定员的确定;
7、进行项目投资估算,对项目的产品成本估算和经济效益分析,进行不确定分析,提出财务评价结论;
8、提出项目的可行性研究工作结论。
第3节简要研究结论及主要经济技术指标
一、简要研究结论
1、建设规模
项目的建设规模是年产4000台光伏直流配电柜、10000台光伏智能汇流箱和批量光伏发电专用配电箱、变压器等。
2、地址选择
项目选址在##县产业集聚区东园(##县白沙镇范村)
3、工艺技术及生产设备
(1)光伏汇流箱结构特点及工艺
1)汇流箱箱体采用冷轧钢板弯制而成,冷轧钢板厚度不小于1.5mm。
箱体结构应密封、防尘、防潮,应有足够的强度和刚度,应能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定冲击,同时不因运输等情况而影响设备的性能,并便于运行维护。
表面采用静电喷涂;柜体的全部金属构件(或部件)都须经过防腐处理,具备室外要求;
2)汇流箱外壳防护等级不低于IP65,汇流箱箱体应设有光伏阵列电缆进线插头,直流输出出线孔,以及接地线引出电缆孔,汇流箱接线孔至箱内接线位置至少预留15cm,以方便接线。
3)汇流箱内布线整齐美观,便于检修和安装。
端子排额定电压不低于DC1000V,应具有隔板、标号线套和端子螺丝。
每个端子排均标以编号,端子选用阻燃型端子。
4)输入电路配置,光伏防雷汇流箱最多允许接入十六路光伏组件。
5)输出连线,输出包括汇流后直流正极、直流负极与地,上面备有四个端子共选择,接地线为黄绿线。
6)输入断路器等级,在任何电力系统中,微型断路器被用来配电和保护电子器件免受过电流的危害,如果不加保护,此过电流有可能导致电子器件失灵、过热、损坏甚至起火。
如果微型断路器保护电流等级过大,无法提供保护功能,如果过小,则无法正常工作。
因此在选择微型断路器时,需要根据光伏组件的额定等级以及相关标准要求而定。
(2)光伏交直流配电柜结构特点及工艺
1)采用高性能元器件,智能化设计。
具有性能价格比高、外观漂亮、安装使用方便等众多优点。
可以检测每路电流、电压、防雷状态、开关状态,通过仪表显示电压电流功率等,通过RS485通讯接口与监控系统通信,实现直流配电柜智能化管理。
2)模块化设计,采用高性能霍尔传感器采集;采用大屏液晶显示智能仪表,可采集多达16路电流及输出电压,液晶显示电压、电流、功率、防雷状态、开关状态等信息,具有标准的RS485数字通讯接口与监控系统连接;浪涌保护器N+1采用国际或国内知名产品(例如:
DEHN、PHEONIX、CITEL)。
防反二级管采用模块化整流二极管,功耗低,性能稳定。
内部布线合理、布局美观,内部连接都使用铜牌连接;防雷接地符合防雷规范技术要求。
3)柜体采用高质量的冷轧钢板,表面采用静电喷涂,柜体的全部金属进过特殊防腐处理。
机柜具有足够的机械强度,保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。
通过抗震实验、摇摆实验和内部燃弧实验,开门灵活、方便。
4)布线柜内元器件安装及走线整齐可靠、布置合理、电器间绝缘强度符合国家标准,a、柜内合理布置线槽:
强电、弱电分开走线槽。
控制信号线单独走线槽。
b、引进引出柜外的导线全部经过接线端子。
大电流端子、一般端子、弱电端子之间的爬电距离和漏电间隙符合相关国家标准,端子排设计合理,与电气部件位置对应,大小与所接电缆相配套,清晰明白,运行、检修、调试方便。
5)主要器件选择
a、电气间隙、爬电距离、间隔距离、外接导线端子的选择、接线、安装等均满足GB7251的有关规定。
b、柜内安装的元器件均采用优质器件,导线、导线颜色、指示灯、油漆,均符合国家或行业现行有关标准规定。
c、设备内使用的同类元器件的接插具有通用性和互换性,接触可靠、插拔方便。
接插件的接触电阻、插拔力、允许电流及寿命,均符合有关国家及行业现行的标准要求。
(3)光伏配电箱(柜)生产工艺流程
技术部设计审核图纸→设计制作生产工艺图→(a)板金车间生产图→(b)装配图、配线图、生产制作规范表→(c)采购单→采购部采购元器件→元器件仓库入库清点→质检部入库检验→车间生产(生产过程检验)→线槽、导轨下料加工→安装线槽和导轨→元器件安装→下线→布线→检验测试→成品实验→质检部最终检验→包装箱→包装箱检验→出厂。
(4)变压器结构特点及工艺
1)美式箱变
说明:
1、采用全范围熔丝,可插拔。
2、高压电缆接线位置、避雷器、带电显示器等必须配备齐全。
3、高压出线高压采用电缆出线,在高压室预留位置,电缆出线在箱变底部,能够接入电缆。
4、低压进线与逆变器连接的主电缆,根据变压器容量选择不同规格的电缆,每相6根并联。
箱内接线牢固可靠、布线整齐美观,便于接线及试验。
具体接线在设计联络会上确定。
2)箱式变结构:
1、箱变箱体的防腐必须考虑室外风沙侵蚀及高温极端天气影响,确保25年使用寿命。
2、箱变的外观设计要体现出美观、大方、颜色和谐、尽可能同光伏发电场区的环境相适应。
3、箱变外观应设有“高压危险,请勿靠近”的标志,明显耐久、不可拆卸的铭牌。
4、箱变的门锁应采用防锈、防撬、电力机械锁,一把钥匙可以全部打开。
5、箱式变电站的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
6、箱体必须防腐蚀、防尘、防潮、防凝露,箱体必须都采用2.5m厚度以上的冷轧钢板制作,箱体保证在正常环境的正常运行,所有的电器温度不超过其最高允许温升。
箱内设驱潮装置,保证内部元件不发生凝露。
应设油温计及油位计。
(压力指示表及压力释放安全阀、压力释放阀安装于箱体外部;安装注油阀、排油阀、取油样阀门,安装部位应方便维护、检查、监视、检修和试验,阀门上配置连接油管路装置,上述表计的指示信号能传输到中控室便于监控)。
7、箱体的防腐采用防腐工艺,不可选择简单的防腐处理,箱变所有门轴采用不锈钢材料(或镀镍产品)制作,金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力,并均匀一致。
所有的防腐必须有耐腐蚀处理,应确保箱变的外壳及内部结构25年不生锈,投标厂家必须说明箱变的防腐工艺、方法。
8、箱体的高压室和低压室密封处理,所采用的密专卖封条必须是长寿命(10年以上)、高弹性产品,以确保箱体的防尘、防潮、防凝露。
高压和低压的进出线电缆孔采用绝缘帽,并方便于密封。
9、箱体外壳应有足够的机械强度,在起吊、运输和安装时不会变形或损伤;设计的外壳形状应不易积尘、积水;尽量少用外露坚固件,以免螺钉穿通外壳使水导入壳内;对穿通外壳的孔,均应采取相应的密封措施;外壳的盖和座若采用铰链联结,将铰链设计在外壳的外侧,制成明铰链。
外壳防水、防震、防腐、防尘。
金属构件有防锈处理和喷涂防护层。
10、箱体顶盖有明显的散水坡度,不应小于5º,顶盖边沿应设有防雨和滴水檐。
11、变压器的噪音水平在箱变外壳0.3m不应大于55db。
12、接地壳体内部设接地铜排,壳体内所有需要接地的设备及外壳均应与铜排可靠连接。
门及在正常运行下可抽出部分应保证在打开或隔离位置时仍可靠接地。
13、高压室内门加装电磁锁,当35KV侧带电时高压室内门不能打开。
14、变压器低压侧内有测量三相电压、测量三相电流的回路,并将电压电流测量信号引至低压仓内的接线端子排上。
低压侧配置数字式电流、电压表。
(5)变压器的制作工艺流程
变压器的组成:
外购铁芯;购回的铁芯做空载实验,实验合格才能进行装配。
1、绕制线圈:
1)制作模具,2)制作绝缘材料,3)查看线规,4)确认阻值,一切准备就绪后开始绕制线圈。
2、线圈测配;线圈电阻的不平均率是否符合国家标准,合格后进行装配。
3、由装配人员装配线圈,装配完成后,焊接高低压引线,焊接处包扎绝缘。
然后做变比试验,合格后,放入烘房进行水分处理从而达到绝缘等级水平。
4、出烘时,用摇表测高压对地、低压对地、高压对低压的绝缘成度达到后,做半成品实验,实验合格后落入油箱,密封油箱,加入25#变压器油,完成后做成品实验。
5、成品实验,主要做密封性实验、直阻测试、变比实验,空负载实验,耐压试验,感应耐压实验等,各项实验合格后办理入库。
(6)变压器生产工艺流程
(7)主要生产设备
序号
设备名称
型号规格
编号
台数
制造单位
一
铁芯生产用设备
1
滚剪线
M095
01-026
1
沈阳电工机械厂
2
斜剪线
M090
01-027
1
沈阳电工机械厂
3
剪板机
Q11-1×1000
01-028
1
江苏机床厂
4
剪板机
Q11-3×1200
01-006
1
郑州轻工机械厂
5
剪板机
Q11-1×1000
01-007
1
湖北黄石
6
剪板机
Q11-6.3×2000
01-008
1
湖北黄石
7
剪板机
Q11-3×1200
01-022
1
郑州轻工机械厂
8
压力机(冲床)
J
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