机电设备维修应知应会提纲及题库.docx
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机电设备维修应知应会提纲及题库
机电设备维修应知应会提纲及题库
第一部分机电设备维修应知应会提纲
1.维修电工应知应会
1.1.工作环节应知
1.1.1检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点,对所使用的安全防护用品进行检查,不合格者严禁使用。
1.1.2检修高、低压电气设备和线路时,必须严格执行停送电制度,并进行验电、放电工作,需要挂接地线时,一定要及时挂接地线,工作完毕后立即拆除。
严禁使用就地停止按钮或拉绳停开关代替停电,严禁电话停、送电,严禁约时停送电。
1.1.3计划性检修应按计划进行,并应有充分的检修准备和保证安全的组织技术措施。
1.1.4在停电后的高压设备上检修时,在验明设备确实无电后,应将检修设备接地并三相短路。
1.1.5在检修期间,与相邻带电体的安全距离小于规定者,必须加设遮栏,禁止用金属尺测量带电体。
1.1.6检修线缆时,严禁出现明线头、明接头、“鸡爪子”和“羊尾巴”,严禁带电体裸露在容易被人接触到的地方。
1.1.7检修电容器和连接电容器的电气装置时,应先进行停电、验电和放电。
更换低压熔断器时,在确认无负荷后戴绝缘手套拆装。
1.1.8一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地,接地电阻不得大于4Ω。
1.1.9工作临时中断或每班工作前,都必须重新验电和检查接地是否正常。
1.1.10超过36V的手提灯和移动电气设备,应有可靠接地。
1.1.11装设地线必须验明设备确实无电后进行,先接接地端,后接导体端,必须接触良好,拆接地线时顺序与此相反,装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。
1.1.12检修时,零件应按顺序拆下,做好记录,集中保管。
完工后,按规定顺序装上,并详细检查备件、工具等是否遗失在设备内。
1.1.13检修工作结束后,应立即收拾、清点工具、材料及不用的零部件,清理现场后方可按规定送电。
对电机进行试运转,判明方向,确认一切无问题后方开离开现场。
1.2基础理论知识应知
1.2.1《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》以及电气设备防爆标准中的相关规定,一般的操作技术;
1.2.2掌握设备的工作原理、保护装置的保护原理、供电系统的组成。
1.2.3各种设备的操作规程。
1.3工器具的应用应会
1.3.1电工器具和仪器、仪表的使用方法;
1.3.2电气灭火和触电事故处理方法;
1.3.3所在岗位简单事故的应急处理方法。
1.3.4电器设备的操作与维修。
2.值班电工应知应会
2.1工作环节应知
2.1.1值班电工必须熟悉本厂高低压供配电系统图、接线图,各种高低压设备的性能、用途,了解有关设备的运行情况、操作规程,经考试合格,取得合格证后,方可上岗。
2.1.2值班电工应严格遵守《电业安全规程》,对违反规程的命令、指示,有权拒绝执行。
2.1.3高压系统停送电,必须由工作负责人办理停送电手续,值班员审核。
一人监护,一人操作,监护人兼任下令人,并按下列原则进行。
4.1.3.1停电:
先停低压,后停高压;先停分盘,后停进线;先停开关,后停隔离开关。
(如有真空接触器,要先停接触器,后停开关)。
4.1.3.2送电:
先送高压,后送低压;先送进线,后送分盘;先送隔离开关,后送开关。
(如有真空接触器,要先送开关,后送接触器)。
4.1.3.3刀闸开关严禁带负荷进行切换,但在特殊情况下,可以切合空载母线、变压器。
2.1.4.高压系统用绝缘棒拉合刀闸,或经传动机构合分闸;高压配电装置操作均应穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。
2.1.5.装、卸高压熔断器,除穿绝缘胶鞋,带绝缘手套和护目镜外,必要时要使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上进行。
2.1.6.高压设备停电检修,值班电工按规定停电后,要验电、放电、装设接地线,并悬挂停电牌,装设遮拦后,方可开始工作;送电时,由检修负责人办理送电手续,确认无误后,方可拆除接地线送电。
2.1.7.装设接地线时,必须验明设备确已无电后方可进行。
首先将接地端接地,其次用绝缘棒把导体端在各相导体上放电,最后把各相分别接地短路;拆除时,应先拆导体端,后拆接地端,已拆除地线的导线,应视为带电体;装、拆接地线时均应使用绝缘棒和带绝缘手套。
2.1.8.巡视高压带电设备,不得移动栅栏和打开开关柜门,应在栅栏外或通过监视孔进行巡视。
2.1.9.低压设备停电:
要严格执行《机电设备检修停送电制度》。
对设备过负荷和过电流所造成的跳闸,应先查明原因,排除故障后再送电。
操作原则:
停电:
先停分盘,后停总盘;先停动力,后停照明。
送电:
先送总盘,后送分盘;先送照明,后送动力。
停送电后,必须到现场试车,确认准确无误后,方可摘下停电牌。
2.1.10值班电工严禁拆除、调整电气安全装置和更改保护整定值,如发现问题及时报告有关领导,并安排电气试验人员进行检查处理。
2.1.11更换低压熔断器时,要确认无电后,利用绝缘手柄工具将其安上。
2.1.12保持防火设施完好,变配电室、柜发生火灾后,应立即切断电源,用规定灭火器采取适当措施灭火。
2.1.13当发生人身触电事故时,应立即切断电源,按规定的方法抢救,同时安排车辆急救并报告上级。
2.1.14所有岗位临时停送电,必须按规定办理停送电手续,遇有特殊情况,若不立即停电将导致严重后果时,可先停电后再汇报处理。
2.1.15交班:
2.1.15.1有检修任务或者改变运行方式,当班值班员必须记录好,并向接班人交代清楚。
2.1.15.2有操作任务时,当班值班人员必须操作完毕,方可交班,并向接班人交代清楚。
2.1.15.3按要求及时正确地填写各种记录。
2.1.15.4事故处理过程中,发生事故的当班值班员必须待事故处理完毕后方可交班离开现场。
2.2基础理论知识应知
2.2.1各项管理制度,停送电操作规程;
2.2.2掌握设备的防爆性能,了解设备的性能。
2.2.3各种设备的操作规程。
2.3工器具应用应会
2.3.1设备的停送电操作;
2.3.2电气灭火和触电事故处理方法;
3.管工应知应会
3.1所有施工人员必须经过培训,考试合格,持证上岗。
3.2在施工组织设计或施工方案中应有针对性强而又具体的安全措施。
3.3应检查周围环境是否符合安全要求,如安装范围内的洞口、栏边应有固定盖板等防护措施和明显标志,不安全的隐患必须排除,否则不能进行安装作业。
3.4认真搞好安全教育和安全技术交流工作。
3.5施工方法的选用,施工进度的安排,机具设备的选用,必须符合安全要求,若进行立体交叉作业,必须统一指挥,共同拟定确保安全施工措施,必须设置安全网或其它隔离措施。
3.6进入现场必须戴安全帽,扣好帽带,正确使用其它劳动保护用品。
3.7在垂直运管道时,应注意不要与裸露的电线相碰,以免发触电事故。
3.8用车辆运输管件时要绑扎牢固,人力搬运,起落一致,通过沟、坑、井要搭好马道,不得负重跨越,用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠,管子滚动前方不得有人。
3.9非吊装人员严禁进入吊装区域,不能在起吊物件下通过或停留。
要注意与运转着的机械保持一定距离。
3.10开沟挖槽后,要及时排除地下水,应随时注意沟槽壁是否存在不安全因素,遇土方松动、裂缝、渗水,应及时加设固壁支撑。
3.11新旧管相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试后方可操作,相对焊接管道时,应有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,应穿绝缘鞋。
3.12对地下管道进行检修时,应对输送有毒、有害、易燃介质的管道检查,对井内、管道内的气体进行分析,特别是死角处一定要抽样分析,排风后,方可操作。
3.13在带电、有毒介质情况下作业应设专人监护。
3.14在设备、管道安装过程中,对于零星的焊接、修理、检查等作业点的安全防护不能忽视,坚持不进行安全防护就不能工作的原则。
3.15吊装管道时,要有吊装方案,计算重量,以正确选择机具的重量。
3.16在屋架下、天棚内、墙洞边安装管道时,要有充足的照明,能搭脚手架的一定要搭脚手架,工人进行作业时一定要戴安全帽。
3.17人工搬运材料时精神集中,相互配合,搬运大型物件时.要专人指挥。
3.18管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。
用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前方不得有人。
3.19管子套丝时,套丝工件要支平夹牢,工作台平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。
3.20管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰处。
3.21翻动工件时,防止滑动及倾斜伤人。
3.22管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、气锤。
3.23检修采暖管道前必须和锅炉房联系,关闭总气门,严禁带压作业。
3.24在垂直运管道时,应注意不要与裸露的电线相碰,以免发生触电事故。
4.钳工应知应会
4.1经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
4.2熟悉钳工工艺的操作要领,掌握常用设备、工具的使用方法。
4.3上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
4.4检查工作使用的材料、工具、设备、设施等是否符合使用要求。
4.5在工作台上安装虎钳时,钳口应对准台边,并将钳座螺丝拧紧。
虎钳夹工件时,不得超过钳子的负荷,行程。
拧紧或松开时,不要用锤打、脚蹬或手柄上加套管等不正确方法,以免损坏虎钳。
4.6虎钳夹紧空心轴及铜、钢瓦套时,须用铜板,胶皮或木板垫在钳口,以保持工件的表面不受擦伤,夹持力要适当,不宜过大,以防变形。
4.7虎钳夹持大件时,其夹持的工件长度或直径不得超过虎钳伸缩有效长度的4/5。
4.8使用扁铲时,扁铲顶端不能沾有油脂,毛刺应经常磨掉,正确淬火,硬度适中,铲削工件时,应把视线集中于锋刃,对面有人工作时,要加设防护铁丝网。
4.9锉刀和刮刀要经常保持洁净,不要粘油脂,不可当作手锤、撬棍、冲子用。
4.10所有木把工具必须将木把安牢,使用前要检查手锤、大锤把有无裂纹和松动、掉头,若有不得使用。
4.11使用大锤时,禁止戴手套,手锤把锤面不得沾有油脂,锤头不可当垫铁用,锤面应光滑微凸不得有歪斜凹入纹等。
大锤的锤柄应用胡桃木、腊木等制成,不得有弯曲、蛀孔、节疤缺陷,大锤把的长度可为1~1手捶把长度可为350~400mm。
工作时,要正确选择和使用大锤、手锤。
4.12钻孔时要根据材料性质,合理选择钻头角度和钻削量,较大的钻孔不应一次钻成,以保证精度。
钻孔时不许戴手套,同时避免铁屑缠绕在钻头上,工件一定要固定牢靠,小工件不许用手拿着加工。
4.13铰孔时要按铰削余量选择好铰孔的尺寸,特别注意铰削中的冷却润滑情况,以免降低精度。
手工铰孔时,注意铰刀的中心与孔的中心要重合,两手用力要平衡,压力要适当,转速要均匀。
铰刀不得左右摇摆,并注意切屑的排出情况,铰刀退出时,不得反转。
4.14手攻丝时,首先要正确确定底孔直径,工件要夹正,丝锥要放正,旋入一二圈后要校正丝锥是否垂直。
攻丝时一般每旋进1/2—1圈再倒转1/2圈,适当加些润滑油并注意粘屑和存屑情况,两手用力要平衡,应按照丝锥号码顺次进行操作。
4.15套丝时要选择好杆坯的直径并将端部倒成60°—90°的锥角,开始套丝时,要施加一定压力,同时要保持扳牙垂直于杆坯中心,两手用力要均匀,每旋进半圈时要退回1/4圈,并按不同材料及时注入冷却润滑油,当切进3/4扣后解除压力,大直径螺纹应使用可调式板牙分二至三次切削。
4.16锯工件时,工件要夹紧,推、拉力要适当,以免锯条断裂,锯割深度H大于15mm时,要加冷却液。
4.17不允许在扳手上加套管,扳手不可当锤子使用,扳
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