01普采工作面回采作业规程.docx
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01普采工作面回采作业规程
目录
第一章概况-1-
第一节工作面位置及井上下关系-1-
第二节煤层-2-
第三节煤层顶底板-2-
第四节地质构造-2-
第五节水文地质-3-
第六节瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、自燃发火期-3-
第七节储量及服务年限-4-
第八节巷道布置-4-
第二章采煤方法-4-
第一节采煤方法-4-
第二节采煤工艺-4-
第三节设备配置-6-
第三章顶板管理-9-
第一节支护设计-9-
第二节工作面顶板管理-10-
第三节回采巷道顶板管理-10-
第四章生产系统-16-
第一节运输系统-16-
第二节供电系统-16-
第三节供、排水系统-17-
第四节压风、通风、防尘防火系统-17-
第五节安全监控-19-
第六节通信系统-19-
第七节乳化液泵站设计-20-
第五章劳动组织和主要经济技术指标-21-
第一节劳动组织-21-
第二节主要技术经济指标-21-
第六章质量标准化相关内容-22-
第一节机电质量标准化标-22-
第二节运输管理及安全标准-42-
第三节文明生产标准-44-
第四节“一通三防”质量标准化标准-44-
第五节瓦斯检查标准-46-
第六节防尘检查标准-46-
第七节防火检查标准-46-
第八节安全监控标准-47-
第九节井下爆破作业标准-47-
第十节顶板支护质量标准化标准-48-
第七章安全技术措施-48-
第一节一般规定-48-
第二节爆破管理-49-
第三节一通三防-52-
第四节顶板管理-56-
第五节机电运输管理-59-
第六节避灾原则-64-
第八章附件-65-
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
020201普采工作面为该采区的第一个工作面。
工作面倾斜长度65米,在回采过程中工作面长度增加到85米,平均长度为75米。
动用储量为47089.9t,可采储量为44735.4t,详细表如下:
倾斜长度
76.5m
走向长度
020201工作面运输顺槽
020201工作面回风顺槽
工作面长度
634m
557m
65-85m
煤高
1.06m
采高
0.781m
容重
1.35T/m3
回采率
95%
可采储量
4.4735万t
可采期
14.9月
具体位置及井上下关系见表1。
表1工作面位置及井上下关系表
采区名称
二采区
工作面名称
020201
地面标高
1370m左右
井下标高
1115m-1020m
地面相
对位置
工作面地表属丘陵地带,无任何建筑物。
井下位置及
相邻关系
该工作面为二采区的第一个工作面
回采对地表
建筑的影响
无
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为2#煤层,属于山西组,根据已掘进的巷道分析,该工作面范围内,2#煤层赋存较稳定,煤层走向为磁方位213°,具体情况见表2。
表2煤层情况表
煤层
厚度
0.4-1.55m
煤层硬度
f=1.5-2
煤层倾角
11-17度
煤种
主焦煤
稳定程度
较稳定
开采煤层
2#
煤层
情况
描述
其硬度系数为1.5-2,容重1.35T/m3,煤层结构简单,煤层厚度为0.4-1.55m,其煤岩类型属半暗-半亮型。
第3节煤层顶底板
表3煤层顶底板情况表
老顶
泥岩
厚度
2.58m
特征
灰、灰黑色,泥质结构,块状构造,成分以泥质为主,见大量植物化石。
直接顶及伪顶
直接顶为2#煤上、下煤层的中间夹矸
厚度
1.2m
特征
灰、深灰、灰黑色,泥质结构,块状构造。
直接底
泥岩
厚度
1.33m
特征
灰黑色,泥质结构,块状构造,成分以泥质为主,见大量植物化石。
第四节地质构造
1、断层:
该工作面在切眼掘进时,已揭露的断层有3条,第一条断层(距工作面机头16.5米)落差为0.8米,第二条断层(距工作面机头27米)落差为1.12米,第三条断层(距工作面机头37.5米)落差为1.5米。
由于目前勘探手段有限,对已揭露的断层去向及工作面内的隐伏断层情况尚不明确。
在回采时,实行探采结合的办法,对有疑难的地方提前进行巷探,以确定断层的正确位置及产状。
2、该工作面构造条件比较简单,顶板裂隙发育,回采过程中应加强顶板管理。
3、回采过程中如遇地质构造变化时,及时与技术部门联系。
第五节水文地质
该面2#煤层水文地质条件较简单,工作面西部均为2#煤采空区,但老空积水已疏放,在020201工作面回采巷道的掘进中,仅发现顶板有滴水、淋水现象,预计为原采空区残留积水,在回采过程中特别加强对采空水的防治。
第六节瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、自燃发火期
一、影响回采的其他因素
表4影响回采的其他因素
瓦斯
低瓦斯煤层,相对涌出量为2.23m3/t,绝对涌出量为0.44m3/min
CO2
相对涌出量为2.69m3/t,绝对涌出量为0.53m3/min
煤尘爆
炸性
火焰长度300mm,抑制煤尘爆炸最低粉用量15%。
煤尘具有爆炸性
煤层自燃性
煤层.有自燃倾向性,1级,容易自燃。
第七节储量及服务年限
1、储量
动用储量:
47089.9吨
回采储量:
该回采工作面回采率定为95%,可采储量44735.4吨。
2、采煤工作面服务年限
工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度
=595.5/﹙2×0.8×25﹚m/月=14.9月
第八节巷道布置
该工作面由020201回风、运输顺槽及切眼构成,其中020201回风顺槽用以回风、行人、运料、敷设静压管路及液压管路,敷设电源线路、安装瓦斯监控、灭尘系统、运输信号等;020201运输顺槽用以进风、运煤,敷设电源线路,灭尘系统等。
020201回风顺槽走向长634米,020201运输顺槽走向长557米,切眼长75米。
第二章采煤方法
第一节采煤方法
采煤方法:
采用伪向长壁后退式采煤法,采高0.781米,全部垮落法处理采空区。
第二节采煤工艺
1、回采工艺:
该工作面选用MG100/240-BW型机组割煤、落煤,滚筒直径Ф0.8m,截深0.8m,进刀方式为端部斜切进刀,割三角煤方式,机组往返一次割两刀。
采煤机牵引方式为液压无链牵引。
割煤方式采用双向割煤,机组滚筒相背旋转,前滚筒割底煤,割煤速度3—5m/min,通过滚筒的螺旋叶片配合SGB630/150刮板运输机铲煤板装煤。
结合单体液压支柱及“π”型钢梁完成煤的“破、装、运”及顶板的支护、采空区的处理。
2、工艺流程:
正常情况下:
割煤——顶溜——支护——放顶
顶板破碎时:
割煤——临时支护——顶溜——支护——放顶
3、采高和循环进度
采高:
0.781m,机组高度0.8米,“π”型钢梁0.1米厚。
循环进度:
0.8m(滚筒截深0.8m。
)
4、铺网
金属网平行于工作面,横向铺单层网,规格为:
1.3米×8米,横向连接,纵向搭接,搭接距为200mm±100mm。
二、割煤方法
(1)采煤机割透端头后反向在端部斜切进刀,待完全进刀后,在刮板输送机机头处,开动3台千斤顶一起将输送机机头推入0.8米,然后采煤机返回割三角煤,割透后空刀返回,进刀完毕,采煤机向上(下)进入正常割煤状态。
(2)采煤机向下(上)割煤,滞后采煤机10-15米,依次开动千斤顶推移输送机,步距为0.8米,支架工要相互配合,将刮板输送机移向煤壁,要求推移刮板输送机至平直状态。
(附图:
进刀方式示意图)
三、采煤工作面正规循环生产能力
W=L×s×h×r×c=75×0.8×0.781×1.35×95%=60.1t
式中:
W——工作面正规生产能力60.1t
L——工作面平均长度75m
S——循环进度0.8m
h——工作面设计采高0.781m
r——煤的密度1.35t/m3
c——回采率95%
6、提高煤质措施
⑴在控制水方面
①严格做到“停机停水”杜绝常流水。
②有积水时,设专用水泵进行抽水,严禁降水抽上皮带进入煤仓。
⑵在控制灰分方面
①加强顶板管理,杜绝漏顶、冒顶事故。
②采煤机司机应根据煤层赋存情况,严格掌控工作面采高,并随顶板、底板情况适当调节,严禁割顶、底板。
③巷道内的杂物严禁仍进运煤系统进入煤仓。
第三节设备配置
一、设备配备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
使用
备用
合计
1
双滚筒采煤机
MG100/240-BW
台
1
1
2煤工作面
2
π型刚梁
2.4m
根
245
62
307
3
单体液压支柱
DZ08-25/80
根
612
153
765
4
可弯曲刮板输送机
SGB630-150
台
1
1
5
转载机
SZB-730/40
台
1
1
6
可伸缩胶带输送机
DSJ100/60/132
台
1
1
7
注水钻
MYZ-200
台
1
1
2
8
注水泵
5D-2/150
台
1
1
2
9
乳化液泵
BRW125/31.5
台
1
1
2
二、设备配备参数
1、MG100/240-BW型采煤机主要技术参数如下。
采高0.75-1.4m
截深0.8m
滚筒转速90r/min
摇臂长度1406mm
牵引力150KN
牵引速度0-5m/min
牵引方式液压无链牵引
最小卧底量60mm
装机功率2×100+40KW
2、工作面刮板输送机主要技术参数如下。
型号SGB630/150
形式端卸式,边链式
运输能力250t/h
刮板链速度0.868m/s
电机功率2×90KW
3、工作面单体液压支柱
(1)工作面单体液压支柱
型号DZ08-25/80
额定工作阻力250KN
额定工作液压38.2MPa
初撑力118-157KN
泵站液压20MPa
最大高度1200mm
最小高度792mm
工作行程408mm
缸径100mm
数量607根(含百分之十备用)
(2)工作面超前、特殊支护单体液压支柱
型号DZ08-25/80
额定工作阻力300KN
额定工作液压38.2MPa
初撑力118-157KN
泵站液压20MPa
最大高度2500mm
最小高度1740mm
工作行程760mm
缸径100mm
数量158根(含百分之十备用)
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、单体液压支柱验算
1、采用经验公式计算支护强度
Pt=9.81×h×r×k=9.81×0.781×2.5×5=95.77KN/㎡
式中:
Pt—工作面合理的支护强度KN/㎡
h—采高m
r—顶板岩石密度:
t/m3,取2.5
k—工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,取5
2、工作面及端头、顺槽内支柱实际支撑能力
Rt=kg×kZ×kb×kN×ka×R=(0.99×0.90×0.90×1
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- 01 工作面 回采 作业 规程