新建缓冲水罐火炬 施工设计方案.docx
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新建缓冲水罐火炬 施工设计方案.docx
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新建缓冲水罐火炬施工设计方案
2、工程概况:
本次扩建本站,新建20m3分离缓冲罐,实现密闭输油;伴生气经气液分离后,通过新建的脱硫橇脱硫处理;新建火炬1座,位置现场已选定。
(详细见设计图纸)
3、施工组织机构:
采用项目管理的方法来进行施工组织管理,以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。
成立******************工程施工项目部,公司任命*********同志为项目经理,建立统一的*********施工指挥系统,配备专业化施工队伍,确保安全、优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。
3.1、施工组织
施工组织方针:
因地制宜、顺序施工、灵活机动、密切配合、突出重点。
(1)、在履行合同和实施及完成工作和工程的过程中,按照施工的各个工序合理安排施工,全面在质量保证体系的控制下运行,按照业主要求的进度,合理协调各方关系,尽可能在施工中给各方面提供方便。
(2)、按施工现场动态管理的原则,依照施工计划以及现场施工的具体情况,实行人员及设备合理的调动,根据施工现场,合理安排配置不同类型的作业队(组),满足施工需要,恰当安排各工序间的交叉作业,尽量减少窝工的发生。
采用土建、安装两个作业小组,提高施工效率。
项目部管理层人员配置本着一人多岗,精简机构,施工人员安排计划留有余量,平均劳动强度。
(3)、工期安排上满足业主对工期的要求,在规定时间内做好一切准备工作,并在工期安排上留有余地,按照施工进度计划安排,合理、科学地组织施工。
3.2、项目部组织机构设置
(1)、本施工项目部合理配备人员。
本项目部对施工项目负责,对业主以及本公司负责,全面管理施工过程中的安全、质量、工期、费用和地方关系等方面工作。
项目经理:
*********
技术负责人
***
质量负责人
**
施工作业队队长
***
4、施工准备:
4.1、施工人员准备
项目部已组织生产、技术人员学习了有关标准和规范。
对特殊工种进行了培训,考核,取得了上岗证,对参加项目所有人员进行了入场前安全教育,学习了油气区作业的各项管理规章制度,作好了进场施工准备。
根据现场施工条件,合理组织本工程施工人员及普工17名,其中管理人员5人,电工1人,电焊工2人,管工1人,钢筋工1人,木工1人,普工6人。
主要施工人员配备见下表:
项目部管理人员配备表
岗位
姓名
专业
职称
证号
备注
项目经理
**
建筑工程
工程师
***
技术负责人
***
建筑工程
工程师
***
质量负责人
****
建筑工程
助工
***
安全员
***
建筑工程
助工
***
资料员
***
建筑工程
助工
*
特种作业持证人员一览表
姓名
岗位
特种作业证号
备注
*****
电工
****
*****
焊工
***
****
焊工
******
4.2、施工材料准备
材料质量是工程施工质量的基础,要想保证工程整体质量,必须对原材料进行严格的检验和验收。
发现不合格应及时进行处理,防止不合格材料进入下道工序,所用材料设备到达施工现场。
要配合监理人员对材料进行验收及抽样检查,交由施工队长负责器材验收保管
4.3、施工机械准备
施工机械落实到位,特殊作业人员必须持证上岗,非施工人员严禁无证架驶或操作,工程拟投入设备如下表所示。
工程拟投入机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号(功率)
数量
备注
1
拖拉机两弧焊机
SH50/XMT456
2台
2
电焊机
ZX-700
4台
3
坡口机
DGP(14"-18")
2台
4
焊条烘干保温箱
20kg
2台
5
角向磨光机
φ125
5个
6
管子拖车
2629S/30t
1辆
7
经纬仪
1台
测量放线
8
水准仪
1台
测量放线
9
搅拌机
1台
砼工程
10
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋加工
11
钢筋调直机
GL4/14
1台
钢筋加工
12
木工多用机床
1台
模板加工
13
插入式振动器
Φ30
1台
砼工程
14
小推车
2辆
运输
15
农用三轮车
1辆
运输
16
吊车
25t
1辆
吊装
4.4、施工现场准备
施工机具、人员具体落实到位,出入证件办齐,水、电、路畅通,并对施工材料进行详细检查、设备工用具维护和保养,保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用,具备开工条件。
5、施工部署
总体布署:
站内主要由土建部分和安装部分组成,具体布置如下:
5.1土建部分
5.1.1原材料
(1)混凝土工程
5.1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.1.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.1.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法:
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
(2)钢筋工程
1)、钢筋进场必须有出厂质量合格证,并经现场取样复试合格后方可使用。
同时钢筋原料及半成品上均用彩条布覆盖。
在钢筋堆场砌370³400(高)间距2.4米砖条墩长10米8个上抹1:
2水泥砂浆码放钢筋。
钢筋分规格型号堆放,设立标识牌注明复试合格与否,以免混用。
2)、钢筋集中在煤储运下料并加工成型,用载重汽车拉运至现场人工绑扎。
现场半成品钢筋堆放均设标识牌,上注明钢筋直径、级别、形状、使用地点及数量,以免混用。
3)、钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净,无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
4)、钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作,在正式施焊前,应进行焊前试焊。
施焊过程中,须按规范要求切取试件试验。
5)、钢筋采用机械连接、焊接连接,连接位置、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
双层钢筋网片基础采用钢筋马凳架设,马凳间距400³400mm。
6)、钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固,绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏,作好成品保护。
必须在钢筋上行走时应采取保护措施,如搭设临时走道等。
7)、封闭模板前彻底清理根部杂物,并调整钢筋位置。
8)、基础承台钢筋绑扎时,底板钢筋绑扎后绑扎柱插筋。
柱插筋绑扎到设计水平位置和高度长度。
绑扎好后用钢管锁住柱脚插筋并于承台模板固定在一起,防止柱插筋偏位。
9)、箍筋末端弯钩135°,平直部分长10d(d—箍筋直径)。
10)、梁柱受力钢筋接头应满足施工规范及设计要求。
11)、钢筋加工完后,质检人员及时对照图纸检查钢筋规格、形状、数量是否正。
检查完后,及时挂上钢筋标识牌,注明规格、使用部位、设计编号等,便于绑扎。
12)、柱子箍筋绑扎:
在立好的纵筋上用粉笔画出箍筋间距线,套进箍筋,按线绑扎;箍筋弯钩叠合处应沿纵筋方向错开放置。
13)、节点箍筋加密按图纸要求进行。
14)、钢筋保护层厚度用1:
2砂浆垫块来控制。
15)、预留插筋应用木方或大直径的螺纹钢筋临时固定,混凝土浇筑完后立即派专人检查修整插筋位置,防止钢筋移位。
5.1.2施工工艺
1.工艺流程
基础支模、绑筋
基础垫层砼
机械挖土
测量定位、放线
场地平整
基础柱及基础地梁砼
基础柱及基础地梁绑筋、支模
基础砼
回填土
基础柱及基础地梁拆模
2.操作工艺
(1)测量定位、放线
1)、当场地平整完毕后,依据基础平面图定好轴线,做好永久性控制点,并在轴线相应位置挂上粉线,将基础待挖部分撒上白灰。
2)、垫层打好后,根据柱基定位在垫层上放出基础中心线,并弹墨线标明,作为支模板的依据。
支模上口由坑边定位桩直接拉线,用吊垂球的方法检查其位置是否正确。
然后在模板的内表面用水准仪引测基础表面的设计标高,并画线标明。
3)、在柱基拆模后,用经纬仪把柱中心线投到靠近柱底的基础表面上,弹墨线标明,并在露出的钢筋上抄出标高点,以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。
4)、柱身模板支好后用经纬仪采用平行投点法来检查柱子垂直度。
(2)钢筋绑扎与安装
设备基础的钢筋网绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
有180弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
对高度≥500mm设备基础,上铁绑扎时应放置钢筋马櫈来保证上铁的位置和上铁中间部下悬,钢筋马櫈采用Φ16钢筋加工至几字形,高度为设备基础高减去上保护层和上铁钢筋直径,间距不大于600mm,且呈梅花形布置。
钢筋安装绑扎完后,要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收,方可进行混凝土浇筑。
在浇筑砼过程中,应派专人负责现场钢筋的修正工作。
(3)模板工程
设备基础模板由侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
当设备基础高超过500mm时,应在基础中双向每500mm加设Φ12对拉螺栓,设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道,同时要注意防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。
(4)清理
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水湿润,表面不得有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并洒水湿润模板,堵塞板缝和孔洞。
(5)预埋件及螺栓套的固定
对小型预埋螺栓,下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接,上口用架管固定。
对带有定位板的大型螺栓,下部设钢筋马凳或用架管支撑,保证支撑的刚度、稳定型。
预留孔一般采用方木留设;对深度大于1m的螺栓孔,应用铁皮制孔或直接预埋钢管留设。
对承受同一机构的设备基础群(如罐基础、塔基础、火炬基础等),应对称设置沉降观测点。
(6)混凝土拌制
后台要认真按配合比投料。
每盘投料次序为:
石子→水泥→砂子(掺和料)→水(外加剂)。
严格控制用水量并测其坍落度,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90S。
雨期施工时,要测定砂石含水率,并以此调整用水量。
冬期施工时,骨料中不得含有冰雪冻块。
钢筋混凝土内掺氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥重量的1%,且不得采用蒸气养护。
(7)混凝土
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