中空玻璃失效的原因分析及预防措施.docx
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中空玻璃失效的原因分析及预防措施
中空玻璃失效的原因分析及预防措施
中空玻璃作为高效节能材料在建筑上已被广泛使用。
当前我国中空玻璃市场比拟混乱,局部厂家为降低本钱偷工减料,生产管理控制不严,使中空玻璃的使用寿命大大缩短,有些产品不到两年就已经进水结雾了。
从行业开展的角度出发,生产厂应采取各种措施确保中空玻璃有足够长的有效使用时间,以满足各种不同用途的需要。
中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有枯燥剂的间隔框隔开周边密封的玻璃制品。
影响中空玻璃有效使用时间的原因很多,如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等。
本文就影响中空玻璃有效使用时间的各种因素进展分析,并提出延长中空玻璃有效使用时间的一些相关措施。
一.中空玻璃失效的主要原因
中空玻璃失效的直接原因主要有两种:
一是间隔层露点上升。
当环境温度降低到使玻璃外表的温度低于间隔层的露点时,间隔层的水汽便在玻璃外表产生结露或结霜〔玻璃外表温度高于0℃时结露,低于0℃时结霜〕。
由于玻璃外表的结露或结霜,影响中空玻璃的透视度,并降低中空玻璃的隔热效果〔因水的传热系数为0.5千卡/平方米·小时·摄氏度,枯燥空气传热系数为0.021千卡/平方米·小时·摄氏度,随着空气含水量的增加,传热系数增大,使中空玻璃间隔层的热阻降低〕,同时长时间的结露会使玻璃的外表发生霉变或析碱,产生白斑,严重影响玻璃的外观质量;二是中空玻璃的炸裂,当中空玻璃在安装使用过程中由于环境温度的不断变化、日晒以及风压的作用使玻璃发生炸裂。
玻璃炸裂后〔既使极小的裂缝存在〕就会失去其密封性,在间隔层出现结露、结霜从而丧失使用功能。
有关方面曾对使用两年后的中空玻璃失效情况进展了调查,失效率为3—5%。
各种失效原因之比见表一。
从表一中可以看出,失效原因中比例最大的是露点上升〔中空玻璃层结露〕,其次就是玻璃炸裂。
这两种原因构成了总失效的85%。
表一:
中空玻璃失效原因 部结露 炸裂 其他
百分比% 50% 35% 15%
二.中空玻璃失效原因分析
1.露点上升的主要原因分析中空玻璃的露点是指密封于间隔层的空气湿度到达饱和状态时的温度。
低于该温度时间隔层中水蒸气就会凝结成液态水。
露点与空气的相对湿度和空气中的含水量之间的对应关系见表二。
表二:
相对湿度%(25℃〕 露点〔℃〕 含水量g/m3
0.4 -40 0.12
1.0 -32 0.28
5 -16 1.27
20 0 4.84
30 6 7.23
40 10 9.37
50 14 12.05
60 17 14.05
70 19 16.21
80 21 20.06
显然水的含量越高,空气的露点温度也就越高。
当玻璃外表温度低于间隔层空气的露点时,空气中的水就会在玻璃的外表结露或结霜〔国家标准GB1194——88?
中空玻璃?
中规定露点为-40℃〕。
中空玻璃的露点上升是由于外界的水份进入间隔层又不被枯燥剂吸收造成的。
以下几种原因可导致中空玻璃的露点上升:
〔1〕密封胶中存在机械杂质或涂胶过程中挤压不实而存在毛细小孔,在间隔层外压差或湿度差的作用下,空气中的水份进入间隔层使中空玻璃间隔层中的水份含量增加。
〔2〕枯燥剂的有效吸附能力低。
中空玻璃枯燥剂的有效吸附能力指的是枯燥剂被密封于间隔层之后所具有的吸附能力。
它是分子筛的性能、空气湿度、装填量以及在空气中放置时间等的函数。
枯燥剂的作用有两个,其一是吸附掉生产时密封于间隔层中的水份,使得中空玻璃有合格的初始露点;其二是不断地吸附从环境过胶层扩散到间隔层中的水份,保证中空玻璃始终有符合使用要求的露点〔检测中称为最终露点既经过高温高湿和气候循环试验后测得的露点〕,因此要求枯燥剂要有较强的吸附能力。
如果枯燥剂的吸附能力差,不能有效的吸附通过扩散进入间隔层中的水份,就会导致水份在间隔层中聚集,使中空玻璃的露点上升。
〔3〕生产时的环境湿度;如果生产车间的环境湿度较大,就会消耗枯燥剂的吸附能力从而使枯燥剂的剩余吸附能力降低,使得中空玻璃使用寿命缩短。
〔湿度应控制在50%以下〕
〔4〕中空玻璃的生产工艺控制;如果分子筛在空气中暴露时间较长,其有效吸附能力就会降低。
另外混胶不匀〔涂胶后不固化〕或一次性混胶太多造成局部胶出现固化〔混合后的密封胶随温度升高固化速度加快,一般车间温度应控制在20—25℃,混胶后应在最短的时间用完,从搅拌到涂胶完毕不应超过20分钟〕产生气孔并降低玻璃和密封胶之间的粘结强度。
工艺上玻璃清洗不净、双道密封时丁基胶断条或角部密封不严等均可造成中空玻璃的质量下降。
〔5〕密封胶的水汽透过率和胶层宽度;水汽通过聚合物〔密封胶一般均为高分子聚合物〕扩散进入间隔层是中空玻璃失效的最主要原因。
众所周知任何聚合物都不是绝对不透气的,用于中空玻璃的密封胶〔通常为聚硫橡胶、硅橡胶、丁基胶等〕也是如此。
对于这些高分子材料由于其两侧逸度差〔压差或浓度差〕的存在,为聚合物做等温扩散提供了驱动力。
在逸度较高的一侧聚合物分子因吸附气体分子进入固体聚合物中,移动并穿过聚合物链阵,从聚合物的另一侧〔逸度较低的一侧〕释放出来。
对于中空玻璃的密封胶而言,主要扩散物就是空气中的水份。
水份的扩散遵循如下关系式:
J=P/L×ΔP
式〔1〕式中:
J—扩散速率,指单位时间、单位面积上气体通过一定厚度的聚合物的扩散量;
P—气体渗透系数,是材料固有的一种物理性质;
L—聚合物的厚度;
ΔP—聚合物两侧的气体分压差。
从上式可知,影响水蒸汽扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数〔气密性〕胶层宽度和间隔层外的水汽分压差。
〔6〕 复合丁基胶条的质量:
胶条与玻璃的粘结强度是决定中空玻璃寿命的主要因素。
2.中空玻璃炸裂的原因:
导致中空玻璃炸裂有多种原因。
有生产方面的、选材方面的、安装运输方面等。
玻璃炸裂的主要原因可以归纳为以下几种:
〔1〕生产时的环境温度 生产中空玻璃时,密封于间隔层的压力是生产环境温度下的压力。
在使用过程中,往往是使用温度和生产环境温度相差较大。
空气的热胀冷缩会使空气的压力发生变化,在夏季使用环境温度一般都高于生产环境温度,间隔层中的空气发生膨胀,产生正压,特别是用吸热玻璃制作的中空玻璃,玻璃的吸热效果很强,间隔层空气温度更高,产生的正压也就更大。
当由于间隔层空气膨胀引起的压力高于玻璃的破坏压力时,玻璃便会发生炸裂。
同样在冬季时,生产温度高于使用时的环境温度,间隔层空气收缩,而产生负压,当玻璃面积较大而间隔框又较小时,两片玻璃的中心部位有可能帖在一起形成类似彩虹的斑点严重影响使用效果〔此缺陷可以事后纠正但比拟麻烦〕。
95年秋天曾发生过这一现象,经查证得知中空玻璃是在夏季生产的。
当在风雪载荷的联合作用下,有可能使玻璃发生破裂。
另外我国地域辽阔如供需两地气压相差较大,也可使玻璃发生变形,这时就应在施工现场进展矫正。
〔2〕 玻璃在生产时的变形
水平法生产中空玻璃时〔目前手工或半手工生产几乎全部是水平法〕,由于玻璃下部受支撑的面积较少而且支撑多在中心部位,加之上片玻璃的重量全部加到下片玻璃上,使下片玻璃向上弯曲,上片玻璃由于自重向下弯曲,结果造成中空玻璃的间隔层变薄,玻璃安装使用时就自然存在负压使玻璃上产生预应力,面积较大的中空玻璃这种现象更为突出〔变形严重时必须矫正〕。
由于玻璃上预应力的存在,减少了其抵抗外力的能力,在外界因素变化较大时容易发生破裂。
〔3〕使用后产生“热炸裂〞
在使用吸热玻璃和镀膜玻璃为原片制作中空玻璃时,由于在玻璃的两点间存在的温度差较大而产生热冲击导致玻璃不破坏。
值得一提的是热带地方较少发生热炸裂。
(4)安装时玻璃上产生预应力
玻璃在安装时框架不平或弹性密封胶条质量不佳使玻璃发生弯曲变形从而产生预应力,由于玻璃预应力的存在降低了其抗风压强度,甚至发生破裂。
〔5〕包装运输不当使玻璃炸裂
中空玻璃不同于其它玻璃,中空玻璃在受到压力时是单片受力,如果衬垫不平极易造成中空玻璃炸裂。
另外在生产中玻璃磨边质量不好或在运输中玻璃边部由于碰撞产生微小裂口而在安装前又不易被发现〔由于周边涂胶〕安装后受外力影响裂纹增长而使玻璃破裂。
〔6〕密封胶质量不佳
制作中空玻璃的密封胶要求在高、低温状态下均有较好的弹性,既与玻璃同步伸缩,不致使玻璃产生较大应力。
另外要求中空玻璃密封胶要有较少的有机挥发物〔小于1.5%〕,以防止密封胶收缩过大产生破裂。
三.延长中空玻璃使用时间的措施 要想延长中空玻璃的有效使用时间,必须从各个环节加以控制,如生产工艺条件、原材料选择、安装运输等。
1.严格控制生产环境的湿度生产环境的湿度主要是影响枯燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。
剩余吸附能力是指中空玻璃密封后。
枯燥剂吸收间隔层的水份,使之初始露点到达要求,除此之外枯燥剂还具有吸附能力,此局部吸附能力称之为剩余吸附能力,定量地说,它等于有效吸附能力减去枯燥剂吸附密封于间隔层空气中的水份消耗的吸附能力。
剩余吸
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