老汉钢检查表.docx
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老汉钢检查表.docx
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老汉钢检查表
老汉中钢铁有限责任公司安全检查表
1总平面布置及常规防护
1.1总平面布置
总平面布置安全检查表
序号
检查项目及内容
检查方法
检查结果
1
总平面布置,应结合当地气象条件,使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。
高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物,应避免西晒
现场勘查
2
总平面布置,应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危害
现场勘查
3
总平面布置,应合理地组织货流和人流
现场勘查
4
厂内各种操作室、值班室的设置,应遵守下列规定:
不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区;
不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。
值班室至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距,应符合GB6222和GBl6912的有关规定
现场勘查
5
甲、乙、丙类液体管道和可燃气体管道不得穿过与其无关的建(构)筑物、生产装置及储罐区等
现场勘查
6
高炉煤气的管道不应埋地敷设
现场勘查
7
信号标志的设置、信号显示和使用方法,应参照铁道部《铁路技术管理规程》的有关规定执行
现场勘查
8
厂内道路应根据交通量设置限速等安全交通标志,其设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合GB5768的规定
现场勘查
9
瞭望条件良好时,厂内道口应设置慢速瞭望让行标志及慢速瞭望让行标线
现场勘查
10
厂内主干道道路路面宽度应在7~9m范围。
次干道道路路面宽度应在7~9m范围
测距仪测量
11
厂内道路交叉口路面内边缘转弯半径不应小于9m
测距仪测量
12
消防车道宽和净高不应小于4m。
消防车道与厂房(仓库)、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物
测距仪测量
13
耐火等级二级,火灾危险性乙类的厂房与民用建筑防火间距25m
测距仪测量
14
TRT装置(透平膨胀机功率不大于10000kW)与耐火等级二级的其他建筑物防火间距不小于8m
测距仪测量
15
TRT装置与厂内主要道路防火间距不小于8m,与厂内次要道路的防火间距不小于3m
测距仪测量
16
TRT装置与可燃气体及助燃气体管道的最小水平净距3m
测距仪测量
17
线材车间与周边建筑物的防火间距不应小于10m
测距仪测量
18
跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m,跨越道路上空的建(构)筑物以及管线,应增设限高标志和限高设施
测距仪测量
19
炼钢厂房与变电所、动力办公楼的防火间距不应小于10m,与转炉风机房的防火间距不应小于12m
测距仪测量
20
两座一、二级耐火等级的厂房,当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1.00h,防火间距不应小于4m
测距仪测量
21
建筑物总长度大于220m时,应设置穿过建筑物的消防车道。
当确有困难时,应设置环形消防车道
测距仪测量
22
环形消防车道至少应有两处与其它车道连通
现场勘查
23
炼钢车间等有液体金属与熔渣运作的厂房,必须采取防止屋面漏水和防止天窗飘雨等措施
现场勘查
24
转炉冶炼跨,应采取炉子高架式布置厂房
现场勘查
25
炼钢主厂房,地坪应设置宽度小于1.5m的人行安全走道,走道两侧应有明显的标志线;主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房,应设置双侧贯通的起重机安全走道,轻级工作起重机厂房,应设单侧贯通的安全走道,走道宽度应不小于0.8m
测距仪测量
26
炼钢主厂房,应设置贯通各跨间,并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊,其宽度不小于1.5m
测距仪测量
27
厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上,厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致
测距仪测量
28
各种设备与建、构筑物之间,应留有满足生产、检修需要的安全距离;移动车辆与建、构筑物之间,应有0.8m以上的安全距离
测距仪测量
29
转炉、精炼炉的炉下区域,应采取防止积水的措施;炉下钢水罐车、渣罐车运行区域,地面应保持干燥;炉下热泼渣区,周围应设防护结构
现场勘查
30
主控室、主电室、配电室的疏散出口不应少于2个
现场勘查
31
吊运物不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所,并不应随意从主体设备上越过。
车间内的计器室、操作台、电气室、液压站等,应布置在吊物碰不到的厂房两侧,若工艺需要布置在厂房中间,则应有易于识别的明显标志
现场勘查
32
应划出非岗位操作人员行走的安全路线,其宽度不应小于1.5m
测距仪测量
33
车间应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向,距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通廊,其宽度不小于1m,栏杆高度不低于1.05m;较长的通廊,每隔20m应设有交汇平台
测距仪测量
34
厂房内的疏散门的最小净宽不应小于0.9m
测距仪测量
35
厂房的疏散用门应向疏散方向开启。
疏散用门应采用平开门,不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门
现场勘查
36
防火分隔构件的建筑缝隙,应采用防火材料封堵,且该防火封堵材料的耐火极限不应低于相应防火分隔构件的耐火极限
现场勘查
37
烧结机、单辊破碎机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道
现场勘查
38
厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下风侧,离高炉100m以外的地点。
现场勘查
1.2常规防护
规防护安全检查表
序号
检查项目及内容
检查方法
检查结果
带式输送机和输送栈桥
1
采用带式输送机运输应遵守下列规定:
应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃;头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置;首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置;
带式输送机托辊中心轴线距底面的高度,应不小于0.5m;
应根据带式输送机现场的需要,每隔30~100m设置一条人行天桥;两侧均应设宽度不小于0.8m的走台,走台两端应设醒目的警告标志;倾斜走台超过6°时,应有防滑措施,超过12°时,应设踏步;地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施;
带式输送机的通廊,应设有消防设施;
带式输送机通廊的安全通道,应具有足够宽度;
封闭式带式输送机通廊,应根据物料及扬尘情况设除尘设备,并保证胶带与除尘设备联锁运转;
带式输送机通廊,应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明
现场勘查及测距仪测量
2
带式输送机系统的设计应符合下列规定:
1带式输送机通廊两侧均设人行道时,人行道的净宽不应小于0.8m;一侧设人行道时,其净宽不应小于1.3m;相邻两条带式输送机之间的共用人行道净宽不应小于1.0m;带式输送机通廊的净空高度不应低于2.2m,运输热返矿的通廊净空高度不应低于2.6m;
2带式输送机通廊的人行道坡度在6°-12°之间时,应设有防滑条;超过12°时应设踏步。
地下通廊出地面处应设一个出口;
3带式输送机通廊应采用不燃材料;
4带式输送机应设置防打滑、防跑偏、防堵塞和紧急停机等设施,当其电动机功率大于55kW时,应设置速度检测装置
现场勘查及测距仪测量
3
输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置
现场勘查
4
输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施
现场勘查
5
拉紧装置应装设极限位置限止器。
自动拉紧装置起升到极限位置时,必须保证自动切断起升电源,并给出禁止起升信号。
当下降到极限位置时,保证自动切断下降电源,并给出禁止下降信号
现场勘查
6
输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关
现场勘查
7
遥控起动输送机时必须设声、光信号。
信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点
现场勘查询问
(无遥控输送机)
8
输送机线中应设正常照明及可携式照明。
在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时,应选用安全型灯具照明
现场勘查询问
9
原、燃料装备及运输的扬尘点,应设有良好的通风除尘设施
现场勘查询问
10
当机械设备室内布置时,其整粒系统、运煤系统(煤料水分≥10%的除外)和煤粉碎机,宜采用IP54级
现场勘查询问
灯具的防护等级(防尘防水等级)为:
“IP54”。
即防尘为5级:
无法完全防止灰尘侵入,但侵入灰尘量不会影响灯具正常运作;防水等级为4级:
防止飞溅的水侵入防止各方向飞溅而来的水侵入
平台、护栏、钢梯和盖板
1
所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门,均应设置固定式平台。
平台、通道、走梯、走台等,均应安设栏杆和足够照明
现场勘查
2
天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台,应用防滑钢板或格栅板制作,钢板应有防积水措施
现场勘查
3
在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm
现场勘查
4
在平台上可能使用工具、及机器部件或物品的场合,应在所有敞开边缘设置带踢脚挡板的防护栏杆
现场勘查
5
宽度不大于1100mm,两侧封闭的斜梯,应至少一侧有扶手
现场勘查
6
单段梯高度大于7m时,应设置安全护笼
现场勘查
1
楼梯、通道的出人口,应避开铁路和起重机运行频繁的地段;否则,应采取防护措施,并悬挂醒目的警告标志
现场勘查
2
厂区各类横穿道路的架空管道及通廊,应标明其种类及下部标高,其与路面之间的净空高度应符合YBJ52的规定。
道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电(滑)线,应有醒目的警告标志和防护设施,必要时还应有声光信号
现场勘查
3
煤气区的作业,应遵守GB6222的规定。
各类带煤气作业地点,应分别悬挂醒目的警告标志
现场勘查
4
无关人员,不应在风口平台以上的地点逗留。
通往炉顶的走梯口,应设立“煤气危险区,禁止单独工作!
”的警告标志
现场勘查
5
标志牌应设在与安全有关的醒目地方,并使大家看见后,有足够的时间来注意它所表示的内容
现场勘查
1
热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响,采取相应的隔热防护措施
现场勘查
2
易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物,应有防护措施
现场勘查
3
炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下,不应设置水管(专用渗水管除外)、电缆等管线;如管线必须从上述区域经过,应采取可靠的保护措施
现场勘查
4
易积水的坑、槽、沟,应有排水措施;所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域,不应有冰雪、积水,不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品
现场勘查
5
废钢处理设施应有可靠的安全防护措施
现场勘查
6
炼钢厂房有机车进入,其屋顶应采用不燃烧体或采取其它防火保护措施
现场勘查
7
高速轧制设备和飞剪机处应设安全罩或挡板,靠近轧线的液压润滑软管和电缆必须采用金属防护层
现场勘查
8
轧钢车间使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路,应安装压力表,必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置
现场勘查
2布料、点火与烧结单元
布料、烘干、点火与烧结系统安全检查表
序号
检查项目及内容
检查方法
检查结果
1
设备选型应符合下列要求:
1)主要设备应采用国内先进、安全可靠、节能和环保型的设备。
2)辅助设备的规格和性能应与烧结机匹配,并留有一定的富余。
3)禁止采用国内外淘汰的二手烧结生产设备
现场勘查询问
2
必须采用冷烧结矿,禁止采用热烧结矿
现场勘查
3
应采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺
现场勘查
4
采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上
现场勘查
5
皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥,烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥
现场勘查
6
设置裸露的运转部分,应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板
现场勘查
7
生产中应采用下列信号及安全防护设施:
1)煤气、空气压降报警和指示信号(音响及色灯),煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置。
2)空气冷却器和水冷装置和水压降信号,油冷却器油压降信号,稀油润滑系统的油压降信号;
3)抽风机轴承、电机的温升信号;
4)事故信号(音响及色灯);
5)单机运动的设备和联锁系统的设备,应设置预告和启动信号
现场勘查
8
点火保温炉用煤气应有自动切断保护措施,在烧嘴上方的空气总管末端采取防爆措施
现场勘查
9
机头电除尘器应设有防火防爆装置
现场勘查
10
点火器应符合下列要求;
1)应设置备用的冷却水源;
2)应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置;
3)烧咀的空气支管应采取防爆措施。
4)点火器应设置火焰监测装置
现场勘查
11
烧结机点火之前,应进行煤气引爆试验;在烧结机燃烧器的烧咀前面,应安装煤气紧急事故切断阀
现场勘查
12
烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件,每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车,不得超过5台
现场勘查
13
应设有自动清理台车篦条粘矿的机械装置
现场勘查
14
在空气管道上应设置泄爆膜
现场勘查
15
煤气、空气管道应安装低压警报装置
现场勘查
16
空气管道的末端应设有放散管,放散管应引到厂房外
现场勘查
17
吹刷煤气放散管应设置在下列部位:
煤气设备和管道的最高处、煤气管道以及卧式设备的末端
现场勘查
18
放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m
现场勘查
19
放散管口应采取防雨、防堵塞措施
现场勘查
20
泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位
现场勘查
21
泄爆阀应保持严密,泄爆膜的设计应经过计算
现场勘查
22
泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗
现场勘查
23
煤气管道、烘干窑和烧结机等使用煤气的区域应设置煤气检测器和报警系统
现场勘查
24
煤气检测器安装高度应高于释放源0.5m~2m
现场勘查
25
报警信号应发送到现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备,并进行声光报警
现场勘查
26
烧结冷却系统的设计应符合下列规定:
1点火器应设置空气、煤气低压自动切断煤气的装置、低压报警装置和指示信号;
2点火器烧嘴的空气支管应采取防爆措施,煤气管道应设置煤气紧急事故快速切断阀;
3烧结矿冷却后平均温度应小于150℃
现场勘查询问
27
煤气危险区的一氧化碳浓度应定期检测,在关键部位应设置一氧化碳检测装置。
作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)
现场勘查询问
28
有爆炸危险的区域,设置的电气设备的应为防爆型。
现场勘查
3主抽风机室和除尘单元
主抽风机室和除尘系统安全检查表
序号
检查项目及内容
检查方法
检查结果
主抽风机室
1
主轴风机室必须设计自动报警装置、事故通风设施,其通风换气次数不小于12次/h事故排风装置的排出口,应避免对行人的影响。
主抽风机室自然通风换气次数,每小时不应小于6次
现场勘查询问
2
主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置,并与事故风机连锁
现场勘查
3
主抽风机室高压带电体以及高压静电除尘器的周围应设围栏,地面应敷设绝缘垫板
现场勘查
4
主抽风机室应设置煤气检测器和报警系统
现场勘查
1
烧结机头部采用电除尘器时,降尘管应设有烟气温度自动调节装置
现场勘查
2
主抽风系统的机头电除尘器应根据烟气和粉尘性质设置防爆、防腐和降温装置
现场勘查
3
高压电器周围应设护网,所有人孔应有安全措施,敞开式高压电器及人孔门处必须设有“高压危险”等警告标志
现场勘查
4
焦粉除尘器滤袋应采用抗静电滤料制作
现场勘查
5
滤料应具备阻燃性能
现场勘查
6
同滤袋相连接的花板或短管应涂以导电涂料,或以不锈钢制作,其对地电阻不应大于100Ω,脉冲喷吹类袋式收尘器的滤袋框架也应照此处理
现场勘查
7
收尘器应设静电直接接地,接地电阻不应大于100Ω
现场勘查
8
焦粉(可燃性粉尘)环境,22区防粉尘点燃电气设备型号应为DIPA21(IP6X)(A型)或DIPB21(B型)
现场勘查询问
9
焦粉收尘器应设置泄爆装置
现场勘查
10
煤气危险区的一氧化碳浓度应定期检测,在关键部位应设置一氧化碳检测装置。
作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)
现场勘查询问
4高炉单元评价
4.1高炉布局及常规防护子单元
布局及常规防护安全检查表
序号
检查内容
检查方法
检查结果
1
高炉煤气的除尘器,应离高炉铁口、渣口10m以外,且不应正对铁口、渣口布置;否则,应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙
现场勘查
2
各操作室、值班室严禁布置在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区内
现场勘查
3
主控楼(室)、主电室、配电室等的疏散出口不应少于2个,当面积小于60m2时,可设置1个
现场勘查
4
建(构)筑物有可能被铁水或熔渣喷溅造成危害的建筑构件,应有绝热保护。
运载铁水罐、渣罐等高温物品的车辆及运载物的外表面距楼板和厂房(平台)柱的外表面不应小于0.8m,且楼板和柱应有绝热保护
现场勘查
5
炉前休息室、浴室、更衣室不应设在风口平台和出铁场的下部,且应避开铁口。
现场勘查
6
炉台区,渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。
渣、铁线应高于周围地面,两侧应有排水暗沟。
重罐及热罐,不应经过除尘器下边。
渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开,每条线的最大负荷不应超过1000min/d
现场勘查
7
高炉蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐等,其设计、制造和使用,应符合国家有关压力容器的规定。
现场勘查
8
机械运转部位应润滑良好。
移动式机械应有单独的润滑
现场勘查
9
检修期间设置的检修天井,应有活动围栏和检修标志,平时应盖好顶板。
现场勘查
10
液压站、阀台、蓄能器和液压管路,应设有安全阀、减压阀和截止阀,蓄能器与油路之间应设有紧急闭锁装置
现场勘查
11
寒冷地区的油管和水管,应有防冻措施
现场勘查
12
平台、走道和梯子上方有可触及的电缆线、高温管道以及高温材料时,应采取相应的防触电、防漏、隔热等安全设施
现场勘查
13
煤气危险区的一氧化碳浓度应定期检测,在关键部位应设置一氧化碳检测装置。
作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)
现场勘查询问
14
有爆炸危险的区域,设置的电气设备的应为防爆型。
现场勘查
4.2供上料子单元
供上料系统安全检查表
序号
检查内容
检查方法
检查结果
1
矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的側壁和衬板,应有不小于50°的倾角,以保证正常漏料。
衬板应定期检查、更换
现场勘查
2
矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mmX300mm的格筛
现场勘查
3
原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度,不应超过2m/s,且运行时有声光报警信号
现场勘查
4
单料车的料坑,料车至周围构筑物的距离应大于1.2m
现场勘查
5
槽下设焦炭中子测水装置,槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时,应有防护措施,并应有射线危险的警告标志
现场勘查
6
在有供电滑线的料车上卸料,应有防止触电的措施
现场勘查
7
现场应有足够的检修空间,堆放物品处应挂牌说明
现场勘查
8
卷扬机室不应采用木结构,室内应留有检修场地,应设与中控室(高炉值班室)和上料操作室联系的电话和警报电铃,并应有良好的照明及通风除尘装置。
上料操作室(液压站)应有空调和防火设施。
卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥
现场勘查
9
斜桥下面应设有防护板或防护网,斜桥一侧应设通往炉顶的走梯
现场勘查
10
主卷扬机应有钢丝绳松弛保护和极限张力保护装置。
料车(罐)应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置
现场勘查
11
卷扬机运转部件,应有防护罩或栏杆,下面应留有清扫撒料的空间
现场勘查
4.3炉顶设备子单元
炉顶设备安全检查表
序号
检查内容
检查方法
检查结果
1
炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔
现场勘查
2
炉顶放散阀,应比卷扬机绳轮平台至少高出3m,并能在中控室或卷扬机室控制操作
现场勘查询问
3
液压传动的炉顶设备,应按规定使用阻燃性油料;液压油缸应设折叠式护罩;液压件不应漏油
现场勘查
4
炉顶各主要平台应设置通至炉下的清灰管
现场勘查
5
高炉应有各自的工业蒸汽集汽包,集汽包通至各用汽部门的阀门,应有明显的区别标志。
生活用汽不应使用该汽包的蒸汽
现场勘查
6
料罐均压系统的均压介质,应采用半净高炉煤气或氮气
现场勘查
8
炉顶温度应低于350℃,水冷齿轮箱温度应不高于70℃
现场勘查询问
9
无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等,不应有漏气和喷料现象
现场勘查
10
炉顶系统的主要设备安全联锁,应符合下列规定:
探尺提升到上部极限位置,且溜槽已启动,下密封阀和下料闸才能开启;停止布料后,探尺才能下降;上密封阀开启后,上料闸方可开启;均压阀开启条件:
上密封阀、均压放散阀关闭等
现场勘查
4.4高炉本体子单元
高炉本体安全检查表
序号
检查内容
检查方法
检查结果
1
风口平台应有一定的坡度,并考虑排水要求,宽度应满足生产和检修的需要,上面应铺设耐火材料
现场勘查
2
炉基周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料
现场勘查
3
高炉炉体系统的设计应符合下列规定:
1风口、渣口及水套必须密封严密和固定牢固,进出水管应设有固定支撑,风口二套,渣口二、三套均应设有各自的固定支撑;
2固定冷却设备进出水管应严密密封
现场勘查
4
高炉应安装环绕炉身的检修平台,平台与炉壳之间应留有间隙。
走梯不应设在铁口上方
现场勘查
5
为防止停电时断水,高炉应有事故供水设施
现场勘查
6
热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温,其结果应正确显示于中控室(值班室)
现场勘查
7
汽包应有至少两个安全阀和两个放散管,放散管口应指向安全区
现场勘查
8
煤气危险区的一氧化碳浓度应定期检测,在关键部位应设置一氧化碳检测装置。
作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm)
现场勘查询问
4.5富氧鼓风、热风炉、煤气除尘子单元
富氧鼓风、热风炉及煤气除尘系统安全检查表
序号
检查内容
检查方法
检查结果
富氧鼓风
1
氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护,应符合GB16912的规定。
连接富氧鼓风处,应有逆止阀和快速自动切断阀。
吹氧系统及吹氧量应能远距离控制
现场
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