盛地大厦混凝土施工方案.docx
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盛地大厦混凝土施工方案
混凝土施工方案
一工程概况
1盛地大厦长62米,宽22米(局部24米),一层基底占地面积1385m2,总建筑面积22375m2,其中地上17层建筑面积20661m2,地下一层人防兼车库建筑面积1714m2。
工程建筑高度为67.3米(局部71.8米)。
2地下室层高4.3米,1层层高4.5米,2层层高3.9米,3-4层层高3.5米,5-13层层高3.3米,14-17层层高5.4米。
3该工程为一类高层,耐火等级为一级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,建筑使用年限为50年,屋面防水等级为二级,地下室设备房防水等级为一级,其余为二级,地下车库为Ⅳ类车库。
4±0.000m相当于绝对标高98.000,室内外高差为0.60m。
5本工程为全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构形式。
主楼筏板厚度为1.5米,使用裙楼底板厚度0.3米,筏板及地下室外剪力墙为S6抗渗砼,其余为普通砼。
地下室墙体为C40砼,框柱为C50砼,1-8层墙柱为C50v,8-14层墙柱为C40砼,14层以上墙柱为C30砼,所有的梁板及楼梯均为C30砼,混凝土标号不一样,需分段分层施工,现场紧靠南阳路,目前南阳路在修建市政管道,车辆行走非常不便,现场场地狭小,只能供一辆砼输送车停放,施工难度比较大,我项目部克服一切困难,在保证质量的前提下加快施工进度,计划地下室15天,地面以上标准层7天一层,非标准层11天一层。
6本工程混凝土全部选用商品混凝土,地泵输送。
二编制依据
1盛地大厦施工图纸、图纸会审纪要、现场勘察情况。
2用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准:
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《混凝土泵送施工技术规范》(JGJ/T10-95)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社)
《高层建筑施工手册》(第三版)(同济大学出版社)
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
三施工准备
1技术准备
a熟悉图纸,与设计沟通。
b依据施工合同和现场的实际作业条件与业主和监理沟通。
C标高.轴线等已进行复核。
2人员准备
a为保证混凝土工程的质量,项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系,保证混凝土工程各环节均有人负责把关,各工序质量环环相扣,环环有专人负责,确保混凝土工程质量。
总指挥:
高兴文
总协调:
赵顺礼
全面管理:
闫进杰
现场负责:
林振国
技术负责:
胡志华
质检负责:
林宝宝
水电负责:
朱前昌
资料负责:
李海英
安全负责:
叶召连
b现场计划配置两组作业班组,每班一名班组长,每班配置振捣手4-6名,收面工5-8名,浇筑人员10名,每班人员不少于20人。
每组配备一名电工跟班作业。
c每作业班组作业时间不超过8小时以免疲劳作业造成工程质量问题。
为保证砼连续浇注,吃饭时间轮班作业。
两作业班组交接班采用分工对口交接,其中振捣手交接班必须有项目部现场负责人员、电工在场,浇注作业同时,钢筋工每班配4人跟班作业,对位移钢筋及时复位,木工班组配4人,水电工2人,对跑模、及钢筋、水电予埋管位移部位及时修复。
3设备准备
本工程砼浇筑使用以下机械:
a备用10条安阳产振捣棒管、8台ZN50电机(功率1.5kW),运转正常
(其中30棒2套)。
bHBT-60砼拖式输送泵,运转正常。
c可移动配电盘3个,滚线电盘4个,保证施工过程中振捣及照明需要。
d吊斗一个,用于楼梯及个别狭小部位砼浇筑。
4工序准备
a墙、柱、梁、板、楼梯钢筋隐蔽验收手续已办理。
b模板支设已完成并经验收合格。
C设备准备就绪,人员就位。
d技术交底已交底到位。
e夜间照明灯具准备充足,保证有足够的照明度,提前与供电部门联系,以保证不间断供电,避免留置施工缝。
f检查电机底座是否绝缘,施工电缆是否按要求绝缘架立,操作人员是否具备绝缘手套、绝缘胶靴。
g注意天气预报,尽可能避开大雨、大风天气浇筑。
h确认三级(劳务队、专业工长、质检人员)检验制度的已落实,避免重大质量事故的发生。
5试验准备
砼抗压强度试模、砼抗渗试模已根据现场的实际需用量准备完毕。
6雨期施工准备
a施工道路:
对路面坑洼处填铺炉渣、沙石,道路两侧做好排水,低洼处增设涵管,尽快排除积水,保证雨期道路的正常使用。
b雨期浇注混凝土时,一般遇小雨可连续施工,遇大雨应及时停止施工,准备好潜水泵和塑料薄膜,下雨时已浇筑的要及时地进行覆盖,确保砼面质量。
7材料及通讯设备准备
a施工中所用的砂、水泥、石子、外加剂、水等原材经检验均符合国家规范标准要求,搅拌现场备料充足,搅拌设施运转正常,混凝土运输车辆12台,确保砼正常供应。
b浇筑现场和搅拌现场及运输车辆之间有可靠的通讯联系设备,如对讲机、手机等。
四泵送混凝土施工工艺
1泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:
2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
3泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
当叶片被卡死时,需反转,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2—3行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
7在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
9泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ150mm管径每100米有1.75m3)以便决定拌制混凝土量。
10泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗水,再启动空压机,渐进加压。
清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
11泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
五混凝土施工一般规定及要求
1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m,如超过2m时要采取措施。
应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
2浇筑混凝土时根据现场实际情况来确定是否分段分层进行,如分段分层每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
3开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20~30秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用振动棒应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),靠近模板距离不应小于200mm。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm,以消除两层间的接缝。
4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
六混凝土浇筑施工
<一>地下室混凝土施工
1 施工准备
a材料要求
砼各种原材经试验符合国家标准要求,外加剂掺量应根据施工要求,通过试验室确定。
b主要用具
地泵、吊斗、插入式振捣棒、坍落筒、铁锹、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2作业条件:
a办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
b检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
C检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
常温时应浇水湿润。
d检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
e由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整达到不抹灰的要求。
3操作工艺
a工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护
b 本工程采用商品混凝土,应充分搅拌后再卸车,搅拌好的砼不允许再任意加水,已初凝的混凝土不应使用。
4混凝土浇筑、振捣:
a墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵模墙的交界处,墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
b洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。
C墙体大角及山墙柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实。
d振捣:
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
e墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平。
f拆模养护:
常温时混凝土强度大于1MPa,保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。
常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。
g后浇带
地下室主楼5-6轴线以及和群楼之间设立900mm宽贯通后浇带,后浇带处的钢筋贯通,待混凝土浇灌6周后,以原设计混凝土标号提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇灌,养护时间不小于28d。
h梁板砼和墙柱砼非同一标号,采取先浇筑KZ砼,随后浇筑墙板砼,在其KZ和墙板砼初凝前浇注梁柱砼。
g墙体水平施工缝留置在梁下30-50mm处,kz垂直施工缝留置在柱体周围30-50mm处。
5质量标准
a保证项目:
混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
b基本项目:
混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
c允许偏差项目,
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
多层
高层
1
轴线位移
8
5
用经纬仪或尺量检查
2
标高
层高
±10
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面尺寸
+5-2
+5-2
尺量检查
4
墙面垂直
每层
5
5
用经纬仪或吊线
和尺量检查
全高
1‰
且≤20
1‰
且≤30
5
表面平整
4
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、螺栓、预留孔
中心线偏移
5
5
8
预留洞中心线偏移
15
15
9
电梯井
井筒长宽对中心线偏移
+25
-0
+25
-0
井筒全高垂直
H/1000且≤30
H/1000
且≤30
吊线和尺量检查
注:
H为墙全高。
6成品保护
a不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确。
b混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。
c应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
7应注意的质量问题
a墙体烂根:
墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。
b洞口移位变形:
浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
c墙面气泡过多:
采用振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
d混凝土与模板粘连:
注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。
7抗渗砼施工要求
aUEA补偿收缩混凝土运输应保持连续,间隔时间不应超过1.5h。
夏季运输或运程较远时可适当掺入缓凝剂以增强其流动性,一般可掺加水泥重量的2.5‰-3.5‰木钙为宜。
b检查摸板是否坚固稳定,摸板拼缝严密不得漏浆。
如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时,在螺杆中部满焊止水片。
CUEA补偿收缩混凝土浇灌必须连续进行。
浇灌的自由落距不宜大于2m。
d必须用振捣器振捣,以保证混凝土密实。
UEA补偿收缩混凝土振捣时间比普通混凝土稍长,一般多振10s为宜,但尽量避免过振和漏振。
在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。
振捣和铺灰应选择对称的位置开始,以防止摸板走动。
振捣必须认真操作,每一振点的振捣延续时间,应使UEA混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。
振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。
e养护:
一般温度5-20℃时,浇灌UEA补偿收缩混凝土后18h;20-25℃时,浇灌后10h;大于25℃以上时,浇灌后6h可开始浇水养护。
要保持外露的混凝土表面湿润状态,连续养护时间不小于14d。
fUEA补偿收缩混凝土严禁渗漏,施工缝、变形缝、后浇缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。
gUEA补偿收缩混凝土外观平整,无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷,预埋件位置准确。
<二>现浇框架结构混凝土施工
1施工准备
a材料要求
砼各种原材经试验符合国家标准要求,外加剂掺量应根据施工要求,通过试验室确定。
b主要用具
地泵、吊斗、插入式振捣棒、坍落筒、铁锹、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2作业条件:
a浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。
特别要注意柱内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
b检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
常温时应浇水湿润。
c检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
d检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
e由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求。
f浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
g振捣器(棒)经检验试运转合格。
3操作工艺
a工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
b 本工程采用商品混凝土,应充分搅拌后再卸车,搅拌好的砼不允许再任意加水,已初凝的混凝土不应使用。
C保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4混凝土浇筑与振捣一般要求
a混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m,浇筑高度如超过2m时需采取措施,用串桶或溜管等。
b浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
c插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
d浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
e浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5柱的混凝土浇筑:
a柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土分层振捣,使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面安排专人看护和随时敲打模板,确保砼施工质量。
b柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不宜超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
c柱子混凝土宜一次浇筑完毕,如需留施工缝时留在柱梁结合处柱体四周30-50mm处。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
d浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
e施工缝留置:
柱子施工缝留置于柱梁结合处柱体四周30-50mm处
6梁、板混凝土浇筑:
a梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用振动器垂直浇筑方向来进行振捣。
不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺刮平表面。
c梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
d施工缝位置:
由于现场的实际情况,1-4层裙楼处梁板混凝土不能全部和主楼混凝土同时浇筑,其施工缝留置在后浇带处,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
e施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,移除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
7剪力墙混凝土浇筑:
a柱、墙的混凝土强度等级相同,可以同时浇筑。
b剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
c浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
墙高超过2米采取措施,利用溜槽或者溜管分段分成浇筑,浇注时安排专人进行看护和敲打模板,确保砼施工质量。
d浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
砼振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ30振动棒,其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
e振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
e混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
f施工缝设置:
墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。
10/B-C轴线由于要在此处墙外侧设立提升机,在二楼此处墙体,混凝土进行二次浇筑。
墙体和梁板标号不一致时,其水平施工缝留置在梁下30-50mm处。
8楼梯混凝土浇筑:
a楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
b施工缝位置:
因为楼梯和墙柱砼标号不同,其梯梁和板垂直施工缝留置在梯梁、板和墙(柱)体连接处墙(柱)体内30-50mm处,用钢丝网在墙柱内进行封堵,水平施工缝留置在楼梯段下1/3的部位,
9养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于4昼夜。
10质量标准
a保证项目:
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
b基本项目:
混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
c允许偏差项目,
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层多层
高层框
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8-5
±5
尺量检查
4
柱、墙
垂直度
每层
5
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且
不大于20
H/1000且
不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
+250
+250
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且
不大于30
H/1000且
不大于30
注:
H为柱、墙全高。
11成品保护
a要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
b不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
c已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
12应注意的质量问题
a蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水
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