化工产品工艺布置图及工艺描述情况.docx
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化工产品工艺布置图及工艺描述情况
一、各厂房的工艺布置平面图(画出各厂房的工艺布置图)
二、工艺方案(核实工艺方案)
a、固、液态分装产品的工艺
1、乙醚的工艺及流程简介
1)乙醚的工艺简介
(1)检测人员抽取一定量购买回来的乙醚样品按相关标准进行化验,合格后出具合格报告单,标贴合格标识。
(2)包装人员开具领料单,写上产品名称、数量、批号,库管人员按领料单发货。
包装人员领出原料,原料桶直接放入冷冻设备中,保证乙醚原料桶处于低温状态,经过滤后装瓶。
包装过程包括计量、盖内外盖、贴标签、装箱、打包、贴外箱标签、贴合格证。
(3)分装过程中由相关人员检查分装质量,包括分装产品名称、规格、数量、批号、标签粘贴是否规范、装箱是否正确等。
(4)打包后的乙醚经库管人员验收后入库。
2)乙醚的工艺流程示意图
2、活性碳的工艺及流程简介
1)活性碳的工艺
(1)检测人员抽取一定量的活性碳样品按相关标准进行化验,合格后出具合格报告单,标贴合格标识。
(2)包装人员开具领料单,写上产品名称、数量、批号,库管人员按领料单发货。
包装人员领出原料称量后装瓶。
包装过程包括计量、盖内外盖、贴标签、装箱、打包、贴外箱标签、贴合格证。
(3)分装过程中由相关人员检查分装质量,包括分装产品名称、规格、数量、批号、标签粘贴是否规范、装箱是否正确等。
(4)打包后的活性碳经库管人员验收后入库。
2)活性碳的工艺流程图
b、氨基酸衍生物及其他合成产品的工艺
1、氟化钠的工艺及流程简介
1)氟化钠的工艺
(1)合成
在1000L容器内放入经配制并冷却至常温的50%氢氧化钠水溶液约400L,在搅拌下缓慢放入40%氢氟酸合成至PH=6-7,停止加入氢氟酸,其反应式如下:
(2)冷却结晶。
(3)离心脱水
将冷却至常温的结晶移入离心机内脱水处理。
(4)质量检测、包装入库
经检测合格后的成品包装成型入库。
2)氟化钠的工艺流程示意图
2、芴甲氧羰基-苯丙氨酸的工艺及流程简介
1)工艺方案
Fmocsou和氨基酸均为白色粉末状固体,以水和乙酸乙酯为溶剂,碳酸钠控制反应体系PH在8,温度15-25度之间,Fmocosu和氨基酸氨基反应,生成Fmoc-保护的保护氨基酸产品。
2)反应方程式:
Fmoc-osu+PheFmoc-Phe
C19H14O5N+C9H11O2N
C24H20O4N
3)生产工艺流程简图
4)工艺简介
(1)合成
在2000L容器内投入100Kg苯丙氨酸加入纯水至960L,加入130Kg乙酸乙酯,搅拌加入饱和碳酸钠保持PH=8,加入202Kg芴甲氧羰酰琥珀酰亚胺(Fmoc-osu),釜夹套通盐水控制温度在15-25度,搅拌反应7小时至TLC检测Fmocsou反应完全进行后处理。
(2)处理
用10%HCl酸化PH=2,搅拌析出固体,固体为产品。
(3)过滤
用离心机脱水,固体物料送入鼓风干燥箱。
(4)溶剂处理回收及排废
将滤出的乙酸乙酯和水分层,回收乙酸乙酯(用蒸汽精馏回收),回收率97%。
残余母品用于下批次产品投料。
水用液碱调PH=7后作废液排放。
(5)干燥
将甩出的固体物料烘干。
物料在80度鼓风干燥。
干燥控制:
水分<1.0%,含量>98.0%。
(6)质量检测、包装入库
经检测合格后的成品包装成型入库。
C、液态有机、无机物蒸馏工艺,以及固态有机、无机物重结晶工艺(提纯)
1、发烟硝酸的工艺及流程简介
1)发烟硝酸的工艺简介
(1)蒸馏
将工业发烟硝酸抽入高位槽,再缓慢加入石英蒸馏器至所需液位后停止进入原料。
(2)收集
开启冷却水,开启电源进行加热蒸馏。
待蒸馏出液体后,再开启进料阀门并进行调节进料流速,使进料与蒸馏出料流速一致。
蒸馏出的液体用收集瓶收集。
(3)质量检测、包装入库
收集瓶收集的馏出液体经质量检测合格后,送包装组,包装成型入库。
2)发烟硝酸的工艺流程示意图
2、无水乙醇的工艺及流程简介
1)无水乙醇的工艺简介
(1)将药用无水乙醇700L打入1000L蒸馏釜内。
(2)打开冷却水阀。
(3)开启蒸汽缓慢升温。
初馏用一收集容器收集,待温度显示78℃时,用另一收集器收集这一温度蒸馏出的液体。
(4)收集到温度上升到79℃时,停止收集。
关闭蒸汽,停止蒸馏。
(5)将收集好的成品送检。
检测合格后包装入库,其中,无水乙醇及95%的乙醇采用自动包装设备包装。
(6)关冷却水阀门
(7)检测,包装,入库
沸点78-79℃范围内收集产品经质量检测合格后包装入库。
2)无水乙醇的流程示意图
3、硫脲的工艺及流程简介
1)硫脲的工艺简介
(1)溶解化料、沉淀
在1000L化料桶内先加入纯水约600L,在搅拌下加入工业硫脲200kg,加热使硫脲溶解完全。
加入纯水至900L处,开蒸汽加热至沸腾,关闭蒸汽,保温沉淀。
(2)过滤、浓缩
将静置沉淀好的反应溶液的上清液移入过滤器中过滤。
过滤清亮的溶液移入搪瓷锅内开启蒸汽加热浓缩,蒸发浓缩到有晶膜出现,关闭蒸汽。
舀出结晶盆中自然冷却结晶。
(3)冷却结晶
(4)离心脱水、烘晶、质量检测、包装入库
将冷却至常温的结晶离心脱水。
脱水后的结晶移入烘房内烘晶,烘晶合格后送检。
检测合格后包装入库。
2)硫脲的工艺流程示意图
4、氨水的工艺及流程简介
1)氨水的工艺简介
(1)汽化
将工业液氨钢瓶阀门稍许开启,液氨钢瓶内的液氨经管道输入汽化瓶汽化。
(2)洗涤
汽化后的氨气通过管道输入盛装有二分之一纯水的洗涤瓶洗涤。
(3)吸收
洗涤后氨气通过管道输入装有二分之一纯水的吸收容器在用常温水冷却吸收,吸收排放的尾气输入二次吸收容器内。
二次吸收的尾气输入三次吸收容器在冷却条件下冷却吸收。
根据生产经验,成都市科隆化学品有限公司总结出一套自己的生产方法,利用水吸收氨气后体积膨胀的原理,将吸收塔划上不同的线,这些线表示比重不同的氨水,其化学反应式如下:
NH3+H2ONH3·H2O
(4)质量检测、包装入库
各次吸收的溶液比重达0.88—0.89,停止吸收氨气,关闭液氨钢瓶阀门。
经检测合格后,包装入库。
2)氨水工艺流程示意图
5、硝酸钠的工艺及流程简介
1)硝酸钠的工艺简介
(1)化料处理
在1000L容器内加入工业硝酸钠200kg后,再加入纯水至700L处,用蒸汽加热并搅动溶解完全后停止加热。
加入双氧水1000ml氧化30分钟,再用氢氧化钠调PH7.5,搅动溶解完全,再加热至溶液沸腾。
停止加热,保温沉淀。
(2)过滤、浓缩、离心脱水
将处理沉淀好的硝酸钠溶液的上清液用过滤器过滤清亮后,移入不锈钢锅或搪瓷蒸发锅中加热浓缩,用试剂硝酸调PH4.0-4.5。
浓缩至锅内溶液出现大量结晶,停止浓缩。
自然冷却10分钟舀出在离心机内脱水约40分钟。
(3)质量检测、包装入库
脱水后的成品经质检检测合格后,送包装成型入库。
2)硝酸钠的工艺流程示意图
三、设备上下游关系
1、1#、2#、3#、4#厂房的生产设备布置情况
本项目1#、2#、3#、4#厂房的生产设备用于批量生产的产品如下:
表2-141#、2#、3#、4#厂房生产产品一览表
序号
产品名称(氨基酸衍生物)
生产方式
生产的火灾类别
物料类别
1
芴甲氧羰基-苯丙氨酸
合成
丙类
非危险化学品
2
芴甲氧羰基-甘氨酸
合成
丙类
非危险化学品
3
芴甲氧羰基-丙氨酸
合成
丙类
非危险化学品
4
芴甲氧羰基-亮氨酸
合成
丙类
非危险化学品
5
芴甲氧羰基-异亮氨酸
合成
丙类
非危险化学品
6
芴甲氧羰基-甲硫氨酸
合成
丙类
非危险化学品
7
芴甲氧羰基-脯氨酸
合成
丙类
非危险化学品
8
芴甲氧羰基-缬氨酸
合成
丙类
非危险化学品
9
芴甲氧羰基-谷氨酸(叔丁酯)
合成
丙类
非危险化学品
各厂房内设置的生产设备独立布置。
1)制冷设备1#、2#厂房共用1套,位置设在1#厂房靠近2#厂房的地方,面积约为20m2(新购);
2)制冷设备3#、4#厂房共用一套,位置设在3#厂房靠近4#厂房的地方,面积约为20m2;(设备暂未安装)
3)氨基酸烘房建在1#厂房内,面积约675m2,烘房内放置真空干燥烘箱4台、双锥回转真空干燥机1台、热风干燥烘箱8台、万能粉碎机2台(新购);
4)反应釜200L1口:
2#厂房(新购);
5)反应釜500L2口:
2#厂房(新购);
6)反应釜1000L4口:
2#厂房(新购);
7)反应釜2000L6口:
2#厂房(新购);
8)反应釜3000L14口:
2#厂房(新购);
9)提升机0.5吨:
2#厂房(新购);
10)三足式离心机10台:
2#厂房(新购);
2、5#、6#厂房的生产设备
本项目5#、6#厂房的生产设备用于批量生产的产品如下:
表2-155#、6#厂房生产产品一览表
序号
产品名称(化学试剂)
生产方式
生产的火灾类别
物料类别
1
硫酸铜
提纯
丁类
危险化学品,61519
2
草酸
提纯
丁类
非危险化学品
3
乙二胺四乙酸二钠
提纯
丙类
非危险化学品
4
硼酸
提纯
丁类
非危险化学品
5
硫酸铵
提纯
丁类
非危险化学品
6
十水合四硼酸钠
提纯
丁类
非危险化学品
7
六水合硫酸镍
提纯
丁类
非危险化学品
8
草酸钠
提纯
丁类
非危险化学品
9
柠檬酸
提纯
丙类
非危险化学品
10
硫酸铝
提纯
丁类
非危险化学品
11
碳酸钙
提纯
丁类
非危险化学品
12
七水合硫酸亚铁(硫酸亚铁)
提纯
丁类
非危险化学品
13
碳酸钾
提纯
丁类
非危险化学品
14
硫酸钾
提纯
丁类
非危险化学品
15
磷酸氢二钠
提纯
丁类
非危险化学品
16
乙二胺四乙酸
提纯
丙类
非危险化学品
17
硫酸亚铁铵
提纯
丁类
非危险化学品
18
一水合硫酸锰(硫酸锰)
提纯
丁类
非危险化学品
19
磷酸氢二钾
合成
丁类
非危险化学品
20
磷酸二氢钾
合成
丁类
非危险化学品
21
二水合柠檬酸三钠(柠檬酸三钠)
合成
丁类
非危险化学品
22
磷酸钠
合成
丁类
非危险化学品
各厂房内设置的生产设备独立布置。
具体布置情况如下:
1)蒸发锅500L12口:
5#厂房10口、6#厂房2口(新购);
2)离心机3台:
5#厂房2台、6#厂房1台(新购);
3)氢氟酸合成设备1套6#厂房(新购);
4)氨水合成设备1套6#厂房(新购)。
3、7#、9#厂房的生产设备
本项目7#、9#厂房的生产设备用于批量生产的产品如下:
表2-157#、9#厂房生产产品一览表
序号
产品名称(化学试剂)
生产方式
生产的火灾类别
物料类别
1
丙酮
提纯
甲类
31025
2
乙酸(冰醋酸)
提纯
丁类
81601
3
乙醇(无水乙醇)
提纯
甲类
32061
4
甲醇
提纯
甲类
32058
5
苯
提纯
甲类
32050
6
三氯甲烷
提纯
丁类
61553
7
乙醇(95%)
提纯
甲类
32061
8
正丁醇
提纯
甲类
33552
9
乙酸异戊酯
提纯
甲类
33596
10
1,4-二氧六环
提纯
甲类
32098
11
1,2-二氯乙烷
提纯
甲类
32035
12
甲苯
提纯
甲类
32052
13
二甲苯
提纯
甲类
33535
14
乙酸正丁酯
提纯
甲类
32130
15
环己酮
提纯
甲类
33590
16
乙酸乙酯
提纯
甲类
32127
17
环己烷
提纯
甲类
31004
18
二氯甲烷
提纯
丁类
61552
19
异丙醇
提纯
甲类
32064
20
氨水
水吸收
丁类
82503
21
氢氟酸
分装
丁类
81016
22
氟化氢铵
合成
丁类
83003
23
氟化钠
合成
丁类
61513
24
氟化钾
合成
丁类
61513
25
硝酸钾
提纯
乙类
51056
26
硝酸钠
提纯
乙类
51055
27
硝酸锌
提纯
乙类
51062
28
乙酸铵
合成
丁类
非危险化学品
各厂房内设置的生产设备独立布置。
具体布置情况如下:
1)燃气式旋转锅500L1口:
7#厂房(老厂转新厂);
2)蒸馏釜2000L4口:
9#厂房(新购);
3)蒸馏釜500L3口:
9#厂房(新购);
4)蒸馏釜300L3个:
9#厂房(新购);
5)双氧水蒸馏设备5吨/日2套:
9#厂房。
4、8#、11#厂房的生产设备
本项目8#、11#厂房的生产设备用于批量生产的产品如下:
表2-158#、11#厂房生产产品一览表
序号
产品名称(化学试剂)
生产方式
生产的火灾类别
物料类别
1
溴化钠
提纯
丁类
非危化品
2
氯化镁
提纯
丁类
非危化品
3
硫酸镁
提纯
丁类
非危化品
4
氯化钾
提纯
丁类
非危化品
5
氯化钠
提纯
丁类
非危化品
6
硫酸锌
提纯
丁类
非危化品
7
硝酸锶
提纯
乙类
51059
8
36%乙酸
提纯
丁类
81601
9
磷酸氢二铵
合成
丁类
非危化品
10
磷酸二氢铵
合成
丁类
非危化品
11
草酸铵
合成
丁类
非危化品
12
硫脲
提纯
丙类
61821
13
氯化锌
提纯
丁类
83504
14
氟化铵
合成
丁类
61513
15
十二水合硫酸铁铵
提纯
丁类
非危化品
16
硫酸铝钾
提纯
丁类
非危化品
17
脲(尿素)
提纯
丙类
非危化品
18
DL-酒石酸
提纯
丁类
非危化品
19
六亚甲基四胺
提纯
丙类
41528
各厂房内设置的生产设备独立布置。
具体布置情况如下:
1)蒸发锅1000L8口:
8#、11#厂房各4口(暂未安装);
2)蒸发锅500L9口:
8#厂房4口(暂未安装)、11#厂房5口(老厂转新厂);
3)蒸发锅300L4口:
8#、11#厂房各2口(暂未安装)。
5、10#厂房的生产设备
本项目10#厂房的生产设备用于批量生产的产品如下:
表2-1610#厂房生产产品一览表
序号
产品名称(化学试剂、食品添加剂)
生产方式
生产的火灾类别
物料类别
1
四水合酒石酸钾钠(酒石酸钾钠)
提纯
丁类
非危化品
2
三水合乙酸钠(乙酸钠)
合成
丙类
非危化品
3
无水乙酸钠
合成
丙类
非危化品
4
邻苯二甲酸氢钾
合成
丁类
非危化品
5
溴化钾
提纯
丁类
非危化品
6
碘化钾
提纯
丁类
非危化品
7
焦硫酸钾
合成
丁类
非危化品
8
5-磺基水杨酸
提纯
丁类
非危化品
9
盐酸羟胺
提纯
丁类
非危化品
10
四苯硼钠
提纯
丁类
非危化品
11
硫代硫酸钠
提纯
丁类
非危化品
12
无水碳酸钠
提纯
丁类
非危化品
13
氯化铵
提纯
丁类
非危化品
14
无水硫酸钠
提纯
丁类
非危化品
15
氢氧化钠溶液(食品添加剂)
配制或分装
丁类
非危化品
16
乙酸钠(食品添加剂)
合成
丁类
非危化品
该厂房内设置的生产设备独立布置。
具体布置情况如下:
1)反应釜300L1口(新购);
2)反应釜500L2口(新购);
4)乙酸乙酯干燥设备1套(新购);
5)石油醚提纯设备1套(新购);
6)7.5千瓦抽风厨1套(新购)。
6、12#厂房的生产设备
本项目12#厂房的生产设备用于批量生产的产品如下:
表2-1712#厂房生产产品一览表
序号
产品名称(化学试剂、食品添加剂)
生产方式
生产的火灾类别
物料类别
1
盐酸
提纯
丁类
81013
2
65%-68%硝酸
提纯
丁类
81002
3
硫酸
提纯
丁类
81007
4
发烟硝酸
提纯
乙类
81001
5
30%过氧化氢
提纯
丁类
51001
6
盐酸(食品添加剂)
提纯
丁类
81013
该厂房内设置的生产设备独立布置。
具体布置情况如下:
1)盐酸石英蒸馏设备8吨/日396套(新购);
2)盐酸原料玻钢储槽(卧式)30吨3个(新购);
3)硝酸石英蒸馏设备8吨/日144套(新购);
4)98%硝酸原料储槽(卧式)15吨1个(新购);
5)硫酸石英蒸馏设备8吨/日144套(组)(新购)。
6)98%硫酸原料储槽(卧式)30立方米2个(新购);
7)冷却塔(高位塔)DBNL-201个(新购);
8)7.5千瓦抽风厨2套(新购)。
7、1#包装车间的生产设备
本项目1#包装车间用于包装(采用手工包装)以下产品:
氢氧化钡、偏钒酸铵、三氯化铁、结晶四氯化锡、顺丁烯二酸酐、氢氧化钾、邻苯二甲酸酐、亚硫酸氢钠、氯化铜、还原铁粉、氯化锂、氯化亚铜、铬酸钾、硫酸钴、碳酸钡、丁二酮肟、氯化镍、无砷锌粒、线状氧化铜、硫酸钡、硫氰酸钠、铁氰化钾、氯化钴、氧化锌、硫氰酸铵、葡萄糖、碳酸氢钠、无水亚硫酸钠、蔗糖、硫氰酸钾、偏钒酸钠、磷酸三丁酯、活性碳、二水合氯化亚锡、丙三醇、碘、乙二醇、磷酸(食品添加剂)、柠檬酸(食品添加剂)、碳酸氢钠(食品添加剂)、30%氢氧化钠(食品添加剂)。
1#包装车间内设4套5.5千瓦的抽风厨(新购)。
8、2#包装车间的生产设备
本项目2#包装车间用于包装(采用手工包装):
石油醚60-90、吡啶、异戊醇、乙醚、硝酸铜、硝酸镍、硝酸铅、高锰酸钾、硝酸银、碘酸钾、亚硝酸钠、重铬酸钾、过硫酸铵、过硫酸钾、高氯酸、氯酸钾、溴酸钾、硝酸钡、硝酸铵、硝酸钴、硝酸钙、重铬酸铵、氯化钡、乙酸铅、硝基苯、氢溴酸、甲醛溶液、甲酸、溴、乙二胺、乙酸酐、氢氧化钠、磷酸、五氧化二磷、N,N-二甲基甲酰胺、次氯酸钠溶液、冰乙酸(食品添加剂)、40%氢氟酸溶液、氟化钠、氟化氢铵、氟化铵。
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- 化工产品 工艺 布置 描述 情况