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爆破施工方案
新联爆破
都匀市茶博园场平工程
爆破施工方案
编制:
审核:
批准:
黔南州新联爆破工程有限公司
二〇一四年九月一日
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况2
1、工程简介2
2、工程地质及水文气象2
3、爆破要求4
第三章爆破方案4
第四章爆破参数5
1、深孔台阶微差爆破5
2、浅孔爆破6
第五章爆破施工7
1、装药结构7
2、起爆网络8
3、爆破施工工艺流程图9
第六章爆破施工组织10
1、工期10
2、工作强度10
3、设备组织10
4、人员组织11
5、爆破器材需求计划11
6、爆破器材的安全管理12
第七章爆破危害效应校核12
1、地震效应12
2、个别飞石安全距离及预防13
3、空气冲击波的安全距离及预防技术14
第八章安全文明施工及环保措施14
第一章编制依据
1、《爆破安全规程》——GB6722—2003;
2、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》;
3、新联爆破公司爆破标准化管理实施方案;
4、我单位的施工机械设备、施工技术力量等土石方施工综合实力;
5、工程现场踏勘和实地调查资料。
第二章工程概况
1、工程简介
都匀市茶博园场平工程位于都匀市大坪镇,该工程西面已形成开挖便道,北面邻接正在修建的都凯大道,东、南两面均为荒山,周边无需重要保护的建筑设及其他设施,可以进行爆破施工。
破工程总量约20万方,平场施工区域东西长约150米,南北宽约100米,最大开挖高程▽876,最大开挖高差约25米,平场后将形成一个台阶面。
该项目由重庆飞洋控股集团宝宇建筑工程有限公司承建,我公司负责爆破施工,工期要求1个月。
2、工程地质及水文气象
该工程待爆山体表面覆盖物已被清挖,靠西一侧已被开挖一部分,已经形成一条开挖便道,除已开挖部分外坡度在30~60度,岩体主要为石灰岩,爆区岩石为薄至中厚层灰岩,中风化,陡倾斜产出,走向西东,节理发育,泥质充填,局部风化严重有岩溶,从地表延伸数十米。
断裂构造不发育,区域地块稳定性好。
经现场多次踏勘,整个爆破开挖山体岩石普氏坚固系数
约为6~10,岩石地质构造从安全角度上看较有利于爆破开挖。
爆区及周边环境见图2-1所示。
图2-1爆区及周边环境
3、爆破要求
1)爆破后石料粒径要满足铲装要求;
2)爆碴用于路基回填的石料,爆破后粒径级配满足回填的要求,大块率不超过规定要求;
3)石方爆破区的规划与爆破参数的确定要根据碾压回填试验土石配合比要求确定;
4)爆堆要求集中,便于装运;
5)开挖爆破应按图纸设计轮廓尺寸进行控制,场平爆破不允许有欠挖、超挖部分应控制在30㎝以内;
6)爆破产生的震动强度不超过国家允许的爆破震动范围;
7)爆破飞石必须控制在安全范围内;
8)爆破工作要保证设计标高以下岩石不受扰动,结构完整。
第三章爆破方案
公司爆破技术人员经过实地踏勘,结合业主对工程施工安全、施工质量、施工进度的要求,爆破方案可分为如下几种。
方案一:
深孔台阶微差松动爆破
待爆破山体工程量很大,爆破后的石料要运至周边填料区,采用深孔台阶微差松动爆破,可改善爆破后石料的粒径级配提高装运效率和满足填方要求;爆破振动较小,对附近民宅和其他建造物造成的危害较小;机械化程度高,施工效率高,工程施工进度易控制。
但这套爆破方案相对硐室爆破爆破次数多,起爆频繁,对机械设备要求较高。
方案二:
硐室爆破
爆破山体规模较大,采用硐室爆破能在较短时间内爆破较大的土石方量,爆破次数少,需要的机械设备较少,成本较低。
但采用硐室爆破,爆破危害效应大,对附近建构筑物将造成很大影响甚至是毁坏。
同时,硐室爆破后颗粒径级配不合理,大块率高,影响铲装效率和不能满足填方要求。
方案三:
浅孔松动爆破
浅孔松动爆破所需要的钻孔设备比较简单,适应性强,爆破后石料的粒径级配合理,大块率较低。
但浅孔爆破生产效率低,工人劳动强度大,机械化程度较低,较难满足大方量土石方平场对工期的要求。
结合该工程的工期、质量、安全等各方面的要求,特采取:
1、主体工程采取多级台阶分层开挖,采用中深孔与浅孔相结合的微差松动控制爆破技术。
2、对要求爆破开挖高度不足5米的及爆破后的大块和根底采用浅孔爆破进行爆破或解小。
第四章爆破参数
1、深孔台阶微差爆破
图4-1深孔台阶微差爆破炮孔要素示意图
主体工程采用多排炮孔毫秒微差起爆技术。
爆破参数如下表:
表4-1深孔台阶爆破参数表
项目
单位
数量
备注
孔径d
mm
90
台阶高度
M
10
最小抵抗线Wmin
M
2.5
孔距a
M
3.5
宽孔距
排距b
M
3.0
孔深l
M
10
填塞长度
M
3.0
炸药单耗q
kg/m3
0.35
试爆确定
单孔药量q
kg/孔
40
试爆确定
同段最大装药量Qmax
见表7-1
2、浅孔爆破
开挖中,爆破开挖高度不足5米的、爆碴中的大块以及“根底”,须采用浅孔松动爆破,爆破参数如下:
表4-2浅孔爆破参数表
项目
单位
数量
备注
孔径
mm
40
最小抵抗线Wmin
cm
50-80
孔距a
cm
60-120
孔深l
M
0.8-5
炸药单耗q
Kg/m3
0.3
单孔药量q
Kg/孔
0.6-3
第五章爆破施工
1、装药结构
(1)深孔台阶爆破
采用非电毫秒延期导爆管雷管、现场混装铵油(乳化)炸药,Φ70乳化炸药作起爆药包孔底起爆,剩余空间用黄土堵塞密实(如图5-1所示)。
图5-1装药、填塞示意图
(2)浅孔爆破
采用瞬发电雷管起爆,用2#岩石乳化炸药(Φ32)反向连续延长药包装药,装药长度≤0.7H,剩余部分用炮泥填实(如图5-2示)。
图5-2装药、填塞示意图
2、起爆网络
(1)深孔台阶爆破采用非电毫秒延期雷管,多排孔毫秒微差起爆,网络连接采用并串联(如图5-3示)。
布孔形式采用梅花形布孔。
图5-3起爆网络图
(2)浅孔爆破采用瞬发电雷管起爆,起爆网络采用逐孔串联起爆。
3、爆破施工工艺流程图
现场勘察
主管部门批准
爆破方案设计
场地整理
人员机具准备
施工准备
测量放线
布孔
钻孔
保护钻孔
钻孔检测
爆破器材准备
装药
堵塞
防护
警戒
网络联接
解除警戒
起爆
盲炮处理
危石清除
挖运
第六章爆破施工组织
根据现场施工条件,爆破作业区域宽阔,钻爆作业基本不受场地限制,周边环境较好适宜“放大炮”。
结合业主对工期的要求,确定如下施工组织方案:
1、工期
业主要求工期为1个月,按月有效工作时间25天计算,共有25天。
2、工作强度
日产量=爆破总量/有效工作日数
=总开挖量/有效工作日数
=200000/25
=8000
3、设备组织
本平场工程爆破施工采用潜孔钻钻孔辅以手持凿岩机,钻孔设备数量按日产量8000m3来确定。
根据实际生产强度的需要,结合现有钻爆设备情况,设备选择如下:
(1)钻爆设备
用于钻凿深孔爆破的主炮孔。
结合施工队现有设备种类,拟采用全自动式液压钻。
设备套数=每天深孔爆破量/设备日产量
液压钻日产量=日钻孔能力*孔距*排距*炮孔利用率
=300*3.5*3*85%
=2677m3/天
液压钻需要台数=每天深孔爆破量/设备日产量
=8000/2677=2.98台,取3台液压钻
4、人员组织
表6-4人员组织表
编号
工种
人数
备注
1
爆破领导人
1
协调全面工作,主持爆破作业
2
爆破技术员
1
爆破技术指导
3
专职安全员
1
主管爆破安全工作
4
爆破员
1
装药、爆破
5
辅助工
4
搬运炸药、填塞炮孔
合计
8
5、爆破器材需求计划
表6-5爆破器材消耗表
名称
规格
单位
数量
备注
炸药
2#岩石乳化
吨
70
雷管
8#瞬发电雷管
枚
120
非电Ms-3段5米
3000
非电Ms-5段5米
200
非电Ms-15段12米
3000
6、爆破器材的安全管理
1、爆破器材管理员应建立并认真做好爆破器材收发流水帐,领料单和退库单,逐项逐次登记,定期核对帐目,做到帐物相符;
2、严格履行领批签字手续,对无爆破员证人员不能发放爆破器材;
3、爆破领导人和安全员应检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况;
4、爆破员应保管好所领取的爆破器材,不得遗失和转交他人,不得擅自销毁和挪作他用;
7,发现爆破器材丢失,被盗以及其他安全隐患,应及时报告项目部负责人和当地的公安机关;
8、已领取的爆破器材应只得在本工地使用,严禁挪用到其它工地。
第七章爆破危害效应校核
1、地震效应
R=(K/V)1/a·QM摘自GB6722-2003P43
根据GB6722-2003之规定,参考类似工程场地系数(传播介质为均质条件),同段最大装药量所引起的震动强度校核如下:
表7-1爆破振动效应强度核算表
结论:
根据GB6722-2003《爆破安全规程》—6.2.2及贵州地区建筑设防要求,非抗振砖砼建构筑物的安全允许振速为2.3—3.0cm/s,按以上爆破参数施爆所引起的爆破地振波强度低于四邻建(构)筑物抗振强度。
结合爆区附近建筑物未经抗震设计,建筑质量较差的特点,爆破振动虽未达到《爆破安全规程》规定的允许值但也可能造成民房开裂、渗水。
我公司特制定以下控制爆破振动效应的措施:
1、严格控制单孔装药量和单段最大起爆药量;
2、优化起爆网路,创造最佳的临空面以减小振动效应;
3、采用高精度数码电子雷管,提高各孔之间起爆间隔的精度,避免窜段造成振动波叠加;
4、对爆区附近民房进行振动检测,及时掌握民房处振动强度。
2、个别飞石安全距离及预防
Rmax=20Kfn2Wmin=90M
取Kf=1.5参阅《控制爆破》P36
n=1.0按抛掷爆破核
个别飞石的预防技术:
1)在满足工程需要的情况下,尽量减小爆破作用指数,选取最佳的最小抵抗线;
2)在爆破设计施工前摸清被爆介质,尽量掌握被爆介质的有关资料;
3)精心设计和施工,避免将药包布置在软弱夹层中,防止从这些薄弱面冲出飞石;
4)根据现场情况,合理设计起爆顺序和最佳延期时间;
5)装药前认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗线,灵活调整装药量;
6)保证合理的堵塞长度和堵塞质量;
7)爆破时段,飞石危险区内人员撤离至爆破点200米以外,起爆人员躲在掩体后,对不能撤离危险区的需保护物要进行覆盖。
3、空气冲击波的安全距离及预防技术
R=25Qmax1/3(按药包裸露核)
=182M
Q=38.4*10=384kg(按同段10个深孔齐发裸爆)
预防措施:
确保装药填塞长度和填塞质量,杜绝药包裸爆,防止爆生气体外泄。
第八章安全文明施工及环保措施
根据GB6722-2003《爆破安全规程》的有关规定以及爆破安全技术要求,为杜绝爆破施工中出现违章作业行为,最大限度避免安全生产事故的发生,尽可能减少生产过程对环境破坏,以及保障爆区四邻建(构)筑物不受损害、人员不受伤害,结合该工程实际情况,特拟定以下安全文明、环保施工措施:
1、爆破作业人员须严格按照《爆破安全规程》和《爆破技术设计书》及《爆破安全措施》进行施工;
2、作业人员必须经过安全培训和相关专业知识培训并考核合格;
3、爆破作业过程,必须配备专职安全员一名,爆破员一名,雷雨天停止爆破作业;
4、在施工期间,各作业人员必须严格按照各自岗位的职责作业,不许离岗、串岗;
5、爆破器材运输、保管和使用必须严格按照民爆管理条例和公司制定的规章制度来执行,工地禁止存放爆破器材,用剩的爆破器材当天必须退库;
6、爆破员必须认真作好爆破记录,不得漏登少记;安全员必须在起爆前将危险区内无关人员撤出安全区,落实警戒点人员到位,并用对讲机、扩音器、口哨及旗子等设施作好“视听”警戒;
7、爆破结束,确认无盲炮后,方可解除警戒,如出现盲炮或拒爆须加强警戒即时处理;
8、公司成立爆破事故应急救援小组,应对突发爆破事故的发生;
9、严格遵守安全文明生产纪律,进入施工现场佩戴好安全防护用品,禁止违章作业;
10、爆破施工区域设置警示牌,禁止无关人员进入;
11、在溶洞、高边坡区域设置警戒绳,避免人员坠落;
12、钻孔设备必须具有吸尘器,并能起到吸尘效果;
13、设立固定设备维修点,对维修点地面进行硬化处理,维修过程产生的废机油、废棉纸等废弃物要进行回收处理;
14、每次爆破施工,均应保证使用的炸药包装袋、包装箱及生活垃圾收集处理。
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