模板工程施工技术方案.docx
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模板工程施工技术方案
模板工程施工技术方案
模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度,应安全、可幕,以保证结构构件的儿何尺寸准确、断面均匀、结构造型准确。
模板接缝应严密,不允许漏浆。
模板表面应平整光洁,拆模后无色差。
模板12程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑直至成品保护进行全过程控制,确保质量目标的实现。
一、模板工程施工原则
1.依据结构形式和工程特点,结合总体施工部署,模板工程施工的总体原则如下。
质量第一:
结构混凝土达到“XX市结构优质工程”标准;
技术先进:
积极推广使用先进的模板施工工艺,对成熟模板方法进行优化,深入研究,不断创新;
安全可靠:
强化细部设计,确保模板及支撑体系安全可靠;
经济合理:
尽量选用质优价廉的模板材料,充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。
2.主体结构施工阶段在现场设木工加工棚和模板拼装场地,分别配备模板加工设备。
3.模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位,人工配合。
4.模板的周转原则上分区按照流水段进行。
5.主要构件参数
基础垫层厚度
100
柱墩尺寸
3000X3000X1000、2350X3000X1000、3000X2350X1000、2350X
2350X1000、3300X3500X1000、3200X3200X1000、2600X3500X1000、2450X3200X1000
基础底板厚度
600、700
外墙厚度
500
内墙厚度
500
柱断面尺寸
D700、D900、500X500、700X700、700X1000、800X800、800X900、
800X1000、900X900、1200X1200、1450X700
梁断面尺寸
200X400、200X500、200X550、240X700、250X500、250X550、
250X600、250X650、300X600、300X650、300X700、300X750、
350X650、350X700、350X750、400X830、400X900、400X1250、
400X600、400X650、400X700、400X750、400X800、400X1000、450X650、500X800、600X1000
楼板厚度
110、120、130、140、150、180、250、300
后浇带
1000
二、模板体系选型
1•模板和支撑材料
混凝土结构模板选型
部位
模板配置方案
适用部位
墙
直线墙体
面板为15mm厚覆膜多层板,竖肋为100X100mm方木,横肋为双①48钢管,支撑采用①48钢管及木方等。
模板上设置①16对拉穿墙螺栓。
普通结构
门窗洞口
采用定型木模板:
模板整体用木方制作,采用多层板面板,四角用角钢封闭。
普通结构
柱
800mm以上大截面方柱
面板为15mm厚覆膜多层板,竖肋为100X100mm方木,横肋为双①48槽钢,支撑采用①48钢管及木方等。
横肋跨中设置①16对拉螺栓。
普通结构
800mm以下小截面方柱
面板为15mm庁覆膜多层板,竖肋为50X100mm方木,横肋为双[10号槽钢或50X100mm料,支撑釆用①48钢管及木方等。
普通结构
圆柱
采用定型玻璃钢模板。
普通结构
梁、楼板
梁、楼板模板采用18mm)'?
•多层板;50X100mm、100X100mm木楞,支撑采用碗扣架。
普通结构
楼梯
踏步采用木模板,楼梯底模采用15mm多层板,碗扣脚手架支撑。
普通结构
后浇带
后浇带处采用快易收口网(厚度不小于0.3mm)做模板,钢筋和方木做支撑。
底部支撑要根据楼板高度、跨度及厚度进行计算。
2.脱模剂
考虑混凝土表面观感质量的需要,本工程采用混凝土专用脱模剂一水乳型消泡脱模剂(乳化膏)。
3.垫块
墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于底板、框架梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。
三、电梯、集水坑模板
电梯坑、集水坑模板采用18mm覆膜多层板和50X100mm.100X100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。
筒模底开1至2个500X500mm振捣孔(兼排气孔),振捣孔位置布置在井筒中部,以防止坑底混凝土浇筑不满。
筒模横楞为100X100mm木方、间距250mm,竖楞为100X100mm木方、间距600mm,用"48X3.3mm钢管加U型托对顶,将筒模加固成一个整体,角模处用100X100mm木方加固。
筒模的截面尺寸允许偏差为0〜2mm,对角线的允许偏差控制在3mm。
筒模在安装前,先将筒模下口的马凳在坑底安放好,马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同,然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。
筒模顶部架设一排"48X3.omm钢管,用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固,同时在模板四角放上配
重,防止浇筑混凝土时筒模上浮。
具体支模方法参见下图
电梯坑、集水坑模板支设剖面图
电梯坑、集水坑模板支设示意图
4.墙体模板
本工程墙体主要为剪力墙,为了达到较好的混凝土浇筑效果,釆用重量轻、吊装方便、混凝土成型效果好的木模板。
本工程地下部分层高为4.7m、5.65m,地上层高为5.4m、4.8m^3.05m、5.50mo地下室外墙厚度为500mm,模板面板采用覆膜多层板。
1.墙体模板的设计:
1)墙体模板面板釆用18mm厚多层板,面板的标准尺寸为1220mmX2440mm。
2)竖肋为50X100mm方木间距200mm布置。
3)横肋为两根80X40X3mm方钢管,间距为300+9X600布置。
4)模板上设置4)16对拉穿墙螺栓,横向间距400mm,竖向间距同横肋。
5)支撑采用4)48X3.5mm钢管及可调U型托等。
6)当墙高发生变化时横肋和对拉螺栓的竖向间距随之改变。
2.模板节点设计
1)转角墙体模板设计
转角墙体的阴、阳角采用定型角模,如下图所示:
2)模板接缝的处理
模板面板采用硬拼拼缝,模板边用刨子刨直刨光。
拼缝处的背面用木方加强固定,木方与模板接触面用刨子刨直刨光。
两块模板之间采用H12螺栓连接,螺栓间距500mm,从而保证模板的整体性,使模板受力更加稳定。
所有多层板边缘都用封闭漆进行封闭。
模板拼接详见下图。
50X100mm木方子,J*,膜名层板100X100mm木方/」「f」lSmm^覆膜*层板
||\蛆2螺栓,间距500
*10
A节点B节点
模板接缝节点详图(mm)
3.对拉螺栓
内墙使用M16的对拉螺栓,在对拉螺栓上套"20mm的塑料管,在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽,在塑料帽外加海棉止水垫,确保混凝土不漏浆。
内墙用对拉螺栓见下图:
地下外墙模板加固使用对拉螺栓,中间带有止水片,外墙用对拉螺栓见下图:
4.直线墙体模板支撑
墙体模板支撑采用4)48X3.5mm钢管、钢丝绳及可调U型托等,支撑方法见下图:
内墙模板支撑方法示意图
垫片/
地下外墙模板支撑方法示意图
在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备,对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。
模板安装时,先内模后外模,用塔吊将模板吊运就位。
五、柱模板
本工程框架柱截面尺寸变化较多,矩形截面框架柱采用面板为15mm厚覆膜多层板,圆形截面框架柱采用定型玻璃钢模板。
木模板面板采用15mm厚覆膜多层板,竖楞为50X100mm木方,间距300mm,贴多层板的木方面要刨直刨光,上部安装<1)10钢筋制作的吊装环。
柱箍采用双10号槽钢背鼎背放置,间距600mm,第一道柱箍距地200mm。
柱边长小于1000mm时,不使用对拉螺栓,边长大于1000mm时,设置两道"16对拉螺栓,沿边长均匀布置。
在底板及基础梁上预留钢筋头,用"48X3.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。
在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头,锁口地锚每面2根、距柱250mm,预埋钢筋头每面两根、距柱4m左右。
锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋头。
在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中,采用经纬仪进行垂直度监测控制,如发生偏差立即进行调整,确保柱垂直度满足要求。
六、梁模板
1.工艺流程
支架搭设一调整标高f铺梁底模板f钢筋绑扎、验收一合梁侧模、顶板模板f板钢筋绑扎、验收一混凝土浇筑f模板拆除f模板清理、刷脱模剂
2.模板选型
本工程梁模板面板采用15mm片覆膜多层板。
梁侧模横楞为50X100mm木方、间距200mm以内,竖楞为双"48X3.5mm钢管、间距600mm。
梁侧模斜支撑用48X3.5mm钢管,与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。
梁底模次龙骨为50X100mm木方支撑,间距200mm以内,与梁底模板钉成整体。
梁下主龙骨用4>48X3.5mm钢管,间距600mm。
梁下支撑排架用碗扣式脚手架搭设,横杆间距随梁宽调整,步距1500mm,立杆支撑沿梁方向间距600mm。
碗扣架下应垫50X100mm短木方。
所有梁模板均应按设计要求起拱。
设计没有具体要求时,梁跨度大于4m时,梁底模板应按照规范起拱,起拱高度1%。
〜3%。
。
梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。
本工程不同类型的梁柱节点形式,将通过精心设汁,制作专用节点模板,并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。
梁柱接头模板釆用18mm厚覆膜多层板和50X100mm木肋制作,与梁、顶板模衔接紧密,并作到相对独立,便于拆模。
梁、柱接头的模板要跨下柱子600mm,至少应有两道锁木所在柱子上。
梁柱节点模板图
七、楼板模板
楼板模板面层采用18mm厚覆模多层板,墙板接头处采用40X40角钢加贴海绵条以防漏浆。
模板次楞采用50X100mm木方、间距200mm,主楞采用100X100mm木方、间距1200mm,碗扣式排架立杆格构为1200X1200mm。
顶板支撑架采用碗扣式脚手架,支撑立杆间距根据混凝土板厚确定,当楼板片度100〜150mm时,为不大于1200mm;当楼板疗度200〜300mm时,为不大I*900mm;半楼板厚度300mm以上时,根据计算确定。
8.楼梯模板
楼梯踏板模板采用木模板,底模为18mm厚覆膜多层板。
先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板(支模详见下图)。
18mm厚多层板
楼梯模板
9.洞口模板
门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装,转角采用定型夹具配螺栓调节拆装,木板外表面贴18mm厚多层板,自攻螺丝紧固。
模板内侧水平支撑、斜撑均采用50X100mm或100X100mm方木,在窗下口开200X200mm浇筑孔,防止产生气泡影响外观。
为保证洞口四角方正,采用定型钢模角,钢角模如下图所示。
预留洞模板组拼图
十、后浇带模板
1.模板选择
底板及楼板后浇带处釆用快易收口网做模板,钢筋和方木做支撑。
快易收口网是一种山薄形热浸镀锌钢板为原料,经过加工,成为有单向U型
密肋骨架和单向立体网格的永久性模板,其力学性能优良,自重轻,与混凝土粘
接紧密,不影响混凝土的强度和防水效果。
避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。
2.后浇带的封闭
封闭后浇带的混凝上应采用比两侧混凝上强度等级高一级的微膨胀混凝土。
出后浇带为减少混凝土施匸过程的温度应力时,后浇带的保留时间不少于两个月,当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时,后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
3.顶板(梁)后浇带
顶板(梁)后浇带施工采用15mm厚多层板,方木及钢管脚手架支撑,顶板后浇带模板细部做法详见下图。
特别注意顶板后浇带处模板及支撑必须与相邻模板及支撑完全分隔,不得连续布置。
顶板(梁)后浇带支模方法
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卜一.模板的放样
1.墙模板的放样:
根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置,及时纠偏,以利于大模板位置就位。
再在其周围放出模板线300mm控制线。
放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。
然后放出轴线,待墙拆除模板后把此线引到墙面上,以确定上层梁的位置。
2.
柱及模板的放样:
根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置,及时纠偏,以利于大模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。
然后放出柱中线,待柱拆除模板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。
墙、柱及模板的放样
3.梁、板的放样:
待框架柱拆模后,进行高程传递,立即在框架柱上用墨线弹出+0.50m线,不得漏弹,再据此线向上引测出梁、板底、模板线。
4.
门窗、洞口的放样:
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置,外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核,以控制门窗、洞口位置。
梁、板放样图
5.楼梯踏步的放样:
根据楼梯踏步的设讣尺寸,在实际位置两边的墙上用墨线弹出,并弹出两条梯角平行线,以便纠偏。
如图示:
楼梯踏步放样
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