模板安装拆卸施工方案.docx
- 文档编号:344479
- 上传时间:2022-10-09
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:76.17KB
模板安装拆卸施工方案.docx
《模板安装拆卸施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板安装拆卸施工方案.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模板安装拆卸施工方案
名人花园C区
模板安装、拆除方案
编制人:
___________职务:
_________
审核人:
___________职务:
_________
审批人:
___________职务:
_________
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司
名人花园项目部
一、编制依据
(1)本工程施工组织设计;
(2)甲方提供的施工图纸;
(3)《建筑施工手册》;
(4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2015);
(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》;
(6)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011);
(7)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
(8)《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》(DB11/T583-2008);
(7)国家及沧州市现行的相关规范、规程等。
二、工程概况
名人花园C区7#-14#楼、4#-7#车库工程项目为多层住宅建筑,位于沧州渤海新区中捷。
建设单位:
河北盛泰房地产开发集团有限公司
设计单位:
世纪东华建筑规划设计有限公司
监理单位:
河北环渤工程建设监理有限公司
施工单位:
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司
2.2建筑特征
本工程为二类多层建筑,建筑耐火等级为二级,建筑使用年限50年,屋面防水等级为Ⅱ级,本项目总建筑面积为30974.54m2,建筑高度最高为32.8m,室内外高差0.15m首层层高2.7m,标准层层高2.9m,顶层层高2.8m。
2.3结构特征
(1)本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。
(2)建筑结构防耐火等级为二级,抗震烈度为7度。
(3)基础采用桩基承台基础,地基基础设计等级为丙级,建筑场地类别为Ⅲ类,标准冻深为0.6m,地下水埋深0.94m——1.59m。
(4)基础垫层混凝土等级为C20。
本工程±0.00以下混凝土强度等级为C35,±0.00—5.500m为C30,5.500m以上墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C25.非主体结构构件混泥土等级为C25.钢筋采用HPB300、HRB400钢。
(5)砌体材料±0.000以下采用页岩砖和普通混凝土砖,±0.000以上采用加气混凝土砌块。
(6)砂浆
部位及用途
块材
块材强度
砌筑砂浆等级
块材容重
外围护墙、内隔墙
加气混凝土砌块
A3.5
M5.0
≤7.5
地面以下或防潮层
页岩砖和普通混凝土砖
MU15
M10
≤22.0
注:
砌筑砂浆应采用预拌砂浆,满足现行规范及《预拌砂浆技术规程》DB/T29-130-2010的要求。
三.施工安排
3.1质量目标
确保本工程符合中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准。
3.2施工准备
(1)技术准备
由技术部牵头,详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商,对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议,解决并办理相关手续,尽量将问题在施工前解决。
根据施工图纸、质量目标、总进度网络计划,选择合理的模板体系和确定需要投入的材料数量。
对工程中重点部位采取详细的技术措施,并对工人作好技术交底。
梁板模板采用木模,支撑体系采用扣件脚手架体系。
(2)机具准备
由物资科、安质科、技术科根据工程进度组织各种机械设备、相关物资的进场。
(3)劳动力准备
为保证模板工程的顺利施工,必须合理安排劳动力。
既要保证人员充足,又不致人员过剩造成窝工。
(4)材料准备
根据现场场地及施工进度情况,制定周密的材料进场计划,合理安排材料进场时间。
所有材料进场后作好检验工作,根据有关规定进行抽样检验,要绝对保证各种原材料的质量,杜绝不合格的材料进入下道工序。
(5)生产准备
模板、钢管堆放在塔吊工作半径范围内,以便于直接吊装。
模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,每个堆放区设一出入口,左右各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
四.主要施工方法
出正负零后,地上竖向、水平向再配模板,使地上各楼栋形成3套水平模板,2套墙柱模板。
4.1安装前准备工作
模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接调运。
技术交底:
编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。
测量放线:
墙柱模安装之前,在楼层上弹出墙体轴线,和门洞口位置线。
轴线引测后,测量员复验。
刷脱模剂:
刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑,均起着重要作用。
模板安装之前,钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料手续完毕。
4.3导墙模板支设
电梯基坑外墙在筏板混凝土浇筑时,一次整体浇筑至高出基础梁顶面300mm处作为导墙。
导墙模板采用吊模,采用带止水片的对拉螺杆和限位筋固定牢固。
4.4集水坑模板施工
集水坑模板均采用δ=15mm木模板,60×80mm木枋八字撑做成整体筒模,基坑底部预留洞口以便振捣,待振捣完毕后封毕。
4.5墙体模板施工
墙模板均采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板。
并采用带止水片的φ14@450mm,长度700mm穿墙螺杆将模板拉结牢固,间距@600×400mm,水平钢管间距600mm,纵向钢管采用双钢管,间距400mm,混凝土浇筑完后剔去竹胶板割去螺杆,用高强水泥砂浆补平。
地上部分墙体模版采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板,采用长度500mm的穿墙螺栓拉结固定,间距@600×400mm,将两侧横向双管拉紧。
然后用快拆头将墙模板后的横管与顶板的满堂脚手架相连,以固定及调整。
(1)工艺流程
安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。
(2)施工方法
①支设前模板底部板面应平整,沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条,检查墙体模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
②用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位,斜撑在顶板脚手架上调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净。
④以同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
⑥模板采用钢管支撑体系。
⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48.3钢管加快拆头。
外墙外侧模板支撑系统采用扣件脚手架横撑。
4.6梁、板模板施工
(1)工艺流程
弹50cm线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
(2)施工方法
①楼板模板施工前应先弹50cm线,根据50cm线搭设满堂脚手架;钢管架立杆下垫好短木枋,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
②调整梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,防止梁底模跑位。
③梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上。
④铺设主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑤梁底模按照梁跨度的1-3‰起拱。
⑥梁板模板支撑采用扣件式脚手架,主楼设3三道水平连接杆件,立杆在梁的位置进行调整,本工程梁侧模板采用“U型箍”加固,“U型箍”采用100×100短木枋制作,对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固,边梁梁侧加钢管三角斜撑。
⑦将主龙骨放在快拆头上,主龙骨上铺间距250mm的次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于500mm。
4.7模板体系及选型
墙体模板:
采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板。
墙体模板次龙骨采用50×100mm木枋,间距200mm,水平钢管和竖向均采用钢管背楞,水平钢管采用双钢管,间距600mm,竖向钢管采用双钢管,间距400mm,对拉螺杆间距400×600mm。
梁板模板及楼梯模板:
采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板。
支撑体系采用满堂红扣件脚手架。
主楼地上部分顶板模板次龙骨采用50×100mm木枋,间距200mm,主龙骨采用100×100mm木枋,间距1200mm,扣件脚手架立杆间距1200mm,底部垫木枋,水平拉杆设置3道,扫地杆距楼地面200mm,外围一周设置剪刀撑,内部每隔6跨设置竖向剪刀撑。
门窗洞口模板:
采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板,以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。
梁模板采用面板为12mm厚硬质双面覆膜多层木模板,梁底模铺在100×100mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之间,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
梁侧模采用Φ48.3钢管做背楞,间距取≤750mm。
梁侧向加斜撑以确保梁模稳定,间距为600mm。
本工程顶板支撑选用扣件式钢管脚手架支撑,结构满堂架扣件钢管立杆间距1200mm,水平杆纵向间距1200mm,扫地杆距离地面200mm,以上每步横杆间距1200mm。
主龙骨采用100×100木方、间距1200mm;次龙骨采用50×100木方、间距250mm。
跨度大于4米的梁、板,其底模跨中必须起拱,起拱高度为梁跨度的1-3‰。
4.8模板计算
楼板厚度120mm,模板板面采用12mm厚多层板,方木次龙骨采用50×100mm,E=104/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm2
方木主龙骨采用100×100mm方木。
2.5.1.荷载计算
模板及支架自重标准值:
0.3KN/M2
混凝土标准值:
24KN/m2
钢筋自重标准值:
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/m2
楼板按120mm厚算
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN
荷载标准值:
F2=(0.3+24×0.12+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.63KN
2.5.2.计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm
板厚按120mm算
则最大弯距:
Mmax=0.1q22l22
最大挠度:
Umax=0.667q22l24/(100EL)
其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.63×0.2=1.726KN/m
按面板的抗弯承载力要求:
Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2
1.1×1.726×122=1/6fwbh2
l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.726)]0.5=761
按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.667q2l24/(100EI)=12/250
L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.726×0.667×250)]1/3=525mm
取按抗弯承载力,刚度要求计算近小值,l1'=463mm,施工次龙骨间距取200mm 2.5.3.支柱用Φ48.3×3.6钢架管,间距最大为1200mm,上设U托,最下一层扫地杆距地300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,查支撑杆有效面积A=489mm2(内D=41mm) 1)抗压强度验算 N=8.63×1.12×1.2=11.6KN [N]=Af==489×215=105N>11.6KN满足 2)稳定性验算。 (按中心点最大偏心25mm计算) Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 安装 拆卸 施工 方案