注塑模具闹钟后盖注塑模具设计.docx
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注塑模具闹钟后盖注塑模具设计
四川理工学院成人教育学院
毕业设计(论文)
题目注塑模具闹钟后盖注塑模具设计
教学点重庆科创职业学院
专业机械设计及其自动化
年级2011级
姓名
指导教师
定稿日期:
2013年4月25日
四川理工学院成人教育学院
毕业设计(论文)任务书
学生姓名
专业班级
机械模具BK311101
设计(论文)题目
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计
接受任务日期
完成任务日期
指导教师(签名)
指导教师单位
重庆科创职业学院
设计(论文)内容目标
主要内容:
本课题主要是塑料成型件的设计,也就是塑料模的工艺方案分析及确定工艺计算,模具结构设计计算等内容。
生产为了提高生产效率,因此在设计时要求力求结构简单,但是一定要保证其精度要求。
目标:
使学生能得到充分运用所学的知识解决实际生产的能力。
从而得到锻炼的机会。
设计(论文)要求
1.绘制出完整的装配图一张
2.绘制出主要型芯型腔工件图
3.培养和训练设计能力(包括实际动手能力、查阅文献与撰写论文能力)。
4.严格按照设计要求去做,力求数据准确,结构合理,并在保证要求的前提下,力求结构简单。
参考资料
《塑料成型模具》
《塑料模设计手册》
《塑料模技术手册》
《注射模具设计要点与图例》
《模具设计与制造实力指导》
注:
此表由指导教师填写后发给学生,学生按此表要求开展毕业设计(论文)工作。
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计
摘要
塑料制品已在工业,农业,国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。
电子产品的外客大部分是塑料制品,产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射,挤出,压制,压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模,挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料,熔融塑料,注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制。
可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型,已成功的用于成型热固塑性塑料制品,它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。
注射模的基本组成是:
定模机构,动模机构,浇注系统,导向装置,顶出机构,芯机构,冷却和加热装置,排气系统。
因注射模成型的广泛适用,正是我这个设计的根本出发点。
关键词:
闹钟后盖注塑模具结构成型原理
THEALARMCIOCKBACKCOVERINJECTIONMOIDINJECTIONMOIDDESIGN
SUMMARY
Theplasticsproductstohavealreadywithdailylifewaittheaspecttoacquiretheextensiveapplicationattheindustry,agriculture,nationaldefense.Especiallyintheelectronicindustrythenandparticularlyforoutstanding.Electronicsproductthattheoutershellsparepartsthatexaltationismostlyplasticsfunctionthatrequestthehighquantity.Typecraftwithproductthedesign.
Theplasticsproductsofthetypemethodisalotof.Amongthemmostofinject,die-castingtocompatiblypresstypeetc.Butinjectthemold,extrude,extruderoughlysharetypetotalamountof60%aboveinjectthetypeisdividedintoaddthematerial,meltdownplastics,andinjecttomakepiecetocooloffwithmakethepiecetotakeoffthemoldtowaitfivesteps.Certainlyifmakeuseofftheelectricitycontrol.Canrealizehalfautoorautomatichomework..Becauseinjectthemoldthetype`sextensivesuitableforuse,exactlythebasicpointofdepartureofmythisdesign.
Keywords:
Thealarmclockbackcover;Injectionmold;structure;Formingprincipl
第一章绪论
1.1模具在加工工业中的地位
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是:
能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。
现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展
1.2模具的发展趋势
近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:
加深理论研究
在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
高效率、自动化
大量采用各种高效率、自动化的模具结构。
高速自动化的成型机械配合以先进的模具,对提高产品质量,提高生产率,降低成本起了很大的作用。
大型、超小型及高精度
由于产品应用的扩大,于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具,为了满足这些要求,研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
革新模具制造工艺
在模具制造工艺上,为缩短模具的制造周期,减少钳工的工作量,在模具加工工艺上作了很大的改进,特别是异形型腔的加工,采用了各种先进的机床,这不仅大大提高了机械加工的比重,而且提高了加工精度。
标准化
开展标准化工作,不仅大大提高了生产模具的效率,而且改善了质量,降低了成本。
1.3设计在学习模具制造中的作用
通过对模具专业的学习,掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求,各种模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够独立设计一般模具的要求。
在模具制造方面,掌握一般机械加工的知识,金属材料的选择和热处理,了解模具结构的特点,根据不同情况选用模具加工新工艺。
毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用,综合检验大学期间所学的知识。
第二章塑件的工艺分析
2.1塑件成型工艺分析
如图1.1所示:
图1.1闹钟后盖
闹钟后盖的形状较复杂,带有很多不同形状的孔,在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS,闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。
所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀,譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致,这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用,它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。
主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距,势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力,造成塑件填充不满的缺陷,可以考虑采用双浇口,但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后,发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。
也可以利用模具的可靠的精度来定位,但是这样的话成本太高,而且易造成模具损坏。
因为考虑到凹凸模形状的复杂,用整体形式是不利于损坏后的维修,适当的使用嵌件就可以解决这些问题,但不能利用过多的嵌件,不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。
2.2闹钟后盖原料(ABS)的成型特性与工艺参数
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
丙烯腈使聚合物耐油,耐热,耐化学腐蚀,丁二烯使聚合物具有优越的柔性,韧性;苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。
因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。
同时具有吸湿性强,但原料要干燥,它的塑件尺寸稳定性好,塑件尽可能偏大的脱模斜度。
2.2.1ABS塑料主要的性能指标:
密度(Kg.dm-3)1.13——1.14
收缩率%0.3~0.8
熔点℃130~160
热变形温度45N/cm65~98
弯曲强度Mpa80
拉伸强度MPa35~49
拉伸弹性模量GPa1.8
弯曲弹性模量Gpa1.4
压缩强度Mpa18~39
缺口冲击强度kJ/㎡11~20
硬度HRR62~86
体积电阻系数Ωcm1013
击穿电压Kv.mm-115
介电常数60Hz3.7
2.2.2ABS的注射成型工艺参数:
注塑机类型:
螺杆式
喷嘴形式:
通用式
料筒一区150——170
料筒二区180——190
料筒三区200——210
喷嘴温度180——190
模具温度50——70
注塑压60——100
保压40——60
注塑时间2——5
保压时间5——10
冷却时间5——15
周期15——30
后处理红外线烘箱
温度(70)
时间(0.3——1)
由为重要的是因为目前原油价格的下降,导致ABS的市场价格大幅度的下跌。
第三章注塑设备的选择
3.1估算塑件体积
估算塑件体积和质量:
该产品材料为ABS,查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3,收缩率为,计算其平均密度为1.135g/cm3,平均收缩率为0.55﹪。
使用PRO/E软件画出三维实体图,软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的
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