剪力墙柱混凝土浇筑技术交底.docx
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剪力墙柱混凝土浇筑技术交底.docx
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剪力墙柱混凝土浇筑技术交底
技术交底:
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕.并经检查合格。
3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训和交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)施工机具
平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。
二、质量要求
1、混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。
2、混凝土不应有过振、漏振现象。
3、混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。
进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
4、在混凝土浇筑过程中,要派2~3人看模、看筋,发现问题及时解决。
5、在混凝土泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。
6、在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。
7、施工规范中混凝土施工的检查项目及检验方法:
见下表
项
序
检查项目
相关规定及检验方法
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
按规定留置试块,检查施工记录及试件强度的试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样及留置
检查抗渗试件的试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
水泥、掺合料、水、外加剂允许偏差为:
±2%,粗细骨料允许偏差为:
±3%
4
初凝时间控制
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
一般项目
1
施工缝的位置和处理
施工缝的位置严格执行及施工技术方案要求
2
后浇带的位置和浇注
3
混凝土的养护
砼在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
抗渗砼不得少于14d,大体积砼采取控温措施。
8、施工规范中现浇结构外观及尺寸的检查项目及检验方法:
见下表
项
序
检查项目
相关规定及检验方法
主控项目
1
外观质量
观察、检查技术处理方案
2
过大尺寸偏差处理及验收
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
检验方法:
测量、检查技术处理方案。
一般项目
1
外观质量一般缺陷
对已经发现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收
2
轴线位置
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
项
序
检查项目
相关规定及检验方法
一般项目
3
垂直度
层高
≤5mm
8mm
>5m
10mm
全高(H)
H/1000且≤30mm
4
标高
层高
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
三、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、剪力墙、混凝土浇筑与振捣→养护
四、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、应对使用的木模板应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。
(二)混凝土运输
商品混凝土,应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表2-14的规定。
表2-14
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)
混凝土强度等级
气温(℃)
≤25
>25
≤C30
>C30
120
90
90
60
注:
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
(三)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用溜槽浇筑。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(四)柱、墙的混凝土浇筑
1、裙楼柱混凝土为C35,浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱、墙混凝土应分层浇筑振捣,柱子截面尺寸为1.1m*1.1m,防止爆模,则浇筑时应分三次浇筑至柱顶,每次不超过2m,使用插入式振捣器时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
3、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
浇筑时一定要控制好标高,施工缝留至梁底1-2cm处。
(五)剪力墙混凝土浇筑
1、外墙的混凝土强度等级为C35P8纤维,先外墙混凝土,浇筑完后浇筑柱混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆。
浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插人下层混凝土5~10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
4、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(六)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
(七)混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。
(八)混凝±试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样,和抗渗试块取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块(1.2MPa,50%、75%、100%设计强度)。
五、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不碰动预埋件和插筋。
。
2、不得用重物冲击模板,。
3、已浇筑表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作。
六、应注意的质量问题
1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢
七、施工处罚细则
1、施工人员未经项目部人员同意私自给罐车加水罚款50元/次;
2、施工人员在操作前未对模板进行润湿罚款50元/次;
3、施工人员未及时清理抛洒浪费的混凝土(包括钢大模外侧混凝土),如果即成事实,对浪费的混凝土进行现场估量,罚材料费,并且对清理人员进行罚款;
4、施工完成后对出现蜂窝、狗洞的混凝土追究所有在场人员责任,先由劳务公司逐级上报处理方案,审核通过后实施,对现场指挥人员、现场劳务公司人员进行罚款,每次罚款金额不少于500元;
5、浇筑完的混凝土必须专人负责养护,养护不到位时罚款20元/次;
6、混凝土压光收面过程中,出现抹面过完引起的混凝土表面粗糙或者抹面太早引起的混凝土表面干缩裂缝,追究压光抹面人员责任,并进行罚款200元/次。
7、浇筑混凝土过程中,如果出现浇筑标高过高或者偏低时,追究标高控制人员责任,对其罚款10元/次。
8、振动棒少于三台时,对班组直接负责任人杜星军进行罚款100元/次;
9、对墙体混凝土上部表面进行补充时,必须进行振捣,拆模后即成实际的墙体罚款100元/次;
八、施工安全
1、施工人员必须遵守施工现场纪律,服从项目部及劳务公司领导;2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽;
3、施工通道所用的木夹板必须搭设稳固,严禁出现探头板,保证施工人员自身的安全;
4、施工放料人员注意放料安全,及时清理因为洗泵、倒吸引起洒在地面上的混凝土;
5、施工组织人员必须储备倒班换班人员,严禁疲劳施工。
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