某综合建筑节能施工方案.docx
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某综合建筑节能施工方案.docx
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某综合建筑节能施工方案
一、编制依据及执行标准
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007;
2、《夏热冬暖地区居住区建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-50-2006
3、《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-51-2007
4、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001;
5、《内墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004;
6、《内墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
7、《屋面工程技术规范》GB50345-2004
8、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
9、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》(广东省标准)DBJ15-30-2002
10、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96
11、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
12、鸿泰商住小区02、03、04(D2、D3)栋工程施工图纸及有关政府部门颁发的文件;
13、现行国家有关施工规范及标准等;
14、企业标准。
二、工程节能设计概况
1、屋面工程:
由上向下顺序
(1)(做法一)C25细石混凝土50厚,内配Φ6@150双向钢筋网,(做法二)灰蓝玻璃瓦;
(2)(做法一)30厚挤塑型聚苯乙烯板;
(3)1.5厚聚合物水泥基防水涂料加铺无布网;
(4)1:
2水泥砂浆找平20厚;
(5)纵横扫纯水泥浆一道。
2、外墙内墙面装修:
外墙内墙面抹灰砂浆采用保温浆抹25厚胶粉聚苯颗粒浆料,面层为涂料、面砖。
A.涂料墙面:
防保型防水、透气、耐候内墙涂料。
B.内墙面砖:
马赛克纸皮砖;砂浆粘贴、勾缝。
3、门窗做法:
本工程门窗为铝合金窗,节能措施是采用5厚透明铝单层窗。
三、施工部署
3.1工程施工目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,我司将配备强有力的管理和技术力量,投入相应的施工机械设备,科学组织、严格管理、精心施工,真诚与业主合作,优质高速完成本工程的施工任务。
3.1.1质量目标
1、施工质量总目标
本工程施工质量总目标为确保合格工程。
2、单项工程施工质量目标
根据本工程施工质量总目标,确定每个分部工程施工质量目标为合格。
3.1.2安全目标
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生,控制工伤、轻伤频率在1‰内。
3.1.3工期目标
本工程的施工合同工期为540天,我公司计划施工总工期为530日历天。
本工程的开工时间从施工现场符合开工条件,在接到建设(监理)单位的开工令后起计。
于2008年4月上旬开工,2009年10月底竣工。
具体的施工总进度计划安排见控制性总体进度计划。
3.1.4文明施工目标
严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工,确保达到文明施工工地的标准。
3.1.5节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)的规定,确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
3.2施工组织管理架构及管理职能
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部
成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
邓永强(项目经理)——负责组织协调工作
副组长:
夏浩泉(生产副经理)——负责现场施工指挥、质量监督工作
黄桂清(项目技术负责人)——技术总部署、方案编制及交底
组员:
梁德兴——现场施工管理、协调
李浩荣——现场施工质量及细部施工做法管理
四、施工准备工作
4.1技术准备
1、会审图纸,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训,熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。
针对工程特点及材料特性,编制具体的施工方案,并经监理(建设)单位批准。
4、技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底,使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
4.2材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验:
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收,同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能,表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定,复验项目中应有30%为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
子分部工程
复验项目
1
墙体
1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性;
2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间;
3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度;
4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能;
5、其他保温材料的热工性能;
6、必要时,可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目
2
门窗
1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验;
2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验;
3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
3
屋面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
4
地面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
4.3施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
具体施工机具配置情况见下表
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
2台
2
电动搅拌器
6台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺(2m)
若干
5
搅拌头
6个
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
12台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
手枪钻
10把
13
专用量筒
6个
14
钢丝刷子
若干
15
壁纸刀
若干
4.4劳动力准备
分项工程名称
施工人数(人)
内墙挤塑聚苯乙烯泡沫板
30
聚合物水泥基防水涂料加铺无布网
15
门窗工程
25
五、主要施工方法及技术措施
5.1胶粉聚苯颗粒外墙内保温墙面
所有外墙内墙砌体的室内进行抹灰。
根据设计要求所有内墙内抹灰砂浆采用抹25厚胶粉聚苯颗粒浆料。
砂浆抹灰:
基层清理,与砼结构梁、柱交接处挂钢丝网——水泥胶浆对蒸压灰砂砖面毛化处理——做灰饼冲筋——抹底灰——抹面层灰平压实抹光。
基层处理:
对蒸压灰砂砖内墙施工时应按清水墙要求施工,抹灰前先将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净。
墙身预留洞口模板孔洞等堵塞密实,并浇水润墙冲掉灰缝中的灰尘。
找规矩:
按墙面上已弹的基准线分别在大角、门窗角、阳台角等处吊垂直套方抹灰饼冲筋,以控制墙面抹灰的底层平整度。
砌体与砼结构梁和柱交接处、门窗洞口的周边抹灰前挂钢丝网,以防墙面开裂。
另由于蒸压灰砂砖线膨胀系数较大,易产生墙体裂缝、空鼓等质量通病,因此,抹灰前用水泥胶浆对蒸压灰砂砖进行封闭、毛化处理,既阻止抹灰水分渗入,又增加抹灰层与蒸压灰砂砖的粘结强度,待水泥胶浆有适当强度后喷水湿润,抹灰终凝后喷水养护,避免抹灰层失水后干缩裂缝。
内墙抹灰工艺和质量要求
5.1.1材料要求
1、聚苯颗粒技术性能指标:
项目
指标
堆积密度
8.0kg/㎡~21.0kg/㎡
粒度(5MM筛孔筛余)
≤5%
2、胶粉料性能指标:
项目
指标
初凝时间
≥4h
终凝时间
≤12h
安定性(试饼法)
合格
拉伸粘结强度
≥0.6Mpa
浸水拉伸粘强度
≥0.4Mpa
3、聚合物防渗抗裂砂浆技术指标:
项目
指标
可使用时间
可操作时间
≥1.5h
在可操作时间内拉伸粘结强度
≥0.7Mpa
拉伸粘结强度(常温28D)
≥0.7Mpa
浸水拉伸粘强度(常温28浸水7D)
≥0.5Mpa
4、膨胀蘑菇锚固钉技术指标:
试验项目
技术指标
单个锚栓最大拉力承载力
≥0.3kn
单个锚栓对系统传热增加值
≤0.004w/m2.k
有效锚固深度
≥25mm
塑料圆盘直径
≥50mm
5、镀锌钢丝网的技术指标:
项目
指标
丝径
0.07mm
外观
表面清洁,不应有明显油污
镀锌层重量
——
焊点强度
抗拉力,无过烧现象
6、耐碱玻纤网格布技术指标:
项目
指标
网孔中距
4x4mm(±0.2mm)
单位面积质量
≥160g/m2
耐碱断裂强力保留率(经、纬向)
≥90%
断裂伸长率(经、纬向)
≤5
涂塑量
≥20g/m2
7、胶粉聚苯颗粒保温浆料技术指标:
项目
指标
湿表观密度
≤420kg/m3
干表观密度
180~250kg/m3
导热系数
≤0.060w/(m2.k)
蓄热系数
≥0.95w/(m2.k)
抗压强度
≥200kpa
压剪粘结强度
≥50kpa
线收缩率
≤0.30%
软化系数
≥0.5
其他材料符合国家及相关地方标准。
5.1.2施工要求及条件:
1、本工程提供现场施工及生活所需的水电及临建设施等。
2、脚手架按装修用脚手架改装完毕,并经安全人员检查合格,在施工中配架子工翻铺板子。
3、基层墙体垂直度要求为全高允许偏差应在规范以内,表面平整度在8mm以内,墙面的水泥灰浆应清除,墙表面的凸起物应剔除,内墙上的锣栓点堵严。
4、门窗副框必须安装完毕,飘窗框安装时应预留出保温层的厚度,墙身上各种进行户管线,水浴管架及各种预埋管件架按设计安装完毕。
5、主要材料:
胶粉聚本颗粒、聚合物防渗抗裂砂浆、膨胀蘑菇锚固件、耐碱玻纤网格布、镀锌钢丝网、铝丝等。
6、施工机具:
外接电源设备、电动搅拌器、强制式砂浆搅拌机、角磨机、电锤、称量衡器、电热丝、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
7、气候条件:
操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力大于5级,雨天不能施工。
如施工中突遇降雨,必要时可采取有关措施,防止雨水冲刷未初凝的聚合物抹面砂浆层。
5.1.3施工劳动力组织
根据总进度计划,现场的条件和基层的状况,安排劳动力、工期,开工日期由建设方、监理工程师确定。
5.1.4工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
5.1.5施工工艺
材料配制
1、界面处理砂浆的配制:
界面剂:
水按4:
1重量比,搅拌成均匀浆体。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制:
先将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出。
应随搅随用,在4h内用完。
3、防渗抗裂砂浆的配制
聚合物防渗抗裂砂浆粉料:
水按4:
1用砂浆搅拌机或手提搅拌机搅拌均匀。
防渗抗裂砂浆不得任意加水,应在2h内用完。
作业条件
1、内墙墙体工程平整度达到要求,门窗口安装完毕并抹灰完毕,经有关部门检查验收合格。
2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
3、施工专用脚手架搭设牢固,安全检验合格。
脚婢架横竖杆距离墙面、墙角适度,脚手板铺设与内墙分格相适应。
4、预制混凝土隔墙板接缝外应提前处理好。
5、作业时室外温度不应低于5℃。
施工工艺
1、基层墙面处理
墙面应清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动、风化部分应剔凿干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
2、对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆,用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷,涂刷厚度为2mm左右。
3、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线,套方作口,按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
4、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工。
A.抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工,每两遍间隔应在24h以上。
B.后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度留5mm左右为宜。
C.最后一遍操作时应达到冲筋厚度,并用大杠搓平,用铁抹子压实。
D.保温层固化干燥(用手撑按不动表面)后方可进行抗裂保护层施工。
5、抹防渗抗裂砂浆,铺贴耐碱玻纤网格布。
耐碱玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好,第一遍厚度约2~3mm,随即横向铺贴玻纤网格布,用抹子将玻纤网格布压入砂浆,网格布搭接宽度不应小于50mm。
先压入一侧,抹防渗抗裂砂浆,再压入另一侧,严禁干搭。
玻纤网格布铺贴要平整无褶皱,饱满度应达到100%。
6、粘贴完耐碱玻纤网格布4~6小时后,即抹抹面防渗抗裂砂浆,抹平压实。
7、抹完防渗抗裂砂浆后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,对于不符合JGJ144-2004《内墙外保温工程技术规程》标准要求的要进行修补。
8、分隔缝的处理:
留设分隔缝时,用专用工具在胶粉聚苯颗粒保温层上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
图3:
门窗洞口附加网络布示意图
(10)在门窗洞口部位的胶粉聚苯颗粒,边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见下图4。
图4:
胶粉聚苯颗粒洞口处及接缝距离要求示意图
(11)为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁胶粉聚苯颗粒与窗副框间留通槽,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,要求在槽内放置与槽相同宽度的挤苯板条,槽内打胶时再行取出;同时应注意胶粉聚苯颗粒表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
(12)在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压住横板(详见门窗洞口附加网络布示意图)(略)。
(13)在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位,按照整幅板预留,最后随拆除随进行收尾施工。
图6:
墙体边角、洞口处固定件示意图
7、打底
胶粉聚苯颗粒接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为:
呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与胶粉聚苯颗粒接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除胶粉聚苯颗粒表面的泡沫碎屑。
8、滴水槽
(1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置,并依据窗框进行校核。
(2)按照弹好的墨线在胶粉聚苯颗粒上安好定位靠尺,使用开槽机将胶粉聚苯颗粒切成凹槽,成品滴水槽尺寸为10mm×10mm,考虑到面层砂浆厚度为5~7mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层砂浆高度一致,故切凹槽尺寸为8mm×13mm,差值尺寸是为粘结砂浆预留空间,成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴(详窗眉、窗台滴水做法示意图)。
9、涂刷专用界面剂
(1)胶粉聚苯颗粒张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后,用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面胶粉聚苯颗粒相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚,将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
(2)待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在胶粉聚苯颗粒板面均匀的涂一遍专用界面剂。
10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
(1)在确定胶粉聚苯颗粒表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在胶粉聚苯颗粒上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。
(2)第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。
(3)伸缩缝内胶粉聚苯颗粒端部及窗口胶粉聚苯颗粒通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。
11、埋贴网格布
(1)所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
(2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
(3)将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
(4)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。
12、抹面层聚合物抗裂砂浆
(1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm之间。
(2)滴水槽做法:
先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入胶粉聚苯颗粒槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量。
胶粉聚苯颗粒槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于65mm。
注意,滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm(见下图8~图9)。
图8:
窗眉、窗台做法示意图
图9:
窗眉滴水节点做法示意图
(3)所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
(4)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
(5)在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎,砂浆具体留槎位置见下图10。
图10:
预留洞口处面层砂浆留槎示意图
5.1.6细部及特殊部位做法
预留孔洞位置(破损处)处理
进行大面积胶粉聚苯颗粒粘贴过程中,在遇到外脚手架的连墙杆时,胶粉聚苯颗粒只能进行甩槎处理;在内墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中,对此部位实施修补处理。
(1)用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密,表面抹平。
(2)按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的胶粉聚苯颗粒并打磨其边缘部分,使其能严密封填于孔洞处。
(3)将上述预裁好的胶粉聚苯颗粒背面涂上粘结砂浆,将其镶入孔内。
(4)涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布(其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm),埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
5.2屋面挤塑聚苯乙烯泡沫板
本工程屋面采用30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料。
底层做防水层,防水层之上为30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板,之上为C25细石混凝土50厚保护层,内配Φ6@150双向钢筋网的屋面保温系统。
5.1.1材料要求
1、挤塑聚苯乙烯泡沫板:
规格为1200mm×600mm×50mm,平头式,阻燃型,表观密度25~32kg/m3,尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于1.5%。
2、专用聚合物粘结、面层砂浆:
厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5,可操作时间不小于2h。
3、固定件:
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板,要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
4、耐碱玻纤网格布:
用于增强保护层抗裂及整体性;孔径4mm×4mm,宽度1000mm,每卷长度100m。
5、聚乙烯泡沫塑料棒:
用于填塞膨胀缝,作为密封膏的隔离背衬材料,其直径按照缝宽的1.4倍选用。
5.1.2施工要求及条件
1、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的屋面平整度满足规范要求,办理交接单后即可进行施工。
2、雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的屋面。
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
5.1.3施工工具
电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。
5.1.4工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物防水材料→抹底层聚合物防水材料→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→(做法一)C25细石混凝土50厚,内配Φ6@150双向钢筋网,(做法二)灰蓝玻璃瓦
5.1.5施工工艺
1、基层清理:
(1)清理混凝土面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
(2)剔除混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补。
(3)要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补)。
2、配制防水材料
(1)施工使用的防水材料分为专用甲、乙两组份。
(2)施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的重量比为甲:
乙=2:
1,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
(3)砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的防水材料应在1h内用完。
3、刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力,在粘贴挤塑板前,在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行楼面粘贴施工。
4、预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5、粘贴挤塑板
(1)施工前,根据整个内墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
(2)施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物内墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。
(3)粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时,须用挤塑板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
(4)按照事先排好的尺寸切割挤塑板(用电热丝切割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处
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