煤矿选煤厂的安全技术操作规程.docx
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煤矿选煤厂的安全技术操作规程.docx
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煤矿选煤厂的安全技术操作规程
集控员安全技术操作规程
一、一般规定
第一条应经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证,持证上岗。
第二条严格执行《选煤厂技术安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第三条具备组织和指挥生产的能力,熟练掌握集控操作和故障应急处理方法。
第四条掌握选煤工艺流程、设备流程、各主要作业过程。
第五条熟悉机电设备的构造、技术特征、故障规律及造成常见故障的原因,能对生产中出现的问题做出正确判断和处理。
第六条掌握风、水、电系统和工作情况能合理调配使用,确保生产需要。
第七条掌握原煤的数量、质量情况及原煤、产品的贮运情况,生产计划和产品指标等。
第八条了解各车间、科室的关系及职责分工,能联系畅通,促使各方更好地为生产一线服务。
第九条掌握模拟盘、显示器上各种信号的指示意义,按照顺序熟练操作计算机。
必须掌握调度室装备的各种通讯、集控和自控设备,熟悉其工作原理、操作方法、维护保养的基本知识,充分发挥其性能,为生产服务。
第十条能熟练填写并运用各种生产图表和记录,为积累原始资料和现代化管理服务。
第十一条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、操作前准备
第十二条掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。
开车前,确认各车间的检修项目是否完成,确认后方可按照生产需要开车。
第十三条了解原煤入厂情况及仓储、各产品的仓储情况,以合理安排开车时间。
第十四条开车前,应了解洗水状况、絮凝剂制备和介质制备等准备工作。
第十五条了解岗位人员的在岗情况。
第十六条上述各项工作全部落实后,根据系统设备情况,选择集控或就地开车方案,并通知现场操作人员。
三、正常操作
第十七条当班调度员(集控操作工)有权操作集控系统。
正常生产开车时,根据各自的启车系统程序要求进行启车操作。
开车的顺序按照逆煤流顺序进行。
第十八条正常生产开车时,集控启车设备要等候集中启动;不参加集控启车的设备,根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间工长联系进行设备启车。
第十九条在启车过程中,要通过模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况,观察各设备运转状态,如出现异常情况要及时采取应急措施。
第二十条密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常,发现问题应及时通知维修人员进行维修。
第二十一条系统设备运转正常后,方可安排带煤生产。
第二十二条不开车时,应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态,发现问题要及时通知有关人员处理。
第二十三条按规定记录各种数据,并按规定进行数据的传送。
四、特殊情况的处理
第二十四条生产中出现事故,应根据实际情况快速安排停煤、停水等相关事宜;及时安排事故处理、到达事故现场,并汇报值班领导。
第二十五条发生突发恶性事故,必要时可采取急停等措施,以防止事故的扩大。
五、停车操作
第二十六条停车时按顺煤流停车的顺序进行。
调度员(集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。
事故停车应积极与有关部门联系,组织人员抢修,尽快恢复生产。
第二十七条就地停车时,通知源头设备停止给料,由集控系统控制系统停车。
第二十八条煤泥水处理系统待压滤机中煤泥处理完成后方可停车。
第二十九条停车后应进行的工作:
1、收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题,并汇总上报有关部门进行处理。
2、认真填写有关报表和工作记录,做好向上级的汇报工作,做好交接班工作。
第三十条有重点检修项目时,应深入现场、了解情况,发现问题,及时向主管领导汇报。
第三十一条按文明生产要求,安排搞好设备的卫生。
给煤机安全技术操作规程
一、一般规定
第一条经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第二条严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度等制度。
第三条熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
第四条熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第五条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第六条检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异常现象。
第七条确认给煤机内是否有人工作,检查是否送电,有无异常现象,确认无误后,根据集控通知,选择就地或集控开车方式。
三、运行的操作
第八条就地开车时,接到调度员开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度室进行集中控制开车。
第九条根据调度员的指令,调整给煤量(调整变频器的频率或闸板开启度等)。
第十条注意观察给煤机下料溜槽有无漏煤及堵塞现象。
第十一条检查传动装置(电机、减速箱等)是否有异常声响、温度是否正常。
第十二条注意观察给煤机的振动电机与给煤机的连接处是否有开裂、松脱等现象。
四、停车操作
第十三条就地停车时,接到停车信号后,立即按下停车按钮停车。
第十四条集控停车时,由调度员集中控制停车。
第十五条按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
五、安全注意事项
第十六条发现给煤机无料时,应及时判明原因(空仓、蓬仓、异物卡堵等),以便采取相应的措施进行处理。
第十七条给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,严禁用手直接清除,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度室后,再断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
第十八条煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤,不准在仓口捅煤。
捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作,以防伤人。
工具用完后,应立即取出。
严禁站在栏杆、电机或设备上操作。
在煤仓下料漏斗边沿上操作时必须系好安全带,并要有人监护。
第十九条给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位,严禁运行中对设备进行维修。
第二十条检修或处理故障时,必须先停给煤机和相关设备,汇报调度室后,再断电、挂牌闭锁后再进行处理。
在维修人员排除故障过程中,司机必须在现场监护。
第二十一条当操作箱上挂有“停机牌”时,禁止启动设备。
破碎机安全技术操作规程
一、一般规定
第一条经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第二条严格执行《选煤厂安全规程》、安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第三条掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。
第四条掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
第五条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第六条检查进、出料溜槽是否堵塞,翻板是否正确、到位。
第七条确认检修工作是否己完成、检修人员是否已经撤离设备。
第八条检查设备是否送电,根据调度员安排,选择就地或集控方式。
三、运行中的操作
第九条就地开车时,接到调度员的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度员进行集中控制启车。
第十条运行中,注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报调度员。
第十一条检查破碎电机、油泵电机及减速机是否有异响、温度是否正常。
第十二条注意观察设备是否过负荷运行,进、出料是否畅通。
第十三条注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报调度。
四、停车操作
第十四条就地停车时,按到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。
第十五条集控停车时,由调度员集中控制停车。
五、安全注意事项
第十六条破碎机须空载启动,因故障等原因带负荷停车时,应清理完内部的积煤等异物,清理时应断电、挂牌、闭锁并有专人监护,清理完毕确认无误后,再按调度员指令开车。
第十七条设备在运转中发生故障,必须停机处理.。
第十八条需要清理破碎机内部时,必须严格执行“断电挂牌”制度,必须有1人以上在场,并设专人监护,用高压风清理时,必须戴防风镜。
第十九条若采用反转方式处理积煤时,应就地开车,并设专人监护。
振动筛安全技术操作规程
一、一般规定
第一条经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第二条严格执行《选煤厂安全规程》、安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第三条掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。
第四条掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。
第五条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第六条检查进、出料溜槽及筛下溜槽或管道是否堵塞。
第七条确认检修工作是否完成、检修人员是否已经撤离设备。
第八条检查设备是否送电,根据调度员安排,选择就地或集控方式。
三、运行中的操作
第九条就地开车时,接到调度员的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度员进行集中控制启车。
第十条运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度员。
第十一条检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
第十二条筛分机运行中应均匀给料。
第十三条检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
第十四条注意观察分级筛筛分效果,发现问题,及时汇报并进行处理。
第十五条注意观察脱介筛的脱介及喷水情况,脱泥筛的脱泥、喷水情况,发现异常及时汇报调度员。
四、停车操作
第十六条就地停车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第十七条集控停车时,由调度员集中控制停车。
第十八条将运行中发现的问题向调度员汇报。
第十九条按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
五、安全注意事项
第二十条筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
第二十一条清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
第二十二条筛分机应空载启动,不得超负荷运转。
第二十三条发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度员。
第二十四条当操作箱上挂有“停机牌”时,禁止启动设备。
原煤手选除杂工安全技术操作规程
一、一般规定
第一条经过安全培训和专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
第二条严格执行《选煤厂安全规程》、安全生产责任制、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第三条熟悉本作业的工艺要求,掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。
第四条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第五条明确手选带运行方式(就地或集控)和开停车信号,并掌握应急停车方法。
第六条准备好专用工具(用于清理大块、铁器等)。
三、运行中的操作
第七条应戴好手套,工作时要集中精力,保证拣选质量。
第八条要认真拣出木块、铁器。
杜绝铁器和木块进入破碎机。
四、安全注意事项
第九条搬出大块物料时,要注意周围环境,防止伤人。
第十条工作时要按要求挂好安全带,严禁站在手选带上拾杂。
第十一条遇有特大物料,一人无法搬动时,应先通知调度员再停车后进行处理,严禁大块物料进入破碎机和溜槽,以免卡住破碎机和溜槽。
重介旋流器安全技术操作规程
一、一般规定
第一条应经安全培训和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证,持证上岗。
第二条应掌握重介旋流器的基本理论,选煤工艺流程,入选原煤的数量、质量、粒度组成、可选性等。
第三条熟悉洗选产品的结构、指标要求。
第四条熟悉设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
第五条严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第六条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第七条开车前应检查混料桶、合格介质桶、入料管、压力表、旋流器、溢流箱、底流箱是否损坏、漏水、漏煤及堵塞现象。
第八条系统内各仪表(如压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确。
第九条检查旋流器易损部件(底流口,入料管)的磨损情况(定期检查旋流器内耐磨砖磨损情况)。
三、正常操作
第十条由集控室按顺序开车。
第十一条通过压力表检查入料压力,正常入口压力视旋流器大小而定。
(一般在0.18-0.28Mpa左右)
第十二条检查旋流器底流,在正常压力情况下,底流排料成辐射状并有中心柱。
当入料压力低时,排料不成辐射状且无中心柱。
造成压力不足的原因有:
①管路堵塞;②管路部分磨损,阻力增大或有漏洞;③重介质泵衬里叶轮磨损严重或间隙过大。
第十三条根据重介精煤快灰检查结果及重介矸石中带煤量,及时调整分选密度,以确保质量指标达到用户要求。
第十四条通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果:
重介精煤内小于1.8g/cm3的密度物含量在98%以上;矸石中小于1.8g/cm3的密度物含量在5%以下。
第十五条当煤质和可选性发生较大变化时,应及时调整分选密度和产品污染指标。
第十六条要准确掌握煤质变化,及时调节悬浮液密度、入料压力,确保产品质量指标达到合格要求。
四、停车后应做的工作
第十七条接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。
第十八条检查入料分配桶、入料管、旋流器、溢流箱、底流箱的磨损情况。
第十九条检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。
第二十条利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项
第二十一条处理底流箱堵塞事故时要停止入料,办理重介旋流器入料泵的停电事宜,并要有人监护。
第二十二条处理重介管路堵塞事故时,属于高处作业,操作人员要系好安全带,并设专人监护。
泵安全技术操作规程
一、一般规定
第一条应经安全培训和专业技术培训,通过考试取得合格证,方可持证上岗。
第二条掌握相关设备的基本理论,选煤工艺流程,熟悉煤炭产品结构、指标要求。
第三条熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
第四条熟悉掌握泵的操作技术,能根据煤质情况产品指标要求,灵活调节泵的出口压力及流量,全面完成各项生产指标。
第五条严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第六条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
第七条检查煤水(介)混料桶或合格介质桶、管道、闸阀是否有漏水、漏介及堵塞现象。
第八条检查混合桶、合格介质桶的液位及合格介质的密度、浓缩池或煤泥桶的液位及煤泥浓度等,如果达不到规定要求应及时补充。
第九条检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况,所有螺栓、螺钉是否紧固,检查盘根是否完好。
第十条检查各润滑系统,润滑油量是否足够。
三、正常操作
第十一条开车前首先冲洗泵和入料管约1min。
第十二条开启煤泥(介质)泵,通过旁路返回煤泥桶(浓缩池)或混料桶、合格介质桶后,立即关闭冲洗水管,并打循环2~5min。
第十三条系统其他设备启动完后,按集控室通知,关闭管道旁路闸门,开始向旋流器或压滤、过滤设备等供料。
第十四条检查泵与电机运转情况,发现有异常响声或泵体振动时,应立即停车检查处理。
第十五条检查泵的压力情况,当压力增大,说明出水管道堵塞;当压力降低,说明进水管道堵塞或泵内卡塞,应停车处理。
第十六条不断检查泵轴承及电机温度,当轴承温度高于65℃及电机温度增高时,应采取降温措施或停泵检查处理。
第十七条注意填料盘根松紧程度,发现漏水或冒烟,应及时停车,调整填料压盖压紧程度。
第十八条及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。
四、停车后应做的工作
第十九条接到停车信号后,先停止给料,由集控室统一停车。
第二十条检查所属设备各部件是否正常,风、水管道及闸门有无漏风、漏水现象,各处溜槽有无损坏、是否畅通,发现问题及时处理。
第二十一条利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
五、安全注意事项
第二十二条在正常开车时,要注意泵的运行情况,发现问题要及时处理,处理事故时要停机、断电,并要有人监护。
第二十三条必须进入桶中作业时,按停送电制度办理相关设备的停电事宜,就地按钮应别住,并有专人监护。
入桶前必须系好安全带,并首先检查桶内滤网是否牢固、安全等,然后再进行作业。
磁选机安全技术操作规程
一、一般要求
第一条应经安全培训和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证,持证上岗。
第二条了解磁选机的工作原理,掌握机械、电气设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。
第三条严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第四条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第五条检查入料管、入料槽、底流管、闸门是否堵塞。
第六条检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
第七条点动空负荷启动,检查磁选机的运行情况。
第八条检查入料溜槽内滤网是否齐全、堵塞,有无杂物。
三、正常操作
第九条听到开车信号后,确认检查无误后,由集控室统一开车。
第十条运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
第十一条检查磁选机内液面高度应保持稳定,且有少量溢流。
第十二条经常检查滚筒清扫器,保证磁铁矿粉的回收效果。
第十三条经常注意磁极的位置和角度,有变化时应及时调整,确保磁铁矿粉的回收率。
第十四条检查磁选效率,要求正常磁选效率应达到99.5%以上。
第十五条检查尾矿中介质的损失情况,正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
第十六条经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙,达到正常规定要求。
四、停车操作
第十七条由集控室集中停车。
待稀介质桶内物料处理完毕,磁选机选不出磁铁矿粉后,先停止给料,严禁带负荷停车。
第十八条停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
第十九条清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他物料。
五、安全注意事项
第二十条严禁设备运转过程中清理运转部件的卫生。
第二十一条严禁带负荷停车。
离心机安全技术操作规程
一、一般规定
第一条应经安全培训和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证,方可持证上岗。
第二条掌握离心脱水的基本理论,工艺作用,脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。
第三条熟悉卧式离心脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用;设备的维护保养方法和有关的电气知识。
第四条熟悉本岗位设备的开、停车程序,操作方法。
第五条熟悉掌握离心机脱水操作技术,能正确分析脱水产品指标不合格的原因,采取措施迅速处理,完成各项生产指标。
第六条严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第七条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开机前的准备
第八条检查给料、排料溜槽、离心液管路是否堵塞。
第九条检查润滑油箱油量、油质是否符合要求,有无漏油现象。
第十条检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传动带的松紧度是否合适,有无松动、脱落。
第十一条检查油压表是否完好、灵活可靠。
第十二条检查防护罩是否齐全、牢固。
三、正常操作
第十三条接到开车信号,确认检查无误后,由集控室统一开车。
第十四条卧式离心脱水机启动程序和方法,先开油泵电机,依次为主电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。
第十五条离心脱水机在运行中要注意检查:
1、油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。
正常油压一般大于0.01MPa,油箱油量均要求不低于油标中间位置,油温一般不低于10℃、不高于75℃。
2、观察电动机旋转方向,应为顺时针方向。
3、注意倾听设备有无异常声响,注意电机的温度是否正常,发现问题及时汇报处理。
4、运行中密切注意卧式离心脱水机体是否平衡,出现强烈的振动要及时检查处理。
第十六条经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
第十七条给料要保持均匀,避免进料口堵塞。
第十八条根据离心机入料量,调整离心机开启台数,在保证产品水分的前提下,尽量少开卧式离心脱水机。
第十九条严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。
第二十条及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥水浓度和粒度情况,达到离心机的脱水要求。
四、停车操作
第二十一条接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,由集控室统一停车。
第二十二条停车顺序为:
振动电机→主电机→油泵电机。
五、安全注意事项
第二十三条运行中发现以下情况,应立即停车处理:
1、筛网破损,造成离心液严重跑粗。
2、入料溜槽,离心液管被堵塞。
3、电动机温度过高、机体振动过大。
4、油泵工作不正常或油路堵塞。
5、正常停车,振动电机停后延时约1min再停主电机,以便把物料排净,最后停油泵电机。
6、运行中不得在离心机上方作业。
7、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。
除铁器安全技术操作规程
一、一般规定
第一条经过安全培训和专业技术培训,通过考试取得合格证,方可持证上岗。
第二条熟悉除铁器的工作原理及其工艺要求。
第三条熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法。
第四条严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
第五条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开机前的准备
第六条检查除铁器各吊环、螺旋扣必须处于完好状态,不得有裂纹及钩环拉开(断)现象。
第七条检查电控设备是否完整、齐全、可靠。
第八条带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态,并和相关带式输送机连锁。
三、正常操作
第九条带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电,防止铁器进入下个设备。
第十条除铁器处于工作状态时,岗位工要时刻注意电控指示是否正常,除铁性能是否良好,发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。
第十一条带式输送机上除铁器吸铁较多,确需进行的除铁时应做到:
1、带式输送机上除铁器吸铁较多,确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁应做到:
事先通知集控室,待带式输送机物料运净停车后,方可进行清理工作。
2、带式输送机停下后,将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置,并挂“停车牌”。
3、通过除铁器控制柜将除铁器断电,并在操作按钮上挂“有人工作,禁止合闸”停电牌。
4、将除铁器上落下的铁器全部清理干净,待恢复除铁器后再送电,摘除除铁器操作箱“停电牌”将主令开关打到“集控”(就地)位置,通知集控室恢复生产。
5、经常检查带式输送机胶带运行情况,不得出现跑偏、磨抗等现象。
四、停车后应做的工作
第十二条正常停车后,除铁器卸完料后,应将除铁器处于停电状态。
第十三条清理除铁器上的杂物,存放在专用杂物箱内,分类别统计数量,并填入岗位记录簿。
五、安全注意事项
第十四条除铁器运行过程中,严禁在卸铁位置前方停留,并严禁将身体任何部位进入卸铁位置下方。
第十五条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时,严禁进行卸铁操作。
第十六条杜绝用水冲洗该设备。
第十七条严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。
分级旋流器安全技术操作规程
一、一般规定
第一条经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证,方可持证上岗。
第二条掌握水介质旋流器的基本理论,选煤工艺流程,本作业的工艺作用。
第三条熟悉煤炭产品结构、产品指标及水介质旋流器处理后产品的指标要求,能根据煤质、产品指标进行操作,并能分析指标低的原因及应采取的措施。
第四条掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。
第五条熟悉水介
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