纸张性能检测实验报告.docx
- 文档编号:3836696
- 上传时间:2022-11-25
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:23.67KB
纸张性能检测实验报告.docx
《纸张性能检测实验报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《纸张性能检测实验报告.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
纸张性能检测实验报告
纸张性能检测试验汇报
姓名:
邹嘉明
学号:
一、纸张透气度测定
(一)肖伯尔透气度仪法
用这种一起测定透气度是指在(参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984)单位时间和单位压差下,单位面积试样经过平均空气流量,以μm/(Pa·s)(ml/min)表示,[1μm/(Pa·s)=1 ml /(m2Pa·s] 1. 仪器及工作原理
(1)仪器结构
由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表,接连管道等组成。
玻璃容器上部装有放气阀和带漏斗注水阀,在容器底部装有放水阀和针形调压阀,以控制水流量。
试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。
压环夹由上、下两个压环组成,其内经委3.57cm,测试面积10±0.05cm2。
压环夹固定在支架上,气室位于环形夹下方,与下压环相连。
气室有两个接头,用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
仪器底座装有水准器和调整螺钉,以校正仪器水平。
(2)工作原理
置试样于压环与气室间,气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下排气管相通,开启放水阀和针形阀,使玻璃容器中水流入量筒,随之在玻璃容器上部形成真空,从而使空气透过试样进入气室,再经排气管进入玻璃容器真空部分,进气量即相当水流量,测定单位时间内流出水体积,即为试样透气度。
2.仪器校准
仪器密封性校准:
调好仪器水平,然后向玻璃容器内注满水。
将一厚度0.5~1.0mm、直径60mm橡胶衬垫替换试样夹于压环间,按测定透气度手续进行测试。
江压差调至1.0kPa
(100mmH20)或2.5Pa(250mmH20),关闭排水阀,半小时内压力差不得不下降。
若有漏气现象,则须检验各接头和阀门严密性,并加以调正。
3.测定步骤
(1)关闭放水阀和针形阀,开启加水阀和放气阀,将蒸馏水加满玻璃容器。
(2)关闭加水阀和放气阀,检验U形管中水位是否在零点。
(3)将60×100mm试样置于压环和气室间并夹紧。
(4)调整真空度至1.0kPa(100㎜H2O),假如式样紧度较大、透气度较小时,可提升真空度至2.5kPa(250㎜H2O),再进行测定。
(5)置量筒于溢流水管下,测定一定时间(连续时间长短由试样紧度确定)流水量(ML),即,求得试样透气度。
(6)松开压环,更换试样,按一样程序分别以试样正反面各半朝上进行十次测定。
数据:
二、定量
原理:
定量是指纸或纸板每平方米重量,以表示。
定量是纸和纸板关键指标之一,定量大小会影响纸张技术性能,但为了节省原料,增加单位使用面积, 在确保使用性能前提下,应尽可能降低纸张定量。
1、仪器
用感量为0.01g天平进行称量。
天平要每隔六个月用标准砝码校对一次。
2、测定步骤
从每张试样上切取100×100mm试样最少5张为一组,一并称重;宽度在100mm以下盘纸应按卷盘全宽切取5条长300mm纸条,一并称重。
并测量纸条长、短边(正确至0.1mm),计算面积。
3、试验数据
二、厚度
原理:
厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得纸样两面之间垂直距离,其结果以mm表示。
厚度能影响纸和纸板很多技术性能,它是很多纸如印刷纸、电容器纸、浸渍纸等一项关键使用条件,所以,要求一批产品各张纸之间厚度应趋一致,同一张纸不一样部位之间厚度亦应一致,以确保使用效果。
1、仪器及工作原理
厚度测定仪
①测量机构:
由重锤、测量头和量砧组成。
要求测量面积为,测量压力为。
②指示机构:
为一标准型百分表或千分表,用以统计厚度数值。
其刻度值正确度在0.005之内。
③提升机构:
用以升降测量头,以取放纸样。
④座体:
由底座与上述三部分机构连接而组成一起整体。
(2)工作原理
置纸样于测量头与量砧间,并受重锤一定压力,纸样所占据厚度经过测量杆位移传输给量表内齿轮机构,使表针转动一个角度而得到厚度读数。
2.仪器校准
(1)测量面平行度校准
将直径1.5mm左右钢珠,夹持于金属薄片上,置于两侧两面之间,在测量面5个不一样位置测量其厚度,各点所测结果相差不得超出0.005mm。
(2)测量面单位压力校准
用一根金属丝,一端系在厚度计压力杆顶部,另一端连在事先校准正确度大于100mN(10g)天平上,测定拉起测量板所需力,将其换算成测量板上单位压力应为
100±10kPa(1+0.1kg/cm2)。
(3)刻度值校准:
将指针调至零点,然后用精度0.001mm标准厚度块规,或经校
准塞缝尺,在全部测量范围内校准若干点刻度值。
3.测定步骤
(1)按标准要求采取试样,以每张纸样上切取100×10mm试样最少5张。
(2)按下拨杆,抬起测量头至足以放入纸样高度(若为电动,则由仪器自动控制高度)。
置纸样于测量头与量砧之间。
(3)缓慢放松拨杆,是测量头与纸样接触(若为电动,则自动下降接触纸样)。
待指针稳定后读数。
在纸样不一样位置测量厚度,最少两处。
(4)宽度在100mm一下潘志,应按全宽切取5条长300mm枝条,在每条不一样位置测量其厚度,最少两处。
4.结果计算
以全部测定值算术平均值表示结果,并报出最大值和最小值。
厚度小于0.05mm纸,正确至0.001mm。
厚度小于0.2mm纸,正确至0.005mm。
厚度在0.2mm以上纸,正确至0.01mm。
试验数据:
三、白度
原理 :
中国现行DN-B型白度仪采取钨灯光源,在d/0几何条件下,光源蓝光(主波长457nm)投射于试样上,有硒光电池接收试样漫反射光源量,试样越白,光电池接收光通量就越大,输出光电流亦越大,试样白度与光电池输出光电流成线性关系。
1、仪器
DN-B型白度仪
2、测定步骤
①打开电源开关,将旋钮转至UV灯亮和R457灯亮。
②试样托上放黑筒,按调校键,再按回车键。
③将标准板放入试样托,按调校键,再按回车键。
④将裁切好纸张试样放入试样托,按仪器下方测量键,显示结果就为试样R457白度值。
⑤反复④操作对一组试样数次测定,然后按平均键,最终统计数据。
分别测定正反面白度,以全部测定值算术平均值汇报测定结果,计算正确至0.1%。
3、数据
四、纸张撕裂度测定
撕裂度与内撕裂度和边撕裂度之分。
内撕裂度指撕裂预先且有切口试样至一定距离所需要力,通常所说撕裂度假如没有尤其指出,即指内撕裂度;变撕裂度至撕裂没有切口试样(撕裂从试样边缘开始)至一定距离所需要力。
(一) 仪器及工作原理
现在常见仪器为爱利门道夫式撕裂度仪。
该仪器附有多个轻重不一样摆,测定时可依据试样撕裂度大小选择白轻重,以使测量值能只是在量程20%~80%范围内。
1.仪器结构
关键包含基座、试样夹、扇形摆、指针、按钮和切刀等部分,见图3-5-4。
试样夹分固定夹和摆动夹。
扇形摆附有标尺,依据摆不一样,量程分0~200mN(0~20g),0~500mN(0~50g),0~1000mN(0~100g),0~10000mN(0~1000g)多个。
2.工作原理
在撕裂纸样时,将扇形摆体抬高而含有一定位能,摆体自由下落,将位能转化为动能而把试样撕开,撕裂试样后,损失部分动能呢个,剩下动能转化为位能而使摆体升高一定位置。
测定扇形摆在摆动开始与结束时位能差,即得到撕开试样时做功,除以撕裂距离即得到撕裂试样总撕力。
测定时,通常要用数张纸样同时进行。
撕裂度仪力度盘是根据撕裂试样时损失位能而计算刻制。
刻度读数采取16层试样测定值作刻度值设计,所以,在撕裂度计算中,必需考虑一个换算系数。
(二)仪器校准
(1)按下制动按钮使摆落下,待摆停止摆动后,校对扇形摆中间重心线是否与制动板边缘相对成一条直线。
若不在一条直线上,可调整底座上调整螺丝,使其重心线与制动板边缘对正为止。
(2)指针零点校对
升起扇形摆,将纸张靠在指针限制器上,按下制动器,使扇形摆摆动,摆动停止后,指针应指示在标尺零点,不然,应调整指针零点控制器位置。
(3)扇形摆摩擦校对
在摆制动器端点右边2.5cm处划一条线,然后使摆自由摆动往返20次以上,每次摆向左边时,摆边缘应保持在线内,即认为摆摩擦符合要求。
(三)测定步骤
(1)转动扇形摆至起撕位置。
(2)将63×76mm(亦有用62×50mm,使仪器规格不一样而定试样若干层夹在试样夹内,纸样所需层数视撕裂度大小而定,应使测定值保持在力度标尺20~80%范围内。
(3)抬起切刀杆,将试样下端切开20mm(若采取62×50mm试样则切开19mm)使撕裂长度为43mm。
(4)拨动指针至垂直位置,紧靠指针限制器。
(5)按下制动器,使摆起动,进行撕裂度测定,当摆转至起始位置时,用手轻轻抓住摆,使其停止,读取刻度值至1格。
若试样撕裂时偏斜,撕裂线末端与刀口延长线左右偏斜超出10mm,其结果应作废。
若半数以上试样都超出10mm,则全部结果加以平均,并在汇报中注明偏斜情况。
测定时以通常试样正面,通常试样反面朝向摆运动方向。
(四)数据:
五、纸张耐折度确定
耐折度是指试样在一定张力下,抗往复折叠能力,以折叠次数表示。
耐折度受纤维长度、纤维本身强度和纤维间结合情况影响。
凡纤维长度大,纤维强度高和纤维结协力大者,其耐折度就高。
耐折度也受纸张水分含量影响,水分含量低纸张发脆,耐折度低,合适增加含水量,纸张柔性提升,耐折度随之增大,但水分含量超出一定程度,耐折度开始下降。
。
(1)肖伯尔式耐折度仪
1.仪器及工作原理
(1)仪器结构
①传动部分:
电机经过皮带轮带动两个曲臂,使折叠刀往返运动,又曲臂控制计数器运动。
下部保护开关能使电机停止运转。
②测试部分:
包含弹簧筒、夹头、折叠刀、计数器各一对。
弹簧筒中弹簧一端固定在弹簧筒上,一端与夹头相连,弹簧筒能在底座上移动。
拉绳弹簧能施于试样一定张力。
提起弹簧销,弹簧接触张力,回复原位。
折叠头中心装有两对滚筒,其间有一对折叠刀。
纸条在折叠刀间与其成垂直方向,测试时在滚轴之间与折叠刀作垂直往复运动,计数器即显示折叠次数,为控制计数器在纸条断裂时能停止,在弹簧下安有一扳手,以操纵计数器运转和停止。
(2)工作原理
测定时,将试样置于夹头间,在两端施加要求初张力,然后经过传动机构带动折叠刀作往复运动,使试样在辊轴间随之作近于 180°反复折叠,折叠过程中试样作周期性改变,当折叠刀移至极限位置时试样所表示张力最大。
试样在折叠反复作用下,纤维结构被松弛,强度逐步下降,至不能承受张力时即断裂,断裂时试样所承受折叠次数即为耐折度。
2.仪器校准
(1)刀片与折叠辊间距校准
用塞缝尺插入缝隙间,测量其间距应符合以下要求:
纸测定仪两刀片间缝隙宽为0.5mm,纸板仪为2.0mm,
纸测定仪与试样垂直方向拆叠辊间距为0.38mm;纸板仪为2.0mm, 纸测定仪刀片与折叠辊距离为0.38mm,纸板仪为2.0mm。
若间距不符合要求或不平行,应予调整。
(2)弹簧张力校准 插下仪器之夹头组件,按垂直方向固定,在夹口中心悬挂砝码进行校准。
对纸测定仪,砝码加7550mN(770g)张力(含夹头重量),对纸板测定仪,砝码加9810mN(1000g)张力(含夹头重量),这时夹头被拉伸距离应为5mm,即夹子第一条刻线;纸测定仪,砝码加9810mN(1000g)张力(含夹头重量),纸板测定仪,砝码加12750mN(1300g)张力(含夹头重量)时,夹头被拉伸距离应为13mm,即第二条刻线。
3.测定步骤及结果计算
(1)按纵、横向切取宽15mm,长100mm(纸板长为140mm)试样各6~10条。
(2)松动夹头上螺母,将试样平直置于夹头中,拧紧螺母,并使试样平直。
(3)向左右同时拉弹簧筒,给试样施加了7550mN(770g)初张力。
若为纸板测定仪,须给式样施加9810mN(1000g)初张力。
试样在测试过程中最大张力,纸为9810mN(1000g),值班为12750mN(1300g)。
(4)开启仪器,进行测定,往复折叠至断裂,统计折叠次数。
(5)松开螺母,取出断裂试样,提起弹簧销,使弹簧退回原位,拨回计数器至零(数字显示仪器自动回零)进行下次测定。
(6)纵、横向个测定6~10个试样,分别以纵、横向全部测定值算术平均值表示结果,并报出最大值和最小值。
4.数据:
六、纸张平滑度测定
原理:
平滑度测定是在一定真空度下,一定容积空气经过受一定压力试样表面与玻璃面间间隙所需时间,以秒表示。
平滑度是很多纸中关键性能指标,尤其对印刷纸和书写纸更为关键,它直接影响印刷和书写效果。
平滑度取决于纸张表面情况,表面褶皱、纤维束、硬质块、尘埃、压花、毛毡痕河网痕都将影响纸张平滑度。
纸张平滑测定方法很多,除前述空气泄漏法外,还有光学法、印刷测试法,电容法、摩擦法、液体挤压法等。
(一)仪器及工作原理
1.仪器结构
(1)试样夹持台:
由一个金属压盖、一片胶膜和一个环形玻璃砧组成。
胶膜厚4±0.2mm,硬度为45±5IRHD(国际橡胶硬度标度)。
玻璃砧外径37.4±0.05mm。
内径
11.3±0.1mm,环形面积为10±0.05cm2
。
(2)加压机构:
由加压杠杆和重铊组成。
测试时,试样置于胶膜和玻璃砧间,由杠杆加压机构经过金属压盖施与试样一定压力。
(3)密封系统:
由真空泵或抽气筒、三通阀、容器管和测量头组成。
容器管包含达真空容器管和小真空容器管,它能够抽真空到53.35kPa(约400mmHg),并确保密封。
大真空容器管容积为380±1mm,小真空容器管容积为38±1mm。
(4)测定系统:
由压力计、玻璃毛细管和水银杯组成。
2.工作原理
置试样于胶膜和玻璃砧间,施与一定压力,在一定真空度下使一定容积空气经过式样和玻璃砧接触表面,测定经过所需要时间即为平滑度。
试样越光滑,与玻璃砧接触就越紧密,空气经过受到阻力就越大,所以需要时间就越长,即试样平滑度越高。
(二)仪器校准
测量系统密封性校准,把带有胶膜金属压盖放在玻璃砧上,施加100kPa(约1kg/cm2
)压力。
转动三通阀门与真空泵相通,使水银柱上升至50.66kPa(380mmHg)处,当真空系统与玻璃砧小孔廉同时,大容器真空度在60min或小容器真空度在6min内降低许不能大于0.13kPa(约1mmHg),不然,说明密封不良,需检验各接头,三通阀是否漏气,若有问题,应拆开清洗后涂上真空油脂。
(三)测定步骤及结果计算
(1)将50×50试样置于玻璃砧上,放好胶膜和压盖。
(2)放下加压杠杆,调好水平,使试样承受100kPa压力。
(3)转动三通阀,使指“P”位,打开电磁阀,抽真空至稍高于50.66kPa(380mmHg),随立即三通阀转至“0”位,并关闭电磁阀。
(4)加压1min后,将三通阀转到“M”(或“m”)位,是密封系统与大气接通,观察水银柱降落,统计真空度由50.66kPa降至48.00kPa(360mmHg)时间(s)即为试样平滑度,此数值表示10±0.2ml空气经过玻璃砧和试样接触表面所需要时间。
将三通阀转至“0”位,抬起杠杆,取出试样,进行下次测定。
(5)假如测定结果大于200s,可将三通阀转到“m”处连接校容器管,这是真空度由50.66kPa降至48.00kPa时进气量为1±0.5ml,将结果乘以10即得试样平滑度;若平滑度小于15s,则用大容器管,这是真空度由50.66kPa降至29.33kPa(220mmHg)时进气量为80±1ml,将测定结果除以10,即得试样平滑度。
(6)测定正,反面各10个试样,分别以正、反面全部测定值算术平均值表示结果,并报出最大值和最小值。
计算结果正确至1S
(四)数据:
八、纸张不透明度和透明度测定
(一)、纸张不透明度测定
不透明度为垫有黑天鹅绒单张纸样对光漫反射率与不透明若干层纸样对应反射率之百分比值。
比值越大,则不透明度越高,反之,则越小。
比值为100‰时,为完全不透明纸。
比值为0‰时,为完全透明纸。
对印刷纸而言,要求不透明度越高越好,以使不透印,确保字迹清楚。
所以,不透印度是印刷纸一项很关键性能指标。
1.仪器
采取测定纸张白度用白度计或光电反射计。
仪器结构、工作原理及操作参看第二章、第二节中相关纸浆白度测定部分。
要求黑天鹅绒垫反射率小于0.5%。
2. 测定步骤
(1)重合若干层50×70mm试样(长边为纵向),至不透明为止。
将其平放在测试孔上,长边与仪器前后方向平行,然后用蓝色滤色片测定其反射率R∞。
(2)再取单张试样置于黑天鹅绒垫上,测定对蓝光反射率R0。
3.数据:
按试样正、反面各3张进行测定,以全部测定值算术平均值表示结果,并报出最大值和最小值。
计算机过正确至0.1%
(二)纸张透明度测定
纸张透明度是指试样反应被覆盖物影相清楚度。
它和不透明度相反,不透明度高纸样其透明度侧低,所以,透明度测定可按补透明度测试方法进行,其结果由(1-不透明度)求得。
透明度关键用于透明和半透明纸量度。
1. 测定步骤
(1) 取一张50×70㎜(长边为纵向)纸张,平放在衬有白色标准板测试孔上,
夹好,试样长边和仪器前后方向平行,测定其反射率RW。
(2) 再取另一张纸样平放在衬有标准黑筒测试孔上,夹好,试样边长和仪器
前后方向平行,测定其反射率R0
2. 数据:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 纸张 性能 检测 实验 报告