新蒲路施工组织设计.docx
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新蒲路施工组织设计.docx
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新蒲路施工组织设计
第四章施工方案与技术措施……………………………………………………………………...10
第一节挡土墙施工方案…………………………………………………………………………...10
第二节路面施工方案……………………………………………………………………………...16
第三节绿化及环境保护施工方案………………………………………………………………...22
第一章编制依据
第一节工程概况
一、工程概况
1、项目名称:
新蒲路地质灾害防护整治工程。
2、建设单位:
新津县交通建设投资有限责任公司。
3、建设地点:
新津县永商镇。
4、合同范围:
施工图范围内及本次工程量清单表中所包含的项目全部内容(具体详见工程量清单)。
5、质量要求:
合格。
6、建设规模:
新蒲路沿线长约260米的边坡采用水泥混凝土挡土墙进行处理。
7、计划工期:
90日历天。
计划开竣工日期:
监理工程师下达开工令之日起3个月内。
二、编制说明
1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。
在编写主要项目施工方法中,严格按设计图纸要求,执行现行施工规范、规程及验收标准,确保工程质量。
2、坚持实事求是的原则。
在制定各具体项目实施方案过程中,充分研究、分析本工程的特点、难点,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质高效完成本合同段建设任务。
3、坚持施工全过程严格管理的原则。
在各道工序施工中,认真自检,严格执行各项指令,尊重业主和设计代表意见,严格管理。
4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。
在施工组织安排上,以专业队
为基本组成形式,机械化作业为主,充分发挥专业人员和先进优良设备之优势,并采取综合管理手段合理配置,以达到整体优化目的。
5、实施项目法管理,利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置,保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
三、编制依据
本施工组织设计编制的主要依据有:
1、公路工程施工安全技术规程
2、沥青混凝土路面施工技术规范
3、公路工程质量检验评定标准
4、公路养护安全作业规程
5、公路施工技术规范
6、公路工程标准施工招标文件等国家有关公路工程施工规范,条例、办法及
施工图设计文件,如有变化的,以现行最新技术规范为准。
四、编制范围
本工程所规定的全部工程内容。
第二章施工组织机构
第一节项目经理部的组成
本工程实行项目法管理,在施工现场成立项目经理部,从公司抽调得力人员组成。
项目经理部配项目经理、项目负责人各1名,下设五部一室,即工程部、安质部、计划部、财务部、物资设备部、综合办公室。
本项目以现行惯例来运作和管理该项目:
即以项目经理责任制为核心,以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容,以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制;同时严格按照标准建立质量保证体系,形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制,以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标。
根据本工程的特点及具体情况,项目管理机构由三个层次组成:
1、公司指挥决策层——工程领导小组
工程领导小组是项目施工决策的保障机构,在公司整个范围内,对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配,为项目施工提供可靠的保障。
2、项目管理层——项目经理部
按照“项目经理负责制”组成的项目经理部,对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履行全面负责,并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。
确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。
项目经理部由—名项目经理,一名项目技术负责人组成。
下设工程部、综合办公室,配备相关技术人员,具体实施项目部的职能。
3、施工作业层——直接参与施工的作业班组
精选曾施工过多项优质工程、有过公路工程施工经验的各专业班组进行施工。
第二节项目部主要部门职能
1.办公室
负责工程建设施工的安全保卫和保密工作,并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作。
2.财务科
按照国家财务制度的规定,认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各项收入制度费用开支范围和开支标准,分清资金渠道,合理使用资金,保证完成财务上交任务。
3.材料供应科
本着对材料质量、企业效益负责的宗旨,开展各项工作。
配合工程、计划部门、按照工程进度需要,编报材料用量计划。
4.工程科
全面负责施工技术指导及技术管理工作,包括工程调度、施工技术、工程测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。
5.质安科
在质量监督部门的领导下工作,负责工程的安全、质量管理、试验检测、工程监控等工作。
6.计量科
负责项目的单价分割、成本核算,做好合同的制定与管理工作。
掌握工程进展情况,做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作,编制预算、概算,并做好月、季、年度报表。
7.机械设备科
根据工程进度,调度安排各种机械设备的进出场和使用。
8.各作业班组
负责组织各专业工程施工生产及本队其它事务管理。
施工现场项目组织机构见下图:
第三节项目经理部的运行
项目经理定期或不定期组织项目经理部成员学习项目部的规章制度,检查日常工作的情况和效果,对项目施工过程中需要改进的工作进行研究分析,改进管理。
结合本工程的实际情况,我公司将从以下几方面进行:
1、大力落实方针目标管理,确保工程全面履约
加强方针目标管理,把总方针目标分解落实到各个协作专业职能部门、班组、个人,通过制度化明确工作目标责任制和管理职责,采取合同制约来实现目标管理和目标要求,具体包括:
(1)质量职责及目标;
(2)安全职责及目标;
(3)标准化管理和创文明工地职责目标;
(4)工程进度职责和工期控制目标;
(5)工程全面履约保证;
(6)推广“四新”技术创效益规划和目标;
(7)协作专业部门或个人工作规划和管理制度;
(8)增收节支、降低成本的职责和目标。
2、健全合同管理,保证施工各项目标的实现
为确保方针目标管理的落实,必须同合同管理进行有机结合,合同对目标的制约,是目标管理的重要途径,要求各管理人员及现场协作各专业施工队伍直至班组进场,施工前均要签定合同或施工人员责任书、劳务合同等不同形式的合同,把方针目标作为签订合同的首要条款。
3、根据质量、安全、进度管理要求建立健全各项规章制度
严格施工中的监督工作,全方位、全过程、全员均严格坚持各项管理制度及规程规范,建立健全现场统一管理制度。
4、抓好工程总承包管理,实行“五统一”指挥
在工程施工中抓好以主线为龙头,专业队伍协作配合的协调工作,把施工关键,统筹策划,动态跟踪控制,全面组织,排除障碍作为工作重点。
5、大力推广新技术及新工艺的应用
根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求,只有采用先进的施工技术及施工工艺,才能实现优质、快速的承诺。
“科学技术是第一生产力”,根据本工程的具体情况,我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料,以确保工程质量和工期,达到为业主降低工程造价,为施工单位降低工程成本的目的。
如果我公司有幸中标,拟在本工程施工中积极推广应用先进的工艺方法,以加快工程进度,提高工程质量,减少劳动强度,保护生态环境,降低工程成本。
第四节项目部主要人员岗位职责
1.项目经理
全面负责本项目工程的施工管理,贯彻落实工期、质量、安全、环保等目标;负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签订,保证项目经理部各项工作有效运行;处理施工中出现的重大问题。
2.技术负责人
对技术管理、工程质量负全面责任;主持项目经理部质量管理保证体系的建立与运作,指导技术人员做好技术工作;组织编制施工组织设计,组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作;负责设计变更的审定工作。
3.财务科科长
负责对工程的各项计划和统计。
4.材料供应科科长
负责工程材料的采购和供应工作。
5.计划部部长
负责项目的单价分割、成本核算,做好合同的制定与管理工作。
严格合同造价管理,挖掘企业经济潜力,提高项目经济效益。
6.工程科科长
全面负责工程施工的技术指导及技术管理工作,包括工程测量、监控量测、工程调度、施工技术、技术资料和施工图纸管理等。
7.质安科科长
负责工程的安全、质量管理、试验监测等工作,配合监理工程师作好质量工作。
8.物资部部长
配合工程、计划部门、按照工程进度需要,编报材料用量计划,建立材料的签收和发放登记制度。
9.专业施工队队长
负责组织本队施工生产和日常管理工作。
第三章施工现场布置措施
第一节现场平面布置
本工程施工现场管理将严格按照文明工地的有关标准和规定进行布置,既要做到经济、合理、适用,同时还要做到高标准、高起点、严要求,二者相互协调统一。
一、现场总体布置
1、现场布置
根据招标文件提供的有关资料,经现场实地考察,结合本工程实际情况,考虑到交通便利及整个标段工作重点的均衡,项目经理部、施工队营地和混和料及砼拌和站布置在整个工程的中间段附近。
根据施工路线的长短和所采用的运输工具,搅拌站在沿线选择几个场地,随工程进展情况迁移。
拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。
同时拌和场还要接近水源和电源。
此外,拌和场应有足够的面积,以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。
通往取土场或施工地点修筑足够的便道,遇到河流及沟渠设置临时便涵,为考虑施工机械进场。
2、临时用地
根据施工总平面布置计划,本着就近方便,节约用地的原则进行实施,并保证满足施工需要。
本方案主要考虑管理人员及施工人员的生活用地,机械维停放场、拌和站及一些临时设施用地。
具体位置及数量见施工总平面布置图及附表。
3、临时排水
本工程拟在沿线部分临时道路位置设置临时便桥便涵,以保证原有水系的畅通,以不影响全线的施工。
临时便涵采用混凝土管涵。
第二节施工水电布置
一、施工用电
1、临时用电线路
本工程区段采用自发电的方式解决施工用电,配备发电机,确保工程顺利进行、连续作业。
2、安全技术要求及措施
(1)施工用电除电焊机外,所有用电设备必须通过漏电保护器,严格按照一机一闸一保护的要求。
(2)施工用电采用三相五线制,总箱、分配箱必须有重复接地。
(3)直埋电缆及架空线路,严格按照规范要求敷设。
(4)定期组织有关人员对电气设备及电气线路进行检查,发现问题及时处理。
二、施工用水
施工临时用水可就近取用。
第三节总平面管理措施
要使现场施工计划有条不紊的进行,施工现场总平面必须严格执行统一管理。
1、由项目经理负责施工现场的管理,严格按照施工现场总平面布置图进行现场布置,并根据进度计划与施工内容灵活调整总平面布置,实行总平面动态管理。
2、项目部主要入口处悬挂出入制度,安全警示牌、场容管理制度、工程简介等,教育职工保持良好的工作秩序和纪律。
3、凡进入现场的设备、材料必须按平面图布置所指定的位置堆放整齐,不得任意堆放。
5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志,并加以保护。
6、现场设专人打扫、清理,并定期检查,使现场管理制度得到有效执行。
第四章施工方案与技术措施
第一节挡土墙施工方案
一、施工放样
施工放样是工程施工的一项重要工作,我们将在现有路线的基础上尽量调整线形,用水准仪进行测量标高,以确保线形平顺、标高准确。
1、根据现有路基情况现场放样出道路边线及边桩,直线段每10~20m设一桩,平曲线段每5~10m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。
2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩,沿线的临时水准点每隔50m左右设置1个。
施工中经常对其进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。
3、清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
4、根据道路边线及边桩定出开挖边界线。
二、挡土墙土石方开挖
1.1土石方开挖
1.土方开挖前首先采用切割机对现有道路进行切割,切割宽度为一米,施工时破除。
基坑开挖宽度应保证施工时有足够的操作面,临山体面工作面宽度不小于50cm。
开挖时严格按设计要求对山体进行放坡,确保边坡安全。
2.土方采用挖掘机开挖,开挖时应自上而下分层进行,严禁掏洞取土。
分层厚度应根据开挖机械的挖掘能力及综合土方调配方案确定。
石方采用机械开挖,对坚硬的岩石可先用破碎机破碎后再用挖掘机开挖,装载机装运渣,后多余的土石方用自卸汽车运输到场外。
3.该工程设计图中挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝,故土方开挖时根据伸缩缝的设置位置采用分段开挖,每段10或20米。
4.分层开挖时应保证每层两侧边坡满足有关规定,以保证边坡稳定和施工安全。
必要时要对边坡进行支撑和采取特殊加固措施以保证边坡的稳定和安全。
5.开挖时应充分注意开挖区域附近构筑物和设施的安全,其最小安全距离的设置不得小于规范及有关规定。
对部分有影响的设施和构筑物应采取加固措施,对不能加固的应及时据实将有关情况上报监理和业主,并请求监理和业主尽快与有关部门取得联系,拿出解决方案。
以免影响工期。
6.机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保基底符合相关规范要求。
7.基槽开挖至设计标高后,由试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基底进行重新处理,采用换填砂砾石,使承载力达到设计承载力要求。
1.2土石方开挖施工中应注意事项
1.开挖时应注意地面水的排除。
地面水应采用截水沟、埋设管、涵等进行拦截和导流等。
2.用机械施工时,应有专职的现场机械运行指挥员。
3.机械应统一调度,统一管理,统一停放在指定的停车位置。
严禁乱停乱放。
4.定期对机械及设备进行检查维修,及时排除消除隐患。
确保安全。
5.机械所用油料设专库存放,并派专人保管,油库应设安全标志,应严禁烟火。
6.机械操作人员应持证上岗,严禁无证人员上机操作机械。
7.机械开挖时,测量队应根据进度不断对设计断面高程或线路平面位置进行复测,及时恢复被施工破坏或已丢失的控制桩位以保证施工平面和高程的准确。
三、混凝土挡土墙工程
1.基槽挖土方
本挡土墙工程挖机槽土石方采用挖掘机及人工配合进行开挖,挖基配合墙体施工分段进行,先测量放线,定出开挖中线及边线起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,多余土石方填入下层工作面,在施工过程中应根据实际开挖及放坡,保证工作面安全并符合施工质量要求。
2.换填砂砾石施工
基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基底进行重新处理,采用换填砂砾石,使承载力达到设计承载力要求。
换填范围及深根据土方开挖后的基底土质情况进行确定。
3.现浇砼挡土墙
3.1材料要求
3.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥。
3.1.2粗集料可采用碎石或卵石,其中碎石公称最大粒径不应超过31.5毫米,卵石公称最大粒径不应超过19.0毫米,其技术要求应符合《公路水泥混凝土路面施工技术细则》(JTG/TF30-2014)中3.3粗集料的规定。
3.1.3挡土墙均采用C20商品混凝土。
3.2挡土墙基础
3.2.1浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C20商品混凝土,严格控制配合比。
3.2.2采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
3.2.3混凝土浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入钢筋,使基础与墙身连接紧密。
3.2.4在混凝土浇筑过程中,现场取样制作混凝土试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
3.3现浇砼墙身
3.3.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
3.3.2模板安装
(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。
(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
3.3.3浇筑混凝土
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)。
b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:
a)混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C20商品混凝土,严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑,施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土。
b)混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。
e)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。
f)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
(3)混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
6)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
4.混凝土养护
4.1混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。
4.2混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
4.3在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
4.4混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。
5.混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
(1)侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。
(2)混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
(3)拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
(4)拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。
(5)拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
(6)拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。
6.沉降缝及泄水孔的处理
6.1墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。
孔内预埋φ5cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。
6.2挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝,缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm。
7.拆模后,面层处理及养护
砼浇筑完进行收浆后,应及时覆盖毛毡洒水养护,养护时间最少不得小于7天,通过试块检验达到初凝即可进行拆模。
墙身侧模板,拆模时必须特别小心,切莫损坏墙身,并将螺栓拨出,再用特制水泥砂浆,堵塞螺栓孔。
杜绝显露孔痕及施工缝。
四、混凝土边沟
1、施工准备
砼浇筑前,必须作好准备工作。
发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车备齐;振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。
2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格,模板采用愣木加以固定。
模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。
现浇砼模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。
砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定,并对模板及时清洁、整修以便再用。
3、砼浇筑方法
砼浇筑应先坡后底,最后浇筑压沿。
沟坡浇筑采用分块跳仓法施工,沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。
同一块砼板浇筑不宜间歇,如因机械故障等原因间歇,时间不宜超过60—90min。
具体浇筑工序如下:
A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。
如果沟床干燥起土应首先洒水湿润,以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和,搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用装载机及时运往浇筑现场。
现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度,必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,插入振捣。
振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振。
D、用振动器振实后,采用人工磨平,直到表面泛出水泥浆为止,最后用人工压光。
压光可以分两次进行,第一次在磨完后及时压光,第二次等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光,棱角分明,表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封。
养护天数不得少于15天。
五、墙背回填
1、最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。
2、当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保混凝土墙体的质量。
3、墙背回填材料采用透水性填料,按30cm一
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