XXXX路质量保证体系及措施.docx
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XXXX路质量保证体系及措施.docx
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XXXX路质量保证体系及措施
XXXX工程
质量保证体系及措施
编制:
审批:
审核:
质量保证体系及措施报审表
工程名称:
编号:
致:
(项目监理机构)
我方已完成XXXXX工程质量保证体系及措施的编制和审批,请予以审查。
附件:
□齐XXXXXXX工程质量保证体系及措施
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字)
年月日
审查意见:
专业监理工程师(签字)
年月日
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年月日
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
年月日
XXXXXX工程
质量保证体系及措施
一、工程概况
XXXXX路现状道路路面破损严重,影响行车安全。
主要内容包括道路翻建及标线、排水管网、人行道、绿化、预埋管线等。
二、质量保证体系
1.质量目标
本工程的质量目标为:
一次性验收合格。
2.质量保证组织管理机构
本项目将建立以项目经理为组长,副经理、总工程师为副组长,专职质检工程师、质检员、项目经理和工程队长等参加的全面质量管理机构。
项目经理部和其管辖的工程队,根据工程指挥部质量目标及管辖工程特点成立相应的质量管理领导小组,定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比。
按照“质量体系要求”标准,实施本工程质量控制工作,提高质量控制和保证能力,使工程质量始终处于受控状态。
详见附图:
质量保证体系框图。
2.1组织保证
在本项目工程建立专职质检体系,工程指挥部及各项目经理部设质量监察部、专职质检工程师,工程队设专职质检员,工班设兼职质检员,形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。
建立健全各级质量管理组织,分工负责,做到以预防为主,预防和检查相结合,形成一个有明确任务、职责、权限,互相协调和促进的有机整体。
2.2工作保证
工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制,强化工程质量控制系统,质量控制的策略是:
全面控制施工过程,重点控制工序质量。
要做到:
施工项目有方案;技术措施有交底;图纸会审有纪录;配制材料有试验;工序交接有检查;质量预控有对策;隐蔽工程有验收;器具校正有复核;设计变更有手续;材料替换有制度;质量处理有复查;成品保护有措施;质量监控有否决;质量文件有档案。
依靠工作保证体系,做好质量控制工作,以保证质量计划的执行。
2.3质量管理制度
为确保实现质量目标,项目经理部将针对本工程工程特点,加强对关键工序的技术攻关与技术指导,加强施工全过程质量控制,严格执行以下制度。
(1).现场核查和施工技术交底制度
施工前,由总工程师主持,全体技术人员参加,对施工图进行详细的复核,并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对,对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。
施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。
(2).物资设备配件采购制度
采购前必须对供应方进行资质审查,经审查合格后方可进行采购。
工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。
由试验、质检、物资三个部门派人现场验收,对不合格的产品坚决拒收;对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号,并按规定分批号进行取样试验,对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。
(3).工艺流程设计及试验制度
施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计,尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料,新工艺实施前,经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后,方可进行实施。
通过试验验证工艺流程的可行性与实施性,采用PDCA循环,不断改进优化施工工艺流程,提高工程质量。
出具试验资料
标准试验
安排试验
取样
下发施工现场
信息反馈
现场实验
材料试验程序流程图
(4).分项分工序实施专职质量管理制度
上至项目经理,下至操作者,均制定岗位责任制,签定质量保证书。
做到指导工程施工者负责质量;施工操作者保证质量;检查质量者评定质量。
把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门,每个人。
坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。
即进度、工作量、计价支付服从工程质量;准备工作不充分不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,没有进行技术交底不施工,必须的试验项目未达到标准不施工,施工方案和质量措施未确定不施工;坚持质量一票否决制。
落实优质优价制度,验工计价要与质量等级挂钩,职工的收入与操作质量挂钩,实行优质优价,质优多得的分配制度。
(5).隐蔽工程检查签证制度
即所有隐蔽工程在隐蔽前,必须经自检合格后,邀请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。
(6).质量检测制度
包括工序自检、互检及交接检,施工过程试验检测,原材料、成品、半成品现场验收制度。
(7).质量定期检查及质量例会制度
包括检测设备定期检验和标定,工程质量定期检查评比,机械设备定期维修、保养评比,质量评定,工程质量观摩,质量奖惩,质量报告,工程质量事故报告及处理制度。
(8).质量监督制度
无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理,为质检人员提供检测仪器,创造检测条件。
配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检数据,严格执行隐蔽工程检查签证制度,每道工序完成后,经自检合格后报请监理工程师检查,经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。
三、质量保证措施
强化质量意识,认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针,把创优工作贯穿到施工生产的全过程中。
在工程队伍选调、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标,以保证和提高工程质量为主线,全面组织优质生产。
强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥人员、作业班组质量责任明确,考核奖罚及时,充分调动全体职工的创优积极性。
加强与业主、监理、设计单位的密切配合,主动听取监理工程师的意见,实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。
建立健全内部检查制度,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制,立足自检自控,确保创优目标实现。
将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标,提高工程质量检查的严肃性、权威性。
1.管道工程质量保证措施
管道安装应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应稳、绑牢、不得相互撞击;管节堆放宜选择使用方便,平整、坚实的场地,堆放时应垫稳,堆放层高应符合有关规定,使用管节时必须自上而下依次搬运。
管道应在沟槽地基,管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道
相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
槽底为坚硬地基或岩石时,管身下方应铺设砂垫层,其厚度须大于150mm;与槽底地基土质局部遇有松软地基,流沙等,应与设计单位商定处理措施。
管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
管道安装时,还应随时清扫管道中的杂物,管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。
雨期施工时必须采取有效措施,合理缩短开槽长度,及时砌筑(安装)检查井,暂时中断安装的管道应临时封堵,已安装的管道验收后应及时回填土,雨天不得进行接口施工。
新建管道与已建管道连接时,必须先检查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。
钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,应进行修补并经鉴定合格后,方可使用。
管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管节内底高程符合设计规定,调整管节中心及高程时,必须垫稳,两侧设撑杆,不得发生滚动。
钢筋砼管安装时,插口进入承口后,应将管节接口环向间隙调整均匀,再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平,接口必须平直,填料密实,饱满、表
面平整、不有裂得缝现象。
排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时砌筑,表面采用水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺。
井室砌筑应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏,砌筑检查井时还应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。
管道施工完毕,在回填土前,雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验,试验可分段进行,管道试验合格后,方可进行土方回填。
回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块,应分层回填,分层夯实,每层厚度不得大于250mm,回填土的密实度必须满足设计及规范要求。
2.道路工程质量保证措施
级配碎石及水泥稳定碎石含水量宜略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值,当摊铺现场距拌和厂较远时,混合料在运输中应加以覆盖以防水分蒸发;
级配碎石及水泥稳定碎石碾压过程中,表面应始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
碾压完成后水泥稳定碎石应立即进行养生。
养生时间不应少于7d。
养生方法采用覆盖毛毡洒水方式。
养生期间除洒水车外封闭交通,洒水车亦限速慢行。
在施工时配备足够的塑料薄膜,以备降雨时对未完工和刚完工的路面底基层、基层施工路段进行及时覆盖。
沥青混凝土摊铺使用具有自动找平功能的沥青摊铺机,施工前0.5~1h预热熨平板不低于100oC。
熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。
并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
机械不能摊铺及整修的地方,可用人工摊铺和整修。
当气温低于10oC时,停止沥青混合料摊铺作业。
沥青混合料摊铺后,立即对其进行全面均匀的压实。
压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上,同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止。
否则,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝为止。
摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行,发现不够时在规定的温度内及时补压,在压路机压不到的其它地方,应采用手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面,不得修补表皮。
质量保证体系框图
按照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。
如下表示:
工作内容
项目经理
技术副经理
各工长技术员
质检员
材料
测量组
作业班组
施工准备段
接收技术资料
审批
主办
编制总体计划
审批
主办
协办
参加
参加
参加
参加
现场测量控制网点
审批
参加
主办
协办
编制施工组织设计
决策
审批
主办
参加
参加
图纸自审会审
督促
督促
主办
参加
参加
参加
协办
技术交底
审批
主办
参加
参加
参加
协办
施工阶段
建立工序管理点
督促
主办
参加
执行
开展QC活动
督促
审批
协同
主办
协同
执行
组织技术攻关
协同
决策
主办
参加
参加
组织均衡施工
决策
协办
主办
督促
参加
执行
工序交接管理
督促
主办
班组自检
督促
主办
专检
督促
参加
执行
主办
联检
参加
参加
参加
主办
参加
材料检验
督促
督促
参加
参加
主办
参加
施工技术问题处理
审批
决策
主办
督促
协办
执行
计量管理
协同
协同
协同
协办
质量信息管理
决策
协办
主办
参加
执行
质量诊断
参加
决策
参加
会审
竣工阶段
工程资料
督促
主办
协同
协同
协同
协办
创优工程检验
督促
协办
主办
协办
协办
参加
工程质量评定
督促
决策
参加
主办
参加
参加
参加
组织工程交工
主办
参加
参加
技术总结
督促
主办
协同
服务
用户回访
督促
参加
主办
维修
决策
督促
主办
执行
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