锅炉炉膛火焰数字图像处理与诊断系统.docx
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锅炉炉膛火焰数字图像处理与诊断系统
锅炉炉膛火焰数字图像处理与诊断系统
该系统采用计算机图像处理、压缩存储、解压回放技术,采集和处理与锅炉燃烧操作、炉膛安全保护有关的多个实时过程参数,在深入研究火焰图像特征与燃烧工况关系的基础上,实现炉膛火焰图像的在线实时监视、检测、诊断及事故追忆;并采用了专门设计的外置摄像机内窥式风冷光学探头。
该系统即可监测全炉膛火焰,又可通过各自的探头,监测单个火枪或相邻几层的火焰图像。
系统具有以下功能:
●实时采集和处理火焰图像,得平均亮度、最高亮度及多种燃烧特征参数
●伪彩色处理功能。
●温度场曲线处理功能
●实时趋势曲线、历史趋势曲线。
●压缩存储图像,并可回放、处理(伪彩色处理、温度场曲线处理)。
●燃烧异常时,压缩存储事故前后数分钟的图像,供事后分析及诊断。
●对燃烧不稳定进行诊断与报警,对FSSS火焰监测和灭火保护等相关工作的可靠性进行监视和分析。
火电厂实时信息管理系统
由东南大学动力系研制开发的PPIS200是一个分布式计算机实时数据采集与信息管理网络系统。
系统采用分层结构,各网络层次间相对独立,可根据电厂的实际情况和要求的系统规模灵活组态。
系统具有以下功能:
Ø各种生产流程图的实时显示
Ø各种曲线的显示、比较
Ø各种表格的显示
Ø各种棒状图的显示
Ø事故追忆
Ø历史数据的管理
Ø性能分析与计算
Ø统计管理
Ø图、表、曲线的实时组态
风粉在线监测系统
风粉在线监测系统是东南大学动力系研制开发的一套独立的集数据采集、数据处理、数字信号通信及CRT显示为一体的智能化在线监测计算机系统。
它由耐磨测温元件、耐磨测速元件、差压变送器、智能数据采集前端、CRT显示器及工业控制计算机组成。
系统主要功能:
√在线监测及显示一、二、三次风动压及风速;
√在线监测及显示煤粉浓度;
√参数越线报警(显示变色);
√参数在线修改。
系统特点:
√系统采用分布式结构,可靠性高;
√画面直观,参数显示正确,无虚假信号;
√测点更改、添加及删除方便;
√人机界面友好,参数在线设置及修改方便;
√计算机系统结构简单,可采用一体化或嵌入式计算机表盘安装;
√无计算机2000年问题。
基于煤粉浓度反馈的锅炉均衡燃烧监控系统
均衡燃烧监控系统是东南大学研制开发的主蒸汽压力控制系统。
它是根据一定的主蒸汽压力指令,调节给粉机的转速,使得炉膛燃烧器出口的煤粉浓度带到均衡的一个炉膛燃烧控制系统。
电厂投用了本燃烧监控系统后,保证各燃烧气得煤粉浓度基本相等,将大大减少炉内火焰偏心,实现均衡燃烧控制,改善燃烧品质,达到优化锅炉燃烧的目的。
系统具有以下功能
1、系统结构先进采用了目前最先进的现场总线网络,分布式系统结构:
2、控制策略合理采用燃烧器煤粉浓度信号作为主蒸汽压力控制系统的内回路的反馈量,实现了锅炉各燃烧器的煤粉浓度分层控制合同层煤粉浓度基本一致,保证了负荷不变时锅炉主蒸汽压力的稳定;
3、执行机构可靠采用变频调速代替了以往的滑差调速以控制给粉机的转速,大大提高了执行机构的可靠性,改善了操作。
系统功能:
√给粉机变频调速控制;
√计算机软手操与操作器硬手操在系统内共存;
√风速、煤粉浓度在线实时显示,历史数据查询;
√主蒸汽压力闭环控制
火电厂给粉变频调速系统
一、成果简介
配有中间储仓式制粉系统的电站锅炉的给粉量是随着机组负荷及工况的变化,通过改变给粉机转速来调节的。
目前,大多数火电厂仍以滑差离合器调速或直流调速为主。
由于这两种调速方式固有的缺点,越来越多的火电厂开始采用交流变频调速技术控制锅炉给粉或给煤量,提高了可控性和可靠性。
二、系统组成
给粉变频调速系统作为锅炉负荷控制系统中的一部分,该系统若接受控制系统的模拟量信号,并配以模拟量操作器,则构成常规的模拟量控制系统;若接受计算机通信控制信号,并配以通信型操作器,则构成计算机通信控制系统。
三、系统主要功能如下:
√ 变频器转速、电压及电源的显示
√ 报警历史记录
√ 单操和同操两种控制方式
√ 可靠的保护功能:
过电压、欠电压、过载、过流保护及瞬间矢电自动恢复
√ 变频器可选择多种控制信号:
模拟量、开关量、数字量(通信方式)
√ 变频器保护阈值的修改
√ 预留扩展功能
火电厂管理信息系统
应用计算机技术、计算机网络技术、数据库理论、软件工程方法、火电厂设备性能分析理论,建立火电厂管理信息系统(MIS),对于提高电力生产的安全性、经济性,改善传统的运行监督及管理方式,更好地适应电力市场发展的需要,具有十分重大的作用。
火电厂管理信息系统功能模块如下:
·生产计划及决策支持系统·生产安监管理信息系统
·集控运行管理信息系统·节能管理信息系统
·燃料管理信息系统·人力资源管理信息系统
·检修管理信息系统·财务管理信息系统
·设备管理信息系统·行政管理信息系统
·工程管理信息系统·办公自动化管理信息系统
系统特点如下:
·可以支持客户—服务器结构,也可以支持WEB方式使用
·可以在UNIX操作平台运行,也可以在WINDOWSNT下运行
·结合我们在机组运行特性的研究,可以为用户提供多种技术信息服务
·支持在线经济性分析、支持在线故障诊断应用、支持运行指导功能
·统一设计、规划的数据库,保证数据的安全与一致性。
火电厂单元机组性能优化与统计分析系统
一、成果简介
本系统充分利用机组运行实时数据信息,在线分析机组运行状况,定量评价机组的运行能损,诊断分析运行设备的常见异常,系统的主要功能:
1、机组运行经济指标在线测算
实时计算锅炉效率、汽轮机组热耗率、缸效率及单元机组标准煤耗率等经济指标。
2、汽机运行经济性诊断分析
对主汽压力、主汽温度、再热汽温、再热器压降、汽机背压、给水温度、厂用电率等参数的运行偏差引起的运行能量损失的实时分析。
3、锅炉运行经济性诊断分析
对排烟温度、排烟氧量、飞灰含碳、燃料热值、燃料灰分、一次喷水、二次喷水等参数的运行偏差引起的运行能量损失的实时分析。
4、凝汽真空系统运行性能监测
在线测算反映凝汽器性能的传热系数、清洁系数;
实时计算合理循环水温升、合理传热端差、合理凝汽器背压等基准参数;实时分析温升偏差、端差偏差等运行偏差引起的运行能量损失。
5、机组主要(反映安全性状况)运行参数的考核与统计
对汽机主要运行参数越限、锅炉主要设备金属壁温超温、锅炉主要运行参数越限的时间进行统计,作为设备安全性状况考核的依据。
6、机组主要(反映经济性状况)运行参数的考核与统计
对汽机主要运行参数、锅炉主要运行参数相对于其应达值的超差数值进行统计,作为设备经济性状况考核的依据。
7、故障诊断
对凝汽器真空异常、高压加热器水位异常、汽轮机通流部分异常进行故障诊断。
汽轮机强迫通风冷却过程计算机控制系统
一、成果简介
汽轮机本体的临时检修、计划检修等工作都需要汽轮机充分冷却后方可进行。
为缩短检修时间,提高设备的可利用率,需要对汽轮机实行现快速冷却。
传统的冷却方式是:
利用电加热装置将压缩空气加热至规定温度后,对汽轮机本体强迫通风,冷却空气的温度由人工控制。
这种方式不仅操作人员需要在将近48小时内连续工作,劳动强度大,而且冷却速度不均匀、冷却时间长,局部的快速降温导致金属部件应力过大。
汽轮机快速通风冷却的效果取决于压缩空气降温速度的控制,而该速度受到很多因素的影响,如汽机高中压缸首级金属壁温的温降速度、上下汽缸温度差等,还要考虑意外情况下的控制保护等。
汽轮机强迫通风冷却过程计算机控制系统解决了以下技术关键问题:
1.保证汽轮机寿命损耗最小条件下的各项控制指标计算;
2.分阶段最优控制策略的指定;
3.压缩空气温度定值模糊控制算法设计;
4.控制意外保护逻辑与功能设计;
5.无扰动手/自动切换模式设计;
6.控制信号抗干扰措施及方案;
计算机控制系统的主要功能:
1.汽轮机强迫通风冷却过程的计算机控制;
2.非强迫通风冷却时间机组运行的辅助监视系统功能;
二、应用背景
本系统为安徽平圩发电厂国产600MW汽轮机组的强迫通风冷却过程的计算机控制设计;在现场运行中发挥了重要作用,极大地减轻了运行人员的劳动强度,改善了控制效果,在保证机组的寿命损耗不超限的条件下,缩短了停机检修的时间,冷却速度均匀,得到了用户的好评。
1999年获得安徽省科进步四等奖;
供热机组热力性能分析软件包
一、成果简介
随着节能、环保以及改善人民生活水平要求的不断提高,新建或(将原有中小型凝汽机组)改建的供热机组日益增加,实现供热机组热经济性的通用分析,对于改善电力生产的经济效益具有重要的意义。
供热机组与凝汽机组不同,除了电能以外,还有不同参数等级的热负荷供应用户,因此,供热机组的运行性能和热经济指标的评价更加复杂。
为了满足供热机组热力性能与热经济性的计算机分析,本软件包在以下几个方面进行了研究,并取得突破:
供热机组热力系统结构特征的描述与计算机识别;
水和水蒸汽热物理性质的计算机通用计算;
利用循环函数节能分析理论,建立机组性能分析模型和热经济指标计算模型;
本软件包在上述研究的基础上,实现了以下计算功能:
1.可以计算供热机组发电、供热的分项经济指标和总体经济指标;
2.可以计算供热机组的循环特性参数(如热能多耗系数、作功减少系数等);
3.可以对供热机组各级供热抽汽的参数变动进行经济性评价;
4.可以对供热机组运行工况的变动进行经济性评价;
5.可以支持供热机组的选型与方案论证工作;
二、应用范围
本软件包可以用于供热机组性能的计算、节能潜力的分析和供热机组热力系统节能改造方案的论证、也可作为热能工程本科学生学习专业课的辅助教学软件。
三、系统的应用形式
本项成果以应用软件的形式提供用户使用。
凝汽机组热力系统通用分析软件包
一、成果简介
为了满足热力系统热经济性的计算机通用分析,本软件包在以下几个方面进行了研究,并取得突破:
热力系统结构特征的描述与计算机识别;
水和水蒸汽热物理性质的计算机通用计算;
循环动力热经济性通用分析模型的建立和软件化;
本软件包在上述研究的基础上,实现了以下通用计算功能:
1.可以实现中压参数到超临界参数机组的热经济性的分析;
2.可以对纯凝汽机组到高参数、大容量再热机组的热经济性的分析;
3.可以对机组各级抽气的过热度利用状况进行评价;
4.可以对各级加热器疏水热量的利用状况进行评价;
5.可以对各种外置式蒸汽冷却器(串联或并联)的节能效果进行评价;
二、应用范围
本软件包可用于火电机组性能的计算、节能潜力分析、热力系统节能改造方案论证、也可用于热能工程专业本科学生学习专业课的辅助教学软件。
三、系统的应用形式
本项成果以软件包的形式提供用户使用。
IAPWS工业用水和水蒸汽通用计算软件包
一、成果简介
水和水蒸汽作为一种常规工质被广泛地应用于热能工程及其它相关科学领域内,水和水蒸汽热力性质的计算成为工程应用、科学研究及专业教学工作中必不可少的基础和工具。
1997年9月,国际水和水蒸汽性质协会在德国的Erlangen召开会议,会上公布了“水和水蒸汽热力性质1997年工业用公式",简称IAPWS-IF97公式.会议批准该公式于1999年1月发布使用。
IAPWS-IF97工业用公式涵盖了以下有效范围:
273.15K〈=T〈=1073.15Kp〈=100Mpa
1073.15K〈=T〈=2273.15Kp〈=10Mpa
IAPWS-IF97公式的将上述有效范围被分成了5个分区。
IAPWS-IF97公式在1区、2区和5区内使用比自有焓函数g(p,T),在3区内使用比自由能函数f(p,T),在4区(饱和区)内使用压力单变量公式。
本软件包在上述准则函数的基础上,实现了以下通用计算功能:
1.以压力、温度为自变量,计算比焓、比熵、比容以及粘度、比热等其他物性参数。
2.以压力、比焓为自变量,计算温度、比熵和比容;
3.以压力、比熵为自变量,计算温度、比焓和比容;
4.以温度、比始为自变量,计算压力、比熵和比容;
5.以温度、比熵为自变量,计算压力、比焓和比容;
上述计算可以人为指定分区域计算,也可以自动判断区域计算。
二、应用背景
在热能工程计算过程中,水和水蒸气性质的计算是最基本的技术数据,对于不同的应用,计算的已知和求解参数不同,如根据汽轮机加热器的出口水温求加热器内饱和压力等,就需要迭代求解,传统的手工查表方法,不仅速度慢,精度也不能满足需要。
利用本软件包,完成了火电机组性能的在线测算、运行经济性诊断、动力设备经济运行研究等多项科研工作,达到了预期的效果。
三、系统的应用形式
本项成果可用软件包的形式提供用户使用;也可以EXCELL加载宏、WINDOWS动态连接库等形式支持用户在其开发的应用系统中调用。
IAPWS科学与通用水和水蒸汽通用计算软件包
一、成果简介
水和水蒸汽作为一种常规工质被广泛地应用于热能工程及其它相关科学领域内,水和水蒸汽热力性质的计算成为工程应用、科学研究及专业教学工作中必不可少的基础和工具。
1996年9月,国际水和水蒸汽性质协会在丹麦的Fredericia召开会议,会上公布了“水和水蒸汽热力性质科学与通用公式",简称IAPWS公式。
会议批准该公式于1999年1月发布使用。
IAPWS科学与通用公式涵盖了以下有效范围:
273.16K〈=T〈=1273.15Kp〈=1000Mpa
IAPWS公式在上述有效范围使用了统一形式的比自由能函数f(p,T)公式;对于饱和压力和温度,提供了一组补充函数,可以通过联立方程组,求解饱和压力、饱和温度、饱和水密度以及饱和汽密度。
本软件包在上述准则函数的基础上,实现了以下通用计算功能:
1.以压力、温度为自变量,计算比焓、比熵、比容。
2.以压力、比焓为自变量,计算温度、比熵和比容;
3.以压力、比熵为自变量,计算温度、比焓和比容;
4.以温度、比焓为自变量,计算压力、比熵和比容;
5.以温度、比熵为自变量,计算压力、比焓和比容;
上述计算是在全区域范围内进行的。
二、应用背景
在热能工程计算过程中,水和水蒸气性质的计算是最基本的技术数据,对于不同的应用,计算的已知和求解参数不同,如根据汽轮机加热器的出口水温求加热器内饱和压力等,就需要迭代求解,传统的手工查表方法,不仅速度慢,精度也不能满足需要。
利用本软件包,完成了火电机组性能的在线测算、运行经济性诊断、动力设备经济运行研究等多项科研工作,达到了预期的效果。
三、系统的应用形式
本项成果可用软件包的形式提供用户使用;也可以EXCELL加载宏、WINDOWS动态连接库等形式支持用户在其开发的应用系统中调用。
中储式钢球磨煤机制粉系统自适应模糊
控制系统
一、成果简介
中储式钢球磨煤机已广泛用于国内外火电厂中,但中储式钢球磨煤机制粉系统的能耗较高,其用电量高达厂用电的20%左右。
对于设备已定型并投运的制粉系统,要降低制粉电耗,必须尽量维持磨煤机最佳运行工况。
但由于磨煤机是一个具有非线性、大滞后和不确定性扰动的多变量对象,要求运行人员在操作过程中实现磨煤机的最佳工况是很难做到的。
中储式钢球磨煤机制粉系统自适应模糊控制系统研究以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,中储式钢球磨煤机制粉系统自适应模糊控制系统在充分考虑了制粉系统特点后,针对不同被控过程的具体特性,采用了基于不同控制理论的实用控制策略。
所提出的控制方法均成功地应用于南京热电厂#5机组的制粉系统控制中,确保了该制粉系统的长期可靠运行,使制粉系统工作在最佳工况。
取得明显的经济效益。
二、技术指标
⑴真正实现了制粉系统相关参数的模拟量闭环控制,并具有优良的控制品质;
⑵实现了热风送粉和乏气送粉的自动倒风功能,在倒风过程中,所有的闭环控制系统保持在自动状态;
⑶在制粉系统的启、停过程中,实现了控制系统之间的平稳、无扰切换;
⑷具有完善的程控启动或停止制粉系统的功能,运行人员只要按一个按钮,就能完成整个制粉系统的启动或停止,包括自动倒风功能;
⑸采用带约束条件的自适应优化方法对给煤机转速进行控制,不仅可以保证制粉系统的可靠安全运行,而且可降低制粉电耗(与手动操作相比),每磨一吨粉节电3度以上,可取得明显经济效益。
三、应用范围
可应用于火电机组中储式钢球磨煤制粉系统的自动控制中。
成果不仅适用于热风送粉,而且也适用于乏气送粉。
火电机组大滞后过程的优化控制技术
一、成果简介
在火力发电厂中,目前均采用常规的控制技术来对大滞后的热工过程进行控制,不能取得好的控制效果。
如很多电厂过热汽温和再热汽温滞后大,很难得以控制;再如对300MW及以上机组,由于煤量变化到汽压变化的滞后大,蒸汽压力得不到有效的控制,导致AGC系统难以投入,直接影响了电网的负荷调度。
另外,对工业炉的蒸汽压力控制等均存在相同的问题。
并结合南京热电厂#6机组实施控制系统的优化,经过近半年的理论研究和现场应用,所有的理论研究成果均在现场得到了成功应用。
本项目针对热工控制中的大滞后过程提出了一种有效的控制方法,解决了大滞后过程所涉及的所有问题,确保大滞后过程控制系统的长期、稳定投入,且具有理想的控制品质。
二、技术指标
①确保300MW及其以上容量火电机组蒸汽压力控制系统能满足AGC的要求;
②确保火电厂中汽温等大滞后过程均能得到有效控制,控制指标性能优于部颁标准;
③对其它大滞后过程,均能得到有效控制。
三、应用范围
本项技术能应用于火电厂、冶金及化工企业中的所有大滞后过程的自动控制。
四、效益分析
目前,在电力、化工及冶金等工业企业,对控制系统的DCS改造工作即将结束,今后的工作将集中在对现有控制系统的优化上。
而现有控制系统所存在的问题主要集中在大滞后过程控制上,由于本项目成果能解决大滞后过程的控制问题,具有好的应用前景。
热工控制系统的仿真系统
一、成果简介
本项目是浙江省电力局1996年度重点资助的科技项目,经过二年多的软件开发和现场应用,成功地研制了热工控制系统的仿真机,本成果可为电力系统、冶金及化工等行业的热工控制系统进行仿真研究,其目的为:
①培训热工人员,提高其自动化水平及掌握DCS(分散控制系统)的技能;②控制系统的参数整定和结构调整可预先在实验室进行,大大缩短现场的整定时间;③为先进控制系统在现场应用提供仿真试验手段。
具体功能:
(1)热工对象仿真
能仿真125-900MW火电机组的典型热工对象模型。
(2)协调控制系统仿真
能仿真125-900MW火电机组协调控制系统及相关的子控制系统。
(3)脉冲控制系统仿真
(4)非线性控制系统仿真
(5)用户自定义的新型调节器及控制系统的仿真
(6)热工保护系统的仿真
如能仿真锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)等。
(7)程序控制系统仿真
如能仿真顺序控制系统(SCS)等。
(8)分散控制系统的特点仿真
能仿真分散控制系统、组件组装仪表、微机型单回路调节器和双回路调节器的特点。
二、技术指标
⑴仿真支撑系统具有丰富的模型库,能仿真目前所有的热工控制系统;
⑵仿真系统所提供的组态工具与目前的DCS相似;
⑶仿真系统具有扩充新模块的能力。
三、应用范围
⑴电力试验研究所用于现场参数整定及控制系统结构的调整;
⑵电力设计院用于进行控制系统的设计及多方案比较;
⑶高等学校可用进行控制理论的仿真及应用研究,它是复杂和新型控制系统现场应用的必备工具。
除氧器和凝汽器水位多变量模糊控制系统及
高加水位快速模糊控制
一、成果简介
成果采用了多变量模糊控制技术对200MW及以下机组的除氧器和凝汽器水位及高加水位进行有效控制,解决了该类控制系统无法长期投入的局面。
成果已成功地应用于江苏扬州发电厂200MW机组、浙江萧山发电厂125MW机组。
目前将推广到南京热电厂的110MW机组等。
二、技术指标
确保200MW及其以下容量火电机组的除氧器、凝汽器水位及高压加热器水位能长期投入,控制指标好于部颁标准。
三、应用范围
本项技术能应用于火电厂的除氧器水位和凝汽器水位的多变量控制系统及高压加热器的水位控制。
基于一次风动压、调平控制的大型锅炉均衡燃烧控制系统
一、成果简介
本成果主要包括:
锅炉主蒸汽压力控制、炉膛烟气的含氧量控制、炉膛的负压控制、一次风压力控制、各燃烧层每个火嘴的煤粉浓度调平控制(或一次风动压调平控制)、一、二次风的最佳配比控制等。
该系统的投入,确保了大型锅炉的安全、经济燃烧。
技术成果已在浙江长兴发电厂等电厂中成功应用。
二、技术指标
(1)使大型锅炉燃烧系统的所有自动控制系统长期投入运行,控制指标优于部颁标准;
(2)使锅炉四角燃烧的煤粉浓度相同或流速相同,确保锅炉切圆燃烧,有效减少锅炉结渣和热偏差;
(3)确保锅炉的经济、安全燃烧。
三、应用范围
本项技术能应用于火电厂、冶金及化工企业中的锅炉燃烧控制系统。
制冷压缩机性能试验装置
一、成果简介
本成果依据制冷压缩机测试理论,采用制冷压缩机冷量自动补偿方法,即压缩机的产冷量由其排气补偿,替代了电热补偿,节省了电热补偿所消耗的电能。
由于采用了前级控制与次级控制的思想,使压缩机吸排气压力从测试一开始就自动进入稳定工况,随后再调整压缩机吸气温度,从而大大缩短了测试工况进入稳定的时间。
采用计算机自动控制及数据处理系统,具有良好的人机对话界面,操作方便,可对输入功率5kw~15kw的制冷压缩机进行各种工况下的性能试验。
该项成果于98年通过了江苏省科委组织的鉴定(苏科鉴字【98】第379号),并获99年江苏省科技进步三等奖。
二、技术指标
1、可对各种条件下的制冷压缩机进行制冷量、输入功率、单位功率制冷量、电机绕组温升、压缩机机体各主要部位的温度、压缩机升降压启动性能进行试验测试。
2、制冷量实测范围可达:
10kw~70kw(根据用户需要,可设计为其它制冷量的实测范围)。
3、主辅测试误差〈2%,重复性误差〈2%。
三、应用范围
该成果不仅适用于制冷压缩机的生产厂家,而且适用于制冷产品的生产厂家进行配套压缩机性能的复测。
高精度恒温恒湿系统
一、成果简介
本恒温恒湿系统采用制冷除湿降温、电热补偿加热加湿系统,并对温湿度采用自动控制。
系统投资少,运行费用低,技术先进可靠,操作方便。
可根据用户的要求和具体情况,进行优化设计,模块化组合,合理布局。
本项目在泰州技术监督局和常熟市技术监督局纤维检验环境室中使用,效果良好,完全达到或高于检验环境所要求的温湿度精度。
二、技术指标
1、可根据用户具体的要求进行环境室的组合控制。
2、干球温度控制精度:
±0.5℃;相对湿度控制精度:
<2%.
三、应用范围
适用于对温湿度有特殊要求的试验室、检验室、计量室及精密加工场所。
空调用换热器综合性能试验装置
一、成果简介
换热器是空调系统中“四大件”之两大件,对空调产品,性能、成本、质量等均具有举足轻重的影响。
随着计算机优化、仿真以及CAD、CAM等技术的采用,设计研究人员更需要准确快捷地确定换热器的性能指标,该装置正是在上述背景下研制开发的。
由于采用了热“模拟压缩“技术,该装置可以模拟空调运行的各种工况,同时对各工况条件下换热器进行换热量、传热系数、空气侧放热系数、阻力特性进行测试,亦可以对节流元件(如毛细管)作配匹试验。
对制冷剂含油量、空气工况、制冷剂工况、换热器
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- 锅炉 炉膛 火焰 数字图像 处理 诊断 系统