产品单阶段制造系统仿真与分析.docx
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产品单阶段制造系统仿真与分析
2015-2016学年第二学期
《系统建模与仿真》
实验报告
班级1305062
学号130506208
姓名管泽军
实验名称:
多产品单阶段制造系统仿真与分析
一、实验目的
1:
了解以下几个问题
检验台能否及时检测加工好的产品?
检验台是否会空闲?
缓存区的大小重要吗?
2:
提出优化建议
二、实验过程及步骤
1.1建立概念模型
1.1.1系统描述
现在,我们来看看某工厂加工三种类型产品的过程。
这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。
这个车间有三台机床,每台机床可以加工一种特定的产品类型。
一旦产品在相应的机床上完成加工,所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。
质量合格的产品就会被送到下一个车间。
质量不合格的产品则必须送回相应的机床进行再加工。
1.1.2系统数据
产品到达:
平均每5秒到达一个产品,到达间隔时间服从指数分布
产品加工:
平均加工时间10秒,加工时间服从指数分布
产品检测:
固定时间4秒
产品合格率:
80%
1.1.3概念模型
1.2建立模型
1.2.1模型实体设计
1.2.2生成实体并调整布局
1.2.3连接端口
1.2.4设置临时实体的到达速率
1.2.5设置流动实体的类型和颜色
1.2.6设置暂存器容量
1.2.7暂存区的路径分配
1.2.8设置机床加工时间
1.2.9设置第二个暂存区
1.2.10设置检验台测试时间
1.2.11设置检验台的路径分配
1.3模型运行
1.3.1重置模型
1.3.2运行模型
1.4数据分析
1.4.1结果分析:
1.检验台不能及时检测加工好的产品
2.根据运行结果,检验台不会空闲,始终会有产品处于被检测的状态
3.缓存区的大小很重要。
该模型运行时,注意到第二个暂存区会经常有产品等待加工,而第一个暂存区的容量较少。
模型中的一个暂存区一直有很多的产品堆积,说明该流程是系统的瓶颈
1.4.2优化建议
模型中,由于检测站的检测速度跟生产速度不符,导致暂存区过载,使得模型的总能力下降。
如果要处理更多的产品,那么必须增加检测站,否则模型将持续积聚更多的临时实体,暂存区的容量将持续增加,直到没有剩余空间。
而且监测站暂存区积聚产品会增加生产成本。
三、实验结果
1.系统运行结果:
2.系统生成表格:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 产品 阶段 制造 系统 仿真 分析