C307甲醇催化剂甲醇合成催化剂投标书.docx
- 文档编号:4164334
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:110.70KB
C307甲醇催化剂甲醇合成催化剂投标书.docx
《C307甲醇催化剂甲醇合成催化剂投标书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《C307甲醇催化剂甲醇合成催化剂投标书.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
C307甲醇催化剂甲醇合成催化剂投标书
*****煤化工集团
甲醇合成催化剂投标书
****研究院
二○○六年七月二十一日
目录
报价书1
C307型中低压合成甲醇催化剂简介2
C307型中低压合成甲醇催化剂制备方法2
高活性母体的制备2
载体的制备2
C307型合成甲醇催化剂与C306型同类产品的活性对比数据3
C307型中低压合成甲醇催化剂物化性能3
****研究院中低压合成甲醇催化剂占国内市场份额5
****研究院中低压合成甲醇催化剂使用业绩表6
C307型中低压合成甲醇催化剂在几家甲醇装置中应用介绍7
兖矿鲁南化肥厂7
陕西榆林天然气化工有限公司7
河南蓝天集团8
上海焦化有限公司10
C307型中低压合成甲醇催化剂的特点12
合适的外形,机械强度好12
选择性好,副反应少12
低温活性好12
生产强度大,产醇量高13
还原收缩率低,能够充分发挥装置生产能力13
热回收充分,副产蒸汽多13
附件14
1、铜系甲醇合成催化剂高活性母体制备方法专利证书14
2、铜系甲醇合成催化剂载体制备方法专利证书14
3、质管体系认证证书15
4、C306、C307型甲醇合成催化剂中国国际发明展览会金奖证书17
5、C307型中低压合成甲醇催化剂在鲁南化肥厂应用证明复印件18
6、蓝天集团30万吨/年甲醇装置验收证明19
7、C307型中低压合成甲醇催化剂获江苏省科技进步二等奖21
8、南京市名牌产品证书22
C307型中低压合成甲醇催化剂简介
C307型中低压合成甲醇催化剂是****研究院在C306型中低压合成甲醇催化剂基础上最新研制开发的新产品,该催化剂具有比C306型催化剂性能更优越的性能特点,可广泛应用于以煤、油、天然气及油田气等为原料的中低压合成甲醇装置。
2004年3月30日该产品通过了中国石油化工股份有限公司组织的专家鉴定,鉴定意见确认该产品“活性组份分布更加均匀,更好地发挥各组份的协同作用,进一步提高了催化剂的时空产率、选择性和热稳定性,其综合性能优于国内外同类型催化剂,达到国际先进水平”。
C307型中低压合成甲醇催化剂制备方法
C307型中低压合成甲醇催化剂采用了新的工艺路线,在高活性母体及载体的制备方面进一步改进,从而大大提高了催化剂的活性和热稳定性。
****研究院对两种新的制备方法都申请了制备专利。
高活性母体的制备
催化剂中的铜-氧化锌固溶体是合成甲醇最好的活性部位,它有利于吸附在Cu上的CO和被ZnO离解吸附的H进行反应,生成CH3OH。
我们制备出一种有利于形成铜-氧化锌固溶体的铜、锌异质同晶结构的母体,达到提高样品低温活性的目的。
载体的制备
氧化铝是一种多孔性、高分散度的物料,有大的比表面积。
但它的形态变化复杂,同一形态,它的宏观结构、物理性质也可因制法不同而大不相同。
我们采用载体组分金属溶液与无机盐溶液制备氧化铝沉淀,通过对沉淀方式、溶液浓度、温度和PH值等进行调控,制备出纳米级的氧化铝载体。
从十万倍的扫描电镜可观察出,载体颗粒呈球形,粒度分布均匀,颗粒尺寸大致为10nm。
让铜锌母液负载在上面,达到充分的分散,Cu晶粒度更小,从而保证高活性母体的热稳定。
C307型合成甲醇催化剂与C306型同类产品的活性对比数据
表格1
催化剂型号
活性(精甲醇时空产率相对值)%
初活性
耐热后活性
C307
133
124
C306
100
100
XNC-98
88
70
ICI51-3(英)
95
71
ICI51-7(英)
90
70
C79-4GL(德)
79
57
C79-5GL(德)
76
63
MK101(丹麦)
106
99
测试条件:
合成气浓度CO(3.8~4.2)%,CO2~1.0%,H255~65%,SV2×104h-1,压力5.0MPa,温度210℃
由表可看出,C307型催化剂活性明显优于国内外同类型催化剂。
C307型中低压合成甲醇催化剂物化性能
1化学组成
催化剂主要由铜、锌、铝的氧化物所组成。
2物理性能
外观:
具有金属光泽的黑色圆柱体(端面为球面)
外形尺寸:
Ф5mm×(4~5)mm,其它粒度可根据用户要求提供
堆密度:
1.4Kg/L~1.6Kg/L
比表面积:
90㎡/g~110㎡/g
径向抗压碎力:
≥205N/㎝
3质量指标
产品符合Q/SH1170164-2004标准,在标准规定的检测条件下:
初活性(甲醇时空产率):
≥1.30g/mL.h
耐热后活性(甲醇时空产率):
≥1.0g/mL.h
4工业使用条件
使用温度:
190℃~300℃
最佳温度:
205℃~265℃
使用压力:
3.0MPa~15.0MPa
使用空速:
4000h-1~20000h-1
****研究院中低压合成甲醇催化剂占国内市场份额
目前国内低压甲醇生产装置共计70家82套,总产能920万吨(在建未进入商务谈判的装置不计),合成甲醇催化剂使用情况见表格2:
表格2
催化剂供货单位
使用厂家数(按单套装置产能分类)
甲醇总产能
万吨
<10万吨/年
10~20万吨/年
≥20万吨/年
****研究院
11
15
10
550
西南院
18
3
3
176
国外
3
3
2
166
其它
1
2
28
注:
图表中各家催化剂占市场份额均以甲醇装置产能为计算依据
****研究院中低压合成甲醇催化剂使用业绩表
表格3
序号
厂名
规模(Kt/a)
管型
原料
1
兖矿国宏化工有限责任公司
500
管壳型
煤
2
河南省蓝天集团股份有限公司
300
卡萨利冷激式
天然气
3
惠生(南京)化工有限公司
300
管壳型
煤
4
兖矿国泰化工有限公司
240
管壳型
煤
5
上海焦化有限公司
200
管壳型
煤
6
陕西渭河煤化工集团有限责任公司
200
均温型
煤
7
陕西榆林天然气化工有限责任公司
200
管壳型
天然气
60
管壳型
天然气
8
山东华鲁恒升化工股份公司
200
管壳型
煤
9
陕西神木化学工业有限公司
200
管壳型
煤
10
山东兖矿国际焦化公司
200
管壳型
焦炉气
11
中石油西南油气田分公司川西北气矿甲醇厂
150
管壳型
天然气
12
大庆油田甲醇厂
100
管壳型
天然气
100
管壳型
天然气
13
山东德齐龙化工集团有限公司
120
管壳型
煤
14
兖矿鲁南化肥厂
120
管壳型
煤
15
山东联盟化工股份有限公司
100
管壳型
煤
16
滕州盛隆煤焦化有限责任公司
100
管壳型
焦炉气
17
山西丰喜肥业(集团)股份有限公司临猗分公司
100
管壳型
煤
18
四川维尼纶厂
100
管壳型
天然气
19
山东海化煤业化工有限公司
100
管壳型
煤
20
陕西黑猫焦化有限责任公司
100
管壳型
焦炉气
21
河南省燃化有限责任公司
100
管壳型
煤
22
巴州东辰工贸有限公司
90
管壳型
天然气
23
哈尔滨气化厂
80
均温型
煤
60
均温型
煤
24
河南省煤气化(集团)公司义马分公司
80
管壳型
煤
25
河南濮阳甲醇厂
80
管壳型
煤+天然气
26
河南淇县化工总厂
50
管壳型
煤
27
同煤集团大同煤气厂
50
管壳型
煤
28
福建省漳州市长泰长庆合成化工公司
30
均温型
煤
29
武进化肥厂
20
均温型
煤
表格4
序号
厂名
规模(Kt/a)
管型
原料
30
河北迁安化肥股份有限公司
180
轴径向
煤
31
山东省久泰化工股份有限公司
130
轴径向
煤
60
轴径向
煤
32
河南省蓝天集团股份有限公司
100
管壳型
煤
100
管壳型
煤
100
管壳型
煤
50
均温型
煤
33
建滔(河北)化工有限公司
100
管壳型
焦炉气
34
山东齐鲁石化集团第二化肥厂
100
管壳型
重油
35
山东垦利县化肥厂
60
轴径向
煤
30
均温型
煤+天然气
36
山东垦利石化有限责任公司
30
均温型
天然气
37
贵州水晶有机化工(集团)有限公司
30
管壳型
焦炉气
C307型中低压合成甲醇催化剂在几家甲醇装置中应用介绍
兖矿鲁南化肥厂
兖矿鲁南化肥厂低压合成甲醇装置,采用以煤为原料德士古水煤浆气化技术制气,装置设计年产10万吨甲醇。
更换C307型中低压合成甲醇催化剂前使用****研究院C306型中低压合成甲醇催化剂,使用时间1021天,共产甲醇296970吨,每立方米催化剂产精醇1.382万吨,因大修停车更换催化剂时日甲醇产量仍达320吨/天,创出了国内同类设备单炉总产量、单炉满负荷使用寿命、每立方米催化剂产醇的国内最高记录。
该记录于2004年11月被中国企业联合会、中国企业家协会收入《中国企业新纪录》。
2003年7月16日开始更换C307型催化剂,止于03年10月30日,日产精醇352吨,最高日产达419.87吨,周产记录最高2874.10吨。
陕西榆林天然气化工有限公司
该公司现有4套低压合成甲醇装置,一套3万吨/年装置,2套6万吨/年装置,一套20万吨/年装置,均以天然气为原料,合成塔反应器为等温列管型。
4套装置催化剂使用情况如下:
3万吨/年装置:
现使用丹麦MK121型催化剂;
6万吨/年装置:
该公司现有2套6万吨/年甲醇生产装置,新老各一套,老装置第1炉使用西南院C302型甲醇催化剂,第2~4炉使用****研究院C306型中低压合成甲醇催化剂,2003年11月使用第5炉催化剂时,新装置投产,两套装置并联,分别使用****研究院C307型中低压合成甲醇催化剂和西南院XNC-98型甲醇催化剂,生产运行情况见表2(摘自该厂生产报表)
表格5
工艺参数
催化剂型号
XNC-98
C307
新鲜气量Nm3/h
51900
温度℃
入塔
216
210
出塔
240.1
240.2
压力MPa
入塔
5.28
5.28
出塔
5.22
5.18
粗醇产量
吨
04.4.04
252
324
05.1.07
237.6
312
20万吨/年甲醇装置:
通过一段时期2套6万吨/年合成甲醇装置的运行效果比较,新建20万吨/年甲醇装置最终选定了****研究院的C307型甲醇催化剂,并于2004年11月22日投产。
表格6
运行时间
新鲜气量﹡Nm3/h
温度℃
压力MPa
粗醇产量m3/h
入塔
出塔
入塔
出塔
04.11.24
28400
199
230
3.80
3.71
22
05.12.05
52600
216
240
5.24
5.09
33
新鲜气量﹡:
新鲜气量设计值为79564Nm3/h,因设备等方面的原因,20万吨/年甲醇生产装置一直维持轻负荷生产。
河南蓝天集团
该公司以天然气为原料,位于河南驻马店的30万吨/年甲醇生产装置,采用瑞士卡萨利(Casale)公司绝热冷激型卧式塔,是目前国内已投产的单炉产量最高甲醇装置。
选择合成甲醇催化剂前,卡萨利公司对C307型中低压合成甲醇催化剂和XNC-98型催化剂分别取样在该公司做性能对比检验,得出的评价:
C307型合成甲醇催化剂无论是活性、耐热性及强度方面较优。
这套装置最终选择了C307型中低压合成甲醇催化剂。
2005年10月25日,C307型中低压合成甲醇催化剂在装置投入运行,至2006年6月29日,累计产粗醇78409.5t,精醇62244t(因气源不足,该装置负荷不足设计值的75%)。
粗醇浓度83%,精醇收率99.3%。
2006年6月底,按中瑞双方共同签订的考核程序,蓝天集团及合成塔供应商卡萨利公司共同对该装置合成系统的性能进行了考核验收,7月5日,考核结果证明,所有保证值均已满足要求。
具体性能数据如下:
表格7
说明
实际值
经调整的保证值
原保证值
新鲜气最大流量(Nm3/h)
85754
90704
117220
合成塔甲醇产量(MTD)
753.9
750
1015
合成塔最小碳效率(%)
97.45
91.73
91.73
甲醇合成塔最大压降(管口至管口)(bar)
0.952
1.32
2.2
甲醇合成塔热回收(Gcal/MT)
0.338
0.316
0.316
乙醇最高含量(ppmw)
46.8
400
400
2006年6月29日至7月3日运行数据如下(摘自该厂生产报表):
表格8
日期
压力MPa
温度℃
流量kNm3/h
日产粗醇t
入塔
出塔
入塔
出塔
床层热点温度℃
新鲜气
入塔气
一床
二床
三床
四床
2006-6-27
6.61
6.48
208.9
237.5
244.2
245
239.1
235.8
78.52
408.20
927.7
2006-6-28
6.67
6.56
208.1
243.1
245.0
244.2
239.5
233.1
79.72
404.70
937.0
2006-6-29
6.71
6.59
209.9
243.3
243.4
243.9
238.8
238.7
79.60
369.10
940.2
2006-7-1
6.64
6.52
209.8
243.7
244.8
245.0
239.1
236.4
78.97
436.70
888.6
2006-7-2
6.56
6.45
209.6
266.3
244.4
243.4
237.7
236.1
77.26
394.48
896.2
2006-7-3
6.64
6.52
210.3
240.8
244.4
243.4
237.7
236.1
77.82
431.38
927.8
表格9
日期
新鲜气%
入塔气%
H2
CO
CO2
CH4
N2
H2
CO
CO2
CH4
N2
2006-6-27
70.1
16.2
10.6
2.4
0.7
72.8
5.1
7.6
12.0
2.5
2006-6-28
71.75
15.85
9.8
2.13
0.47
77.2
4.6
5.3
11.1
1.8
2006-6-29
70.8
16.2
9.9
2.5
0.6
74.0
5.1
6.3
12.6
2.0
2006-7-1
70.8
16.7
9.6
2.4
0.5
72.0
5.2
6.5
14.0
2.3
2006-7-2
70.3
16.7
9.7
2.7
0.6
72.4
5.6
6.9
13.0
2.1
2006-7-3
70.1
16.6
10.2
2.6
0.5
70.9
5.2
6.8
14.3
2.8
表格10
日期
出塔气%
H2
CO
CO2
CH4
N2
2006-6-27
73.7
2.4
6.0
15.4
2.5
2006-6-28
78.8
1.8
4.6
12.4
2.4
2006-6-29
75.7
2.2
6.0
13.9
2.2
2006-7-1
73.3
2.5
5.9
15.6
2.7
2006-7-2
73.2
2.9
6.8
14.8
2.3
2006-7-3
72.6
2.5
6.1
15.9
2.9
合成系统经过考核验收后,蓝天集团及卡萨利公司对C307中低压合成甲醇催化剂的性能给予了高度的评价。
****焦化有限公司
以水煤浆气化技术制气,年产20万吨/年甲醇生产装置,1~5炉采用西南院产品,因所产粗醇中乙醇含量太高,一般在1000~2000ppm,精馏、蒸汽消耗都很大,收率低。
经过该公司对C307型和XNC-98型选择对比,最终选择****研究院C307型中低压合成甲醇催化剂。
2005年8月26日投入运行,投产运行数据(摘自该厂生产报表):
表格11
日期
压力MPa
温度℃
流量万Nm3/h
日产粗醇t
粗醇浓度
%
入塔
汽包
入塔
出塔
热点
新鲜
入塔
05-09-05
4.1
2.7
195
233
238
3.5
23
427.2
92.5
05-09-25
4.4
2.8
195
237
242
3.7
24
441.6
93.5
05-10-05
4.4
2.8
196
237
242
3.8
26
448.8
93.5
05-10-25
4.7
2.8
196
240
244
5.5
32
636.0
94.7
05-11-05
4.5
2.8
197
240
243
5.3
32
609.6
95.3
05-11-25
4.6
2.8
197
240
244
5.1
30
588.0
95.4
05-12-05
4.7
2.8
198
241
244
5.3
30
600.0
94.9
05-12-25
4.7
2.8
198
241
244
5.1
29
588.0
95.7
06-01-05
4.6
2.9
199
241
244
5.3
31
588.0
95.5
06-01-25
4.7
2.9
200
241
244
5.3
31
588.0
94.9
06-02-05
4.7
2,9
200
242
245
5.6
30
624.0
95.9
表格12
日期
入塔气%
出塔气%
CO
CO2
H2
CO
CO2
H2
05-09-05
6.5
1.3
74.5
1.2
1.0
90
05-09-25
6.1
1.4
81.5
1.8
1.2
85
05-10-05
6.3
1.4
81
2.8
1.1
87
05-10-25
8.3
1.6
75.5
2.7
1.3
78
05-11-05
8.3
1.8
74.5
5.0
1.7
79
05-11-25
8.6
1.9
75
2.8
1
72
05-12-05
8.5
2.0
76
4.8
1.6
74
05-12-25
8.8
1.8
76.5
4.8
1.6
76
06-01-05
8.5
1.5
73.5
3.7
1.1
74
06-01-25
8.5
1.6
72.5
2.5
1.4
79
06-02-05
8.6
1.8
74.5
5.2
2.7
80
注:
新鲜气量设计值为63000Nm3/h;因需用副产蒸汽带动蒸汽透平机,故该公司在短时间内提温到240℃,以保证透平机所需的蒸汽压力。
C307型中低压合成甲醇催化剂的特点
C307型催化剂于2002年6月首次工业应用并取得了很好的效果,随后又在陕西榆林天然气化工有限公司6万吨/年、山东鲁南化肥厂10万吨/年、大庆油田甲醇厂10万吨/年、哈尔滨汽化厂等低压甲醇装置上投入使用,增产节能显著,工业运行表明该催化剂具有以下特点:
合适的外形,机械强度好
该催化剂外观好,两端呈球面,可减少颗粒的碰撞磨损,床层阻力降小,且较稳定。
选择性好,副反应少
C307催化剂自使用以来,从各厂的实际运行结果表明:
该催化剂具有较好的选择性,副反应少,粗甲醇中的乙醇含量、总杂质含量均明显低于国内其它同类型品种的催化剂。
山东鲁南化肥厂12万吨/年甲醇装置现使用我院C307型甲醇催化剂,其粗甲醇中乙醇含量一般在100ppm左右,总杂质含量在1200ppm左右,完全能满足醋酸用甲醇标准的需要。
2003年9月25日该厂将生产的粗醇及精醇产品送国内一家大型醋酸厂家进行分析,结果为:
粗甲醇:
乙醇含量:
21.27PPm
精甲醇:
乙醇含量:
~0PPm
粗醇中的杂质含量的高低,将对后系统加工过程中的蒸汽消耗及电耗有很大影响。
鲁南化肥厂在保证精甲醇质量的前提下,三塔精馏中的加压塔回流比降至2.0左右,比设计值的3.8降低了1.8,常压塔回流比达到1.0左右,比设计值的1.6降低了0.6。
目前该厂甲醇精馏系统的蒸汽单耗仅为0.8~0.85t/t精甲醇,与同等规模的其他用户相比,吨甲醇精馏蒸汽消耗节约0.3~0.4吨,不包括泵的电耗费用,以20万吨/年规模计算,一年蒸汽消耗节约费用大约300多万元人民币。
上海焦化厂20万吨/年装置2005年9月使用C307型中低压合成甲醇催化剂,所产粗甲醇中乙醇含量比上炉同期使用XNC-98型甲醇催化剂时减少了50%以上。
陕西榆林天然气化工有限公司两套6万吨/年甲醇装置分别使用C307型催化剂和XNC-98型催化剂,XNC-98型催化剂明显有蜡生成,所产粗甲醇浑浊,而C307型催化剂所产粗甲醇无浑浊现象。
低温活性好
C307型催化剂低温活性好,可比其它型号催化剂低5~10℃下操作,同时兼有较高的稳定性,能有较宽的操作温区,从而可延长催化剂使用寿命。
陕西榆林天然气化工有限公司两套6万吨/年甲醇装置分别使用我院C307型催化剂和XNC-98型催化剂,C307型催化剂入口起始温度为193℃,XNC-98型催化剂入口起始温度为200℃,在入塔气量均18.3万m3/h,出口温度228℃的情况下,C307型催化剂比XNC-98型催化剂日产多40吨粗甲醇,所以该厂经考核对比后在新建的20万吨/年甲醇装置上又选用C307型催化剂。
山东鲁南化肥厂12万吨/年甲醇装置初始出口温度228℃,使用一年多来出口温度仍维持在232℃,体现了很好的低温活性和热稳定性。
陕西神木化工有限公司20万吨/年甲醇生产装置在入口温度180℃能够保持稳定生产。
生产强度大,产醇量高
C307型催化剂生产强度大,最高时空产率达到0.82t/m3·h。
山东鲁南化肥厂10万吨/年甲醇装置在进口温度195℃,出口温度228℃情况下,最高日产达到419.87吨,时空产率达到0.82t/m3·h,创国内最高纪录,平均日产比C306型甲醇合成催化剂高30~50吨。
保守计算,对于年产10万吨/年的甲醇生产厂,以每年增产10%计算,效益增加~500万元,增产节能效益显著。
还原收缩率低,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- C307 甲醇 催化剂 合成 投标