受料槽施工方案.docx
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受料槽施工方案
泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司
65万吨金属铁深加工生产线项目
受料槽土建施工方案
方案编号:
BYZC-012
上海宝冶集团有限公司
泰州振昌65万吨金属铁深加工生产线工程项目部
(盖章)
2013年4月5日发布
受控态:
受控版本:
A版
发放编号:
一、工程概况4
1.1工程概述4
1.2本工程的施工重点和难点4
1.3本工程质量、职业健康安全、环境管理方针4
1.4工期目标4
1.5质量目标4
1.6安全目标4
1.7文明施工目标4
1.8环境保护目标4
二、编制依据5
三、项目管理组织机构6
四、施工技术方案7
4.1测量方案7
4.2降水施工方案7
4.3土方开挖施工方案13
4.4基坑检测16
4.5土方回填17
4.6垫层18
4.7钢筋工程18
4.8地脚螺栓及预埋件安装19
4.9模板工程19
4.10脚手架工程20
4.11混凝土浇筑22
五、施工进度计划25
六、资源配置计划25
6.1主要机具使用计划25
6.2劳动力计划25
七、质量控制26
7.1质量管理组织体系26
7.2质量岗位职责27
7.3质量要求28
八、安全措施32
8.1职业健康安全、环境管理体系32
8.2危险源预知表及针对性措施34
8.3安全防护要点35
8.4应急预案36
九、职业健康保护措施40
十、消防、安全措施40
十一、文明施工保证措施41
十二、环境保护保证措施43
十三、附图45
附图1:
受料槽降水剖面图45
附图2:
受料槽降水平面布置图45
附图3:
受料槽基坑开挖平面图,45
附图4:
受料槽基坑开挖剖面图45
附图5:
受料槽第一阶段基坑开挖平面布置图,45
附图6:
受料槽第一阶段基坑开挖剖面图45
附图7:
受料槽第二阶段基坑开挖及出土路线平面图45
附图8:
受料槽第二阶段基坑开挖及坡道剖面图45
附图9:
桩基保护图45
附图10:
混凝土浇筑顺序及泵车站位图45
附图11:
螺栓固定架图45
附图12:
受料槽施工缝留置位置图45
附图13:
坡脚详图45
附表:
施工进度计划表45
一、工程概况
1.1工程概述
1.1.1、地下受料槽位于主厂房D\E跨、⑦线向西13050mm向东2750mm,平面尺寸为11800mm*5550mm,为钢筋混凝土结构。
根据姜堰市建筑设计院提供的岩土工程勘察报告,基础位于粉质粘土层,地基承载力特征值fk=200kpa。
基底尺寸为11800mm*5550mm,基坑深度为6400mm(其中含集水井,平面尺寸为2800mm*2800mm,基坑深度为7200mm)。
1.1.2、地下受料槽为钢筋混凝土结构,地下料仓地坑采用混凝土C30防水混凝土,抗渗等级S8,垫层为100mm厚C15混凝土。
1.1.3、因主厂房区域地下水位较高,需在土方开挖区域内设置合理的降水、排水设施。
1.2本工程的施工重点和难点
1.2.1本基础地下水位较高,边坡加固及基坑降水、排水是工程难点和重点;
1.2.2本工程工期紧,交叉作业比较多,需要合理的安排计划和施工作业流程;
1.2.3受料槽混凝土浇筑分三次,留两次施工缝,施工缝的处理是本工程的重点。
1.3本工程质量、职业健康安全、环境管理方针
节约资源、保护环境、关爱员工安康;
诚信守法、超越自我、铸造时代精品;
1.4工期目标
顾全大局,积极工作,主动配合,努力实现合同约定的工期目标。
1.5质量目标
满足建筑工程施工质量验收统一标准,所有工程全部达到合格标准。
1.6安全目标
安全事故为零。
1.7文明施工目标
工序合理,组织有序,杜绝野蛮作业;作业面整齐,工完场清,每天下班后整理、整顿、清扫;总平面规化合理,场地占用必须申请审批;原材料堆放合格率100%,周转材料堆码率100%。
1.8环境保护目标
不发生重大环境污染事件;噪声、粉尘、污水、有毒有害气体的排放满足相关姜堰市法律法规及其它要求。
二、编制依据
序号
标准号
名称
备注
1
安徽马钢工程技术有限公司提供图纸
2
姜堰市建筑规划设计院岩土工程勘察报告
3
GB50026-2007
工程测量规范
4
GB50330-2002
建筑边坡工程技术规范
5
JGJ120-2012
建筑基坑支护技术规程
6
JGJ94-2008
建筑桩基技术规范
7
GB50497-2009
建筑基坑工程监测技术规范
8
JGJ79-2002
建筑地基处理技术规范
9
DGJ32/J28-2006
地基与基础工程
江苏省地标
10
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
11
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
12
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
14
第二版
基坑工程手册
15
GB50300—2001
建筑工程施工质量验收统一标准
16
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
17
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
18
GB50119—2003
混凝土外加剂应用技术规范
19
GB50204—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
20
GB50194—2002
建设工程施工现场供用电安全规范
21
JGJ/T10-2011
混凝土泵送施工技术规程
22
JGJ81—2002
建筑钢结构焊接技术规程
23
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
24
QES-ZYZD-2011
施工、生产安全技术操作规程
25
我公司相关的企业技术标准
三、项目管理组织机构
项目经理
项目副经理、总工程师
副总工程师
副总经济师
副总工程师
质量管理部
安全环保部
物资设备采购部
工程技术部
设计管理部
合同预算部
综合管理部
主厂房及连铸区域
水处理及公辅区域
脱碳炉及除尘
区域
制氧站安装队
钢结构施工三队
脱碳炉安装队
二次除尘安装队
连铸机安装队
土建施工二队
土建施工一队
电气安装队
管道安装队
水处理安装队
起重行车安装队
四、施工技术方案
总体工艺流程:
基坑降水→土方开挖→浇筑垫层→受料槽-5.150米底板验收浇筑混凝土→受料槽-5.150米到-1.650米墙板、承台基础验收及混凝土浇筑→受料槽-1.650米以下外模模板拆除土方回填→料仓钢筋模板安装→料仓及墙验收浇筑混凝土→料仓及墙混凝土养护模板拆除土方回填
4.1测量方案
根据设置的内控网和基础平面,进行基坑定位放线,测定开挖基坑上部边线和基坑底部边线的位置和标高。
测量仪器:
水准仪、经纬仪、全站仪,采用计量局标定合格的测量仪器进行测设,定期对测量控制网进行复测。
4.2降水施工方案
4.2.1降水方案设计
本工程由专业降水单位根据姜堰市建筑规划设计院≤岩土工程勘察报告≥受料槽区域工程的特点,综合考虑地质、环境、基坑开挖深度等方面因素,基坑内降水井环基坑一周布置,井点数目为6口井,深度为13.5m。
(附图1:
受料槽降水剖面图)
计算如下:
本区域土体渗透系数K=5.39E-06cm/s,含水层厚H=13.8m,水位降低值s=7m,深井井点半径为0.4m。
根据受料槽降水平面图井点距离建筑物假想半径
采用潜水完整井Ro=10+8.82=18.82m
总涌水量
深井过滤器进水部分每米井的单位进水量
深水过滤器进水部分需要的总长度
当井数为6个时,
符合nh≥
条件
深井井点的布置要考虑工程的平面尺寸,经多次试排后,确定6个深井距建筑物中心的距离均为X=13.325m,lgx=1.12,6×lgx=6.72
总涌水量
>1.7m3/d
所以深井井点数和布置距离满足本工程降水的要求。
4.2.2基坑降水实施要点
1、根据分区的原则,在正式施工管井前先施工试验井2口,根据出水量的大小调整降水管井的布置,同时报设计单位确认管井位置,确保每个挖土区域水位有效降深。
2、坑内降水应在土方开挖前至少10天进行。
3、坑内外均须设置排水明沟及集水井。
4、降水有效深度在坑底下0.5~1.0m。
5、深井成孔直径800mm,护筒直径600mm,滤管直径为300mm。
6、因受料槽降水量小及周围无建筑物,所以不设置回灌井,水位观测通过试验井进行。
具体方法:
每天至少观测1次,情况特殊时不得少于2次。
4.2.3降水井点构造
降水井点构造图如下所示:
降水井
4.2.4降水井施工工艺
测放井位
掩埋护口管
钻机就位
钻井成孔
清孔换浆
下井管、滤管
填滤料
粘性土封孔
是否回填至设计高度
洗井
运行
直到水清、沙井为止
是否回填至设计高度
滤网包扎是否合格
成孔
检查垂直度、孔深
检查井管、滤管是否合格
检查滤料是否合格
·
4.2.5施工安排
1、降水井自基坑开挖前进行施工,共6口,选择2口为试验井。
根据不同作用的降水(压)井构造,合理布设井位,管井尽量避开柱基、墙角、承重墙下以及其它受力位置较大处。
(附图2:
受料槽降水平面布置图)
2、降水井根据土方开挖面进行布置,先开挖的先降水。
开挖完一层后切断降水管,如还需要降水可在开挖完的标高面进行降水。
3、土方开挖时要注意不要触碰到降水管,同时对开挖露出作业面的降水管予以截除,截除过程中要注意防止倒塌,先采用挖机对降水管上部进行固定,截除后挖机将截掉的降水管吊放至安全区域再运走。
4.2.6施工工艺
1、工艺流程
准备工作→钻机设备、材料进场→定位→开孔→下护筒→成孔→冲孔换浆→下井管→填砾砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→安装真空泵和抽水泵→正式抽水
2、施工工艺
(1)、准备工作
开始进场施工前,要落实材料和人员,合理安排人、财、物,对施工设备进行检查和保养。
(2)、钻机、材料进场,钻机定位、埋设护筒
根据施工计划和现场情况,组织钻机、材料进场。
通过测量仪器按方案定出孔位,钻机移到位,安放平稳,磨盘水平。
孔位、磨盘中心、大钩成一垂线,各项准备工作就绪,井管、砂、土料到位。
(3)、为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑,直径800mm,深1.0~1.5m,当井口土质松散时,须设置护筒,避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。
埋设护筒要求安放垂直,外围用粘土填实,筒外不得返浆,经监理验收后开钻。
钻进采用清水自然造浆,钻头直径不小于760mm,作正循环回转钻进成孔。
保证孔径和垂直度,一径到底。
终孔后应彻底清孔,孔斜误差不超过1%。
在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时,则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。
井径不小于800mm,井孔应保持圆正垂直,孔底沉渣厚度不得大于300mm。
(4)、清孔
终孔后进行清孔,清孔换浆的目的是将孔内的粉砂及泥块冲出,以保证井管能顺利地下到设计的位置。
(5)、下井管
清孔后即可起钻,并随即下管。
下管前按设计井深,将井管排列、组合,采用桥高1~2mm的桥式过滤,过滤器外包30目的泥龙网,下管时过滤器的顶部和井的底部应按标高严格控制,井管应平稳入孔,接管垂直,完整无隙,确保焊接强度,以免脱落,为防止雨水泥砂或异物流入井中,井管要高出地面500mm,井口加盖。
(6)、填砾、止水、封孔
填砾采用不规则瓜子片,最大不超大超过5mm,不含岩粉和泥。
滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。
填滤料时,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因,不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防不均匀或冲击井壁。
填砾至距地面1m后即停止,粘性土填至地面,以保证基坑开挖到坑底附近时井内有效地施加真空辅助抽水,使降水的效果得到充分的发挥。
(7)、洗井
洗井工作在下管填砾后及时进行,不能间隔时间长,否则泥浆与砂土、砾料凝固造成洗井困难,洗井采用活塞和空压机联合洗井,活塞洗井应将水抽出地面,保证活塞洗井质量。
用污水泵反复进行恢复性抽洗,抽洗次数不得少于4次。
(8)、下泵试抽
洗井结束后,可按设计下泵,下入深度在滤水管下端往上1.00m,以保证足够的降水深度。
(9)、安装真空泵
选好真空泵安放位置,平稳,要有回水管路保证冷却,连接好管路及电路,真空泵及管路应保证密封,派专人负责维修保养与运行管理。
(10)、合理安排排水、排气管路及电缆电路
原则上完成一个安装一个、运转一个。
各井排水、排气及电缆一齐铺设。
在基坑边设立排水沟,并在井口搭设操作台便于检测和维修。
排水要畅通无阻,排气要密封好,连接合理;电缆应绝缘,应避免受拉、受压。
开挖和支撑期间可合理地灵活变化线路和管路,第一阶段开挖完成后,整体降水系统将处于相对稳定状态。
(11)、记录
各井施工要认真填好钻探班报表,专人负责签证验收,降水期间注意收集基坑围护监测资料,并定时定量观测坑内、坑外井内水位深度,以指导开挖及后期工程的施工。
(12)、铺设排水管网
由于目前泰州雨水较少,受料槽东侧为道路排水沟,管井抽出的水排入道路排水沟。
(13)、水位观测
抽水前应进行静止水位的观测,抽水初期每天早晚7点观测2次,水位稳定后应每天观测1次。
(14)、封井
①、结构-1.450m施工完成后方可封井。
②、应先在管井每层500mm填充中粗砂或优质粘土,中粗沙填充高度为12,5m,然后管井上部1m位置填充C20细石混凝土,并振捣密实。
4.2.7排水沟布置
对基坑开挖过程中,对地表水、雨水等排放,主要考虑排水沟排水。
1、坑顶排水布置
①、坑顶排水布置分为两道截水体系:
坡顶地面一道排水沟和-3.000m一道排水沟,将基坑顶部的流水汇集并抽走。
同时在基坑顶设挡水墙,防止地表水,特别是暴雨气候条件下降水灌入基坑。
②、坑顶设置排水沟,尺寸为300mm*300mm,表面10厚1:
2水泥砂浆抹面。
间隔10~20m设置一个集水坑,集水坑平面尺寸为500mm*500mm*500mm。
③、排水沟沿基坑周边一圈满布,坡度为0.1%,基坑顶排水沟距离基坑边1.0m。
④、挡水墙设在基坑顶边,挡水墙采用素土,迎水面采用1:
3水泥砂浆抹面。
2、坑底排水沟布置
①、基坑底排水沟沿基坑边线布置,距离基坑边200。
坑底排水沟截面为300mm×300mm,人工开挖,迎水面用1:
3水泥砂浆抹面。
间隔10~20m设置集水坑,集水坑平面尺寸为500mm*500mm*500mm,每个集水井设一台水泵,通过水泵将集水坑内的水抽至坡顶集水井内,最后用水泵抽至道路水沟内
③、排水沟沿基坑周边一圈满布,坡度为0.1%,基坑底排水沟距离坡脚200mm。
3、临时道路排水沟
挖机和土方车临时道路两侧布置300mm*300mm临时排水沟,临时排水沟采用人工挖沟成型,并在道路两侧设500mm*500mm*500mm集水井。
4.2.8降水工程质量验收
工程质量验收允许偏差
序号
检查项目
允许偏差或允许值
(㎜)
检查数量
检验方法
1
井管沉设深度
±150
全数
钢尺量测入土管长
2
井管间距
±1000
≥50%
钢尺量测井距
3
滤料规格
D50=6~12d50
μ≤3
按料批数
级配单验收与目测
4
滤料围填
高出滤管顶端0.6m以上
滤料体积≥95%
100%
测绳量测料面标高
测算围填滤料体积
4.2.9降水质量保证措施
1、降水的施工质量由质量员进行全程跟踪检查,并由公司质检部门进行监督检查。
2、为配合挖土施工,在土方开挖两周前做好降水管井。
3、各孔定位可根据现场需要作适当调整。
4、成孔要垂直,成孔深度要按编号测量后记录在案并交技术部门。
特别对清孔后的孔深度尺寸要进行复测到位后,以确保深井泵安装深度。
5、清孔的基本要求:
在成孔深度到位后,必须以压力清水自孔底部开始反冲,以清除成孔时的泥浆,直到孔内泥浆全部排除(抽出),孔内水质有混浊(手感无明显泥沙残质)方可。
如有塌孔,则需继续反冲清孔,直至严格达标(r=1.05~1.1g/cm3)。
6、灌深井砂,必须在井管安装就位后的立即进行,井管必须严格置于孔的中心位,灌砂时要求在孔的中心线两侧同时灌入,以防单面灌入造成深井管底部偏心移位,影响砂层厚度及降水效果。
7、为利于降水设备的安装,成孔清孔时的泥浆应及时清理或外运,以确保井周围场地的操作使用。
8、根据降水要求,严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工,施工员应对工人作好技术交底工作,施工过程中必须落实各项技术措施,确保降水施工质量。
9、集水坑和沉淀池内的泥土采用人工清理,保证排水系统的畅通。
10、当发现坑外水位发生变化时,应及时调整降水作业。
11、应按规定清洗滤井、冲除沉渣,同时应确保围填沙砾滤料的施工质量,做到出水常清,对出水浑浊的井点管应予维修或更换。
12、坑内外均需设置明排水措施。
13、认真做好降水记录;把数据及时反馈给甲方。
14、与业主、监理各方保持密切联系,互通信息,协调配合。
15、施工过程中如发生意外情况,应及时分析解决,并与有关方面联系协调。
4.2.10土方开挖安全保证措施
1、为了使土方开挖不影响降水的正常进行,在挖土过程中对降水井采取相应的保护措施,具体方法是用2根钢筋一端焊接在井管上,另一端连接在支撑上,使降水井保持固定。
2、土方开挖时要注意不要触碰到降水管,同时对开挖露出作业面的降水管予以截除,截除过程中要注意防止倒塌,先采用挖机对降水管上部进行固定,截除后挖机将截掉的降水管吊放至安全区域再运走。
3、水泵接电严格按照施工用电方案进行,注意用电安全,对接地和漏电保护等定时巡查。
4、挖土施工中,注意保护电缆和管线使其不受破坏;
5、挖土施工中,严防施工机械碰撞降水井;
4.3土方开挖施工方案
4.3.1施工流程
测量定位→基坑降水→第一阶段土方开挖→第二阶段土方开挖→水泥砂浆带钢丝网护坡→验槽
4.3.2施工安排
1、准备工作
(1)、土方开挖前,首先组织相关人员熟悉图纸,了解工程结构形式,标高尺寸。
(2)、开挖前对施工人员、机械操作人员进行交底,保证工程顺利高效率进行。
(3)、根据测量结果用石灰粉勾画出开挖边界。
(4)、施工区域拉好红白警戒绳。
(5)、将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(6)、由于开挖区域地下没有需要保护的管线,所以土方开挖主要采用机械化作业施工,并由人工配合。
2、土方开挖
本工程工期紧,而且与主厂房交叉施工,故为加快施工进度,本次土方开挖采用大开挖的形式,大开挖时分两级放坡和两阶段开挖,中间留1m平台,开挖顺序应由西向东。
(附图3:
受料槽基坑开挖平面图,附图4:
受料槽基坑开挖剖面图)
(1)、第一阶段土方开挖采用1台1.0m3挖机开挖,放坡系数为1:
1,开挖深度为3m。
(附图5:
受料槽第一阶段基坑开挖平面布置图,附图6:
受料槽第一阶段基坑开挖剖面图)
(2)、第二阶段土方开挖采用1台1.0m3挖机进行开挖,放坡系数为1:
1,开挖至设计标高。
挖土方向为由西向东沿着基坑纵向长度开挖,并在东侧修5m宽坡道,表面铺设150mm厚碎石或路基箱,坡道按照1:
5-1:
7放坡,逐渐继续向出土口退挖,土方均运至废土堆场。
(附图7:
受料槽第二阶段基坑开挖及出土路线平面图,附图8:
受料槽第二阶段基坑开挖及坡道剖面图)
(3)、为确保安全施工,基坑上部外围采用钢管栏杆进行维护。
边开挖边维护。
在基坑未回填之前,栏杆不得随意拆除。
(4)、在基坑四周留1m宽(大放脚外边至坡脚)操作面,并设置300mm*300mm排水沟排水,水沟坡度均按0.5%设置。
基坑四角设置500mm*500mm*500mm集水井,并配置潜水泵抽水。
基坑上部设300mm*300mm阻水沟,并作200mm挡水墙,防止地表水进入基坑。
(5)、基坑开挖时,要求离基底200mm厚的土方由人工开挖完成,挖土标高应严格控制,测量人员全过程跟踪测量,设专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩,以确保基坑底面的平整误差在2cm以内,并经常检查中心线是否位移。
(6)、当基坑开挖到设计标高后,应迅速组织排水、监理验槽,同时注意加强基坑土的保护,减少暴露时间,防止基坑浸泡、受冻,使地基失稳或产生不均匀沉陷。
基坑验槽后,应及时浇好垫层;当基坑底不能很快浇筑砼垫层时,应预留100~150mm厚的土层暂不挖去,以保护基土不被破坏,待垫层施工时,再人工挖到设计基底标高。
(7)、挖土时挖机不得碰撞砼桩,桩身周围采用人工清土,并确保桩顶深入承台100mm,如果桩顶超过设计标高或低于设计标高,应及时按照设计要求或者规范对桩头进行处理。
(8)、如受料槽基坑内有主厂房桩时,应按照要求对桩进行固定保护。
(附图9:
桩基保护图)
(9)、土方开挖结束后,要通知监理、勘察单位、设计院、质监站等相关单位进行地基验槽,合格后方可进入下一道工序施工。
(10)、为防止扬尘污染,要求在废土堆场土方堆至预定高度后,采用黑色密目网进行遮盖,并在整个开挖过程中,道路及厂区内不定期洒水,避免扬尘污染。
3、边坡支护
受料槽基底标高为-6.400m,实际挖深大约为6.500m左右,考虑到基坑较深,为防止基坑过深造成边坡土方塌陷,避免造成重大安全事故及质量事故,又正值雨季施工,根据我公司在姜堰地区的施工经验,本工程边坡将采用水泥砂浆带钢丝网护披。
同时在基坑顶部设置一道挡水土墙防止地表水流入坑内。
(1)、本工程采用边开挖边护坡的方式进行施工,即第二阶段开挖同时第一段基坑边坡护坡,以防边坡塌方。
(2)、边坡处理:
在护坡砂浆正式施工之前,需首先进行边坡平整处理,清除边坡浮土,为护坡砼施工做好基础。
(3)、钢丝网铺设:
钢丝网铺设采用φ8钢筋弯钩打入边坡土层中固定,钢筋弯钩间距500mm*500mm成梅花状布置,打入深度不得小于200mm,钢丝网搭接长度100mm,保证钢筋网连接整体性。
(4)、采用40mm厚1:
3水泥砂浆护坡,采用人工抹平,保证砂浆密实,确保砂浆在边坡上的完整性、整体性,不得有空鼓、空洞等现象。
4、土方开挖质量注意事项
(1)、开挖前要由项目部技术人员对外协队伍进行明确技术交底。
(2)、挖机挖除的土方应按规定及时外运,不得堆放在基坑的上边缘3米范围以内,以免堆载引起基坑边坡失稳。
(3)、开挖过程应有专人旁站指挥,随时监测挖土标高。
防止超挖现象。
(4)、开挖过程中,如遇暗浜等与地质报告不同土层时,应及时上报项目部,由项目部联合监理、业主、设计院等共同协商解决后方可继续开挖。
5、土方开挖安全及文明施工注意事项
(1)、所有人员必须经各级安全教育,方可进入现场施工。
(2)、所有特种作业人员均要持证上岗,并在工作时间带在身上,以便随时检查。
(3)、安全员及时对作业点进行检查,发现安全隐患问题立即督促整改。
(4)、加强施工管理,作好文明施工,装土时不要过高,减少沿途落土。
遇雨天时,土方车出场前必须经过洗车台进行冲洗。
(5)、挖出的土方不得现场随意堆弃,当天各处挖土机应将松动的土方全部挖运走。
(6)、基坑边坡形成后,距坡顶2m以内不允许有任何的重物堆载,也不允许有任何的重型车辆在基坑边坡上行走。
(7)、加强对土
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