电力工程质量监督检查专家意见书锦联铝材机组整套启动前.docx
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电力工程质量监督检查专家意见书锦联铝材机组整套启动前.docx
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电力工程质量监督检查专家意见书锦联铝材机组整套启动前
内蒙古锦联铝材4×600MW电厂工程3号机组整套启动试运前
电力工程质量监督检查专家意见书
质量监督机构:
辽宁省电力建设工程质量监督中心站
工程名称
内蒙古锦联铝材4×600MW电厂工程
注册登记号
监检阶段
3号机组整套启动试运前
监检方式
阶段性
建设单位
内蒙古锦联铝材有限公司
监理单位
山东诚信监理有限责任公司
施工单位
中国能源建设集团东北电力第三工程公司;北京清新环境技术股份有限公司;浙江菲达环保科技股份有限公司;浙江锦鑫建设工程有限公司
设计单位
河南省电力勘测设计院
调试单位
兰州陇能电力科技有限公司
运行单位
内蒙古锦联铝材电业公司
主要工程形象进度:
1.2013年08月19日3号锅炉基础开挖
2.2014年10月29日3号机主厂房体结构到顶
3.2013年10月19日3号锅炉钢架开始吊装
4.2014年11月20日3号锅炉一次系统水压试验完
5.2015年04月14日3号锅炉二次系统水压试验完
6.2014年05月01日3号机组厂用电受电
7.2015年03月20日3号机组汽轮机扣缸完成
8.2015年05月01日3号锅炉化学清洗完成
9.2015年05月15日3号锅炉吹管结束
10.2015年05月04日3号机组DCS正式受电完成
11.2015年05月29日3号机组冲3000转完成
整改项目:
建设单位:
1.消防、环保等项目未取得相关部门同意使用的书面意见。
2.锅炉电梯安装未完、全厂起吊设施未取得质量技术监督局颁发的使用许可证。
设计单位:
1.未对机组启动试运前完成项目与设计的符合性进行确认。
2.输煤皮带伸缩头后部设计无防护栏。
监理单位:
1.锅炉附属机械安装及分部试运验收记录未签字。
2.未及时完成相关施工项目和分部试运项目质量验收并汇总。
施工单位:
土建专业:
1.汽机房屋面采用虹吸排水方式,容易造成尘沙杂物堵塞,导致排水管变形,排水受阻;目前天沟由于杂物太多未清理,排水孔堵塞汽机房渗漏严重。
2.3#空冷配电间屋面多处渗漏;集控室与主厂房之间伸缩缝未处理渗漏严重;化学水车间屋面有渗漏。
3.机力通风塔混凝土导风板钢筋保护层控制差多处严重露筋,混凝土未振捣密实度差,板已经出现下沉挠度;混凝土间隔墙墙面存在严重施工冷缝,且对拉螺栓孔未进行封堵;没有进行F250混凝土快速冻融试验,不符合设计及混凝土质量控制标准要求。
4.循环水泵房前池闸门支架混凝土梁中下部存在多处漏振情况,呈现混凝土大面积蜂窝现象,混凝土质量不合格;有一根柱上部出现竖向裂缝长度为3米长,应分析裂缝原因。
5.除氧间屋面防水工程未施工漏雨;输煤栈桥地面防水工程没有施工。
6.汽机房6.9米层钢梯支点有漏焊现象,且其他焊缝焊肉不足,存在安全隐患。
7.3#机主油箱周围钢结构和汽机房钢屋架未涂刷防火漆,不满足设计要求。
8.水消防系统未进行验收。
9.集控楼建筑外窗窗框及窗扇有损坏,溢水孔未通。
10.集控室楼梯间未安装栏杆存在安全隐患。
11.主厂房A排和锅炉钢架沉降观测点锈蚀严重个别已经碰撞变形,大部分观测点上部有障碍物测量无法通视,为失效控制点,应采取补救措施。
12.汽机房固定端13.7米层建筑外窗变形过大;汽机房彩钢板封闭个别部位墙板自攻钉数量不足;个别钢平台未作挡脚板。
锅炉专业:
1.未完项目
(1)锅炉部分管道、阀门保温及外护板未完。
引风机出入口烟道保温未完。
(2)脱硝系统SCR设备未安装;
(3)灰库干灰卸料装置未安装完。
湿灰搅拌器基础未二次灌浆。
(4)脱硫系统的废水系统、石膏脱水系统和制浆系统安装未完。
(5)液氨罐区设备及其管道系统安装未完。
(6)燃烧器处消防喷淋未安装。
一次风机、送风机、引风机油站处消防喷淋未安装。
(7)1-3段皮带护栏安装未完。
输煤皮带纠偏装置未安装。
2.炉顶吊挂装置部分备用螺母未紧固。
炉顶小罩部分垂直支撑螺栓未紧固。
3.水冷壁中间集箱放空气管道没有膨胀补偿,影响膨胀。
减温水管道穿平台位置保温外护板影响膨胀。
4.ABC3台油泵均有渗油。
油泵出口阀门支撑工艺结构差。
油泵出入口管道个别未固定,油泵房排污泵未安装,油泵房防雷设置未安装。
5.油泵房管道法兰跨接线未安装,炉前燃油系统管道法兰跨接线安装未完。
6.后包墙下集箱疏水管道弹簧吊架歪,并且从电缆槽盒穿过,影响膨胀。
7.锅炉左右侧平台、栏杆个别部位不完善。
8.除尘器下方除灰系统压缩空气管道部分支架焊缝高度不够。
9.A一次风机入口风道支架不受力,并且没有焊接牢固。
10.脱硫系统3号循环泵入口管道支架不受力。
11.未见送引风机、空气预热器、磨煤机、给煤机等锅炉附属机械分部试运合格签证及试运记录。
12.未办理除尘器升压试验合格签证、振打装置分部试运合格签证、气流分布试验合格签证。
13.未见脱硫系统设备、除灰设备分部试运合格签证及试运记录。
汽机专业:
1.未完项目
(1)直接空冷系统管排二次冲洗未完成。
(2)直接空冷系统调试未完成。
(3)制氢站系统施工未完成。
2.软水处理部分应对厂房内的设备、管道、螺栓马上进行防腐处理。
3.发电机回油管处的油封管道溢油管就地排油污染地面,且离干式变较近,应和设计沟通引入安全地点。
4.汽轮机低压缸轴封供汽、漏汽管道未进行保温。
5.除氧器设备本体备用孔应采用正规材料封堵,目前使用的是临时铁板焊接封堵,非标准管件,存在设备运行安全隐患。
6.中压汽门热段管道入口处温度在线监测测点没有用丝堵进行封堵。
7.主油箱区域油污较多,油区附近缺少消防设施。
8.除氧器钢平台上方杂物较多,需清理完成。
9.软水处理部分1、2号EDI,加药系统设备安装检查验收签证施工单位、监理未签字。
电气专业:
1.未完项目
(1)事故照明施工未完。
(2)电缆防火封堵施工未完。
(3)厂内通讯、调度通讯应形成。
(4.)发电机大轴接地碳刷应安装完。
(5)主变耐压试验未完。
2.主变、高厂变围栏未形成,水喷淋试验未做,接地线标志未做,高厂变中性点电缆套管应为非导磁材料。
主变端子箱内等电位铜排未接地。
3.空冷岛变频间土建地面未形成,电缆沟内杂物较多。
多个变频器柜过门接地线脱落。
4.各配电间通风装置应投运。
5.厂用电系统各开关双编号未张贴。
6.发电机三相出线A排穿墙处隔板应断开,防止形成环流回路,隔板框架应可靠接地。
7.全厂电缆桥架应敷设专用接地线(扁铁)并可靠接地。
发电机封闭母线壳体应有明显接地。
8.励磁变底座应敷设单独接地线,与接地网可靠连接。
9.事故油池应进行彻底清扫。
10.继电器小间内继电器屏、变送器屏内器件应进行检验。
热工专业:
1.机组附属及外围设备控制系统调试(除灰、输煤、水处理)工作未完成。
2.仪用压缩空气品质未见检验报告。
3.执行机构、就地控制柜等未做防水措施。
4.分散控制系统(DCS)电源不符合《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》的规定,只有一路不停电电源(UPS)供电。
5.未见热控电源柜双路电源切换试验记录。
6.电子设备间空调系统没有连续投入。
金属、焊接专业:
1.未见吸收塔底圈壁板与边缘板组成的角接接头焊接工艺评定。
2.吸收塔底板T型焊缝未进行磁粉检测,塔底板边缘板对接焊缝外端300mm范围内未进行超声波检测。
3.吸收塔承重梁对接焊缝未进行射线或超声波检测,角焊缝未进行磁粉检测。
调试单位:
1.空冷岛热态冲洗未完。
2.保安电源系统调试未完,事故照明系统调试未完。
3.机组附属及外围设备(脱硫、脱硝、电除尘)程控系统未调试。
4.凝结水精处理系统调试(机组整套启动阶段投入)未完。
生产运行:
1.反事故措施及应急预案未审批。
2.应对电气设备继电保护定值进行审批。
建议:
建设单位:
1.未见全厂设备标识、管道介质流向色环、阀门正式标牌、平台荷载、安全警示等。
2.未见锅炉压力容器安全性能检验报告,锅炉、压力容器使用许可证未办理。
设计单位:
1.建议锅炉通往5段输煤皮带间增加人行通道。
监理单位:
1.应规范编制监理单位工程建设标准强制性条文检查记录。
2.应收集整理设备、施工质量问题及处理台账。
3.应提出较为详细的整套启动前监理质量评估报告。
4.未提供各专业分部试运过程中不符合项的整改验收汇总清单。
施工单位:
土建专业:
1.烟囱接地扁铁未断开不方便进行接地电阻测试;沉降观测点制作不符合《建筑变形测量规范》要求;混凝土筒壁对拉螺栓孔部分未封堵。
2.3#主厂房采暖系统在供暖前应进行水压试验,采暖管道锈蚀严重;零米楼梯间卫生间上下水未形成。
3.事故照明应进行切换试验。
4.3#主厂房楼梯间正式栏杆未安装,固定照明未形成;运转层正式围栏未安装。
锅炉专业:
1.炉顶各层平台、烟风道、钢梁上等处钢脚手、跳板以及施工遗留物未清理。
2.锅炉左侧约36米处走梯晃动严重。
3.输煤系统备用皮带安装未完。
除尘装置、消防、起吊设备安装未完。
污水泵及管道未安装。
4.充氮管道阀门站处安全阀排泄管距离平台太近易伤人。
5.除尘器下方除灰系统仓泵安全阀没有引出管。
6.电除尘器下方除灰系统仓泵出入口阀门固定螺栓短,没有露出螺母。
7.放空管道阀门站处固定管道用U型夹子太细且螺母没有紧固。
8.输煤系统、脱硫系统均未见施工作业指导书,未见强制性条文执行记录。
脱硫设备安装强制性条文执行计划表没有实际内容。
9.未见上煤系统的筒仓氧气、煤粉浓度、惰性气体等气体检查检测装置。
汽机专业:
1.软水处理间内杂物较多。
2.除盐水输送泵与加药间隔断墙未施工完成,应完善隔离墙起到隔离作用。
3.除氧器钢平台上管道阀门手轮个别缺失。
4.安全门检定值检测报告中没有明确标示是3号机组。
电气专业:
1.电气盘柜内电缆标牌系挂不全。
2.现场表计未粘贴合格证。
3.现场检修箱、照明箱未接地。
4.电气强条执行检查表内容未针对本现场具体情况编制并检查执行。
5.未见脱硫电气试验单位资质。
6.安装工程已完分部工程、单位工程应及时进行验收。
7.空冷岛电气间生产场所环境卫生较差。
8.励磁小间通风设施未完善,空调未装。
热工专业:
1.完善就地控制盘柜、测量元件等设备挂牌。
2.未完成辅网控制系统的调试。
3.热控就地元件部分电缆引线保护套脱落或损坏,做好现场成品保护。
4.未完成分散控制系统(DCS)电源在线切换试验。
金属焊接专业:
1.汽机热力管道热处理应形成报告,并签发是否合格的结论。
2.吸收塔抽检应具有检测部位示意图。
调试单位:
1.完善机组空负荷、带负荷、满负荷试运阶段的启动曲线及试验项目安排图表,以便保证机组整套启动阶段各项试验项目的顺利进行。
2.完善机组整套启动前技术安全交底记录。
专家组评价意见:
对责任主体质量行为的监督检查评价意见:
建设单位:
启委会已成立,试运指挥部下设的各专业组职责明确并开展工作,组织了机组整套启动试运前的部分施工和调试项目验收。
各阶段质量检查提出的整改意见已落实闭环。
设计单位:
参加并完成规定项目的质量验收工作。
设计更改、技术洽商等文件基本完整。
监理单位:
完成了部分机组启动试运前施工和调试项目的质量验收工作。
对施工和分部试运过程中出现的不符合项进行监督整改并验收。
提出了整套启动前监理评价意见。
施工单位:
单体、单机试运基本完成。
施工验收中和分部试运中不符合项已基本整改闭环。
工程建设标准强制性条文实施计划已基本执行。
汽机热力管道及脱硫焊接焊工资格有效,无损检测人员具有相应项目的资格证书,焊接作业方案及作业文件经报审,交底记录签字齐全,射线检测底片保管有序,底片评定基本准确。
调试单位:
企业资质与合同约定的业务范围相符,调试人员持证上岗,完成的分系统调试项目均经签证确认且已投运。
机组调试大纲、专业整套启动调试措施已审批,机组反事故措施已审批。
调试组织机构,组织成员符合现场实际情况需要。
生产单位:
生产运行管理组织机构健全,满足生产运行管理工作需要,运行操作规程、系统运行图册已编制下发。
运行人员已上岗。
反事故措施和应急预案已编制。
对工程实体质量的监督检查评价意见:
锅炉专业:
锅炉本体、附属机械验收合格,炉顶吊挂装置受力基本均匀,除尘设备安装验收合格,电除尘调试完。
除灰、除渣系统安装完毕,验收合格。
燃油泵房设备及其管道系统安装验收合格,分部试运合格。
输煤系统完成一条皮带的验收,基本具备上煤条件。
脱硫系统的废水系统、石膏脱水系统和制浆系统正在安装,液氨罐区设备及其管道系统正在安装,脱硝系统SCR设备没有安装。
汽机专业:
3号汽机的设备及管道系统安装工作已完成,汽水管道吹扫和冲洗工作已完成,并验收签证;润滑油、抗燃油油循环已结束,油质化验合格;附属机械已经试运合格;真空系统严密性试验合格;技术文件和资料基本齐全;汽机专业运行人员已经培训合格。
汽轮机扣盖前监检提出的限期整改问题已经整改完成;已完成的单体试运项目符合有关标准要求,具备投运条件。
电气专业:
机组启动试运范围内的高低压设备安装工作已完成。
发变组、高低压厂用变压器及与其相连接的电气设备交接试验项目基本完成,符合规范要求,报告齐全。
全厂接地电阻测试完成,结论符合设计要求。
电动机单机试运、分系统调试工作已完成,发变组保护、励磁系统、同期装置静态试验符合要求,保护定值整定完毕。
主变压器及高厂变油质化验合格,气体继电器校验合格,冷却系统风机调试合格。
直流电源、保安电源、不停电电源(UPS)系统调试合格。
直流系统投运正常,保安电源投切可靠。
启动/备用电源系统运行正常。
厂用电受电前监检整改项目已封闭。
热控专业:
DCS系统已受电,电源可靠;DCS系统盘柜、操作台、操作员站、工程师站安装完毕,记录齐全;DCS系统接地可靠,标识清晰;DCS系统盘柜内防火封堵措施有效,密封严密;ECS系统已正常投运,受电范围内设备及系统可在ECS系统正常操作;事故顺序记录系统(SOE)投运正常;DCS系统盘柜、操作台、操作员站、工程师站安装完毕,记录齐全。
金属焊接专业:
汽机热力管道焊接及检验一览表的内容齐全,焊接记录齐全,四大管道等汽水管道及焊口材质进行了复核,主蒸汽及热段焊口金相检验完成,汽机管道无损检测完成;合金钢取源部件光谱分析复查合格,报告齐全。
吸收塔焊接验收完成。
专家组结论:
请建设单位尽快组织对未完项目以及整改项目的整改,经监理单位验收,建设单位确认闭环,将整改结果报辽宁省电力建设工程质量监督中心站备案,待接到转序通知书后,3号机组即可进行整套启动试运行。
监检组组长:
锅炉专业组组长:
专家:
汽机专业组组长:
专家:
电气一次专业组组长:
电气二次专业组组长:
调试专家组组长:
热工专家组组长:
焊接专业组长:
金属、金属专业组组长:
建筑工程专家组组长:
专家:
:
年月日
建设单位负责人:
年月日
附件:
一、现场资料实查:
建设单位:
1.锅炉质量证明书、说明书。
2.锅炉系统图、集控操作规范、备品配件、人员配置及上岗考试,设备缺陷登记本及消缺记录,应急预案及反措。
3.厂用电受电前监检整改项目封闭记录。
4.运行规程、系统图册。
施工单位:
锅炉专业:
1.核查了锅炉酸洗合格签证1份;锅炉水压试验合格签证2份;锅炉吹管合格签证1份;磨煤机、空气预热器等安装记录12份;锅炉沉降观测记录10份,最后一次观测为2015年7月7日,累计最大沉降12mm;脱硝钢架安装记录21份,供油系统设备及管道安装记录3份,燃油系统水压试验合格签证1份。
2.脱硫系统管道安装方案、脱硫系统烟道安装方案、吸收塔安装方案、脱硫系统设备保温及油漆安装方案、脱硫系统公用部分调试方案、脱硫石灰石制浆系统调试方案、脱硫水系统调试方案各1份。
脱硫工程强制性条文情况检查表,脱硫系统的原净烟气烟道、吸收塔、浆液循环泵、搅拌器等43份安装验审表,施工组织设计报审表,脱硫系统施工方案报审表42份,工艺水管道、主要施工机械、烟塔保温、吸收塔制作安装、防腐、循环泵、搅拌器、球磨等施工安装质量等报审表34份。
测量器具、材料入场验收。
3.输煤设备安装强制性条文执行计划表、除灰设备安装强制性条文执行计划表、脱硫设备安装强制性条文执行计划表各1份。
输煤系统施工方案、安装质量报验申请、单体调试方案、单体调试报验申请、筒仓氧气及惰性气体等检测装置。
1-5段皮带试运行验收申请表,未见1-3段试运行验收申请表,斗轮机安装、验收申请表,未见斗轮机调试验收表
4.锅炉闭式循环水管道安装及管道冲洗记录、减温水管道安装及管道冲洗记录、压缩空气管道安装及管道冲洗记录、除灰管道安装及管道冲洗记录、排气管道安装及管道冲洗记录和安全门安装记录各1份。
5.胶带机、斗轮机安装记录及分部试运报告各2份。
6.石灰石球磨机安装记录、氧化风机安装记录、吸收塔防腐电火花检查签证单4、脱硫设备防腐喷砂检查签证单、脱硫设备防腐材料验收单、脱硫设计变更单各1份。
7.特种设备、材料、设备检测工具文件:
电梯使用许可证件,环评报告及验收意见,起重、电动葫芦试验及使用许可文件;锅炉制造质量合格证,锅炉压力容器安全性能检验报告,锅炉、压力容器使用许可证,保温材料复查检验耐高温玻璃棉、硅酸铝针丝毯等,脱硝催化剂合格证,锅炉水质检测报告,锅炉测设备沉降监测记录以及沉降分析报告,基础沉降观察记录。
脱硫、输煤施工,检测工具。
汽机专业:
1.抽查汽机专业强制性条文实施计划及执行情况检查表5份。
2.抽查汽轮发电机组调试措施方案报审表7份,调试日志1份。
3.核查汽机专业(含化水)单位工程3个,分部工程36个,分项工程128个,检验批231个施工质量验收记录。
4.核查了辅助蒸汽、轴封系统蒸汽吹扫及中低压给水管道冲洗合格签证3份。
5.抽查了汽机侧安全阀冷态校验报告23份。
6.抽查了润滑油系统交、直流油泵试运记录,水环式真空泵试运记录及签证。
7.核查了汽轮机扣盖前质量监督检查提出的整改意见已落实闭环。
8.核查了主机润滑油、抗燃油油质检测合格报告。
电气专业:
1.发电机电气系统及引出线安装记录、主变系统设备安装记录。
2.发电机试验报告。
3.主变、高厂变变压器油试验报告。
SF6气体试验报告。
4.主变、高压厂用变、励磁变、接地变、低压厂用变试验报告。
瓦斯继电器试验报告。
5.10kV五防、电压互感器、电流互感器、综合保护、母线、过电压保护器、开关、电缆、二次回路试验报告。
400V母线试验报告。
6.电动机试验报告。
7.直流系统、UPS试验报告。
8.GIS设备交流耐压、局部放电试验报告。
9.全厂接地测试试验报告。
10.电气专业整套启动调试措施。
脱硫系统电气专业整套启动调试大纲与方案。
11.发变组保护、励磁系统、同期系统、故障录波、厂用电快切系统调试报告。
12.继电保护定值单。
13.电气专业强制性条文实施计划及执行情况检查表
焊接专业:
1.主蒸汽及热段焊接作业指导书及报审表;高压给水热处理曲线;焊工及焊接质检员资格证书及报审表;再热冷段及高压给水管道安装焊接验收申请表。
2.汽机焊口无损检测一览表;主蒸汽、一级抽汽、给水、门杆一段漏汽及高温再热蒸汽管道超声波检测报告;四级抽汽、顶轴油、凝结水管道射线检测报告;再热热段及主蒸汽管道焊口及母材金相检测报告;主蒸汽及门杆漏汽焊口光谱检验报告;主蒸汽管道、给水及EH供油管道光谱检验报告;主蒸汽、中压再热导汽管疏水及一级抽汽管道焊缝硬度检验报告。
3.抽查射线检测底片:
辅汽至除氧器管道4口/12片、一级抽汽管道3口/9片、二级抽汽管道2口/6片、低压给水管道1口/5片、凝结水管道1口/8片、中压给水管道2口/8片。
4.吸收塔壁板焊接射线检测及超声波检测报告;底板与壁板焊接磁粉检测报告;焊工资质证书及报审表;吸收塔湍流器焊接、吸收塔与支撑梁焊接验收记录,壁板焊接工艺评定,底板及壁板焊接工艺卡,吸收塔焊接工程施工方案。
热控专业:
1.核查作业指导书7份,技术安全交底记录7份。
2.阀门调试记录1本,热电偶校验记录1本,热电阻校验记录1本,变送器校验记录1本,开关量仪表校验记录1本,压力表校验记录1本。
3.分部工程质量验收评定表35份,分项工程质量验收评定表137份,检验批286个施工质量验收记录
4.原材料报审1份,光谱分析报告1份;隐蔽工程签证1份。
5.核查调试热控专业调试方案措施12份。
6.核查调试热控专业质量验评表8份。
调试单位:
1.核查了调试单位编写的机组调试大纲及其报审表,调试组织机构,组织成员符合现场实际情况,明确了各参建单位在机组整套启动试运工作的职责。
2.核查了调试质量验收范围及项目划分表及其报审表,调试人员资质及其报审表,调试仪器检验证书及其报审表。
3.核查了调试强制性条文实施细则、计划及实施记录检查表、强制性条文执行情况检查表。
4.核查了调试单位按调试大纲的要求编制了各专业的调试措施(其中汽机专业20篇,锅炉专业17篇,电气专业12篇,热控专业12篇,化学专业4篇)。
5.核查了调试单位工程调试质量验收表、工程调试质量验收签证。
二、现场实查实测情况:
调试单位:
调试单位(分系统调试部分):
1.核查了锅炉蒸汽吹管试验记录,各分系统试运记录。
施工单位(单体调试部分):
1.检查了施工单位空冷岛部分的分项工程质量验评、电机单体试运检查记录、电动机单体带电试运签证、空冷岛ABCD段配电装置带电试运签证,空冷岛ABCDE干式变压器带电试运签证。
2.检查了施工单位汽机间电动机单体试运检查记录、电动机单体带电试运签证、汽机间配电装置带电试运签证,汽机间干式变压器带电试运签证。
3.检查了施工单位锅炉间电机单体试运检查记录、电动机单体带电试运签证、锅炉间配电装置带电试运签证,锅炉间干式变压器带电试运签证。
4.检查了施工单位空压机室电动机单体试运检查记录、电动机带电试运签证、空压机配电装置带电试运签证。
5.检查了施工单位电除尘、除灰、除渣配电间配电装置带电试运签证。
6.检查了施工单位变压器油质检测报告、瓦斯继电器试验报告(主变、高厂变)。
7.检查了施工单位EH油、主机润滑油、电泵ABC油质检测报告。
8.检查了施工单位汽机间、空压机房安全门的效验记录报告。
9.检查了施工单位分系统试运技术交底记录。
10.检查了主蒸汽、再热蒸汽、轴封辅汽系统蒸汽吹扫合格签证。
11.检查了系统水冲洗、严密性试验合格签证。
锅炉现场:
1.抽查了炉本体吊挂装置受力情况,受热面膨胀情况,平台梯子栏杆安装情况,炉本体设备及管道保温情况,锅炉附属设备检查;抽查了受热面设备膨胀间隙。
2.输煤系统1-5段消防、冲洗水、皮带及动力装置。
3.液氨罐区和设备及其管道系统。
4油泵房设备及管道。
5.脱硫、脱硝系统设备及管道。
6.电除尘器、除灰除渣设备及系统。
汽机专业:
1.汽轮发电机本体设备。
2.电动给水泵组设备及配套管道。
3.主油箱事故排油门安装位置。
4.轴封加热器设备。
5.软水处理系统设备及管道。
6.汽机专业系统管道。
焊接专业:
1.主要抽查四大管道及汽水管道、重要钢结构、平台、梯子等焊缝的外观质量。
2.抽查主蒸汽、再热蒸汽、高压导气管道焊口及材质的复检报告,金相报告和无损检验报告63
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