总回风巷规程.docx
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总回风巷规程.docx
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总回风巷规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及与煤(岩)层、相邻巷道关系
所施工巷道为北翼轨道上山,全巷道为钢梁支护,为梯形巷道,上宽2.5m,下宽3.2m,高2.3m。
为满足120万吨/年设计要求,需对原巷道进行扩刷。
扩刷前先对原巷道进行测量,确定中线位置,施工时按标定的中线扩两帮。
巷道开口位置在北翼轨道大巷十字口往轨道上山100米处,方位角90。
。
该巷道位于井田中部偏北。
东为回风立井,西为北翼辅助轨道巷,北为北翼胶带上山,南为北翼回风上山。
二、巷道用途
轨道上山担负矿井1502采区材料运输及进风任务。
三、设计长度、工程量、坡度
北翼轨道上山设计长度为,由于巷道沿煤层顶板施工,预计巷道坡度与煤层倾角大致约为3—11°。
四、服务年限、开(竣)工时间
总回风巷服务于1502采区,预计服务年限约5年,开工时间预计为2014年7月15日,竣工时间预计为2014年12月底。
五、巷道平面布置
巷道平面布置图见附图
第二节编写依据
一、经过审批的设计
扩刷巷道施工的依据是《山西阳辿煤业有限公司120万吨/年施工初设计》、《山西阳辿煤业有限公司采区设计》、《井巷工程验收标准》。
二、地质说明书
掘进巷道地质资料的依据是《山西阳辿煤业有限公司120万吨/年兼并重组整合矿井地质报告》。
三、其他技术规范
煤矿安全规程、煤矿质量标准及考核办法相关规定、煤矿操作规程、煤矿安全事故及突发事故应急预案
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置在北上合村以北,地面无建筑物。
相对位置及邻近
采区开采情况见下表。
水平
+820
工作面名称
总回风巷
煤层
15#煤层
地面标高/m
1000-1050
采区
1501采区
井下标高/m
820-915
地面的相对位置建筑物、小井及其他
位于北上合村以北,地面无建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
东为回风立井,西为北翼辅助轨道巷,北为北翼胶带上山,南为北翼回风上山。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
临近巷道不会影响本巷道的施工。
第二节煤(岩)层赋存特征
煤层赋存情况;
上石炭统太原组赋存于井田深部,地表无出露,岩性主要为深灰-灰黑色泥岩,砂质泥岩间夹灰色砂岩,石灰岩及煤层。
其中15#煤层厚3.21~4.76m,平均厚4.02m。
黑色,块状,以亮煤为主,暗煤次之,光亮型煤,似金属光泽,参差状断口,局部夹1-2层夹矸,煤层赋存稳定,全井田可采。
煤(岩)层赋存特征见下表
煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度/m
4.02
3.21~4.76m
煤层倾角/(º)
3--11
煤层硬度f
3
煤层层理(发育程度)
发育
瓦斯绝对涌出量(m³/min)
5.52m³\min
煤尘爆炸性
煤尘不具有爆炸性
煤的自燃倾向性
Ⅲ类,不易自燃煤层
地温
正常
地压
正常
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度(m)
岩性
顶板
直接顶
砂质泥岩
4.78
黑色,细腻,含植物化石及铁矿结核,可见节理裂隙
底板
直接底
砂质泥岩
1.23
黑灰,泥质胶结,含植物化石和铁矿结核
综合柱状图见附图二
第三节地质构造
该巷道为已有巷道,煤层有起伏变化,无断裂构造、陷落柱,地质构造复杂程度为简单类型,对扩刷有一定的影响,扩刷中要加强顶帮管理。
第四节水文地质
该巷道为已有巷道,局部有少量涌水,对施工无影响。
第五节瓦斯情况
瓦斯:
根据2012年瓦斯等级鉴定:
阳辿煤矿瓦斯绝对涌出量为5.52m3/min,相对涌出量为7.28m3/t;二氧化碳绝对涌出量为1.32m3/min,相对涌出量为1.81m3/t属高瓦斯矿井。
煤尘爆炸性:
无爆炸危险性。
煤的自燃倾向性:
属Ⅲ类不易自燃煤层
地温:
正常;
地压:
正常。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道简述:
北翼轨道上山巷扩刷工作面位于矿井西部,东西方向布置,属煤层巷道。
巷道设计为矩形断面,巷道净宽4000mm(毛宽4240mm),净高3300mm(毛高3420mm),净断面面积为13.2m2,(毛断面14.5m2)。
沿15#煤层顶板扩刷,保证设计断面轮廓要求。
2、施工顺序:
在北翼轨道巷十字口砌喧段正前方开口,进行两次施工成巷,先扩帮后起底。
起底滞后扩帮位置为一个循环。
起底后使巷道达到设计断面轮廓。
3、巷道中腰线
开口施工前必须由地测科给线定位,严格按照给定中线沿15#煤层顶板扩刷施工。
第二节矿压观测
1、观测对象
顶板、煤帮、底板及矿压显现明显、跨度大的巷道,处于破碎带的巷道。
2、观测内容
巷道顶板离层量,支护质量动态监测,锚杆及锚索锚固力检测等。
3、观测方法
(1)、打设顶板离层仪
(2)、安设位置:
在巷道开口处,丁、十字口,安设一组顶板离层仪。
正常扩刷每50m打设一组顶板离层仪。
(3)、安装方法:
1)、钻孔:
采用B19接长钻杆,Ф30钻头,在巷道中线外垂直钻,孔深8000mm。
钻孔施工工艺执行本规程中的相关规定。
2)、深部基点:
用锚索将深部基点锚固器推至孔底,并用手拉钢丝绳检验其牢固程度,保证牢固。
3)、浅部基点:
用锚索将浅部基点锚固器推至锚杆尾端所在位置,并用手拉试,保证安牢。
4)、孔口套管:
其下边缘对准外测筒(连于浅部基点)刻度0点,并使内测筒(联于深基点)0点对准外测筒下缘。
4、主要技术参数:
(1)测量方式反光彩色显示与测尺读数
(2)测量点数(个)2
(3)最大量程(mm)200
(4)读数精度(mm)1
(5)安装钻孔直径(mm)30
5、观测方法:
(1)安装顶板离层监测仪后,1周内由班验收员观测,观察两帮支护情况,垫片、托架是否变形及变形程度,是否有底鼓现象。
第2周指定专人(验收员)每天观测一次,2周以后,顶板稳定后,由技术员每周观测1次,并做好记录。
(2)锚固区以里顶板离层值大于25mm,每排顶锚杆增打一根;
(3)锚固区以外离层值大于50mm时,顶锚杆间排距减小100mm,增打一根锚索。
6、预紧力抽检
施工中,由专人(包括队长、技术员、跟班队长)按不小于30%的工程量和不大于两天的时间间隔,用扭矩扳手对锚杆螺母扭矩力进行抽检,顶(帮)锚杆扭矩力达到150N·m即为合格,否则该区域的锚杆必须重新拧紧,同时做好抽检记录。
7、锚杆锚固力的抽检:
施工期间,及时进行锚杆锚固力测试,每300根随机抽取3根锚杆进行非破坏性检查,顶锚杆锚固力≥85KN为合格,帮锚杆锚固力达≥85KN为合格,若发现不合格,及时在其附近补打。
8、数据处理
顶板离层仪的数据采集和分析处理由技术科负责,当顶板离层值到达警戒区域时,必须及时报技术科以便及时变更支护设计。
第三节支护设计
一、支护参数的设计
1)、按悬吊理论计算:
(1)、锚杆长度计算:
L≥KH+L1+L2
L---锚杆长度m
H---冒落高度m:
H=B/2F=4.24/(2×3)=0.71m
B---巷道扩刷宽度:
4.24m
F---煤层坚固系数:
取:
3
K---安全系数:
取2
L1---锚杆锚入稳定岩层深度:
取:
0.4m
L2---锚杆外露长度:
取0.04m
则:
L=2×0.71+0.4+0.04=1.86m
施工时:
L=2.5m满足要求
(2)、锚杆间排距计算:
a≤(Q/KHγ)½
a----锚杆间排距:
m
Q----锚杆设计锚固力:
85KN
H----冒落拱高度:
0.71m
K----安全系数:
取3
γ----被吊密度:
25KN/m²
则:
a=(Q/KHγ)
=[85/(0.71×3×25)]
=0.798m
a=880mm满足要求
二、确定巷道支护形式
轨道上山支护:
根据巷道顶板岩性,服务年限,参考临近巷道的支护效果及支护设计计算确定为:
采用锚杆+W钢带+网片+锚索+喷浆联合支护,喷浆根据矿统一安排及时进行。
(一)临时支护
1、临时支护材料及数量。
前探梁采用11#槽钢3根,长4m。
前探梁吊环6个。
前探梁专用板梁(3000mm×150mm×100mm)4根。
构木、木楔若干。
2、前探梁支护操作方法
掘进前,在紧靠工作面第一排和第三排锚杆上分别固定前探梁吊环(此时第一排锚杆至迎头1600+200mm),吊环螺母旋入锚杆不小于10mm,间距1600mm,将端头顶至工作面迎头,槽钢相距:
巷道左帮起第一根和第二根间距1600mm,第二根和第三根间距800mm。
掘进一个循环后(一个循环800mm,此时第一排锚杆至迎头1800mm),作业人员及时敲帮问顶,然后铺网、前移前探梁,再用专用板梁和若干构木、木楔与顶板背实,留下锚杆孔位置,连好网,使工作面人员在前探梁的有效支护下进行锚杆支护,随着工作面推进,前探梁依次前移。
巷道临时支护图,见附图四
三、循环进度及空顶距
炮掘循环进度为1.6m;工作面最大空顶距1m,最小空顶距0.2m。
四、支护形式及材料规格
1、顶板采用锚杆、W钢带、网片、锚索联合支护,即顶板采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆,每根锚杆用K2350树脂锚固剂两卷,顶锚杆每排为6根,间排距为800×800mm;W钢带采用3mm钢板加工,长度4000mm,孔间距800mm;φ17.8×7500mm的七股钢绞线锚索补强支护、每根锚索用K2350树指锚固剂三卷,锚索排距为2400mm,每排两根,间距1600mm。
外露长度:
锁具往外150mm—250mm;顶网网幅2100×900mm,网目100×100mm,压接100mm,每100mm用14#联网丝联一道。
2、两帮支护采用φ18×2200mm螺纹钢锚杆,每帮四根,每根锚杆使用K2350树脂锚固剂各两卷,帮锚杆间、排距为800×800mm;两帮均挂网片,网幅3100×900mm,网目100×100mm,每100mm用14#联网丝联一道;最上边一根帮锚杆距顶板为300mm。
巷道断面图见附图五
3、支护材料规格:
支护位置
材料名称
型号规格
材质
备注
顶板
锚杆
Φ20×2500mm
左旋无纵筋螺纹钢锚杆
螺帽为扭矩螺帽
顶托盘
150×150×10mm
正方形垫片
顶托架
W型3mm×250mm×5.3m
钢板
网片
900×2900mm
Φ10钢筋金属网
锚索
Φ17.8×7500mm
七股钢绞线
锚索托板
300×300×16mm
钢托板
锁具
单孔锁具
两帮
帮锚杆
Φ18×2200mm
左旋无纵筋螺纹钢锚杆
帮托盘
120×120×10mm
正方形铁垫片
帮网
900×4100mm
Φ10钢筋金属网
五、支护要求
1、中间顶锚杆垂直顶板打设,角锚杆角度为75°;遇裂隙时,锚杆垂直于裂隙面;帮锚杆垂直巷帮布置。
锚索尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,如遇顶板节理发育、破碎、压力大地段要加密锚索布置。
顶托架与巷道中心线垂直,帮托架垂直于巷道顶底板。
如遇特殊情况根据现场情况进行加强支护。
2、如节理发育时锚杆角度与节理面垂直或斜交,否则必须符合设计要求,间排距偏差控制在-100—+100mm,锚杆外露长度:
锚杆螺帽往外不小于10mm,不大于40mm。
锚杆扭矩力>150N·m,顶锚杆锚固力≥85KN,帮锚杆锚固力≥85KN;锚索锚固力达到200KN。
其它各项严格执行《巷道管理制度及操作方法》中“锚杆支护管理细则”有关规定;具体锚杆质量执行公司《井巷工程质量验收标准》中有关要求。
3、锚杆外露长度从螺帽算起≤40mm,锚杆露出螺母≥10mm。
锚索外露长度由锁具开始不小于150mm,不超过250mm。
4、顶锚杆孔深为2450mm、帮锚杆孔深为2150mm。
锚索眼深为7200mm。
第四节支护工艺
一、支护工艺
艺流程图
安全检查
出煤
交接班→延长刮板输送机(皮带)→备料→敲帮问顶→临时支护→永久支护→验收
二、安装锚杆、锚索工序及要求
1、锚杆支护工艺
掘进——敲帮问顶——临时支护——钻顶部中部锚杆孔——清孔——安装树脂药卷和锚杆——用锚杆机搅拌至规定时间——停止搅拌并等待1分钟左右——上紧螺母——安装其它锚杆
2、打设顶锚杆
⑴打设顶锚杆使用风动锚杆钻机,钻头使用Φ30mm的两翼合金钢钻头。
保证钻孔角度,钻头钻到预定孔深后,下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
⑵安装顶锚杆、搅拌树脂药卷:
安装顶锚杆时,人工将托架和网顶起,将托架摆正与巷道中心线垂直,及时将顶网连接,顶网全部连接后,再进行打设下一根。
顶锚杆必须由中间向两边打设。
用锚杆顶端顶住药卷送至眼底,用搅拌接头将钻机与连接锚杆的顶丝连接起来,然后升起钻机边搅拌边推入锚杆,当锚杆顶住眼底时,停止升钻机,搅拌30s~40s后停机。
⑶紧固锚杆:
90s后,再次启动钻机边旋转边推进,锚杆螺母在钻机的带动下被拧紧,垫片快速压紧至托架,使锚杆螺帽具有较大的扭矩,最后采用人工加扭的方式将螺母扭矩达到规定要求。
3、打设帮锚杆
⑴打设帮锚杆使用风煤钻,钻头使用ф28mm的羊角钻头。
打好眼后,排净煤粉。
⑵安装帮锚杆、搅拌树脂药卷:
用锚杆顶端顶住药卷送至眼底,用搅拌器将风煤钻与锚杆顶丝连接起来,然后开启风煤钻边搅拌边推入,当锚杆顶住眼底时停止风煤钻,搅拌30s~40s后停机。
⑶等待90s后由人工使用扭矩扳手紧固,使帮锚杆预紧扭矩达到规定
要求。
4、打设锚索
锚索支护工艺
定锚索孔位——钻孔——清孔——往钻孔内放入树脂药卷——搅拌——套上托板安装锚具——用张拉设备张拉锚索到预紧力。
⑴、打设锚索采用MQT—120型锚杆钻机,钻头使用Φ28mm的两翼合金钢钻头。
六方中空钻杆相接的方式钻孔。
接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行
⑵、安装搅拌树脂药卷:
向孔内装入三节K2350快速树脂药卷锚固,用锚索慢慢将其推入眼底。
用搅拌器将锚杆钻机与锚索连接起来,搅拌器一定要插入钻机底,锚索要插入搅拌器底部,然后升起钻机推进锚索,边推进边搅拌,直至推入眼底,停止升钻机,搅拌30s~40s后停机。
搅注药卷过程中要专人护住锚杆机,以防甩脱锚索发生伤人事故。
⑶、15min后用涨拉千斤顶涨拉锚索,张拉预紧力为100KN。
(4)、张拉时发现不合格锚索,必须在其附近补打合格锚索。
锚索保持同一轴线。
(5)、锚索安装深度达不到要求时,必须在其附近300mm范围内重新补打。
(6)、锚索排距1600×2400mm,误差不得超过设计值±100mm。
见附图:
锚索支护示意图
5、安装锚杆要求
⑴锚杆间排距按设计要求进行布置,扭矩和锚固力达到要求。
⑵锚杆头必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固力。
⑶打起顶锚杆后,再打帮锚杆。
锚索应在当排顶锚杆全部打设完后打设。
⑷巷道顶角锚杆距离顶角超过400mm时,必须补打锚杆。
⑸严禁随意截断锚索或树脂药卷。
(6)、锚杆间排距最大不得超过设计值±100mm。
(7)、锚杆托盘必须紧贴煤壁,尾部螺母必须拧紧,且螺纹部分必须有外露。
(8)、过期树脂锚固剂严禁使用,不得乱扔乱放,搬运过程中要轻搬轻放,严禁碰撞、摔打挤压,以防破裂失效。
6、铺联网要求:
网间压茬不小于100mm,并每隔200mm用14#双股铁丝联接一道,扭结不少于3圈。
7、锚杆支护施工质量检测
(1)、锚杆拉拔力检测
每月按规定对锚杆支护巷道进行一次拉拔检测。
每次抽样一组(3根),拉拔加载至锚杆杆体屈服为止,并做好记录。
新开口的巷道30m范围内必须进行一次拉拔力检测。
(2)、锚杆锚固力、预紧力矩检测
按规定(每300根抽检一组,一组3根)对施工巷道的锚杆锚固力进行抽检。
顶锚杆锚固力大于100KN,帮锚杆锚固力大于85KN;小班验收员用力矩搬手对锚杆力矩检测,预紧力矩大于150N·m。
对达不到要求的锚杆必须及时补打。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、掘进方式
采用爆破法落煤(及采用风煤钻打眼,煤矿许用国产豪秒延期电雷引爆,三级煤矿许用乳化炸药爆破,MFD-150型发爆器引爆),刮板输送机运煤,人工支护。
二、循环方式
掘进班:
每班一个循环,主要工艺流程为:
交接班准备(检查设备、中腰线及工作面质量安全情况及找顶、找线、表定眼位等施工准备)——蹬渣打上部眼——出煤——打下部眼——装药、联线、爆破——排炮放烟——安全检查——架设临时支护——找线——铺网、永久支护。
三、循环进度:
1.6m。
四、先进的施工技术:
采用光爆技术,提高单进。
表6施工设备与供电情况表
序号
机械、钻具名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
风煤钻
MSZ-12
2
2
爆破器
MFD-150
1
3
刮板输送机
30D
4
皮带
SSJ80
第三节爆破作业
一、爆破说明书
采用四眼垂直楔形掏槽,全断面一次起爆的爆破方式,详见炮眼布置图、爆破说明书、预期爆破效果表。
附图四:
炮眼布置及爆破爆破说明书。
预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
0.94
2
循环进度
m
1.6
3
循环爆破实体煤
m³
19.45
4
每立方米煤雷管消耗量
发
1.44
5
每立方米煤炸药消耗量
kg
0.66
6
每米巷道雷管消耗量
发
17.5
7
每米巷道炸药消耗量
kg
8
二、打眼爆破作业
1、打眼:
采用风煤钻湿式打眼,采用定人、定机、定眼位的“三定”制度,加强打眼工序管理,每台钻由一人操作,打眼前必须严格执行敲帮问顶制度,每台开始钻进时,要有一人按眼,打眼角度、深度、位置、数量见爆破表。
(炮眼数量可根据工作面煤层性状适当增减)。
2、提高打眼质量措施
(1)严格按照地测科所给中腰线和设计断面和设计断面规格面画好轮廓,按炮眼布置图标定眼位后,方可开钻打眼。
(2)严格按照爆破图表规定控制炮眼深度、角度和间距,周边眼眼距必须控制在500mm—600mm之间,以确保巷道成型完整。
(3)除掏槽眼外,其它炮眼眼底都要落在同一平面上。
3、爆破
采用毫秒延期雷管,三级煤矿许用乳化炸药,正向连续装药结构,小组串联,组组并联的联结方式,全断面一次起爆,一次装药一次起爆,严禁一次装药分次起爆。
第四节装载与运输
一、装运工作
1、设备配套情况及主要技术特征表.
2、工作方式
(1)爆破落煤后,由人工将煤装入刮板输送机。
(2)运输系统
1、总回风巷巷运煤:
刮板输送机胶带机
工作面―――――总回风巷溜煤眼――――北翼运输大巷――――
胶带机
――煤库――主斜井――――地面
2、总回风巷巷运料:
地面---主斜井---井底车场---北翼轨道大巷---北翼轨道辅助巷---总回风巷---工作面
表5装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输距离
备注
1
刮板输送机
40D
1
总回风巷
锚固
100米
附图六:
运输系统示意图。
第四节管线敷设方式
一、管线敷设要求:
1、胶带输送机铺设严格按照《阳辿煤业各工种操作规程》和《山西省安全质量标准化标准及考核评级办法》执行。
2、皮带信号要齐全、灵敏、可靠,距工作面皮带机尾不大于5m,皮带中部要安设紧急停止按钮,严禁用皮带倒运任何物料,皮带在运行中严禁任何人蹬踩,各转载点要安设喷雾洒水装置,出煤时由司机开启。
3、人工抬运设备和材料时,必须捆绑牢固、结实、所有人员必须精力集中,同肩、同步、同起、同落,专人指挥。
4、行人跨越运输设备处必须安设行人过桥,不得踩蹬运转中的设备。
5、刮板输送机机头、机尾要进行固定,并保证牢固可靠。
6、岗位司机必须持证上岗,操作时精力集中,发现问题及时停机处理,设备运行期间不得擅自离岗,并在现场交接班。
7、对设备进行检查时,必须将控制开关手把打到“零”位,并闭锁。
同时悬挂“有人工作,不准合闸”的停电牌。
8、严禁使用刮板输送机运送物料。
9、司机必须按规定的信号开、停输送机及刮板输送机。
每次启动前,均应先发出警报信号,通知人员离开机器转动部位,然后点动两次在启动设备。
10、安装、刮板输送机机头时,人员必须服从指挥,动作口令一致,同时检查起吊工具的完好、起吊锚杆的锚固力是否符合起吊重量,除必须人员外其他人员远离设备下坠或摆动可能波及的范围。
机头必须在支护完好地点进行,并有跟班干部现场把关,位置适当后,再进行稳固。
11、严禁横跨运行中的刮板输送机,人员经常跨越的地段要设置过桥。
刮板输送机机头应有照明。
12、铺设24kg/m的轨道用于运料及设备,辅助运输安装JD-11.4kW小绞车。
13、风筒吊挂靠巷道帮、靠巷道顶,风筒出风口距工作面不大于5m。
14、静压水管吊挂在巷道顶部的边锚杆挂钩上,用10#钢丝绳吊挂,距工作面不超过20m。
15、各类电缆利用不导电材料悬吊在巷道顶部的挂钩上,电缆吊挂要保证符合《煤矿安全规程》第469条规定要求,动力电缆与其他电缆间距不小于100mm,其他电缆间距不小于50mm,动力电缆间距不小于50mm,上下关系符合要求。
管线敷设方式见附表。
名称
规格型号
与工作面的距离/m
备注
风筒
Φ600㎜
5
供风管
4寸无缝钢管
20
供水管
4寸无缝钢管
20
排水管
2寸无缝钢管
20
掘进期间使用
排水管
4寸无缝钢管
20
工程完工时使用
橡套电缆
3×95+1×25
二、供风、供水及排水管路的吊挂
供风、供水及排水管路吊挂在巷道的左手帮,采用专用的管卡与顶锚杆连接,管卡间距6m,且螺丝必须戴满扣,最上一根为供风管,最下一根为排水管,中间为供水管,管间距为100㎜。
附图七:
供水、排水、压风管路示意图。
第五节文明生产管理要求
1、静压水管、压风管等跨越巷道时采用龙门架方式接入;
2、煤溜机头距电缆间距不足500mm时,必须采用铁板掩护,以防出煤时磨坏;
3、电缆吊挂时,必须按照由上至下外径依次加粗,电缆间距不小于100mm,采用多钩时,一钩只能挂一根电缆;
4、水管、电缆不得同侧吊挂;
5、静压水管、风管、排水管必须采用10#钢丝绳吊挂,管间采用阻燃胶垫密封,不得出现跑冒滴漏现象,各管间间距100mm以上,最下一根管距地面高度0.5m;
6、局部通风机必须吊挂或垫高离地面高度大于0.3m,在风机吸风口前不准放置杂物;
7、在局部通风机安装处的行人侧巷帮,吊挂局部通风机管理员岗位责任制、局扇供电系统图、局扇管理说明牌、主副风机标志牌,牌板底边离巷道底部高度不小于1.5m;
8、在巷道内便于观察处,距底板1.0m以上吊挂施工图牌板,施工图牌板外框要求用不锈钢制作,内部采用喷绘。
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- 回风 规程