节能保温施工方案.docx
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节能保温施工方案
中润·欧洲城工程一期二批次B区1#楼
节
能
保
温
施
工
方
案
成都市桂林建设有限公司
二0一三年十二月
第一部分泡沫混凝土施工方案
一、编制说明
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程安全生产管理条例》
《泡沫混凝土屋面、楼地面保温隔热建筑构造》DJBT-045-09J03
《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《泡沫混凝土屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2008
业主提供的施工图及各种文件
二、工程概况
工程名称:
中润欧洲城一期二批次B区1#楼
建设单位:
成都中润实业有限公司
施工单位:
成都市桂林建设有限公司
监理单位:
四川科力工程设计咨询有限责任公司
工程内容:
本项目位于成都市新都区龙桥家具园区,工程内容为该项目屋面保温施工。
三、泡沫混凝土特点
用物理方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫,再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、纤维、发泡剂和水制成的浆料中,经混合搅拌、泵送、浇注成型、专业保湿养护而成的轻质多孔材料,也称发泡混凝土。
泡沫混凝土具有轻质、保温隔热、与基面结合力强、整体性好、不起拱、干缩比小、防火性能好等独特的材性,采用现场发泡,一次浇注成型,具有施工安全、方便、速度快、无污染等优点。
四、性能指标及主要材料
泡沫混凝土根据建筑工程设计和应用要求,可灵活调整配料比,提供不同密度等级的轻质混凝土。
基本性能指标如下表:
泡沫混凝土的基本性能
密度等级
项目指标
B03
B04
B05
B06
B07
干表观密度,kg/m3
≤330
≤430
≤530
≤630
≤730
抗压强度MPa
平均值
≥0.5
≥1.0
≥1.5
≥2.5
≥3.5
最小值
≥0.4
≥0.8
≥1.2
≥2.0
≥2.8
导热系数w/m·k
≤0.08
≤0.10
≤0.12
≤0.14
≤0.18
蓄热系数w/m2·k
≥1.42
≥1.81
≥2.20
≥2.59
≥3.16
吸水率%
≤20
燃烧性能
不燃A级
干燥收缩值mm/m
≤1.0
抗冻性
质量损失%
≤5
抗压强度损失%
≤20
放射性
检验
内照射指数IRa
≤1.0
外照射指数Ir
≤1.0
材料组成如下:
1、水泥
采用的水泥其性能指标应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。
2、发泡剂
发泡剂应满足制品性能和设计的发泡率要求,利用其制备的泡沫应具有良好的稳定性,并且气孔孔径大小均匀。
3、水
用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4、配合比(每立方所需材料)
水泥(Kg)
水(Kg)
发泡剂(Kg)
450
200
2-3
五、施工方案
5.1设备及原材料摆放
5.1.1施工设备为壹台,运输到场后摆放在指定位置。
5.1.2原材料到场后应分区摆放,摆放处应通风并做好防水防潮。
5.2施工方法
5.2.1根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂和水的掺量。
5.2.2先对基层进行抓毛、清洁,在泡沫混凝土施工前,按设计厚度进行放线标高,确定泡沫混凝土的施工厚度。
5.2.3浇筑前对屋面润湿,涂刷界面剂后,将搅拌好的泡沫混凝土浇筑于屋面上,超过标高1-2mm高度进行刮平。
5.2.4泡沫混凝土施工完后应浇水养护7-14天,养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。
六、人员及设备配备
人员配备应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定,以一组设备所需的施工人员配备为例,所需人员配备参考见表:
分项工程名称
屋面保温
工种
项目经理
机器操作工
泥水技工
普工
杂工
人数
1
1
10
8
2
工作范围
协调现场、组织指挥、调度、工序安排
操作生产设备
埋设分隔条、摊铺、抹平、收光泡沫混凝土
负责上料
现场清理、养护
到场时间
按甲方要求
施工设备部署:
根据本工程的工程量及施工工期将施工设备布置如下:
序号
设备或工具名称
单位
数量
用途
1
泡沫混凝土生产设备
套
1
2
刮杠
根
2
摊铺、刮平已浇筑的泡沫混凝土
3
水管
米
50
用水
4
电缆电线
套
2
用电
七、施工工艺流程图
八、质量保证措施:
1、对现场工作人员进行岗前质量教育,提高全员质量意识。
2、安排人员对我司的专业设备进行保养维护,确保产品质量。
3、做好各项技术准备,对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。
4、进入施工现场的原材料必须要有合格证,不合格的原材料,一律不准使用。
5、泡沫混凝土严格按配合比下料,搅拌成型后用量杯测算容重,达到设计要求后再进行浇注。
6、泡沫混凝土泵送至屋面,泡沫混凝土按设计厚度浇注,施工完成后浇水养护,做好成品保护。
九、质量控制与检查验收标准
1、泡沫混凝土的配合比应根据产品设计干表现密度、导热系数、抗压强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。
各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。
2、泡沫混凝土的施工及质量验收应满足《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007以及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的相关规定。
十、安全文明施工措施:
采用本方案施工时,除应执行有关安全施工的规定外,尚应遵守注意下列事项:
1、施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领。
2、泡沫混凝土正式生产前,应对发泡瓶、搅拌机等进行检查,在试运转正常后方可开机工作。
3、严格检查电路、电器,确保用电安全,施工队配备兼职电工一名,班前进行用电安全检查。
4、施工人员进入现场前,进行安全生产教育,每日召开安全会议,将安全生产放到议事日程上,做到处处不忘安全生产,时刻注意安全生产。
5、施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求,积极推行施工现场的标准化管理,按施工组织设计,科学组织施工。
6、施工人员应正确使用劳动保护用品,进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须拴安全带。
严格执行操作规程和施工现场的规章制度,禁止违章指挥和违章作业。
7、使用电气设备、电动工具应用可靠保护接地,随身携带和使用的工具应搁置顺手稳妥的地方,防发生事故伤人。
8、每天施工完毕后,应及时将生产设备、输送设备进行清洗,防止设备堵塞。
9、注意夜间工地安全,防盗防抢,定时巡查原料及设备,防止丢失或损坏而影响施工。
10、施工现场应有防雨防大风措施,特别是防雨尤其重要,水泥等怕潮原料应特别注意防雨防潮,无雨时夜间也应盖上塑料布,防潮防尘。
十一、环境保护措施:
1、在添加材料时,施工人员必须带口罩等防护用品。
2、要减少搅拌机的噪声及震动或采取相应的隔离措施。
施工时应考虑居民的休息时间,避开在22:
00~6:
00时间段施工。
3、泡沫混凝土为现场制作,所有材料应统一保管,剩余材料不能随意丢弃,尤其是各种外加剂及发泡剂等在工序完成后要及时收起,并妥善保管。
第二部分加气混凝土砌块施工方案
一、编制依据
序号
标准名称
标准编号
1
设计图纸
2
蒸压加气混凝土建筑应用技术规程
JGJ/T17-2008
3
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
03J104
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
6
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
9
砌体基本力学性能试验方法标准
GBJ129-90
10
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315-2000
11
中型砌块建筑设计与施工规程
JGJ5-80
12
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-2000
J6-2000
13
砌筑水泥
GB/T3183-2003
14
蒸压加气混凝土砌块
GB/T11968-2006
15
建筑用砂
GB/T14684-2001
二、工程概况
中润欧洲城一期二批次B区1#楼;总建筑面积:
83524.8平方米;;施工单位:
成都市桂林建设有限公司。
三、加气混凝土砌块概述:
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料,经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制造而成的具有
质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好轻质混凝土砌块。
四、材料要求
1.加气混凝土块:
采用200mm或180mm厚的加气混凝土块,强度等级A5.0,干容重(干密度)为≤7.5KN/m3。
2.水泥:
用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。
3.砂:
用中砂,含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。
4.胶粘剂:
用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)。
五、主要机具设备
1.机械设备:
砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯等。
2.主要工具:
瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
五、作业条件
1.砌筑前,墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
2.现场存放场地应夯实、平整、不积水,码放应整齐,堆置高度不宜超过1.8m。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运
3.在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
4.做好地面垫层:
在砌块墙底部细石砼或砂浆找平。
5.安装拉结筋(植筋法)
6.砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。
六、施工操作工艺
1工艺流程:
墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆 →砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正→镶砖 →竖缝灌砂浆 →勾缝
2墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3砌筑墙体时,蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。
为减少施工中的现场切锯工作量,避免浪费,便于备料,加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
在砌筑位置放出墙身边线,以砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,皮数杆宜立于墙体转角处,且相距不应大于15m。
构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。
加气混凝土砌块砌筑时,砌块含水率宜<15%,如砌块干燥,应在砌筑前向砌筑面适量浇水。
禁止用水管对着砌块淋水,宜用小勺浇水,浇水量控制方法:
A,砌块渗水深度小于8MM;B,手摸有润泽感。
在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑或C25细石混凝土脚坎,其高度宜不小于200mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度为8-12mm,最大不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。
水平缝饱满度大于90%,竖缝饱满度大于80%。
砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝,上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不应小150mm。
砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头,见图1-2。
砌到接近上层梁、板底约300mm,待下部砌体沉缩。
在抹灰前(间隔时间不少于7天),宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧,砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满。
墙体洞口上部应设过梁,每边支撑长度不小于300mm。
砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右(与砌块模数相同)设一道,每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩),伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm(抗震设防),在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
建议拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔(深度100以上),灌胶插筋。
加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。
切锯砌块应使用专用工具(锯),不得用斧或瓦刀任意砍劈。
加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m或一步脚手架高度内。
但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝,应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶,第二天继续砌筑时再将其取走。
每隔1.5m高度的加气混凝土砌块墙必须由监理或甲方在墙面上签字确认(必须签署砌筑日期),否则不予以认可工程量。
墙上孔洞需要堵塞时,应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵,不得用其他材料塞堵(如碎砖、混凝土或普通砂浆等)。
砌筑时每皮砌块均须拉基准线,灰缝要求横平竖直。
每一块砌块全长上铺满砂浆,铺浆要厚薄均匀,浆面平整,保证灰缝厚度。
铺浆后立即放置砌块,要求一次摆正找平。
如不立即放置砌块(只可上下按放,不可左右推动),砂浆凝固了,须铲去砂浆,重新砌筑。
竖缝严禁用水冲浆灌缝,可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平,也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。
随砌随将灰缝钩成深的凹缝。
砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处,应按图1-4(图喃?
)的要求留置斜槎。
接槎时,应先清理基面、浇适度水润湿,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满。
埋入砌体内部的拉结钢筋,应设置正确、平直,其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。
浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面,扫除灰渣,圈梁模板应润湿,而圈梁下砌体适当洒水浇水,然后浇注。
外墙在窗台处设计无窗台板时,砌筑时必须预埋2根φ6钢筋,伸入墙内300mm,并预留80mm高度后浇C25混凝土现浇窗台卧梁,卧梁伸入墙内300mm。
设计无规定时,不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上,否则,应设置梁垫或采取其他措施。
穿越墙体的水管要严防渗漏。
穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。
任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管,必须用无齿锯切割,暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。
4 制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
砂浆强度必须低于砼强度。
5 铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
6 砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
7、砌筑镶砖:
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。
8、竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm,当垂直缝大于30mm时必须采用细石砼灌实。
9、砌到接近上层梁、板底部时,应用普通粘土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为600左右,砂浆应饱满密实。
(必须在7天以后)
10、墙体洞口上部应放置2Φ6mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm。
11、砌块与门口的联结:
当采用后塞口,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时,每边砌筑四块,安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。
12、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m,加气混凝土砌块墙砌至梁底预留200mm,待验收合格,一周后方可进行顶砌,顶砌砂浆必须饱满。
13加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目,进场后必须采用帆布盖好,避免下雨时淋湿砌块。
七、质量标准
(一)保证项目
1.使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求;加气混凝土块的质量应满足GB/T11968-2006有关材料技术性能指标,并有出厂合格证。
2.砂浆的品种、强度必须符合设计要求;砌体砂浆必须饱满密实,砂浆的平均强度不小于fmk,其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。
3.转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
(二)基本项目
1.砌体上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一;无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝;每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。
2.砌体接槎处砂浆密实,砌块平顺,灰缝标准厚度为l0mm,过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。
3.拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求;留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
(三)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
砌体厚度
±4
用尺量检查
2
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录
3
轴线位移
5
4
墙面垂直度
(1)每层
5
用吊线法检查
(2)全高
10
用经纬仪或吊线尺量检查
5
表面平整
6
用2m长直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用l0m长的线拉直并用尺检查
八、成品保护
1.砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量;分别整齐码放。
2.加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼,搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3.门框安装后,施工时应将门口框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮保护,防止手推车撞坏。
4.落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结,影响地坪施工。
5.在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。
6.砌块上的槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
九、施工注意事项
1.切锯加气混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。
2.不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。
一般也不得与其他砖、砌块混砌,但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑,可不视为混砌。
3.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用,碎小块未经加工的不得上墙。
4.拉结筋应按规定预留,其间距500mm,以保证墙体的稳定。
5.当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时,应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结,不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用,以避免造成粘结不牢,而影响墙体稳定性。
6、加气砼砌块不能淋雨,必须全部覆盖。
十、安全、文明施工
1、教育到位:
新出场工人必须接受三级安全教育;下达施工任务的同时对于施工做业产所的安全防护措施及针对于性的安全操作规程,注重事前举行周全的安全技术交底,履行签字手续;并将安全生产责任制落到实到班组及个人。
2、责任到位:
安全交底会,必须将施工作业面的安全生产环境;安全员必须汇报逐日的现场巡查环境,对于提出的隐患落到实处并及时整改。
3、砌体施工时,楼面以及屋面堆载不得超过设计的许可荷载值。
4、步入现场现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全带,严禁酒后作业严禁穿拖鞋步入现场。
5、现场临时用电、动力、照明必需采用橡皮电缆软线,并由维修电工接线,其它职员严禁乱拉电线,施用电动机具必需“一机,一箱,一闸,一漏,”
6、下班前必须拉掉电源开关,使各类机械处在无电源状况,无问题时方可脱离现场。
(最好把玻璃加进去,你看哈设计说明嘛)
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