金属结构零星防腐技术方案.docx
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金属结构零星防腐技术方案
1概述4
2实施原因4
3规范性引用文件4
4实施主要内容(详见工程量清单)5
5实施条件与工期5
6技术要点及验收标准6
7风险(含危险源)、环境因素辨识及控制措施8
8工程量清单11
1概述
随着**电站设备运行年限的增长,电站内的管路、围栏、爬梯、闸门、盖板等设备已部分锈蚀,部分位置的锈蚀现象迫需整改,比如消防管路、爬梯等,为保证设备安全稳定运行、保障人身安全、延长设备使用寿命及提高**大坝的美观度,需要对这些锈蚀部位进行防腐。
鉴于拟防腐涂装的部位比较零散,且不易组织集中施工,依据项目实施过程中的特点,特申请新增****年**电站金属结构零星防腐工程项目。
2实施原因
**电站部分金属结构制安较早,已接近防腐年限,但又由于设备数量多,面积大,不能同时开展整体防腐工作,为提高设备的健康水平对局部锈蚀特别严重的水工金属结构进行除锈、补漆处理。
3规范性引用文件
下列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本方案;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本方案。
GB8264-87涂装技术术语
JB/T6978-93涂装前表面准备
GB4054-83涂料涂覆标记
GB6514-86涂装作业安全规程涂漆工艺安全
GB7692-87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB12942-91涂装作业安全规程有限空间安全要求
GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
ASTMD3359胶带试验测定粘合性的试验方法
SL105水工金属结构防腐蚀规范
GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)
4实施主要内容(详见工程量清单)
4.1盖板零星防腐;
4.2钢格栅零星防腐;
4.3管路零星防腐;
4.4栏杆零星防腐;
4.5锚点零星防腐;
4.6门机零星防腐;
4.7闸门零星防腐;
4.8爬梯零星防腐;
4.9设备零星防腐。
5实施条件与工期
5.1本项目所需油漆及辅材均由承包人提供;发包人可根据承包人申请,提供50t汽车吊及门机配合起吊重物,承包人需对汽车吊及门机吊钩下所有安全作业负责;
5.2项目负责人提供项目策划阶段、实施阶段、竣工阶段所需资料;项目实施过程中的工作票办理、人员接待(指定部位)、现场监护、过程验收、工程量签证,由金属结构所辖管理部门(分部)负责。
5.3部分金属结构需随机组检修或设备检修实施,很可能导致窝工情况,因为窝工而导致成本增加造成的损失由承包商承担;
5.4项目实施过程中,由于部位比较零散,每个部位之间的距离较远,且考虑到**电站安检要求(每次带入易燃易爆的油漆涂料需要办证及数量要求),很可能导致窝工情况,因为窝工而导致成本增加造成的损失由承包商承担;
5.5部分部位在实施时需搭设脚手架,脚手架验收合格后方能使用;部分部位在实施时需保证通风及其它措施;详细见工程量清单。
5.6本项目每周一至周五正常施工,周末及法定假日停工(特殊情况除外),施工时段:
早上9:
00至11:
30;14:
30至17:
00。
5.6工期要求:
**年9月1日—**年6月30日
6技术要点及验收标准
6.1表面处理:
表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St2级,其它要求按DL/T5358或SL105执行;承包人还可考虑采用成品脱漆剂涂刷后将原涂层铲除,粘连的油漆采用手动打磨,达到St2级,表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
6.2涂层施工:
6.2.1防腐体系,见表1
表1防腐体系
序号
部位
防腐体系
1
盖板零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持原有颜色。
2
管路零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持原有颜色。
3
栏杆零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持原有颜色。
4
锚点零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,颜色B04。
5
门机零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持设备原有颜色。
6
闸门零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、中间漆1道,干膜厚度60微米;
4、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持设备原有颜色。
7
爬梯零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,颜色B04。
8
设备零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持设备原有颜色。
6.2.2涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行,如超过其最长间隔时间,则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装。
6.2.3涂装后,涂膜应认真维护,在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏等。
吊装、运输及安装过程中应尽量避免对漆层造成损伤,如有损伤应及时进行补涂。
6.2.4其它要求按DL/T5358或SL105执行。
6.3验收步骤及标准
6..3.1进场验收
(1)材料进场验收:
防腐涂料及清洗剂必须有产品质量标准和产品质量合格证,必要时进行小样试验。
涂料应密闭运至现场,原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码,不得使用过期油漆。
(2)施工单位资质验证:
施工单位必须具有成熟经验,熟练掌握有关规范和防腐工艺,提供从事环氧防腐作业的资质证明。
6.3.2油漆调配
由专业人员进行,严格按照说明书控制配合比,掌握好调漆浓度。
调漆必须使用专用容器、专用工具,调漆量应严格跟踪当日的施工用量,当日调漆当日用完。
6.3.3验收步骤与标准
防腐施工中的除锈、底漆、面漆转序之前,必须进行质量检查,前道工序合格后方可进行下道工序的施工,最后一道工序完毕后应进行全面检查,发现缺陷,应修补合格。
(1)涂装前表面处理
表面需达到涂料涂装所规定的粗糙度要求,且应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
表面清洁度等级评定:
应用GB/T8923中的照片与被检基体金属的表面进行目视比较,评定方法应按GB/T8923的规定执行。
表面清洁度等级要求见DL/T5358中的附录B。
表面粗糙度评定:
应按照GB/T13288用标准样快目视比较,以与基体表面外观最接近的样快所示的粗糙度作为评定结果,标准比较样快的粗糙度值见DL/T5358中的附录C。
或用表面粗糙度仪直接测定粗糙度值,在40mm的长度范围内测量5点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值,每10m2表面应不小于2个评定点。
推荐采用表面粗糙度仪直接测定粗糙度值。
(2)涂料涂装
涂料涂装工艺严格执行产品使用要求。
(3)验收标准
1)涂层外观检查
每层涂装时应对前一涂层进行外观检查,如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷,应及时进行处理。
涂装结束后,进行漆膜的外观检查,表面应均匀一致,无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹桔皮、起皱、刷痕、边界不清等缺陷,在保证期内应无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。
2)涂层厚度检测
涂装过程中,应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。
漆膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。
85%以上测点的厚度应达到设计厚度;没有达到设计厚度的测点,其最低厚度应不底于设计厚度的85%。
测定方法见SL105中的附录D。
每道漆膜干后,使用测厚仪测量干膜厚度,仪器精度应不低于+10%。
测量时,应保证测点的均匀性和代表性,干膜厚度要保证90%以上测点厚度不小于规定厚度,其余测点干膜厚度不低于规定厚度的90%。
3)附着力检查
防腐涂层测试应在标准大气环境养护3周后进行。
检查方法可选划格法或用刀具划×。
划格法应达到无任何方格分层;刀具划×应达到油漆无脱落或脱皮。
6.3.4油漆标准
油漆的选用和涂刷厚度符合技术要求,**油漆须取得知名国有检测机构盐雾试验2000小时及以上检测报告,已在国内水电站应用且能提供用户使用证明材料。
7风险(含危险源)、环境因素辨识及控制措施
7.1风险(含危险源)、环境因素辨识
序号
环境因素
类别
环境影响
时态
状态
控制措施
1
工器具使用嗓声排放
噪声
损害人体健康
现在
正常
1、作业人员应正确使用工器具。
2、工器具不合格的退出使用。
3、使用相关仪器对噪音进行检测。
2
包装物、填充物废弃
固体废弃物
土壤及水质污染
现在
正常
废物应置于指定位置,集中进行处理。
3
废油漆、涂料的废弃
固体废弃物
土壤及水质污染
现在
正常
废物应置于指定位置,集中进行处理。
4
废金属废弃
固体废弃物
土壤污染
现在
正常
废物应置于指定位置,集中进行处理。
7.2危险源辨识清单
序号
作业过程
危险源
可能导致的事故
评价方法
控制措施
风险评价
风险等级
1
表面旧涂层及锈蚀清除、清洗
人员滑跌
人身轻伤
稍有危险,可以接受
1
施工人员熟悉环境,小心谨慎
2
电动工具
触电
人身伤亡
一般危险,
需要注意
2
使用电动工具前进行检查,加强力电源维护管理
3
油漆涂装
火灾
重大设备损坏
一般危险
2
现场配备足量灭火器材,工作人员撤离前检查现场无火种,关闭所有电源
4
油漆涂装
中毒
人身伤害
稍有危险
2
刷油漆时要戴口罩或防毒面具,通风良好。
5
排架搭设
高空坠落
人身伤害
重要危险
3
落实劳动保护措施,施工过程系好安全绳和安全带
7.3控制措施
7.3.1承包方应在承接本项工程的同时应与发包方签订《施工安全协议》,并接受**电厂相关部门的安全培训、教育与交底工作,并坚持安全第一,预防为主的工作原则。
7.3.2承包方应建立健全内部安全管理组织机构,并按要求建立有关安全管理台账,定期开展安全活动,为劳务人员配备合格的劳动防护用品。
7.3.3承包方应对进场人员进行人身意外保险,并向发包方提供保单复印件存档和原件备查。
7.3.4承包方在现场应配置一名经验丰富的安全管理人员,如作业面多,要求每个作业区域(坝顶、尾水、**厂房、**厂房、**电站等区域)均应指定安全负责人员。
7.3.5承包方应对所有的进场工作人员进行入场前安全培训教育,所有工作人员必须经电厂组织的安规考试合格后方可进场作业;人员变动应及时告知发包方,新进人员须经安规考试合格后方可进厂作业。
7.3.6承包方在每天进场作业前,应组织召开班前会,检查人员的精神面貌和身体状况,详细交待当日工作内容、安全注意事项、存在的风险及预防措施等。
严禁带病、闹情绪、健康与精神状况不佳或饮酒者上岗作业。
7.3.7施工期间承包方应严格按照《电业安全操作规程》组织施工和安全操作,服从**电厂的相关管理人员指挥,不得误动和误碰**电厂的相关控制及制动等设备。
7.3.8施工人员必须在工作负责人的监督及指导下工作,对施工中的不安全行为及时整改,严禁人员单独从事工作,特别是危险性工作。
7.3.9对于承包方负责的工程范围内发生的突发及意外的安全事故,承包方应立即上报本单位上级部门和**电厂相关部门及其它相关单位,同时积极组织人员进行抢险并采取科学措施防止事态的蔓延与扩大、调配车辆救护受伤人员及事后保护好施工事故现场及提供事故的书面调查报告,严禁隐瞒和虚报。
7.3.10施工人员必须配证上岗。
特殊工种必须有上岗资格证。
7.3.11施工现场要树立各种安全标示牌;禁止一切明火、禁止吸烟;需配备足够的消防设备。
7.3.12施工人员应佩带口罩(防毒面具)、手套、防护眼镜和工作服,高空作业要系好安全带。
7.3.13脚手架(平台)应架设(铺设)牢固。
7.3.14现场储存油漆、稀释剂等易燃易爆物品应按有关规定进行存放,并有专人保管,发放。
且配备足够的消防器材。
7.3.15在表面除锈时,施工现场应采取强制降尘措施。
7.3.16在涂装作业过层中,施工现场应采取强制通风措施,以保证施工人员的安全和漆膜干燥。
8工程量清单
表2具体部位及安全措施
序号
部件名称
类别
防腐作业地点
防腐面积
(m2)
安全措施
(脚手架、施工平台、通风、高处作业)
1
吊耳,弧门底缘,爬梯、螺栓等部件
门机及闸门
流道
200
高处作业
2
供水管
管路
电源电站卫生间
0.5
无
3
排砂孔盘形阀、肘管进人门、尾水管盘形阀吊耳
锚点
**电站44m廊道
2
无
4
深孔流道进人垂直爬梯
爬梯
**
193.2
高处作业
5
深孔流道跌坎小爬梯
爬梯
**
13.8
高处作业
6
大坝、**、**廊道监测设施盖板
盖板
15
枢纽局设备
7
**、**、**电站、电源电站事故油池止口及爬梯
爬梯
**、**、**电站、电源电站事故油池
71.4
高处作业
8
发电机消防水管路法兰及焊接点
管路
**、**电站主厂房67m层
20
无
9
电源电站清洁水管弯管
管路
电源电站主变洞
0.5
无
10
**电站主厂房避雷带
管路
**电站主厂房顶
100
无
11
**电站上游副厂房避雷带
管路
**电站上游副厂房顶
50
无
12
厂坝平台地锚坑及污水池等盖板
盖板
**厂坝平台
300
无
13
大坝消火栓供水管
管路
大坝廊道
500
无
14
电源电站55m层清洁水供水总管与墙壁接缝
管路
电源电站厂房55m层
1
无
15
电源电站清洁水管
管路
电源电站入口
0.5
无
16
**44基础廊道盘形阀顶部吊点
锚点
44基础廊道
6
脚手架
17
**主厂房顶女儿墙上部接地圆钢
栏杆
**主厂房顶女儿墙
20
无
18
**46.5廊道墙面拉锚
锚点
**44廊道
3
无
19
**46.5廊道盘形阀顶部吊点
锚点
**44廊道
3
脚手架
20
**46.5廊道地锚
锚点
**44廊道
3
无
21
**46.5廊道尾水管进人门吊点
锚点
**44廊道
3
脚手架
22
**主厂房顶女儿墙上部接地圆钢锈蚀
栏杆
**主厂房顶女儿墙
20
无
23
主变拉锚板
锚点
**厂坝平台▽82m安Ⅰ段
2
无
24
机组压力钢管基岩渗水排水阀
管路
**电站▽46.5m盘形阀操作廊道
6
无
25
**厂坝平台▽82m地锚坑及污水盖板
盖板
**厂坝平台▽82m
10
无
26
管道支架
管路
**防护坝基础廊道
38.25
27
157右纵2排漂孔泵房盖板
盖板
157右纵2排漂孔泵房
3.7
无
28
96廊道**1电梯出口处电缆桥架接地扁铁
栏杆
96廊道**1电梯出口处
0.18
无
29
**大坝130m廊道隔离门
栏杆
**大坝130m廊道
100
无
30
**和**主变消防支架
管路
82m厂坝平台
108
脚手架或作业车
31
**电站上游侧24F内外环管联络阀
管路
**电站67m引风廊道24F
8
高处作业
32
**电站到**通道供水管
管路
****电站通道
7
无
33
室内消防栓箱及管道
管路
大坝区域和**区域
35
无
34
**和**坝段大坝177/179m电缆廊道雨淋阀及前端闸阀和管道
管路
大坝177/179m电缆廊道
230
无
35
大坝177/179m电缆廊道雨淋阀喷淋管道
管路
大坝177/179m电缆廊道
120
无
36
电源电站供水管路
管路
电源电站
3
无
37
大坝116.5m电缆廊道消防水管道
管路
大坝116.5m电缆廊道
30
无
38
坝顶1#-5#门机防滑走台
门机及闸门
坝顶
100
无
39
1#-8#排沙孔进人门构件及1#-8##排沙孔进人门吊耳
锚点
排沙孔进人门
20
无
40
1#-8#排沙孔盘型阀构件、管道及吊耳
设备
排沙孔盘型阀
100
无
41
拦污栅、拦污栅吊杆、锁锭、门槽盖板支撑
门机及闸门
电站拦污栅
1000
无
42
7#-23#伸缩节室工作平台
设备
伸缩节室
300
无
43
X1F、X2F快速门油箱箱体、工作踏步
门机及闸门
X1F、X2F快速门泵房
50
无
44
电源电站进水口门槽盖板吊耳
锚点
电源电站进水口
30
无
45
尾水门槽钢格栅盖板、盖板支撑
格栅
尾水平台
100
无
46
坝顶门机大车地锚锚坑及电缆导向装置
锚点
坝顶
40
无
47
7#坝段电梯机房吊钩、主机外壳、底坑导轨爬梯;**1坝段电梯底坑横梁、爬梯;**23坝段电梯底坑爬梯
设备
电梯机房及底坑
80
无
48
19坝段电梯,冲沙闸电梯,**30#、31#电梯机房吊钩、底坑爬梯、底坑导轨
设备
电梯机房及底坑
40
无
49
吊耳(1#、2#冲沙闸机房,1#至23#深孔弧门
机房,深孔601-606泵站,1#、3#排漂孔机房)
锚点
机房
2
1#、2#冲沙闸机房,1#至23#深孔弧门
机房,1#、3#排漂孔机房吊耳高度在10m-20m,需考虑采用设备登高作业
50
螺栓,管道
管路
15F~32F机组段,各机组55米层与49米层工业用气管道
12
51
集水井盖板
盖板
**67m安III段排水泵房
5.6
52
排水泵泵座内
设备
**23#、19#、22#坝段渗漏排水泵房
6
53
阀门、管道、螺栓
管路
**23#、19#、22#坝段渗漏排水泵房
2
54
管道
管路
**23#、19#、22#坝段渗漏排水泵房
4
55
**Alstom机组机械过速管路
管路
水车室
28
56
空调主机压缩机外壳
设备
**82厂坝平台、**120平台、升压站151平台
240
57
空调主机基座框架支架附属螺栓以及水管支架底座
管路
**82厂坝平台、**120平台、升压站151平台
64
58
空调主机附属的阀门、阀门操作手柄等
设备
**82厂坝平台、**120平台、升压站151平台
16
59
空调主机附属配件压力表电子流量计等
设备
**82厂坝平台、**120平台、升压站151平台
16
60
水泵电机连接部位
设备
**82厂坝平台、**120平台、升压站151平台
40
61
水管管道外面包裹的白铁皮(底部锈蚀严重)
管路
**82厂坝平台、**120平台、升压站151平台
100
62
水泵电机
设备
**82厂坝平台、**120平台、升压站151平台
20
63
暖通系统风道连接部位防火阀等
管路
**厂房各层
30
64
空调系统设备接地线接地板以及空调现地控制箱地面上预埋的线缆管
管路
中央空调系统主机以及各末端设备分布安装位置
10
65
空调主机附近地面走道踏板
盖板
**120平台
30
66
阀体、螺栓
设备
**技术供水系统各层
48
67
蜗壳门、锥管门、肘管门
设备
蜗壳门、锥管门、肘管门
150
68
1号中央空调冷却水管道
管路
上副安3,82m厂坝平台
15
69
**1#中央空调冷却水主变沟取水管支架锈蚀
管路
上副安3段,82m主变排水沟
1
70
集水井盖板
盖板
**67m排水泵房
2.8
71
7#-23#伸缩节外套管焊缝
设备
伸缩节室
400
高空作业脚手架
表3工程量清单
序号
项目名称
项目特征描述
计量单位
工程量
1
盖板零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持原有颜色。
m2
323
2
管路零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持原有颜色。
m2
1551
3
栏杆零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持原有颜色。
m2
139
4
锚点零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,颜色B04。
m2
85
5
门机零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持设备原有颜色。
m2
50
6
闸门零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、中间漆1道,干膜厚度60微米;
4、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持设备原有颜色。
m2
1250
7
爬梯零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,颜色B04。
m2
279
8
设备零星防腐
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持设备原有颜色。
m2
1456
9
其它设备
1、表面手工打磨除锈,除锈等级St2;
2、**底漆2道,干膜厚度120微米;
3、**面漆2道,干膜厚度120微米,保持设备原有颜色。
m2
1000
9
安全措施费
1、弧门零星防腐含弧门附件,需考虑高空作业安全措施(23孔);
2、部分防腐蚀部位高度超过2米,需搭设临时作业平台,详细见表2具体部位及安全措施
3、部分廊道等部位通风及其它安全措施。
项
1
注:
.防腐后的颜色应与公司相关防腐标准规定颜色一致。
表中防腐面积为项目控制面积,实施过程中,如果各部位面积计算有偏差,防腐面积以不超过本项目工程量为准。
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属结构 零星 防腐 技术 方案