热工仪表管路施工方案.docx
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热工仪表管路施工方案
热工仪表管路施工方案
一.1.1.编制依据
1)ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包招标文件(招标编号:
0708-164006ZXY448);
2)现行的国家和电力行业颁发的有关规程、规范和标准;
3)ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包可行性研究报告及附件;
4)现场踏勘收集的其它设计所需资料;
5)招标澄清文件;
6)《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014GB50171-2012;
7)《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.4-2009。
一.1.2.工程概况
本工程建设地点在Y县屏山镇涂山村,现垃圾填埋场西侧,东侧紧邻Y县垃圾填埋场。
本工程建设范围包括机械炉排焚烧炉:
2x300t/d;自然循环余热锅炉(含烟气回流装置):
2x26.21t/h,6.5MPa(a)/450℃;烟气净化处理线:
2条(SNCR/脱硝+旋转雾化器半干法脱酸+活性碳粉喷射/吸附重金属及二噁英+干法脱酸+布袋除尘装置/收尘、反应生成物+单元制烟囱/在线检测);凝汽式高速汽轮机1x12MW,发电机1x12MW;年额定运行时间不少于8,000小时。
一.1.3.施工准备
技术准备
1)设计院所有相关的图纸到齐。
2)热控仪表系统图会审完毕,提出的问题已解决;热控阀门导管清册核对完毕。
3)施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定。
4)作业指导书编制完毕,总工审批合格。
5)施工材料、计划已交物资部门采购;
6)作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。
一.1.4.主要设备及材料准备
设备清单表
序号
名称
规格
数量
备注
1
电焊机
380v逆变
4台
2
电焊工具
4套
3
弯管器
8套
4
无齿锯
J3GB-400
2台
5
活扳手
6寸,10寸
12套
6
火焊工具
6套
7
角向磨光机
S1M-ZUO2-150A
4把
8
锯弓
6个
9
管刀
6个
10
乙炔带
4盘
11
氧气带
4盘
注:
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作。
材料清单表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
钢卷尺
5m
1mm
8个
效验合格
2
宽座角尺
200*125mm
4个
效验合格
3
乙炔表
0-4mpaY-60
2.5级
12块
效验合格
4
氧气表
0-4mpaY-60
2.5级
12块
效验合格
一.1.5.劳动力需要量计划
序号
工种
人数
备注
1
安装工
18
2
焊工
4
3
质检员
2
一.1.6.作业方法及安全、质量控制措施
作业程序的步骤和流程图
图纸审核→管路安装前的检查→确定仪表管走向的安装位置→支架制作安装仪表管弯制→导管敷设→导管连接→导管的固定→盘内配管→仪表阀门的安装管路的严密性试验
作业步骤与方法
1)热控装置安装工艺标准
仪表安装前应仔细审核图纸,核对已到货仪表的型号和规格是否与设计一致,并且在经校验合格后才可进行仪表的安装工作。
按照如下原则来保证仪表的正确安装、提高工艺质量:
仪表安装的位置,应按照设计或制造厂的规定进行;
仪表安装的位置当设计或制造厂无规定时,应安装在便于观察、维护和操作方便的地方,周围应干燥和无腐蚀气体;
仪表安装的地点应避开强烈的振动源,否则应采取防震措施;
仪表安装的环境温度应符合制造厂规定;
在测量剧烈波动的介质压力时,应在仪表阀门后加装置;玻璃管风压表应垂直安装;
就地压力表的安装高度一般为1.5米左右以便于读数、维修;
仪表如采用无支架方式安装,仪表与支持点的距离应尽量缩短,最大不应超过600毫米;
当两块仪表并列安装时仪表外壳间距离应保持30—50毫米;两块以上的压力表安装在同一地点时应尽量把压力表固定在表板型支座或力柱型支座上;
差压仪表常用作流量或液位的就地指示表,安装时应按其本体上的水平仪严格找正;当无水平仪时,应根据刻度上的垂直中心线找正;仪表刻度盘的中心一般离地面1.2米;流量表和水位计的仪表管一般应装排污门;
压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器小室”的原则,以使其布置地点靠近取源部件;对于有防冻(或防雨)要求的变送器,应安装在保温箱(或保护箱)内;对无防冻(或防雨)要求的变送器,采取支架安装方式,多台变送器安装在统一地点时,一般采取靠椅支架固定方式,要求变送器的排列横平竖直,并且变送器的中心都在同一水平线上。
执行机构拉杆动作灵活、平稳、无卡涩,拉杆长度≯5m,开关方向标志清晰。
取源管安装坡度、坡向符合规范,弯曲弧度≮3D,椭圆度≯0.2D;支吊架安装牢固,间距符合规范。
集中布置的仪表安装工艺规范、指示正确、间距均匀。
集中布置仪表样板参考图1集中布置仪表样板参考图2
2)热控仪表管路施工工艺标准
管路安装前的二次设计、检查及清理
仪表管路的敷设走向、安装方式等必须进行现场二次设计,并经招标方方同意方可施工。
仪表管、管件的材质及规格应符合设计要求,合金钢应做光谱分析并做记录及标识。
仪表阀门一次门(包括二门)都要做光谱分析、合格。
每个阀门必须进行水压试验,保压5min无渗漏现象。
管子,管件在安装前检查,无裂纹、伤痕、重皮、内部清洁畅通。
管件应符合要求,丝扣连接部份合适,没有过松或过紧现象,无机械损伤及铸造缺陷;
导管安装前应进行内部清洗或吹扫,使内部清洁畅通,然后临时封闭管端,避免脏物进入。
管路敷设路线选择及敷设工艺
管路应按设计的位置敷设,或者按现场具体情况合理敷设,避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
油管路离开热表面保温层的距离不小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。
管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。
敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀,并采取补偿措施,以保证管路不受损伤。
管路应尽量选择路线最短,弯最少的路径敷设,以减少测量仪表的时滞,但对于蒸汽测量管路,为了使管路内有足够的凝结水,管路应保持一定长度;
管路应尽量集中敷设,其线路一般应与主体结构相平行,应选择在不影响主体设备检修的地点;
管子不应直接敷设在地面上,如必须敷设,应设有专门沟道;管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时,应加保护管或保护罩;
管路沿水平敷设时应有一定的坡度,差压管路应该大于1:
12,其它管路应大于1:
100;管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液,否则应在管路的最高或最低点装设排气或排液阀门;
管路敷设时,套接管件要留有膨胀余量,两头必须有1~2mm间隙,避免运行受热膨胀爆裂。
仪表管一次阀门必须安装在便于维护和检修的位置。
管路敷设完毕进行检查,应无漏焊、堵塞和错接等现象。
管路接至仪表,设备时,接头必须对准、垂直,不准承受机械应力。
差压测量管路的排污阀门必须装在差压计附近,便于操作和检修的地方,其排污情况能监视,排污门下应装排水槽和排水管并引至地沟。
排污漏斗,采用管道对正排污管钻孔(大于管径2mm),便于观察。
隔离容器应垂直安装,对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。
测量气体的导管应以取压装置处先向上引出,向上高度不宜小于600mm,其连接接头的孔径不应小于导管内径;测量蒸汽及液体流量时,当节流件低于表计时,管路应先向下引500mm,再向上接至表计;
油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部,与热体交叉时如不能保持距离,必须采取隔热措施;
差压测量的正、负压管路,其环境温度应相同,并与高温热表面隔开;
管路敷设完毕进行检查,应无漏焊、堵塞和错接等现象;
一次阀门前的管路,应参加主设备的压力试验,所有管路应尽可能参加压力试验;
管路敷设完毕后,在所有管路两端挂上标明编号、名称及用途的标示牌。
热控仪表管排列整齐,工艺精细热控仪表管样板参考图
管路弯制和连接工艺
仪表管应采用冷弯方法弯制。
管子的弯曲半径不小于其外径的3倍,管子弯曲后,无裂缝,凹坑,弯曲断面的椭圆度不大于10%。
不同直径管子对口焊接,采用变径接头,相同直径管子的对口采用插入式直接接头焊接,接头排列整齐、美观(如一字型排列,斜型排列或V字型排列)。
紫铜管的连接,应采用锥体接合式连接法接头。
管路固定工艺
导管的固定,应用可拆卸的卡子,用螺丝固定在支架上,固定螺丝必须加装弹簧垫,以免长期运行振动后松动,磨损管材。
成排敷设时,两导管间的净距应保持均匀;
卡子的形式与尺寸根据导管直径来决定,一般有单孔双管卡,单孔单管卡,双孔单管卡,U形管卡;
固定导管的支架可用角钢、槽钢制作,间距均匀,其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定,支架必须用切割机切割和电钻开孔,角铁的直角支架必须切成135度;
管路支架的安装应牢固、整齐、美观,并符合管路坡度的要求;在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时,应用U形螺栓或抱箍固定;
管路支架的间距宜均匀,各种管子所用支架距离为:
无缝钢管水平敷设时,为1-1.5米,垂直敷设时,为1.5-2米;
铜管、塑料管水平敷设时,0.5-0.7米,垂直敷设时,为0.7-1米。
管路支架间距样板参考图
仪表管支架安装,焊接必须牢固、可靠,焊接面必须平滑,焊口刷锌,仪表管保温质量优良,健全伴热措施。
管路安装前的检查及清理
1)负责仪表管安装的技术人员、施工人员负责仪表管安装前检查。
2)管路材质和规格进行检查:
管路材质和规格要符合设计要求,并有合格证。
检查后填写仪表管敷设施工记录,检查合格后使用。
3)外观检查:
导管外表要无裂纹,伤痕和严重锈蚀等缺陷;检查导管的平直度,不直的导管应调直;管件无机械损伤及铸造缺陷,对于采用卡套连接的仪表管应检验椭圆度。
4)内部清洗:
用干净布浸以洗料用钢丝带着穿过导管来回拉擦,处净管内积垢,清洗后的导管两端用黑胶布封好,以防止污物进入管内。
5)检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录检查部分,检查合格后安装。
支架制作安装
1)仪表管支架的间距应均匀,水平敷设时支架间距为1m,垂直敷设时为1.5m,支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%,不锈钢管的支架须用镀锌角钢。
2)导管支架的定位、找正与安装:
按照导管敷设要求,选择导管的支架型式;根据敷设导管的根数及管卡型式,计算出支架的宽度;根据导管的坡度要求与倾斜方向,计算出各支架的高度;根据计算的尺寸制作支架;安装支架时,按选择的路径和计算好的支架高度,先安装好始末端与转角处的支架,在两端的支架上拉线,然后逐个地安装中间部分各支架;金属结构上的支架使用电焊焊接。
3)管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上,严禁焊在合金钢和高温高压的部件上,以免影响主设备的机械强度。
在金属结构焊接时要符合焊接专业的相关规定。
4)除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉外,其他支架统一刷防腐漆。
5)支架安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录支架安装部分,报热控施工处质检员进行检验。
导管的弯制
1)导管的弯制,用冷弯法。
使用机械弯管机冷弯的管材化学性能不变,且弯头整齐。
2)导管的弯曲半径,φ8的仪表管不小于30mm;φ14的仪表管不小于45mm;φ18的仪表管不小于55mm;φ25的仪表管不小于75mm。
提供弯头、三通的除外。
弯制后,管壁上无裂痕、凹坑、皱褶等现象;管径的椭圆度不超过10%。
3)使用弯管机的步骤:
将导管放在平台上进行调直;选用弯管机的合适胎具;根据施工图或实样,在导管上划出起弧点;将已划线的导管放入弯管机,使导管的起弧点对准弯管机的起弧点(此点可进行计算,并通过实践取得),然后拧紧夹具;扳动手柄弯制导管,弯曲角度大于所需角度1~2度时停止;将弯管机退回至起点,用样板测量导管弯曲度,合格后松开夹具,取出导管。
导管的敷设
1)仪表管在穿过墙面时必须加保护管,保护管内径大于仪表管的外径至少3mm,套管长度与墙壁厚度一致。
2)管路敷设要整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,不允许有急剧和复杂的弯曲。
成排敷设的管路,其弯头弧度一致,纵看成面,横看成线。
3)水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定:
a.测量气体压力时,测点在管道的上半部;
b.测量液体压力时,测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内;
c.测量蒸汽压力时,测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。
4)管道沿水平敷设时应有一定的坡度,差压管路应大于1:
12,其他管路应大于1:
100,管路倾斜方向应能保证,排除气体或凝结液,否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
导管的连接
1)火焊连接:
导管对口焊接或承插对接时应对正,不应承受机械力,以免引起附加应力;导管需要分支时,应采用与导管相同材质的三通连接,不得在管道上直接开孔焊接;不同直径的导管对口焊接时,其直径相差不得超过2毫米,否则应采用异径转换接头;焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行。
2)活接头连接把:
把接头芯子穿入锁母孔中,芯子在孔中应呈自由状态;将带有接管嘴的锁母拧入接头座中(或仪表、设备上的丝扣部分),然后将接管嘴与导管对口、找正,用火焊对称电焊数点;再次找正后,卸下接头,进行焊接。
切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接焊接,以避免因焊接高温损坏仪表设备的内部元件;在正式安装接头时,其结合平面应加密封垫圈,把密封垫圈自由地放入锁母中,然后拧紧接头,用扳手拧紧,接至仪表设备时接头必须对准,不应产生机械应力。
3)丝扣连接:
两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一;根据介质选用聚四氟乙烯密封带(生料带),将生料带缠绕在螺纹上;用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上,并拧到极点;用相同的方法将导管拧入连接件中。
4)卡套式管接头连接:
按需要长度切断管子,除去管端的内、外圆毛刺,及金属屑、污垢等;按顺序将螺母、卡套套在管子上,然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套,在旋紧螺母的同时转动管子,直至不动为止,然后再旋紧螺母1~4/3圈;螺母旋紧后,可拆下螺母,检查卡套在钢管上的咬合情况,卡套的刃口必须全部咬进钢管表层,其尾部沿径向收缩。
5)氩弧焊连接:
氩弧焊连接的施工方法基本与火焊连接相同,焊接方法采用氩弧焊。
6)在连接两根仪表管时,为防止仪表管在焊接过程中堵塞,可选用承插焊接方式,套管的尺寸应与仪表管相配。
导管的固定
1)导管支架的制作可根据各个现场的具体情况确定,应列出几种典型型式。
2)导管的固定,用可拆卸的卡子,用螺丝固定在支架上。
不锈钢仪表管用钢卡子固定时,不锈钢仪表管应与卡子之间加不锈钢垫片。
成排敷设时,两导管间的净距应保持均匀。
一般两管中心距为40mm。
仪表阀门的安装
1)阀门在使用前要根据规定经过打压、光谱试验,阀门的规格、型号,必须符合安装测点的设计要求。
2)阀门焊接时焊接部位必须打磨,采用氩弧焊连接。
焊接必须符合焊接标准,焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱。
3)差压测量仪表二次阀门安装时,三阀组的安装要注意方向,保证平衡阀打开时,使差压仪表的正负压等压。
安装时,接头必须对准,不应使差压计承受机械压力。
4)阀门安装后应处在关闭状态。
5)管路敷设完毕,阀门、管路要求挂牌齐全,形式统一。
管路的严密性试验
1)管路敷设完毕后,要无漏焊、堵塞、错焊等现象。
2)管路要严密无泄漏。
被测介质为液体、蒸汽时,取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验;取源阀门后管路视安装进度,最好也能随主设备做严密性试验。
无法随主设备打压,需单独进行严密性试验。
取源阀门及汽、水管路的严密性试验,用1.25倍工作压力进行水压试验,5min内无渗漏;气动信号管路的严密性试验,用1.5倍工作压力进行严密性试验,5min内压力降低值不应大于0.5%。
3)因被测介质为液体或蒸汽的管路的严密性试验随同主设备一起进行,在主设备水压试验前应做好一切准备工作。
在主设备开始升压前,打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路,检查管路是否畅通无堵塞,然后关闭排污阀门。
当压力升至试验压力1.25倍时,检查管路各处应无渗漏现象。
4)被测介质为气体的管路,单独进行严密性风压试验:
卸开测点处取压装置的可卸接头,用0.1~0.15MPa压缩空气从仪表侧吹洗管路,检查管路应畅通、无泄漏,管路的始端和终端位号正确;在可卸接头处用无孔的胶皮垫或石棉垫封严,风压试验合格后,取下可卸接头处的胶皮堵,恢复管路。
5)管路敷设完毕后,挂上标明编号、名称及用途的标示牌,避免错接现象。
6)严密性实验的检验工作由项目部热控质检师负责,报监理验收,合格后办签证并签字。
盘内配管
1)盘内空间小,配管要简明、排列整齐美观。
2)盘内配管要无机械应力,以保证接头无渗漏。
3)盘内配管应有标识,出保护箱的管口也要有标识。
一.1.7.预防与应急措施
a)项目部成立应急准备领导小组,由项目经理任组长,组员由办公室、安全部、工程部、综合部等单位人员组成。
b)现场防护工作安排到位,安全检查全面,消防设备完善。
周围无危险源。
一.1.8.质量通病及预防措施
序号
质量事故预想
预防措施
1
仪表管堵、漏
清理好仪表管后及时做封堵;管接头采用撑插焊接头;焊后严格按焊接要求进行焊口检验;认真作好严密性试验。
2
仪表管坡度控制
严格按规程要求进行施工,保证仪表管坡度满足要求。
3
仪表管不同材质混用
首先对合金仪表管进行光谱分析,并做好标记;安装后对合金仪表管进行系统光谱。
4
仪表管支吊架间距太大
严格按规程要求进行施工,保证支吊架间距。
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