32铺轨施工组织设计.docx
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32铺轨施工组织设计
郑煤集团芦沟煤矿
32采区井下铺轨工程
施
工
组
织
设
计
河南郑煤矿业建设有限责任公司
年月日
目录
第一章工程概况-1-
第二章铺轨材料、工程量及技术要求-2-
第一节铺轨材料-2-
第二节铺轨工程量-2-
第三节井下巷道铺轨技术要求-2-
第三章施工方案与施工工艺-3-
第一节材料运输方式-3-
第二节施工方法与工艺-3-
第三节铺轨材料及工具-4-
第四节铺轨操作程序-4-
第五节铺轨要求-5-
第六节铺轨操作工艺及安全注意事项-5-
第七节铺轨材料的管理-6-
第八节质量检查及验收-7-
第四章质量保证-8-
郑煤集团芦沟煤矿
32轨道采区铺轨施工组织设计
第一章工程概况
芦沟煤矿32采区井下铺轨工程主要分为18个铺轨工程段,铺轨总长度2234米,混凝土轨枕共计3016个,木轨枕共计88个,单开道岔12套,型号ZDK-6-24-4-12;对称道岔2套,型号为DC624-3-9;共14个道岔。
操作方式均为气动。
第二章铺轨材料、工程量及技术要求
第一节铺轨材料
(1)24kg钢轨:
107200kg
(2)混凝土轨枕:
3016根
(3)木轨枕88根
(4)ZDK624-4-12型正规单开道岔12套
(5)DC624-3-9型对称道岔2套
第二节铺轨工程量
(1)轨道运输大巷及各采区车场共计2234米。
第三节井下巷道铺轨技术要求
(1)钢轨采用24kg/m轨型;轨枕采用混凝土轨枕;铺道岔时,采用木道枕;道床选用坚硬不易风化的碎石做道碴,粒度为20~30㎜,并不准掺有碎末等杂物,使其具有适当的孔隙率,以利于排水和良好的弹性。
(2)钢轨轨距设计为600㎜;砼轨枕间距为:
轨道接头、弯道、道岔处为550㎜,轨道过渡段为600mm,中间轨枕间距为700mm。
第三章施工方案与施工工艺
第一节材料运输方式
计划定于2007年4月1日开始铺轨工作,为了不影响铺轨工期,所以2月份及3月份期间内,必须把铺轨的所有材料先放入至井下。
1、铺轨材料运输方式
(1)铺轨材料运输路线
地面——副井井筒——中央轨道下山——轨道巷
(2)铺轨材料运输方式
钢轨和枕木及道碴下放:
钢轨用花车运输,由地面用推车机推进罐笼,用副井2JK-3*1.5主提绞车下放到井底车场,由井下推车机推出罐笼,再由蓄电池电机车拉到中央下山上平台,再由JTPB-1.6米防爆绞车运至中央轨道下车场,再由人工推至铺轨现场。
枕木和道碴用矿车运输,其他运输方式与钢轨相同。
第二节施工方法与工艺
铺轨时,为了不影响正常的矿建生产任务,所以必须制定好最佳的铺轨路线及施工方案尽量减少对矿建生产的影响。
铺轨前,技术员应先把巷道的中、腰线严格的按设计坡度用白石灰水画好。
腰线到底板距离为1米,到轨道面距离为640㎜,到道碴面距离为800㎜。
根据质量标准,施工要求,队组应先制定好每班的工作量,验收员按设计标准进行验收,并根据生产的实际情况,及时调整。
按施工方法设三个班,每班八个人,八小时工作制,每班交替作业。
铺轨工作必须严格按中腰线进行施工。
第三节铺轨材料及工具
弯道器起道器尖钎手镐道锤
卡轨器钢卷尺铁锹道木道钉螺丝道夹板扳手坡度仪水平仪等
第四节铺轨操作程序
(1)检查并处理工作区域的顶板、邦部围岩及支护。
(2)检查所需使用的工具。
(3)检查道木、道钉、钢轨及螺丝、道夹板等材料的质量。
(4)清理道面浮碴。
(5)钉道。
(6)检查施工质量,并处理不合格区段。
(7)清理现场,清点工具,现场交接班。
第五节铺轨要求
(1)、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5㎜,高低和左右错差不得大于2㎜,
(2)直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨面的高低偏差,都不得大于5㎜。
(3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5㎜,下偏差为-2㎜。
(4)在曲线段内应设置轨距拉杆,每隔5米设一组。
(5)轨枕的规格及数量应符合设计要求,间距偏差不得超过50㎜。
道碴的粒度及铺设厚度应符合设计要求,轨枕下应捣实。
第六节铺轨操作工艺及安全注意事项
(1)、清理浮碴,挖出轨枕基础,将轨枕放好。
(2)、按中腰线铺设轨道,道轨铺设标准要求执行“钉道质量标准”。
(3)、检查道轨铺设质量时,用卡轨、钢尺检查道轨高低、偏差、内错差、轨枕间距,不符合标准规定的必须进行整道处理。
(4)、整轨时严禁使用有裂缝的撬棍,以防断棍伤人,扛钢轨行走时要时刻观察前后左右情况,严防碰人,触及风水管及电缆和风筒等设施。
(5)、插入和抽出起道器时,不要把手和脚伸入轨道下面,防止压伤到手脚。
(6)、抬扛钢轨时,两人操作,应同起同放,严禁掇人,防止出现砸腿脚等事故的发生。
(7)使用道锤时,要注意锤头和锤把发生脱节,掉落伤人。
(8)运输道轨时,要捆扎结实,降低重心,杜绝超载,以防掉道,翻车事故。
(9)、使用活扳手紧螺丝时,要使用配套口径的扳手,用力均匀,防止滑落伤人。
(10)、起道、抬道轨、砸道钉时要脚站稳,防止歪倒,打伤脚、腿部。
第七节铺轨材料的管理
1、工作面设立材料存放点,所有材料必须分类堆放整齐,工作面必须备有一定数量的材料。
2、认真落实班组核算制度,由材料员建立材料领用台帐,实行材料领用登记制度,班组长及验收员必须加强班组的材料管理,严格控制材料消耗。
第八节质量检查及验收
1、施工队组建立施工日志。
2、严格按《作业规程》、《煤矿井下铺轨验收规范》进行验收,对质量不合格的工程,必须当班返工。
3、验收员要认真把关,不循私情,严格验收。
4、队长、技术员下井对工程质量进行检查,发现问题及时处理。
第四章质量保证
质量标准化保证措施:
1、坚持“百年大计,质量第一”的质量意识。
2、对验收不合格的工程必须返工,上道工序不合格,下道工序不准施工。
3、铺轨工作必须按设计要求和规范施工,不得偷工减料。
实行挂线施工。
4、实行质量管理责任制,质量好坏与经济挂钩,对出现质量问题的人员及相关责任人实行经济处罚,对工程质量好的队伍及人员进行奖励。
5、全队职工必须坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针,遵循“先安全,后生产;不安全,不生产”的原则,严格执行《煤矿安全规程》、《各工种岗位作业规程》、《质量标准化标准》及上级有关安全生产的规定。
6、开工前作好本规程的贯彻和交底工作,认真学习本规程,全体员工上岗前必须进行安全培训方可上岗作业,同时必须自觉遵守各项制度,杜绝“三违”,把安全第一的方针落到实处。
建立入井检身制度,严禁人员携带烟火入井。
7、井下严禁拆卸矿灯,严禁带电检修电气设备。
合理配置电气设备,加强防爆管理,防止过热、防止电气火灾。
8、其它未涉及部份执行《煤矿安全规程》、《+80水平大巷施工作业规程》的相关规定。
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