瓦斯抽放四大工种作业规程.docx
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瓦斯抽放四大工种作业规程
瓦斯抽放四大工种作业规程
2.5.5瓦斯抽放泵司机作业规程
1.一般规定
1)ZWY-130/160-G泵操作人员必须经过培训,熟悉ZWY-130/160-G泵及其配套设施的结构、原理、性能和操作规程。
学会ZWY-130/160-G泵及配套设施的使用操作方法,学会运行监视、检查,学会运行参数检测计算。
掌握一般故障的判断及处理技能。
经考试合格,持证上岗,方可独立操作。
2)ZWY-130/160-G泵操作人员必须掌握瓦斯的性质及其危险性,严格执行泵站瓦斯检查制度和瓦斯泵站安全管理规定,确保泵站的人身、设备及环境安全。
3)ZWY-130/160-G泵操作人员必须严格执行“岗位责任制”、“交接班制”等规章制度和本“操作规程”,确保抽放设备、设施正常运行。
4)ZWY-130/160-G泵操作人员,上岗必须佩带劳保用品,穿戴整齐,保持充沛精力,遵守劳动纪律,保持泵站整洁卫生和文明生产秩序。
2.开机前准备工作
1)检查泵及配套设施是否完好,是否符合运转要求。
a.检查设备各部件,应无缺损。
b.检查所有连接紧固件应无松动,保持牢固可靠。
c.检查设备各部润滑情况,应保持润滑良好,润滑油充足。
d.泵、电机、减速机连轴器;应连接完好,无松动。
e.检查真空表、压力表、温度计和其它监控仪表,应齐全完好,检测灵敏,显示准确。
f.检查减速器油位,应在规定的刻度标记范围内。
g.检查水封式防爆器水位,应保证防爆器水位计内有水柱。
2)检查电气部分,必须安全可靠,开关位置正确。
3)检查电机的转动方向。
通过减速机后,必须符合真空泵的转向。
4)检查泵房,应保持照明正常,通风良好,泵房内瓦斯不得超过0.5%。
5)检查抽、排气管,应无堵塞、泄漏,阀门开、关正确。
6)检查供、排水管及循环水路,应保持畅通,无泄漏,阀门开、关正确。
7)启动循环水泵,向泵体供水。
8)打开泵供水阀门,向泵供水清洗泵体,同时盘动泵转子,检查有无卡阻。
检查后关闭供水阀门。
3.ZWY-130/160-G抽放泵启动程序
1)电话报告矿调度室,经矿调度室同意后方可进行。
2)关闭使用泵站进气口阀门;
3)打开使用泵站出气口阀门;
4)打开使用泵供水阀门,启动使用泵站供水系统,向泵体供水,直到自动排水阀有水溢出。
5)启动电机,缓缓开启进气阀门;
6)调节阀门,使抽放泵正负压达到合理要求;
7)调节汽水分离器水位,达到规定标记位置。
8)立即观测抽放泵及硐室各动态参数,并监听抽放泵运转声音,填写运行记录。
4.运行监控
1)正常运行时,30分钟巡视检查一遍,并将每次检查情况及时填写到运行记录本上。
出现故障预兆,连续观察、监视。
出现异常,立即停机检查,排除故障,并报告矿调度室。
2)调节ZWY-130/160-G泵体供水,水压保持在0.01-0.015MPa之间,汽水分离器水位符合规定(水位计1/3-2/3之间),进水温度应小于40C。
3)调节ZWY-130/160-G泵抽气负压(利用配风阀门),绝对压力不得大于81000Pa。
4)检查机组轴承,温升不应超过35E,实测温度最高不得超过75C。
5)检查软化水装置静压水管补水压力是否持续保持在0.1MPa以下。
6)检查供电电压和电流,应保持电流不超过其铭牌,电压波动范围在±5%以内。
7)检查抽、排气管路和供、排水管路,应无泄漏、赌塞。
放水器应无存积水。
8)检查泵房内照明、通风,应保持照明、通风正常,瓦斯浓度0.5%以下
9)检查减速机油位,应保证其油位在上、下限刻度之间。
10)观测硐室监控分站显示抽放瓦斯出气口监测环境瓦斯浓度变化,当该地点瓦斯浓度达到0.75%时,必须缓慢打开配风阀进行稀释(严禁全部打开)。
5.停泵程序
1)计划性停泵
计划性停泵检修,必须开启备用泵。
操作顺序应先停使用泵,调节好各阀门后,再启动备用泵。
a.计划性停泵一小时及以上的,都应开启备用泵,按如下操作:
a)报告矿调度室,经矿调度室同意后方可进行。
b)缓慢打开配风阀,关闭主管路总阀门,使至气流循环持续3-5分钟;③、
关闭向泵体供水阀门,停运泵站供水系统。
c)停止泵站电动机运转,并断开泵站供电的开关电源。
d)先关闭使用泵站进气阀门。
e)后关闭使用泵站出气阀门。
f)打开泵清洗排水阀门,放完泵体内积水。
g)关闭配风阀,打开主管路总阀门。
h)开启备用泵,严格按照泵站启动顺序执行。
b.计划性停泵8小时以上,应放净泵内及汽水分离器内余水,并每班(8小时)盘车一次。
2)故障性停泵
a.有造成人员伤亡及设备损坏危险或其它特殊情况时紧急停泵:
a)停止电动机运转。
b)关闭向泵体供水的阀门。
c)关闭使用泵抽气阀门。
d)向调度室报告。
e)查明原因,排除故障。
b.供电系统跳闸或抽放监测探头断电突然停泵:
a)关闭向泵体供水的阀门。
b)关闭使用泵抽气阀门。
c)向调度室报告。
d)查明原因,排除故障。
6.附则
1.本规程如有与国家煤矿安全规程和矿井有关安全规定相抵触时,按国家煤矿安全规程和有关安全规定执行。
2.本规程自下发之日起执行。
2.5.6瓦斯抽放观测工作业规程
1.一般规定
1)按规定设置的抽放瓦斯系统,必须符合《煤矿安全规程》和《煤炭工业设计规范》的要求,并保持完好。
2)移动瓦斯抽放泵站的安设、使用必须符合《煤矿安全规程》规定要求。
3)如需进入栅栏内工作,必须两人前后同行,并随时检查巷道内瓦斯和氧气。
瓦斯、氧气浓度不符合规定时,应停止进入,及时汇报。
4)抽放孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压、流量的装置。
5)瓦斯抽放泵站内必须安设通往调度室的直通电话,并保证完好。
6)井上下敷设的瓦斯管路,不得与带电体接触,并应有防止砸坏管路的措施。
2.操作前准备根据当天的工作任务和目标,带全所需工具、仪器,并保证完好。
3.操作顺序
本工种操作应遵照下列顺序进行:
安全检查——系统检查、观测——系统维护、管理、钻孔的连接等——填写工作日志——交接班
4.正常操作
1)按照工作程序安排,进行巡回检查。
2)检查管道内瓦斯:
a.要使用100%的瓦检仪。
b.瓦检仪的气泵应选择合适尽量采用高负压气泵;如使用仪器本身气泵不合适,必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。
c.用仪器气泵时,应连续挤压气泵,在挤压5-6次后,气泵一复原的瞬间,立即将仪器的进气口从管道内拔出。
d.检查时必须检查2次以上,发现差别较大时应查明原因,重新检查。
3)观测负压:
a.U型水柱计内必须是蒸馏水。
b.观测时,要将U型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平
c.用U型水柱计测定抽放压力时,应将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接,并使其稳定1-2分钟,然后读取压力值。
4)在测定负压时,如U型水柱计跳动不止,应检查管路积水情况,并采取放水措施。
5)定时观测观测点的流量计读数。
6)抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌,并注明观测地点和孔号。
每次观测后,应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名)填写在记录牌上,并保证牌板、记录和报表三对口。
7)定时观测管路系统中的放水器(自动、手动),手动放水时:
a.关闭隔离阀门,切断抽放负压。
b.打开进气阀门,使得水箱内外压力平衡。
c.打开放水阀门,放空水箱内的积水。
d.正常抽放时,应关闭进气阀门、放水阀门,打工隔离阀门,使得管路内的水可以流入水箱。
8)使用移动瓦斯抽放泵站时,应经常检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度,发现超限要及时停机进行处理。
9)必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门,以确保阀门使用灵活。
10)对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查,发现漏气、断管、
埋管、积水等问题时应立即汇报,并采取措施进行处理。
11)需要更换管路、钻孔的连接时应按照管路工的有关规定执行。
5.特殊操作
1)当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节该钻孔的抽放负压。
2)布置在回采工作面的抽放钻孔,必须在能抽上瓦斯前连接好。
本煤层抽
放瓦斯钻孔,应在钻孔钻完后及时连接好,并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。
3)连接钻孔前,要将顶板的浮矸清理掉,严禁冒险作业。
4)抽放钻孔或管路的拆除,必须经通风技术负责人批准。
5)瓦斯钻孔拆除后,必须采取防止瓦斯外泄的措施。
6)未经批准,任何人不得调整主干管路的抽放负压。
7)抽放的瓦斯进行再利用时,还要检查系统中的防回火、防回气装置,确保其完善可靠。
6.收尾工作
1)检查、清理操作现场,带齐工具、仪器上井。
2)现场交接班。
2.5.7瓦斯抽放打钻工作业规程
1.一般规定
1)在进行正常操作前,要仔细检查操作环境的安全状况,不安全不操作。
2)打钻孔时,要严格按设计施工。
3)在回风运料巷打钻施工时,要严格遵守井下运输的有关规定。
4)打钻时应有防止钻孔喷出瓦斯的措施,发现瓦斯异常应立即停止作业,撤出人员并向调度室汇报。
5)打钻作业地点应悬挂便携式甲烷检测报警仪,并应安设甲烷传感器,确保瓦斯超限自动切断钻机电源。
2.操作准备
在地面将钻机、钻杆、开关、电源、泥浆泵油箱等设备检查合格后装车下井,运至打钻地点。
3.操作顺序检查——安装钻机——启动——试运转——上钻杆、钻头——开泥浆泵——调整压力钻进——倒杆——加杆——停钻——起钻。
4.正常操作
1)检查:
a.检查现场顶板、煤帮和支护是否完好。
b.检查油箱内油液多少,应在油位指示针的中间偏上2/3处。
c.检查钻机各部分紧固件是否紧固。
d.检查钻机立柱、戗柱是否升紧、稳固。
e.检查各油管连接是否无误。
f.检查各操纵手把位置是否正确。
g.检查油箱上的截止阀是否打开。
h.检查钻机出水是否畅通并试运转。
2)安装钻机
a.联系钻机开关、泥浆泵开关送电、接通电源。
b.将坡度规、钻头等作业工具准备齐全。
c.根据给定的钻孔方向将钻孔方向摆好。
e.在钻机底座上用四根液压柱将钻机压紧、固定。
f.将各油管、水管接好。
g.将油箱上的截止阀打开,未打开前不准启动电动机。
h.主泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后,再反转5〜8圈即可,副泵的
泵量调60%左右即可。
i.将副泵功能转换手把置于前位。
其他操纵手把均放在中间位置,背压调节手轮顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按钻探工艺需要调节,一般在中速排量范围。
3)启动
a.启动钻机开关。
b.试转电机,观察转向是否与油泵要求一致,不一致应立即停止进行检修。
c.启动电机、观察油泵是否正常运转,检查各部件有无渗漏油。
d.主、副油泵空转3〜5min后再进行操作,如油温过低、空转时间应加长,待油温达20C左右时,方可调大排量工作。
4)试运转
a.进行油马达正转、反转双向试验,运转正常平稳,系统压力表读数不应
大于4MPa如有异常及时停机检查。
b.反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为
止,此时系统压力不超过2.5MPa。
c.试验卡盘、夹持器,开闭灵活、动作可靠。
d.检查各工作机构的动作方向与指示牌标记方向是否一致,如不一致应及时调换有关油管。
e.检查钻机各部件有无漏油现象,如发现要及时排除。
5)上钻杆、钻头
a.从回转器后端插入一根钻杆,穿过卡盘,顶在夹持器端面上。
若从回转器后端不能插入时,可关掉钻机,待钻杆插入回转器后,重新启动钻机。
b.副泵功能转换手把置于前位,夹持器功能转换手把推到分离位。
将起下钻转换手把推到下钻位置。
向前推给进起拔手把,使钻杆进入夹持器,在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头。
6)开泥浆泵接上水龙头,按下泥浆泵开关,开动泥浆泵,向孔内送入冲洗液。
7)调整压力钻进
a.调整压力前的准备:
a)将给进起拔手把拉向起拔位置,使回转器后退到极限位置。
将转换手把置于起钻位置,使夹持器完全打开,同时关闭主夹持器油路上的截止阀,让夹持器处于打开状态。
b)反时针旋转调节溢流阀手轮,使其关小。
c)扳动马达回转手把让回转器正向旋转。
e)将给进起拔手把回到给进位。
f)将起下钻转换手把置于下钻位置。
b.加压钻进将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置,顺时针旋转溢流阀调节手轮,当钻具开始移动时,停止旋转,让钻头慢慢推向孔底进行打孔。
打孔完毕,继续旋转溢流阀调节手轮,使给进压力降为零,再把给进起拔手把推到给进位置,然后逐渐增大钻进压力(顺时针方向旋转给进调节手轮),压力合适后,开始正常钻进。
c.减压钻进
钻进下垂孔。
当钻具垂量超过钻头所需压力时,应做减压钻进,此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数(称重),然后顺时针方向旋转背压手轮,减小背压,使钻具缓慢下移打孔。
待钻研头接触孔底后,再继续减小背压,孔底压力合适后,开始正常钻进。
8)倒杆
a.停止给进,然后停止回转,向前推夹持器功能手把,并打开主夹持器油路上截止阀,使夹持器夹住钻具。
b.退回回转器。
c.打开夹持器,同时关闭主夹持器油路上截止阀,然后重新开始钻进。
9)加杆
a.减小孔底压力,停止经进和回转,向前推夹持器功能手把,并打开主夹持器油路上截止阀。
b.停供冲洗液,卸下水龙头。
c.接上钻杆,再接上水龙头,退回回转器,打开夹持器,同时关闭主夹持器油路上截止阀,即可开始钻进。
10)停钻
a.停止给进和回转,向前推夹持器功能手把,并打开主夹持器油路上截止
阀。
b.将钻具提高孔底一定距离。
c.停供钻孔冲洗液。
11)起钻
a.将起下钻转换手把置起钻位置,回转器马达排量调到最大。
b.扳动给进起拔手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250〜300mm寸
停止,马达反转拧开钻杆即可。
c.前移回转器,使孔内钻具的尾端进入卡盘,同时取下已卸开的钻杆。
d.如钻孔起钻困难,则应保持钻机顺时针旋转,正常供水,待钻杆全部退出,再停机、停水、卸钻杆。
e.捡出下一根钻杆,再按c、d进行循环操作。
f.最后取出钻具。
5.收尾工作
1)检查、清理操作现场,带齐工具、仪器上井。
2)现场交接班。
2.5.8瓦斯抽放管路工作业规程
1.一般规定
1)对公司瓦斯抽放系统中有关管路安装,要符合《煤矿安全规程》的要求。
2)严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆卸、维护、检查等工作。
3)在进行正常操作时,要仔细检查操作环境的安全状况,做到不安全不操作。
4)在运输巷道中敷设管路时,要严格遵守有关安全规定,采取设置警戒、行车不行人等相关的安全措施。
2.操作准备
1)工作前应把需用工具、材料准备齐全。
2)安装前应详细检查管材、闸阀质量,进行施压试验,应无堵塞物,无漏洞。
管盘应完好。
3)下井进行管路敷设和维修时,要交运所需的材料。
4)严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
5)管材、物料运到现场后,应放在预定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。
3.操作顺序
本工种操作应遵照下列顺序进行:
施工地点安全检查——验收物料——管路的安装与拆卸(管路维护及其内部的排渣和放水)——检查质量。
4.正常操作
1)接管路时,应按照从外向里的顺序操作,逐节接入。
2)管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
3)管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯
4)拆卸管子时,要2人托住管子、1人拧下螺钉。
5)在较高的位置施工时,要有牢固的脚手架,防止摔伤或管子砸伤。
6)当管路通过风门、风桥等通风设施时,应事先与通风科联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。
管路不得影响风门的开关。
7)在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧。
如条件不允许,必须与电缆设在同一侧时,管路应离开电缆300毫米。
8)用法兰盘联接管子时,严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间,以防错动挤手。
9)新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,做到畅通、不漏水、不漏气,不合标准的要拆除旧管,安装新管。
10)连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺栓并拧紧,以确保不漏气。
安装流量计时,必须严格按质量标准施工。
11)拆卸的管子要及时清点、运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收妥善保管。
5.特殊操作
1)在倾角较大的巷道中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内,严防坠落伤人。
拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子捆住,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。
2)正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与通风科联系好。
拆除或更换瓦斯管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。
3)拆除或更换管路时,要等管路内的流体等全部流净后,方可拆除或更换。
4)发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。
6.收尾工作
1)检查安装质量,保证管路符合要求。
2)清理现场,保持整洁、安全。
3)运走拆除的管路和配件,带齐工具上井
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