混料区域工岗位规程加皂1皂2取样.docx
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混料区域工岗位规程加皂1皂2取样
混料区域工岗位规程
首矿规字05-3-018-2006
首钢球团厂
2006年9月
混料区域工岗位规程
一系列混合料灌仓技术操作规程
一、技术操作标准
1、畅通供料、不堵料。
2、均匀灌仓,不冒仓、不空仓。
二、技术操作参数
1、造球仓存达到2米(1/2)以上。
2、下料口篦子间隙150mm。
三、技术操作方法
每小时技术巡检一次,路线如下:
各仓存量→卸料器抬起落下状况→雷达测料仪→下料库畅通状况→物料情况→计量秤状况
2、接到配料集控指令,准确操作选择开关。
3、操作调整要求:
(1)、手动操作卸料器时,根据各仓存量情况及时倒仓。
(2)、通过观察流量大小,及时通知配料集控调整上矿量,满足供料需要。
(3)、上煤或上混合料过程中,发现有杂物,及时反馈配料集控岗位。
(4)、单独走湿返矿时,检查返5下料情况,做到均匀灌仓,以免引起下道工序波动。
(5)、发现混合料水份异常,及时通知集控室查找原因。
(6)、检查篦子间隙完好情况,超过标准时,反馈配料集控。
四、防止事故规定
1、正常生产中,发现料流过小时,及时反馈配料集控岗位,防止断料。
遇到突然断料时,要及时检查下料库是否堵塞,或通知配料集控岗位,查找原因。
遇到卸料器失灵时,要及时采取措施,手动抬起卸料器,防止冒仓和压皮带。
手动灌仓时确认好仓存量,避免冒仓。
及时清除篦子上的杂物,以免进入流程。
设备使用维护规程
设备使用:
一、设备主要技术性能和允许的极限参数:
名称
参数
球1皮带
混1皮带
粉1皮带
粉2皮带
几何长度(m)
51
92
156
71
皮带宽度(mm)
1000
1000
800
800
皮带速度(m/s)
1.52
2.0
1.96
1.53
输出能力(t/h)
205
205
120
120
减速机
型号
ZQ75
M3PSF50
ZQ75
ZQ65
速比
i=40.17
i=49.84
i=31.5
i=31.5
电动机
型号
Y225S-4
Y280S-4
Y225M-4
Y180M-4
功率(kw)
30
75
45
18.5
二、操作设备的步骤:
(一)开机前的检查:
1、检查各部螺丝齐全、紧固、无松动。
2、各润滑点的油量、油脂符合要求,润滑状况良好。
(二)设备的开停:
1、开机;
1)联锁开机:
正常生产时,将手自动转换开关打到自动位置。
2)非联锁开机:
接到集控室开机指令后,确认球1皮带运行正常后,鸣铃2次,每次不少于10秒,将机旁开关旋至“手动”位置,按”启动”按钮开机;接到集控室开机指令后,确认粉3皮带运行正常后,鸣铃2次,每次不少于10秒,将机旁开关旋至“手动”位置,按”启动”按钮开机。
2、停机:
接到集控室停机指令后,确认混合机已经停止运行,按“停止”按钮停机;接到集控室停机指令后,确认储7皮带停止运行后,按“停止”按钮停机,汇报集控室。
三、设备运行中的注意事项:
皮带出现严重跑偏时,立即反馈。
交接班制
一系列混合料灌仓岗位交接班制度
一、交接内容及标准:
1、交本班生产指标完成情况:
仓存量。
为下班生产准备情况:
上煤和上混合料情况、返5下料情况、料仓篦子完好情况。
2、交本班技术操作数据:
小时上料量、料仓控制和使用情况。
3、交区域设备技术状况:
设备运行状况、区域设备检修情况。
4、交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施,警示信号、标志、照明及检修牌,重大事故保护现场。
5、交区域设备、作业现场达到文明生产标准要求。
6、交岗位记录及公用工具、器具、设施齐全完好。
7、交领导指示。
二、交班规定
1.按照规定的下班时间,提前20分钟进行交接班准备,如实填写交接班记录。
2.接班人到岗后,在岗位上按交接内容面对面向接班人逐项交接。
3.接班人未到或未在交接班本上签字,不准离岗,并向班长或上级领导汇报,听从领导安排。
4.交班完毕,接班人无异议,在交接班记录上签上姓名。
三、接班规定
1.按照规定的上班时间,提前30分钟参加班前会,遵守班前会纪律,听取安全讲话和事故案例分析,接受规程抽考。
在岗位上与交班人进行面对面交接。
2.按本岗位交接内容逐项进行检查,作到心中有数。
3.认真听取交班人叙述,检查交接班记录。
有异议及时向交班人提出。
4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接,并向班长或上级领导汇报,听从领导安排。
5.接班无异议,在交接班记录上签上姓名。
四、其他规定
1.严格遵守交接班时间,严禁迟到或早退。
2.交班前发生的问题,由交班人负责,接班后发生的问题由接班人负责。
3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题,由双方班长协商解决或上级领导裁决。
4.交接班记录的交接班人姓名,必须由交接双方在交接完毕后签字,不得代签。
5.交接班记录要规范、整洁、填写清楚,不能损坏、遗失。
安全规程
一系列混合料灌仓岗位安全规程
1、工作前认真检查确认安全防护装置警铃齐全有效、工具无缺陷、环境无危险、照明齐全良好。
2、处理故障或检修时,严格执行操作牌、停送电牌制度。
3、严禁进入料库(仓)清料,操作分料器时站在侧面。
设备及电器出现异常情况时,及时反馈、严禁私自处理。
电器故障找电工处理。
4、设备运转过程中,严禁清扫、维护、触及转动部位。
严禁隔机传递物品。
5、皮带机检修或出现异常情况时,开停机要听从专人指挥,联系确认信号明确。
6、按计划对皮带进行清料,必须由班长组织落实2人以上作业,相距5米以内,事故开关拉线一侧有人监护。
混料区域工岗位规程
强力混合机技术操作规程
一、技术操作标准
1、畅通供料,不堵料、不断料。
2、耙齿齐全,物料混合均匀。
二、操作参数要求
1、耙齿磨损量控制不超15mm。
2、上矿量控制在210±30吨/小时
3、启用球返7皮带时,观察配3下料情况并及时反馈配料集控调整料量达到规定要求。
三、技术操作方法
(一)每小时技术巡检一次,路线如下:
料流状况→下料库畅通情况
(二)接到配料集控指令,准确操作选择开关。
(三)操作调整要求
1、通过观察混合机电流大小或皮带上料流大小,及时通知一系列配料室岗位调整下料量,使混合机达到最佳混合效果。
2、正常生产时,观察混1皮带物料是否混合均匀,有问题时,及时检查混合机耙齿磨损情况,超过磨损范围,要及时反馈配料集控。
3、发现物料水份大时,及时通知一系列配料室进行调整。
4、发现皂土料量异常时,及时反馈配料集控岗位进行调整。
5、使用2#机时,卸料器要压紧,以免过料。
6、使用溜槽时,及时检查下料库畅通。
四、防止事故规定
1、生产过程中,遇到料流小或突然断料,要及时检查下料库是否畅通,以免影响混合效果或压料。
2、配3机尾的积水,要及时通知一系列配料室岗位抽,以免皮带带水。
3、耙齿发生粘料,影响混合效果时,及时反馈替班组织处理。
4、发现较大杂物时,采取急停措施,清除杂物,防止耙齿折断。
强力混合机设备使用维护规程
适用范围:
强力混合机、配3、4皮带
强力混合机
设备使用:
一、设备主要技术性能和允许的极限参数:
序号
项目
单位
数值
1
装机数量
台
2
2
规格
mm
φ1660*2800
3
转速
r.p.m
73.56
4
电机型号
台
YKK4003-4
5
电机功率
kw
355
6
电机电压
v
6000
7
电机转速
r.p.m
1480
8
传动减速机型号
台
KZN400-20-1
9
传动减速机速比
i=20
10
液力偶合器型号
台
YOX650
11
生产能力
t/h
230
二、操作设备的步骤:
(一)开机前的检查:
1、电机、液力偶合器、减速器等转动部位正常。
2、各部连接螺丝紧固。
(二)设备的开停:
1、开机:
1)联锁开机:
正常生产时,将手自动转换开关打到“自动”位置。
2)手动开机:
接到集控室开机指令后,确认混1皮带运转正常,鸣铃2次,每次不少于10秒,将机旁开关旋至“手动”位置,按“启动”按钮开机,联系配3皮带开机。
2、停机:
接到集控室停机指令后,确认配3皮带已经停止运行,按“停止”按钮停机,汇报集控室。
三、设备运行中的注意事项:
1、混合机按设计方向单方向运行,任何情况下都不得反向转动。
2、混合机发生振动时及时反馈集控作业长联系停机检查。
3、按规定及时对加油点位补充润滑油。
4、1#混合机发生故障,可开启2#混合机或直接走溜料槽。
四、设备运行中紧急情况的处理要求:
发生以下情况可以紧急停机并反馈:
1、发生人身事故;
2、设备有较大异响或出现强烈振动;
3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。
设备维护:
一、设备润滑“五定”图表:
加油点名称
定点
定质
定时
定量
定人
减速机
2
N320齿轮油
1次/班
油标上下限之间
岗位
液力偶合器
2
30#汽轮机油
1次/班
容积的80%
岗位
轴承座
4
2#锂基脂
1次/班
轴承油腔2/3
岗位
二、设备的日常清扫维护:
1、每班对设备清扫擦拭一遍,做到设备本体无油污,地脚螺栓无积料,机光马达亮。
2、工具备件存放整齐,润滑油具保持清洁,存放在指定地点。
三、设备检查和点检要求:
1、巡检路线:
电机----液力偶合器------减速机----联轴器----轴承座进料口----出料口----配4皮带----各连接螺栓----配3皮带
2、检查内容及标准:
序号
名称
内容及标准
方法
周期
检查人
1.
电机
1、温升<65℃,2、振幅<0.08mm
观察
班两次
岗位
2.
液力偶合器
1、无振动无漏油,2、油量≥80%
观察
班两次
岗位
3.
减速机
1、温升<65℃,无异响
观察
班两次
岗位
4.
轴承座
1、温升<65℃,无异响2、轴承间隙在允许范围内
观察
班两次
岗位
5.
联轴器
传动平衡无异响。
观察
班两次
岗位
四、常见故障及其处理方法
设备
故障
原因
处理方法
电机
电机电流不稳定
负荷过大
减少给料量
轴承润滑不良
加强润滑
液力偶合器
运转不稳定
电机轴与工作机轴位置误差大
反馈,停机检查
易熔合金熔化
混合机过载、频繁启动、偶合器漏油
减少给料量、严禁频繁启动
五、主要易损件报废标准:
序号
名称
易损件报废标准
1
叶片
1、磨损量≥50%
2、折断
配3、4皮带
设备使用:
一、设备主要技术性能和允许的极限参数:
名称
参数
配3皮带
配4皮带
输送物料名称
混合料
混合料
几何长度(m)
82.3
6.5
皮带宽度(mm)
800
800
皮带速度(m/s)
2.48
1.6
输送能力(t/h)
205
320
减速机
型号
ZQ850
ZQ400
速比
i=25
i=25
电动机
型号
Y250M-4
Y132M-4
功率(kw)
55
7.5
转速(r.p.m)
1460
1460
二、操作设备的步骤:
(一)开机前的检查:
1、检查各部螺丝齐全紧固无松动。
2、各润滑点的油量、油脂符合要求,润滑状况良好。
(二)设备的开停:
1、开机:
1)联锁开机:
正常生产时,将手自动转换开关打到“自动”位置。
2)手动开机:
接到集控室开机指令后,确认混合机运转正常,鸣铃2次,每次不少于10秒,将机旁开关旋至“手动”位置,按“启动”按钮开机,联系配1、2皮带开机。
2、停机:
接到集控室停机指令后,确认配1、2皮带已经停止运行,按“停止”按钮停机,汇报集控室。
三、设备运行中的注意事项:
.1、皮带出现严重跑偏时,立即反馈集控室。
交接班制
强力混合机交接班制度
一、交接内容及标准:
1、交本班生产指标完成情况:
物料混合、输送情况。
2、交本班技术操作数据:
混合料均匀情况、小时上矿量。
3.交区域设备技术状况:
⑴仪器、仪表、主传动及其辅助设施等工艺设施运行情况;
⑵机、电设备运行状态、参数变化、停机时间和原因;
⑶设备的“跑、冒、滴、漏”情况;
⑷主体设备连接螺栓是否齐全紧固;
⑸弹性联轴器完好情况;
⑹设备润滑情况;
⑺逐一检查各冷却水系统及各阀门的完好情况;
⑻设备检修点位及零部件的更换情况;
⑼设备隐患部位发展情况;
⑽各级专业部门对设备存在问题的处理和检查要求;
⑾存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况,故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题,如需停机处理的问题要及时汇报作业长,并对所采取的临时措施进行交接。
4.交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施,警示信号、标志、照明及检修牌,重大事故保护现场。
5.交区域设备、作业现场达到文明生产标准要求。
6.交岗位记录、公用工具、器具、设施齐全完好。
7.交领导指示。
二、交班规定
1.按照规定的下班时间,提前20分钟进行交接班准备,如实填写交接班记录。
2.接班人到岗后,在岗位上按交接内容面对面向接班人逐项交接。
3.接班人未到或未在交接班本上签字,不准离岗,并向替班或上级领导汇报,听从领导安排。
4.交班完毕,接班人无异议,在交接班记录上签上姓名。
三、接班规定
1.按照规定的上班时间,提前30分钟参加班前会,遵守班前会纪律,听取安全讲话和事故案例分析,接受规程抽考。
在岗位上与交班人进行面对面交接。
2.按本岗位交接内容逐项进行检查,作到心中有数。
3.认真听取交班人叙述,检查交接班记录。
有异议及时向交班人提出。
4.交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接,并向替班或上级领导汇报,听从领导安排。
5.接班无异议,在交接班记录上签上姓名。
四、其他规定
1.严格遵守交接班时间,严禁迟到或早退。
2.交班前发生的问题,由交班人负责,接班后发生的问题由接班人负责。
3.交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题,由双方替班协商解决或上级领导裁决。
4.交接班记录的交接班人姓名,必须由交接双方在交接完毕后签字,不得代签。
5.交接班记录要规范、整洁、填写清楚,不能损坏、遗失。
安全规程
强力混合机安全规程
1、工作前认真检查确认安全防护装置警铃齐全有效、工具无缺陷、环境无危险、照明齐全良好。
2、处理故障或检修时,严格执行操作牌、停送电牌制度。
3、严禁进入料库(仓)清料,操作分料器时站在侧面。
设备及电器出现异常情况时,及时反馈、严禁私自处理。
电器故障找电工处理。
4、机旁开机,确认具备开机条件后,持操作牌鸣2次警铃后开机操作,每次鸣铃15秒,间隔10秒。
5、设备运转过程过程中,严禁清扫、维护、触及转动部位。
严禁隔机传递物品。
6、皮带机检修或出现异常情况时,开停机要听从专人指挥,联系确认信号明确。
7、皮带清料必须停机,两人以上保持5米以内距离,做好互保,采取挂“有人清料禁止开机”警示牌、操作箱打零位、横事故开关措施。
混料区域工岗位规程
立式混合机技术操作规程
一、技术操作标准
1、畅通供料、不堵料。
2、边刮刀、底刮刀、浆叶齐全,物料混合均匀。
二、技术操作参数
1、底刮刀磨损量不超10㎜。
2、卸料小门开度30—45%。
3、混合机内物料存量不超5吨。
4、配料秤精度0.5%。
三、技术操作方法
(一)每小时技术巡检一次,路线如下:
仪表参数→物料状况→电子秤运行情况→下料库畅通状况→球返6状况
(二)立式混合机开、停机顺序:
1、开机顺序:
确认下道工序运转后→打开相应的下料库电动闸板→启动立式混合机.
2、停机顺序:
确认混合机内物料清空后→停立式混合机。
(三)串联皮带开、停机顺序
1、开机顺序:
确认下道工序运转后,启动一、二系列串连皮带→二系列小混合机→落下新混1分料器。
2、停机顺序:
抬起新混1分料器→停二系列小混合机→一、二系列串连皮带。
(四)操作调整要求:
1、利用混合机定保检查时间,对底刮刀、浆叶进行检查,磨损量超过标准时,反馈处理,以保证混合效率达到标准。
2、交接班时及使用0#缓冲仓前,检查电子秤零点误差情况,误差超过范围时,反馈配料集控。
。
3、0#缓冲仓上矿时,对圆盘下料情况及时检查,要求均匀稳定。
4、发现物料水份大时,及时反馈配料集控岗位进行调整。
5、检查下料库电动插板是否灵敏、活动自如,有问题及时反馈处理。
6、单供一系列或二系列时,准确调整下料库电动插板;两个系列同时供料时,电动插板要全部打开,打开后,振打料库,保证畅通。
7、使用串联皮带时,根据小混合机混合效果,反馈配料集控对下料量进行调整。
8、每班对电子秤进行吹扫,达到清洁。
四、防止事故规定
1、卸料小门打不开时,立即采取急停措施,防止立式混合机灌满。
2、遇到立式混合机突然停机时,对照故障表查找原因,处理不了时,及时反馈配料集控。
3、发现较大杂物时,采取急停措施,清除杂物,防止浆叶折断。
4、当立混由于故障1小时以上不能运行时,采用备用系统进行操作供料,待故障解决后恢复正常供料。
5、生产中混合机内物料突然达不到5吨时,及时检查下料库是否堵塞。
6、发现圆盘有杂物卡住时,及时停圆盘清理,并向配料集控进行反馈。
7、球原系统出现故障时,确认球返6是否运行,防止压料。
立式混合机设备使用维护规程
适用范围:
立式混合机、新混1皮带、0#圆盘给料机、电子秤
设备使用:
一、设备主要技术性能和允许的极限参数:
序号
项目
单位
数值
1
立式混合机型号
DW29/5
2
1#转子主电机型号
D315M-46
3
1#转子主电机功率
kw
160
4
2#转子主电机型号
D315L-6
5
2#转子主电机功率
kw
132
6
大盘驱动电机型号
D180L-4
7
大盘驱动电机功率
kw
22
8
斜料门推杆电机型号
Y802-4B5
9
斜料门推杆电机功率
kw
0.75
10
润滑站冷却电机型号
7AA80M04K
11
润滑站冷却电机功率
kw
0.55
12
高速轴承润滑电机型号
1LA7063-4AB19-ZN20
13
高速轴承润滑电机功率
kw
0.18
14
大盘驱动润滑电机型号
1LA7063-4AB19-ZN20
15
大盘驱动润滑电机功率
kw
0.18
二、操作设备的步骤:
(一)开机前的检查
1、检查各部螺丝齐全、紧固、无松动。
2、各润滑点的油量、油脂符合要求,润滑良好。
3、检查各部磨损情况,无开焊、变形现象。
(二)设备的开停:
1、开机:
1)联锁开机:
正常生产时,将手自动转换开关打到自动位置。
2)手动开机:
接到集控室开机指令后,确认球原1、2、3皮带运转正常后(给一系列上料,老混1运转后),鸣铃2次,每次不少于10秒,将机旁开关旋至“手动”位置,按“启动”按钮开机。
2、停机:
接到集控室停机指令后,确认新混1、储3皮带已经停止运行,按“停止”按钮停机,汇报集控室。
三、设备运行中的注意事项:
1、立混按设计方向单方向运行,任何情况下都不得反向转动。
2、立混发生振动时及时反馈,联系停机检查。
3、按规定及时对加油点位补充润滑油。
四、设备运行中紧急情况的处理要求:
发生下列情况可以紧急停机并反馈:
1、发生人身事故;
2、设备有较大异响或出现强烈振动;
3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭受严重水淋。
设备维护:
一、设备润滑“五定”图表:
加油点名称
定点
定质
定量
定时
定人
立混齿圈喷雾自动润滑
1
SHELLMALLEUSOGH
油罐3/4之间
1次/班
当班岗位
立混液压系统
1
SHELLTELLUSOIL46
油箱3/4之间
1次/班
当班岗位
立混盘驱动齿轮箱
2
SHELLOMAIAOIL680
油标上下限之间
6个月
当班岗位
立混转子驱动齿轮箱
1
壳牌TIVELAOILWA
油标上下限之间
6个月
当班岗位
立混卸料推杆
1
波马润滑脂
油罐
6个月
当班岗位
立混干油润滑系统
2
EP-2EP-1
油罐3/4之间
1次/班
当班岗位
二、设备的日常清扫维护:
1、每班对设备擦拭一遍,做到设备本体无油污,地脚螺栓无积料,机光马达亮。
2、工具备件存放整齐,润滑油具保持清洁,存放在指定地点。
三、设备检查和点检的要求:
1、巡检路线:
操作箱—液压站—筒体—筒体支架—转子电机—卸料小门推杆—机旁操作箱—主传动减速机—大盘润滑喷射装置—振动器
2、检查内容及标准:
序号
名称
内容及标准
方法
周期
检查人
6.
操作仪表
仪表指示正常
观察
班两次
岗位
7.
润滑装置
管路无泄漏,无异常
观察
班两次
岗位
8.
大齿圈
润滑良好,无开裂,螺栓紧固。
观察
班两次
岗位
9.
小齿轮
润滑良好,运转平稳、无杂音
观察
班四次
岗位
10.
立混主传动
减速机无振动、润滑良好,地脚螺栓紧固
观察
班四次
岗位
11.
各部轴承、螺栓
油量适当,无异常温升,运行平稳无杂音,各部螺栓齐全紧固无松动
观察手模听
班两次
岗位
12.
液压站
运转平稳、无杂音,无漏油
观察
班四次。
岗位
13.
衬板、耙齿、浆叶
衬板与耙齿间隙大于6mm
观察
每周四
岗位
14.
1#转子
温升控制在20—25℃
观察
班两次
岗位
15.
2#转子
温升控制在18—20℃
观察
班两次
岗位
四、常见故障及其处理方法:
故障信息
可能的原因
处理方法
电机的电路保护转子R201-Q22
短路,电机过载,电机的电路保护器调整不正确
反馈
电热调节器驱动R201驱动过热
独立的风扇停止工作,旋转速度太慢,空气格栅太脏
检查风扇旋转速度。
检查环境温度。
检查空气格栅。
反馈
压缩空气故障
压缩空气未连接或压力过低
检查压缩空气系统
DP-接线端子5故障
电缆或接线故障。
出错模块
反馈
急停按钮R101-S10触发
执行紧急停车装置
复位急停按钮,开启电源。
故障复位
检查门开启,混合机不启车。
混合机门开启
关门
立混筒体振动
筒体内部有杂物,转子螺丝断
及时清理,反馈
五、主要易损件报废标准:
1、耙齿、浆叶磨损超过1/3时。
2、三角带磨损超过15%时。
3、衬板磨损超过60%时。
新混1皮带
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