施工管理入门之混凝土施工.docx
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施工管理入门之混凝土施工
混凝土施工
一、混凝土施工的理论技术
(一)混凝土适用部位及使用环境
1.普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥;对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土,宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;处于潮湿环境的混凝土结构,当使用碱活性骨料时,宜采用低碱水泥。
2.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
3.对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土,宜选用连续级配的粗骨料,最大粒径不宜大于40mm。
4.在混凝土中掺入矿物掺合料可以代替部分水泥、改善混凝土的物理、力学性能与耐久性。
通常在混凝土中掺入适量的磨细矿物掺合料后,可以起到降低温升,改善和易性,增进后期强度,改善混凝土内部结构,提高耐久性,代替部分水泥,节约资源等作用。
掺加某些磨细矿物掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。
(二)混凝土配合比
混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求(强度等级、耐久性和工作性等),由具有资质的试验室进行计算,并经试配、调整后确定。
(三)混凝土的搅拌与运输
(1)当掺有外加剂时,搅拌时间适当延长。
(2)混凝土在运输中不应发生分层、离析现象,否则应在浇筑前二次搅拌。
(3)尽量减少混凝土的运输时间和转运次数,确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。
(四)泵送混凝土及浇筑
1.泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。
2.泵送混凝土搅拌时,应按规定顺序进行投料,并且粉煤灰宜与水泥同步,外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
3.混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点,浇筑时由远至近进行。
4.泵送混凝土配合比设计:
①泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm;
②宜选用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥
③粗骨料针片状颗粒不宜大于10%,粒径与管径之比≤1∶3-4(2016新增加内容)
④用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6;
⑤泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3
⑥当掺用引气型外加剂时,其含气量不宜大于4%。
5、梁和板宜同时浇筑混凝土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m时的梁,可单独浇筑混凝土。
6、现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温;洒水后不得留有积水。
7、混凝土输送宜采用泵送方式。
混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时,可采用内径不小于125mm的输送泵管;混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时,可采用内径不小于150mm的输送泵管。
8、在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
9、浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时,应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,否则应留置施工缝。
10、柱、墙模板内的混凝土浇筑时,其自由倾落高度应符合如下规定:
①粗骨料料径大于25mm时,不宜超过3m;
②粗骨料料径小于25mm时,不宜超过6m。
。
(2016新)
当不能满足时,应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
11、混凝土宜分层浇筑,分层振捣。
当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时,应快插慢拔,振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
12、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑。
13、梁和板宜同时浇筑混凝土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m时的梁等结构,可单独浇筑混凝土。
(五)施工缝、后浇带的设置处理和混凝土的养护
1、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留置位置应符合下列规定:
①柱:
宜留置在基础、楼板、梁的顶面,梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面;②与板连成整体的大截面梁(高超过1m),留置在板底面以下20-30mm处,当板下有梁托时,留置在梁托下部;
③有主次梁的楼板,施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内;
④单向板:
留置在平行于板的短边的任何位置;
⑤墙:
留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处;
⑥特殊结构部位留设水平或垂直施工缝应征得设计单位同意;
2、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
①已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2;
②在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆(可掺适量界面剂)或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;
3、后浇带通常根据设计要求留设,并在主体结构保留一段时间(若设计无要求,则至少保留28d)后再浇筑,将结构连成整体。
4、填充后浇带,可采用微膨胀混凝土,强度等级比原结构强度提高一级,并保持至少14d的湿润养护。
后浇带接缝处按施工缝的要求处理。
5、混凝土养护方法有自然养护和加热养护。
现场施工一般为自然养护。
自然养护又可分覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。
6、对已浇筑完毕的混凝土,应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8~12h内),开始进行自然养护。
7、混凝土的养护时间,应符合下列规定:
①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,不得少于7d;
②掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
③对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于14d;
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
采用硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣水泥配制的混凝土,不应少于7d,其他不得少于14d。
(4)在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架等。
(六)混凝土的季节性施工
1、冬期施工混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长30~60s。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不应低于5℃。
2、混凝土分层浇筑时,分层厚度不应小于400mm。
在被上一层混凝土覆盖前,已浇筑层的温度应满足热工计算要求,且不得低于2℃。
3、冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定:
①采用蓄热法、暖棚法和加热法施工时,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土,不应低于设计混凝土强度等级值的30%,其他不宜低于40%;
②强度等级等于或高于C50的混凝土,不宜低于设计混凝土强度等级的30%;
③对有抗冻耐久性要求的混凝土,不宜低于设计强度等级值的70%。
4、模板和保温层应在混凝土达到要求强度,且混凝土表面温度冷却到5℃后再拆除。
5、冬期施工混凝土强度试件的留置除应符合现行标准规定外,尚应增设与结构同条件养护试件,养护试件不应少于2组。
同条件养护试件应在解冻后进行试验。
6、高温施工混凝土宜采用低水泥用量的原则,并可采用粉煤灰取代部分水泥。
宜选用水化热较低的水泥;混凝土坍落度不宜小于70mm。
7、混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。
8、侧模拆除前宜采用带模湿润养护。
9、雨期施工小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑;大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。
10、混凝土浇筑完毕后,应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。
二、混凝土施工的操作技术
(一)泵送混凝土对模板、钢筋的要求及浇筑前准备
1、对模板的要求
(1)、由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大,因此在设计模板时,必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点,确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)、模板的最大侧压力,可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素加以考虑。
看模工做好承受冲击、荷载的模板的巡查和对各要害部位的看护,发现炸模立即修复。
2、对钢筋的要求
(1)、浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
(2)、混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。
2.混凝土的泵送
(1)、混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
(2)、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中没有异物后,可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比(相同强度)的水泥砂浆,也可以采用纯水泥浆或1:
2水泥浆。
(3)、润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
(4)、开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
(5)、混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
(6)、泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率,二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时,如输送管内吸入了空气,应立即进行反泵吸出混凝土,将其置于料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
(7)、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:
a反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再进行泵送;
b可用木褪敲击等方法,查明堵塞部位,若确实查明了堵管部位,可在管外击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
c当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道。
重新泵送前,应先排除管内空气,拧紧接头。
(8)、在混凝土泵送过程中,若需要有计划中断泵送时,应预先考虑确定的中断浇筑部位,停止泵送;并且中断时间不要超过1h。
同时应采取下列措施:
a混凝土泵车卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中,进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵送。
b固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌运输车内的料,进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的混凝土拌合物,进行间歇反泵和正泵。
c慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
(9)、混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌站。
(10)、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
(11)、泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
(12)当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序,并应分工明确、互相配合、统一指挥。
(二)泵送混凝土的浇筑
1、隐蔽验收合格,作业面模板洒水充分润湿;
2、木工、钢筋工、水电工等各关联班组看护人员全部到岗;
3、混凝土施工配合比必须由具有资质等级的试验室通过试验后确定,并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求;
4、使用商品混凝土应事先对商品混凝土生产厂家的质量保证体系进行考核。
商品混凝土生产时,安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督;
5、现场检查商品混凝土运输车辆出示的强度标牌,产品出厂合格证和运输计量单;
6、混凝土浇筑前,模板内部清洗干净,严禁踩蹋钢筋,踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位;
7、混凝土浇筑施工实行挂牌制,以提高作业人员的工作责任心,保证混凝土的浇捣质量,混凝土结构达到以内实外光的基本要求。
同时按规定进行取样、留置试块。
试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求,并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验;
8、混凝土浇筑若遇雨天,及时调整配合比,并做好已浇筑混凝土的保护,施工缝严格按设计要求留设,并按规范要求进行认真处理和施工;雨天浇筑混凝土施工时,及时准备充足的覆盖材料,对混凝土进行遮盖,以保证质量与安全;
9、混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,制别是控制混凝土的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析的现象;所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定;
10、严格混凝土浇灌令制度,经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,如:
施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
11、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行,重视对它的护理工作;
12、浇筑较高墙体砼时,用串筒或溜槽下料,混凝土的浇捣必须严格分层进行,严格控制沉实时间,钢筋密实处,尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班班工交接,确保混凝土的浇捣密实;
13、对班组进行施工技术交底,浇捣实行挂牌制,谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量,要保证砼的质量达到内实外光。
无蜂窝、麻面、露筋,杜绝孔洞;
14、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。
15、泵送混凝土的浇筑顺序
1)当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;
2)在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
3)当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;
4)当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。
16、泵送混凝土的布料与振捣方法
1)在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;
2)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂于模板。
3)墙柱混凝土浇筑分层厚度,一般为300~500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:
6~1:
10坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
3)振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次复振。
4)除用振捣时间控制混凝土密实度,还应用目测观察。
水平面无小气泡上翻,竖向构件和梁无明显下沉且无小气泡即可。
5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应预先制订好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施。
17、混凝土的找平与抹面
1)浇筑前在所有房间对角的预留钢筋上标记“50”线,浇筑时根据“50”线带线作业。
2)布料时虚铺混凝土厚度应比设计厚度高10~15㎜,实行“多退少补”。
3)振捣结束,有一定作业面时用木抹子及时抹平压实。
4)当遇水平构件或梁上加固钉的小木条时,应在混凝土初凝前除掉,用木抹子将整条梁抹平压实。
5)楼梯踏步收面时混凝土应与梯步模板口沿一直,保证拆模后的踏步线条通畅完整。
6)水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
三、混凝土施工的检查内容
1、混凝土的强度等级;
2、混凝土的浇筑厚度;
3、搅拌站的供料情况;
4、各关联作业班组在混凝土浇筑时的配合工作(模板看护、钢筋调整、水电管线保护);
5、振捣手的振捣方法和时间;
6漏撒混凝土和剩余混凝土的利用。
4、混凝土施工安全技术
1、进入施工现场正确使用佩戴个人劳保和安全防护用品用具。
2、电动工具必须一机一闸一开关。
振捣器应两人操作,一人控制振捣,一人负责理顺电缆且配合振捣手控制开关。
3、使用的电动机具必须是电源线路绝缘良好,无破损漏电,开关箱内必须设置漏电保护器,机具各部位连接紧固,旋转方向正确、运转正常。
并经专业电工检验确认合格后方可使用。
4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。
使用流动电箱应用干燥的木板垫好,电动机的导线应保持足够的长度和松度。
5、严禁湿手接触电机开关。
移动电动机时,严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。
机器发生故障,应报告专业人员检修,不得擅自拨弄。
6、振捣机具不得在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上试振。
检修或作业间断时,应切断电源。
7、使用输送泵前,机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固,操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常,应进行试运转。
8、泵送混凝土作业时,应由两人以上人员牵引布料杆。
管道接头安全阀必须完好,管道的架子牢固,并进行输送前试送。
检修、清理必须卸压。
9、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
10、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
11、应有专人指挥混凝土运输车的进出、就位,注意行人和保持车辆与输送泵的安全距离,防止车辆碰撞机械和人、其它物件。
12、使用塔吊运输混凝土时,吊索具、专用吊斗应符合起重机械安全规程要求。
必须听从专人指挥,相互配合。
不得各行其是。
13、平面浇筑作业时,人员之间应当保持适当的安全操作距离,防止工具碰撞他人。
14、使用溜槽浇灌混凝土时,溜槽节间必须连接牢固。
操作部位应有挡身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
15、浇筑框架(墙面)、梁、柱时应设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作。
16,浇筑圈梁、雨篷、阳台应搭设临时脚手架进行安全防护,以防人员失足坠落。
17、浇筑深基础前和在施工过程中应检查基坑边坡土质有无崩裂、倾塌的危险,如发现异常应及时排除。
18、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。
19、作业完毕后清洗管道、清理机械时,必须切断电源。
操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
20、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
21、夜间浇筑作业时,应有足够的照明;阴雨天气,注意脚下防滑和预防发生触电事故。
22、撒漏混凝土和剩余混凝土应及时利用,不可浪费原材料。
23、搞好文明施工,做到工完料净场地清。
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