盘电锅炉运行规程.docx
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盘电锅炉运行规程.docx
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盘电锅炉运行规程
锅炉辅机运行规程
锅炉辅机设备规范
序号
名称
项目
单位
设计参数
备注
1
锅炉炉水泵
泵组
型式
无填料炉水循环泵
型号
LUVAc2×350-500/1
厂家
德国KSB公司
数量
台
3
吸入管内径
mm
407±0.25
输出管内径
mm
302.54±0.25
液体温度
℃
353.9
流量
m3/h
4002
吸入正压头
MPa
19.55
最小NPSH
m
19
泵进/出口压差
Kg/cm2
0.7报警,1.125停泵
吸入集箱和泵壳的温差
℃
<55
低压冷却水
入口温度
℃
30~37
出口温度
℃
43.7
流量
m3/h
压力
MPa
0.2~0.3
隔热体冷却水流量
m3/h
2
悬浮物
ppm
<5
PH值
9.5
电机用冷却水流量
m3/h
10
高压充水和清洗水
悬浮物
ppm
<0.25
推荐进水温度
℃
21~50
电机
型式
湿式鼠笼式异步电动机
型号
LUV5/4
厂家
德国KSB公司
额定电压
kV
6
额定电流
A
54
启动电流
A
324
额定功率
kW
400
相数
相
3
转速
rpm
1470
工作温度
报警
停机
℃
℃
60
65
2
空气预热器
型式
垂直轴三分仓旋转式空气预热器
型号
31.5VNT1860
台数
台
2
烟气入口流量
kg/s
687.78
烟气出口流量
kg/s
725.18
二次风入口流量
kg/s
453.46
二次风出口流量
kg/s
447.7
一次风入口流量
kg/s
140.16
一次风出口流量
kg/s
108.35
一次风旁路流量
kg/s
39.32
烟气入口温度
℃
358
烟气出口温度
℃
130
二次风入口温度
℃
23
二次风出口温度
℃
323.6
一次风入口温度
℃
26
一次风出口温度
℃
307
混入磨煤机的风温
℃
232
转子转速
r/min
1
盘车转速
r/min
0.5
轴承润滑油
---
MobilSHC639合成油
空预器吹灰器
数量
台
2(一台预热器)
型号
---
半伸缩式吹灰器
吹灰介质
---
蒸汽
吹灰蒸汽参数
压力1.03Mpa(90℃过热度)
水清洗装置
水源
---
锅炉工业水
水压
MPa
0.52
消防水量
烟气侧
L/min
4320
二次风侧
L/min
3060
一次风侧
L/min
960
一次风暖风器
型号
SAH-Π-3PS-100
数量
组×片
2×2
换热面积
m2
537.7
二次风暖风器
型号
SAH-Π-3PS-200
数量
组×片
2×7
换热面积
m2
2010.6
3
吸风机
风机
形式
型号
ANN—3600/2000B
厂家
HOWDEN
数量
台
2
风量
m3/s
576
风压
MPa
允许介质温度
℃
118
叶轮直径
mm
3600
调节方式
动叶调节
控制油站
型号
油压
MPa
油温
℃
流量
润滑油站
型号
油压
MPa
油温
℃
流量
电机
型号
电压
V
额定电流
A
功率
kW
转速
rpm
绝缘等级
4
送风机
风机
形式
型号
厂家
数量
台
2
风量
m3/s
风压
MPa
允许介质温度
℃
叶轮直径
mm
调节方式
动叶调节
控制润滑油站
型号
泵出口油压
MPa
3.5
控制油压
MPa
2.5
润滑油压
MPa
0.4~0.6
润滑油流量
L/min
3~4
油温
℃
30~40
〈30℃投加热,
〉40℃停加热
电机
型号
电压
V
额定电流
A
功率
kW
转速
rpm
绝缘等级
5
制粉系统
原煤斗
数量
个
6
每个容积
m3
577
磨煤机
型式
中速辊式磨煤机
型号
ZGM-123
台数
台
6
标准制粉出力
t/h
96.2
磨煤机转速
rpm
23.2
磨盘旋转方向
顺时针(俯视)
最大通风阻力
KPa
7.35
磨一次风量
kg/s
29.9
磨煤电耗量
kW.h/t
9—13(100%磨出力)
生产厂家
北京电力设备总厂
电机
型号
YMSQ630-6型
数量
台
6
额定功率
kW
800
额定电压
V
6000
额定电流
A
95.1
额定转速
rpm
991
效率
%
95.1
空冷气进水压力
MPa
≤0.3
冷却水流量
t/h
12
最小流量
t/h
9
进水温度
℃
≤33
齿轮箱技术数据
额定功率
kW
700
输入转速
rpm
990
油位
mm
250
输出转速
rpm
23.2
润滑油站
清洁油泵
1台
SF3/50RD-LF
制造商
Steimel
流量
L/min
70+5%
额定压力
MPa
4
运行温度
℃
55
最小运行温度
℃
25
清洁油泵滤网
个
1
70%流量,差压0.42Mpa报警;85%流量,差压0.51Mpa报警
润滑油泵
1台
SF8/300R-LR
额定压力
MPa
0.4
最小运行温度
℃
10
马达
1台
1LA7166-6AA64
双筒过滤器
1台
不锈钢网可清洗
差压
MPa
0.175
报警
插入式加热器
个
10
总功率
kW
8
加热油能力
℃/h
5
油的标号
ISOVG320
油泵马达
制造商
Siemens
型号
1LA7106-4AA64
功率
kW
2.2
转速
rpm
1500
额定电流
A
5
启动电流
A
30
润滑油站冷却器
型号
P13–2PL=1200
人口水温
℃
36
出口水温
℃
39
人口油温
℃
出口油温
℃
50
冷却水压力
MPa
0.35
电子称重式给煤机
型号
EG24
台数
台
6
给煤率
t/h
10—100
生产厂家
沈阳电力设备厂
功率
kW
3.13
转速
rpm
1300
电压
V
380
电流
A
8
型号
FE11076
功率
kW
0.246
清扫链运行速度
m/min
0.6
6
一次风机
风机
形式
双吸入离心式
型号
G9-2×36NO17F
数量
台
2
生产厂家
沈阳鼓风机厂
风压
KPa
11.95
风量
m3/s
71
风速
电机
型号
额定电压
kV
6
额定电流
功率
kW
2400
转速
rpm
1490
生产厂家
绝缘等级
F
7
密封风机
风机
型号
MF1N3.4D105
数量
台
2
风量
m3/h
43200
风压
KPa
28
电机
型号
Y4003
电压
kV
6
电流
A
63.7
功率
kW
560
转速
rpm
2975
绝缘等级
F
8
扫描冷却风机
风机
型号
数量
台
2
风量
m3/s
风压
KPa
电机
型号
电压
V
电流
A
功率
kW
转速
rpm
绝缘等级
9
空压机
型号
GA250W-8.5
形式
螺杆空气压缩机
最高进气温度
℃
40
最低进气温度
℃
0
最大工作压力
MPa
0.85
额定工作压力
MPa
0.8
冷却水最高进水温度
℃
40
冷却水最高出水温度
℃
60
过滤器前后差压
KPa
5
油气分离器前后差压
KPa
80
压缩机排气温度
℃
30
生产厂家
AtlasCopco
10
吹灰器
型号
V92和PS—SL两种
吹灰汽源压力
MPa
18.6
来自分割屏出口集箱
吹灰汽源温度
℃
442
吹灰管减压阀压力
MPa
3.2
吹灰管安全阀压力
MPa
3.92
吹灰管疏水阀温度定值
℃
230
型号
PS—SL
吹灰汽源压力
MPa
18.2
来自后屏出口集箱
吹灰汽源温度
℃
507
辅助吹灰汽源压力
MPa
1.0~1.3
来自厂用汽
辅助吹灰汽源温度
℃
300~350
吹灰管减压阀压力
MPa
2.7
吹灰管安全阀压力
MPa
3.5
吹灰管疏水阀温度定值
℃
350
炉膛吹灰器型号
V92
炉膛吹灰器数量
台
110
长伸缩式吹灰器型号
PS—SL
长伸缩式吹灰器数量
台
36
生产厂家
上海克莱德机械有限公司
锅炉辅机运行规程
1.炉水循环泵
1.1.启动前的准备
1.1.1.摇测炉水泵电机绝缘>200MΩ,保护投入,检查电机接线正确。
1.1.2.炉水泵有关表计齐全完整且均正常投运。
1.1.3.低压冷却水和高压清洗水压力,温度,流量满足要求。
1.2.炉水泵低压冷却水的投入
1.2.1.开(低压正常冷却水入口手动门)、(隔热体冷却水入口手动门)、(隔热体冷却水流量计出入口门)、(隔热体冷却水出口手动门)、(电机冷却器低压冷却水入口手动门)、(电机冷却器低压冷却水出口手动门)、(清洗水冷却器低压冷却水入口门)、(清洗水冷却器低压冷却水出口门)。
1.2.2.确认(隔热体冷却水流量计旁路门)在关闭位置。
1.2.3.检查隔热体冷却水流量>2m3/h,电机冷却水量>10m3/h。
低压冷却水系统运行正常。
1.3.炉水泵的注水、清洗和点动排气
1.3.1.关闭泵出口隔绝门。
1.3.2.关泵出口联络管路放水门,开泵进水管排汽一、二道门、泵壳疏水阀、隔热体疏水阀。
1.3.3.关高压清洗水放水门、开高压清洗水给水泵来水门、高压清洗水来水门、高压清洗水过滤器出、入口门、高压清洗水进水门,高压清洗水旁路管放水门,通过调整高压清洗水进水门维持流量为0.0057m3/min,对高压充水管路进行冲洗直到清洁无杂质。
1.3.4.关高压清洗水旁路管放水门。
1.3.5.每次进行泵的注水、清洗之前,均应执行1.3.1—1.3.4的工作。
1.3.6.开高压清洗水过滤器出入口门、高压清洗水注水门,缓慢对注水。
1.3.7.当泵壳各疏水阀见水,没有空气后,依次关闭隔热体疏水阀,泵壳疏水阀,泵进水管排汽一、二道门,泵注水完毕。
1.3.8.开出口隔离阀。
1.3.9.炉水泵注水和清洗完毕后,可以向锅炉上水。
上水期间维持炉水泵连续注水清洗,上水结束后,准备进行点动排气。
1.3.10.检查炉水泵在连续注水清洗且炉水泵出口隔绝阀在全开位置,炉水泵启动条件满足。
1.3.11.启动炉水泵,运行5秒后停止。
1.3.12.检查炉水泵一切正常。
1.3.13.15分钟后,再次启动炉水泵,5秒后停止。
1.3.14.数次启动,直到空气赶尽为止,但时间间隔
1.3.15.逐台泵分别进行上述操作。
1.4.炉水泵的启动
1.4.1.冷炉
1.4.1.1.在CRT上调出炉水泵启动画面。
1.4.1.2.确认炉水泵启动条件满足:
1.4.1.3.炉水泵出口阀已打开,
1.4.1.4.炉水泵壳体与入口集箱温差<55℃,
1.4.1.5.炉水泵马达腔室温度5 1.4.1.6.炉水泵低压冷却水流量>70% 1.4.1.7.汽包水位正常 1.4.1.8.确认炉水泵处于连续注水清洗状态。 1.4.1.9.启动一台炉水泵,在CRT上严密监视汽包水位并及时补水,如水位过低,则停止炉水泵,待水位补至正常后重新启动。 1.4.1.10.启动第二台炉水泵。 1.4.1.11.对炉水泵进行全面检查。 1.4.1.12.当汽包压力达到2.1MPa时,可以停止连续注水清洗,炉水泵电机的冷却倒为高压冷却水系统。 开启隔热体再循环(开旁路阀8和隔热体疏水阀21)。 1.4.2.锅炉热态(炉水泵热备用) 1.4.2.1.当汽包压力>2.1MPa时,不必对炉水泵进行连续注水清洗,否则应对炉水泵进行连续注水清洗直至汽包压力>2.1MPa。 1.4.2.2.其它操作同冷炉。 1.5.炉水泵的运行及维护 1.5.1.锅炉正常运行时,电机腔室温度: <54℃,三台泵同时运行(两台泵即可带满负荷)。 1.5.2.炉水泵正常运行时,暖泵联络门应开启并上锁,(高压清洗水旁路管放水门)应关闭并上锁。 1.5.3.炉水泵正常运行时,应定期检查下列项目: 1.5.3.1.电机电流在额定范围内。 1.5.3.2.电机腔室温度在54℃以下。 1.5.3.3.水泵的低压冷却水流量>2.04m3/h,压力0.2~0.3MPa,入口温度30~37℃。 1.5.3.4.隔热体低压冷却水流量大于2m3/h,电机低压冷却水流量大于10m3/h。 1.5.3.5.炉水泵电机高压冷却器及滤网工作正常,清洗及注水时水温在21~50℃之间。 1.5.3.6.炉水泵运行中的振动,声音正常。 1.5.3.7.高压冷却水水质: 悬浮物小于0.25ppm;低压冷却水水质: 悬浮物小于5ppm。 1.5.3.8.如果炉水泵停运时间较长且泵内充满水,应按常规进行检查。 如泵是备用,则应每月启动一次,运行至少10分钟。 1.5.3.9.如果在泵已充水后锅炉需放水,则在锅炉放水前必须先关闭泵出口门。 1.5.3.10.炉水泵启动时间不大于5S,如5S之内电机不能启动,应立即停掉电机,检查原因,30分钟后才可再次启动。 1.5.3.11.检查泵的吸入集箱与泵壳之间的温差不超过55℃,包括备用泵。 检查炉水泵出入口压差>110.32Kpa。 1.6.炉水泵的停止及备用 1.6.1.在CRT上停止炉水泵。 1.6.2.保持出口隔离阀开启。 1.6.3.保持低压冷却水畅通,流量充足。 1.6.4.炉水泵处于热备用状态,注意监视电机高压冷却器出水温度<60℃。 1.6.5.锅炉停炉后,炉水温度低于150℃时,方可停止所有炉水泵运行,并保持高压清洗水连续注水,当炉水温度低于60℃时,方可停止注水。 2.空预器 2.1.空预器启动前的准备 2.1.1.空预器及其相关的检修工作已结束,已办理工作票终结手续,现场清理干净。 2.1.2.检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。 2.1.3.检查导向轴承,推力轴承油箱油位在油位计的2/3处。 2.1.4.测量主、辅电机绕组的绝缘合格,并送电。 2.1.5.检查吹灰、水清洗装置完好,确保吹灰蒸汽、消防水源供应正常。 2.1.6.火灾监控装置投入,转子停车报警系统投入。 2.1.7.用手动盘车装置使转子旋转两周确认转子能自由转动,听其转动声音应正常。 2.1.8.在控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试验和事故按钮试验合格,就地确认空预器转动方向正确。 2.2.空预器的启动 2.2.1.空预器应先于引风机启动,两台空预器启动后方可启动引、送风机。 2.2.2.打开一次风侧出口,二次风侧出口及烟气侧出、入口挡板。 2.2.3.启动主电机,确认电流正常,空预器已旋转。 2.2.4.将辅助电机联锁投入自动。 2.3.空预器运行维护 2.3.1.机组正常运行后吹灰器每6小时吹灰一次,如果燃烧条件差,低负荷燃油时应连续吹灰,吹灰前空预器吹灰蒸汽系统疏水不少于30分钟。 2.3.2.应密切注意空预器的烟气和空气进出口温度、气流阻力的变化,如发现温度或阻力异常,应即时就地检查空预器的运行情况。 2.3.3.空预器应在“冷端综合温度”(138℃)以上运行,如低于“冷端综合温度”应投入暖风器运行。 2.3.4.检查驱动减速箱,导向轴承,推力轴承油箱油位正常,油箱无漏油现象,无异常振动和杂音。 2.3.5.空预器上下轴承油温大于70℃报警,大于85℃时,停止空预器运行。 2.3.6.检查火灾监控装置投入。 2.3.7.经常就地检查空预器运行正常。 2.3.8.主辅电机切换到空气马达时应延时30秒。 2.4.空预器的停运 2.4.1.机组在降负荷前对两台空预器进行一次全面吹扫。 2.4.2.预热器入口烟温达***℃时,可停止预热器运行。 2.4.3.停止空预器主电机。 2.4.4.根据情况停止顶部导向轴承的冷却水。 3.吸风机 3.1.吸风机启动前的准备 3.1.1.有关工作票已结票,工作人员已撤离,系统恢复完整,表计齐全且投入,现场清理干净,地脚螺栓无松动。 3.1.2.摇测电机绝缘合格,电源送上且所有电气保护投入。 3.1.3.检查风机控制油站油箱及润滑油站油箱油位正常,油温>15℃。 如油温<15℃则油箱加热装置应投入正常。 3.1.4.确认吸风机控制油站油泵联锁试验合格,启动一台油泵,检查供油压力〉1.2MPa,油质合格,无乳化现象,油位正常,将另一台油泵投入备用。 投入控制油冷却器。 3.1.5.确认吸风机润滑油站油泵联锁试验合格,启动一台油泵,检查供油压力正常,风机及电机润滑油流量正常,风机电机轴承回油正常,油质合格,无乳化现象,油位正常,将另一台油泵投入备用。 投入润滑油冷却器。 3.1.6.启动吸风机的一台密封风机,确认其运行正常。 另一台投备。 3.1.7.检查风机液压调节装置动作灵活。 3.1.8.确认风机轮毂加热元件已通电。 3.2.吸风机的启动 3.2.1.开预热器烟气入口挡板。 3.2.2.关吸风机出口挡板。 3.2.3.开吸风机入口挡板。 3.2.4.关吸风机入口联络门。 3.2.5.确认吸风机动叶在关位。 3.2.6.确认吸风机启动逻辑条件满足: 3.2.7.吸风机密封风机运行 3.2.8.吸风机出口风门已关闭 3.2.9.吸风机动叶已关闭 3.2.10.吸风机进口风门已打开 3.2.11.启动1号吸风机,注意电流应在正常时间内恢复至空载电流。 3.2.12.确认1号吸风机出口挡板联开,否则应手动开启。 3.2.13.准备启动1号送风机。 3.2.14.确认1号吸风机及送风机已启动,可用同样方法启动2号吸风机,注意启动前必须确认此风机隔绝良好且无倒转,否则要采取措施后方可启动。 3.2.15.两台吸风机运行正常后,开启吸风机入口联络门。 3.3.吸风机的运行与维护 3.3.1.吸风机正常运行中每班应对其就地检查一次,确认其运行正常。 3.3.2.检查控制油箱油位不低于油位计1/2,当低于1/2时,应及时补油。 油质良好无乳化变质。 正常运行时控制油压为****MPa,当控制油压<0.7MPa时,就地报警并启动备用油泵。 当报警持续时间>20分钟则自动停止吸风机运行。 检查油站冷却水通畅,油箱油温<55℃,当油箱油温>55℃时,就地报警,当持续时间>60分钟或油箱油温>60℃时则自动停止吸风机运行。 当油箱油温<10℃时,就地报警且停止油泵运行。 3.3.3.检查润滑油箱油位不低于油位计1/2,当低于1/2时,应及时补油。 油质良好无乳化变质。 正常运行时润滑油压为****MPa,风机润滑油流量>16.5L/min,电机润滑油流量>2.7L/min,当风机润滑油流量<16.5L/min时,就地报警并启动备用油泵,“风机轴承油流量低”报警,当电机润滑油流量<2.7L/min时,就地报警并启动备用油泵,如果持续时间>15分钟,则“电机轴承油流量低”报警且联跳吸风机。 检查油站冷却水通畅,油箱油温<50℃,当油箱油温>50℃时,就地报警,当油箱油温<10℃时,就地报警且停止油泵运行。 3.3.4.检查控制油站和润滑油站滤网压差<0.45MPa,大于时报警及时切换并清洗滤网。 3.3.5.检查吸风机密封风机运行平稳,入口滤网无堵塞。 吸风机密封风压应>250Pa,当密封风压<250Pa时,报警且联启备用风机,当风压低持续时间超过240分钟,则联跳吸风机。 3.3.6.正常运行中,风机轴承温度<85℃,到85℃时报警,如果此时“风机轴承油流量低”报警则跳吸风机,风机轴承温度>100℃时,吸风机跳闸。 3.3.7.正常运行中,风机轴承振动<62um,到62um时报警,当风机轴承振动>160um时,风机跳闸。 3.3.8.运行中风机调整时尽量缓慢均匀且保证两台风机所带负荷尽量相同,如果在运行中风机发出失速报警,则将自动关小动叶开度直至报警消失否则应手动调整,如果120s后报警仍未消失,则自动停止吸风机运行。 3.3.9.(电机的规定) 3.4.吸风机的停运 3.4.1.吸风机的正常停运 3.4.1.1.检查待停吸风机侧送风机在停止状态。 3.4.1.2.将吸风机动叶由“自动”切“手动”调整。 3.4.1.3.关吸风机入口联络门。 3.4.1.4.逐渐将待停风机的叶片开度关至零位,注意燃烧风量及炉膛压力的变化。 3.4.1.5.关闭风机入口隔绝挡板。 3.4.1.6.停吸风机。 3.4.1.7.关吸风机出口挡板。 3.4.1
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