鸭子嘴水库整治技术交底0220.docx
- 文档编号:5131482
- 上传时间:2022-12-13
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:32.23KB
鸭子嘴水库整治技术交底0220.docx
《鸭子嘴水库整治技术交底0220.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《鸭子嘴水库整治技术交底0220.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
鸭子嘴水库整治技术交底0220
宜昌市点军区
鸭子嘴水库除险加固工程
技术交底
宜昌清江水利电力勘察设计院
二〇一二年一月
1综合说明
1.1工程概况
鸭子嘴水库属小
(2)型,控制集水面积5.50km2。
总库容为31.04×104m3,兴利库容15.64×104m3,防洪库容11.96×104m3,是一座以防洪为主,兼顾灌溉、供水及多种经营的综合利用的小
(2)型水库。
鸭子嘴水库于1966年9月动工兴建,于1967年4月建成。
水库运行44年来,发挥了应有的效益。
枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水建筑等建筑物组成。
大坝为粘土均质坝,坝顶高程89.45m,坝顶宽1.00m,坝顶长80.00m,最大坝高14.45m;上游坝坡的坡比为1:
2.10,无护坡设施。
下游坝坡有二级马道,从上到下按顺序坝坡的坡比分别为1:
2、1:
2、1:
2.4,草皮护坡。
溢洪道位于大坝右侧台地上,为开敞式宽顶堰,堰顶高程为86.75m,堰顶宽为23m,设计最大泄量227.5m3/s。
溢洪道由进水渠道、泄槽、消力池组成,总长80.30m。
输水隧洞位于右岸山体中,进口中心高程为78.00m,断面尺寸为1.5×1.8m,输水隧洞设计流量0.50m3/s,闸门为铸铁闸门,采用斜拉式启闭机启闭。
水库设计灌溉面积400亩,实际灌溉面积200亩。
水库影响下游人口1000人,耕地1800亩。
1.2水库存在的问题
(1)水库不满足防洪要求,上下游坝坡均不满足稳定要求;坝基、坝肩集中渗漏,坝脚排水设施失效;大坝坝顶、坝坡变形、凹陷严重;上游坝坡无护坡防浪设施,存在浪坎现象;下游坝坡无纵向排水设施,有白蚁洞穴,存在白蚁危害。
(2)过坝渠渗漏未衬砌,渗漏严重。
(3)溢洪道未完建,行洪能力不足,影响泄洪安全。
(5)废弃高输水管进口封堵不严,漏水严重。
输水隧洞未衬砌,进口闸门老化变形,渗水严重,启闭设施老化,锈蚀严重。
(6)大坝存在白蚁危害。
(7)无水库管理相应硬件设施。
(8)无大坝观测设施。
1.3工程除险加固主要内容
鸭子嘴水库除险加固工程主要施工内容为:
(1)挡水建筑物除险加固
本项目挡水建筑物主要除险加固内容包括:
加高坝顶高程,扩宽坝顶,将过坝渠改为箱涵形式;对坝基、坝肩帷幕灌浆、对坝体进行劈裂灌浆,重修坝脚排水棱体;上游坝坡削坡整形并用现浇砼板护砌;下游坝坡整形、新建坝坡排水沟和左右坝肩排水沟;结合坝体劈裂灌浆药物诱杀白蚁。
(2)泄水建筑物除险加固
泄水建筑物主要除险加固实施内容包括:
扩挖溢洪道,底板和边墙衬砌,新修消力池。
(3)取水建筑物除险加固
取水建筑物除险加固主要内容:
封堵高输水管,衬砌输水隧洞,新建进水口建筑物及工作桥。
(4)水库管理设施配套完善
水库管理设施配套完善具体包括:
新建水库管理站、配置交通及通讯设施、完善大坝观测设施。
1.4 工程布置与建筑设计
(1)大坝防渗加固。
对坝基帷幕灌浆168m,坝体劈裂灌浆481m,坝脚增设3m高的排水棱体。
(2)上游坝坡进加固。
对上游坝坡高程82.00m以上以1∶2.25设计边坡进行全坡面整形,然后再铺垫0.1m厚砂砾石垫层。
坝坡采用2m×3m现浇砼板护砌。
并在起护高程设置砼防滑齿墙。
(3)坝顶加固。
先处理过坝渠,主要采用1.4m×1.0m断面箱涵形式,再将坝顶整平到90.63m,坝顶扩宽至3m后,形成坝顶灌浆平台,上游侧铺设0.3m×0.3m的路缘石,坝顶先铺设0.1m厚的碎石垫层,再浇注0.2m厚的C15砼路面,坝顶向下游侧找坡1%以利坝顶排水。
(4)针对大坝下游坝坡变形、凹陷严重,有白蚁洞穴,存在白蚁危害的问题,对下游坝坡进行加固。
加固内容包括下游坝坡整形、增设坝坡检修踏步、药物防治白蚁等工程和生物措施。
(5)针对大坝下游无排水设施的问题,完善大坝下游排水系统,具体内容包括增设坝肩排水沟、坝坡横向排水沟和坝脚排水沟等工程和生物措施。
(6)针对大坝无观测设施的问题,初步完善大坝安全监测系统,具体内容包括增设上游水位观测设施。
(7)溢洪道加固。
溢洪道由进水渠、泄槽和消力池及出水渠组成。
进水渠首端桩号0-018.3,末端桩号0+000,长18.3m,采用矩形断面的平坡渠道,底部高程86.75m,底宽23.00m;泄槽长27m,首端高程86.75m,末端高程80.28m,设计底坡i=0.24。
泄槽末端跌流消能,设置消力池。
消力池长15m,池深0.5m。
后接出水渠长20m,底坡i=0.065,尾部高程为75.58m。
溢洪道底板和边墙均用C30砼衬砌。
(8)输水建筑物加固。
包括高输水涵管的封堵,输水隧洞衬砌,新建进水口及进水口与隧洞的连接。
高输水管内径0.3m,进出口均采用C20砼封堵,封堵长度均为5m,拱顶回填灌浆使砼与输水涵管结合严密。
输水隧洞底板用0.1m厚C15砼找平,顶拱和侧墙用0.3m厚C25钢筋砼衬砌,进口高程78m,出口高程77.85m,设计底坡i=0.003。
进水闸槽采用C25钢筋砼结构,由底板和侧墙组成。
由于现输水隧洞进口底板高程为78m,设计闸槽底板顶部高程78.04m,底板长3.0m,宽3.0m,厚0.80m,其上对称布置4根0.40m×0.4m的方形立柱,立柱横向间距2m,纵向间距2.4m,用于支承其上的启闭设施;为便于平面钢闸门安装,侧墙高2.3m,厚0.50m,与立柱浇筑成一个整体。
启闭台顶高程90.83m,板厚0.15m,为便于和工作桥连接,平面形状采用3m×3m的矩形,其形心和闸槽底板在一条铅垂线上。
启闭台由四根0.40m×0.4m的方形立柱支承,立柱高13.09m,闸槽侧墙顶部高程80.04m以上每隔4m设置一道断面尺寸为0.25m×0.50m的拉梁。
启闭机为手电两用螺杆启闭机,设计启门力150kN,启闭机型号QL-SD-150kN。
工作桥从右岸山坡与启闭台连接,总长12m,设计高程90.83m,分两跨设计,工作桥两侧设置高1.1m的不锈钢栏杆。
2技术要求
2.1建筑材料
2.1.1砼骨料
(1)细骨料的品质要求
a、细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
b、砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内。
c、砂中有活性骨料时,必须进行专门试验论证。
d、细骨料的其他品质要求应符合表2.1-1的规定。
表2.1-1细骨料的品质要求
项次
项目
指标
备注
1
天然砂含泥量(%)
其中含泥量(%)
<3
<1
1)含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量;2)不应含有粘土团粒;
2
人工砂的石粉含量(%)
6~12
石粉系指小于0.15mm的颗粒;
3
坚固性(%)
<10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失;
4
云母含量(%)
<2
5
比重(t/m3)
〉2.5
6
轻物质含量%
<1
视比重小于2.0g/cm3
7
硫化物及硫酸盐(%)
<1
按重量计折算成SO3
8
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验
(2)粗骨料(碎石、卵石)的品质要求
a、碎石和卵石粗骨料应质地坚硬、粒形、级配良好,不得使用未经分级的混合石子。
b、粗骨料的最大粒径不应超过钢筋间距的2/3及构件断面最小边长的1/4;素混凝土板厚的1/2。
对少筋或无筋混凝土结构,应选用较大的粗骨料粒径。
c、施工中,宜将粗骨料的按粒径分成下列几种粒径级:
(a)当最大粒径为40mm时,分成5~20mm和20~40mm两级;
(b)当最大粒径为80mm时,分成5~20mm和20~40mm和40~80mm三级;
(c)当最大粒径为150(120)mm时,分成5~20mm和20~40mm、40~80mm和80~150(或120)mm四级;
d、应严格控制各级骨料的超、逊径含量。
以原孔筛检验,其控制标准:
超径小于5%,逊径小于10%。
e、采用连续级配或间断级配,应由实验确定。
f、碎石或卵石含有活性骨料、黄锈等必须进行专门试验论证。
g、粗骨料的其他品质要求应符合表2.1-2的规定
表2.1-2粗骨料的品质要求
项次
项目
指标
备注
1
含泥量(%)
D20、D40粒径级<1
D80、D150粒径级(或D120)<1
各粒径不应含有粘土团粒
2
坚固性(%)(按硫酸钠溶液法5次循环的重量损失)
<5
<12
有抗冻要求的混凝土
没有抗冻要求的混凝土
3
硫化物及硫酸盐含量(%)
<1
按重量计折算成SO3
4
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验
5
比重(t/m3)
〉2.55
6
吸水率%
<2.5
7
针片状颗粒含量%
<15
碎石经试验论证,可以放宽至25%
2.1.2反滤层
反滤层料质量指标见表2.1-3。
表2.1-3反滤层料质量指标
序号
项目
指标
1
级配
应尽量均匀,要求这一粒组的颗粒,不会钻入另一粒组的孔隙中去,为避免堵塞,所用材料中小于0.1mm的颗粒在数量上不应超过5%。
2
不均匀系数
≤8
颗粒形状
应无片状、针状颗粒,坚固抗冻
含泥量(粘、粉粒)
<3%
渗透系数
〉5.8×
cm/s
对于塑性指数大于20的粘土地基第一层粒度D50的要求;当不均匀系数Cu≤2时,D50≤5mm;
当不均匀系数2≤Cu≤5时,D50≤5~8mm
2.1.3石料
砌筑石料必须质地坚硬、新鲜,不得使用风化料,其基本物理力学指标应符合设计规定。
料石尺寸应基本一致,长50~60cm,宽30~40cm,厚20~30cm。
石料表面泥垢油污必须用水清洗之后方可用于砌筑。
2.1.4水泥
水泥的质量技术要求应符合以下规定。
(1)水泥品质应符合现行国家标准。
运至工地的水泥,应有制造厂的品质检验报告。
试验室还应对水泥的安定性及强度进行复验,其检验方法应符合现行国家标准。
(2)本工程选用普通硅酸盐水泥。
(3)水泥标号要与混凝土设计强度相适应,且不低于P.042.5号。
(4)水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库房内。
运输、保管过程注意防雨、防潮,如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过三个月,散装水泥超过六个月,应在使用前对其质量进行复验,并按复验结果使用。
(5)每一分部工程所用水泥品种不宜多与三种。
未经试验论证,不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.5钢筋
钢筋采用HPB235和HRB335普通钢筋,到达施工现场的钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。
钢筋连接采用焊接,HPB235级钢筋焊接采用E4316焊条,HRB335级钢筋焊接采用E5016焊条。
钢筋砼保护层、搭接长度和锚固长度详施工设计说明或《水工砼结构设计规范》(SL191-2008)第九章中的相关规定。
2.1.6土料
土料中应无草根、树皮和建筑、生活垃圾等杂物。
大坝回填土料的渗透系数应不大于1×10-4cm/s,水溶盐含量不大于3%,有机质含量不大于5%,有较好的塑性和渗透稳定性,浸水与失水时体积变化小。
灌浆土料可采用黏性土或粉土,其性能及成分宜满足表2.1-4的要求;浆液性能应满足表2.1-5的要求。
表2.1-4灌浆土料性能要求表
项目
设计指标
备注
塑性指数
8~15
黏粒含量(%)
20~30
粉粒含量(%)
30~50
砂粒含量(%)
≤20
粒径小于0.5mm
可溶盐含量(%)
<8
有机质含量(%)
<2
表2.1-5灌浆浆液性能要求表
项目
单位
设计指标
备注
密度
t/m3
1.2~1.6
黏度
s
20~70
1006型漏斗黏度计
稳定性
g/cm3
0.10~0.15
胶体率
%
>70
失水量
mL/30min
10~30
2.2主体工程施工
2.2.1土石方开挖和回填
(1)基坑开挖和回填
基坑开挖施工均采用常规方法及工艺、人工结合机械进行。
开挖则按照不同的地质条件,设置不同的开挖边坡(土质边坡开挖坡比
控制为1:
1.5,崩塌堆积块石边坡的开挖坡比控制为1:
1.4,岩石边坡的开挖坡比控制为1:
0.4),以保证边坡的安全稳定,同时在开挖坡可采取临时性袋装渣土拦挡措施。
墙背回填砂卵石,严禁填土。
基础与墙体回填质量标准严格按照相关施工规范执行。
(2)坝坡土石方挖、填施工
在坝坡整治中的土石方是先开挖、后返填,均采用人工开挖、临时转运至非施工区域,然后再返回夯填。
开挖时应彻底清除坝体中的草、树根。
(3)坝体粘土填筑施工
坝体粘土填筑属于常规施工,采用分层蛙式打夯机压实施工。
坝体填筑质量依据《碾压式土石坝设计规范》(SL274—2001),坝体填筑土压实度取0.96,取填筑土控制值1.61g/cm3。
依据规范,坝体填土含水量应按最优含水量控制,允许偏差-2~+3%,填筑土含水量控制值为23%。
2.2.2坝体劈裂灌浆工程
施工工艺流程为:
灌浆材料的选择和检验→现场生产试验→测量放线→钻机就位→钻孔→浆液制备→初灌→复灌→封孔→检查。
(1)施工准备
a、灌浆施工前应准备充足的灌浆材料,土料储量宜为需要量的2~3倍。
b、灌浆所有土料及浆液都应进行试验。
土料成分、性质和浆液性能应能满足2.1.5的要求。
c、制浆用水可为天然淡水,浆液中掺入15%的水泥,掺入2‰的五氯酚钠杀灭白蚁(注意做好防护措施,防止人员中毒)。
d、灌浆所用电源应有充分保证,必要时应有备用电源。
f、灌浆施工前应选择有代表性的坝段进行生产性灌浆试验。
试验孔不少于3个。
(2)钻孔
a、灌浆孔按两排布孔,孔据5m,排距1m,分2序施工。
b、灌浆孔孔位偏差不宜大于10cm,钻孔偏斜率不大于2%。
c、设计采用湿法造孔,采用泥浆护壁,把体内应下设套管,套管下设深度至坝基以下1~2m。
对于综合灌浆区,先帷幕灌浆钻孔,帷幕灌浆完成后再造劈裂灌浆孔。
d、应做好钻孔记录。
钻孔过程中发现特殊情况时,应详细记录和描述,并及时分析和处理。
(3)制浆
a、制浆应采用专业机械,搅拌成浆后先筛除大颗粒和杂物,灌浆前再通过36孔/cm2筛网过滤。
b、各项浆液指标应满足设计要求。
灌浆过程中浆液密度每小时检测1次,浆液的稳定性和胶体率每十天检测1次,如浆液材料发生变化,应增加检测频率。
(4)灌浆
a、先灌注上游排,后灌注下游排。
同一排孔应先对Ⅰ序孔轮流灌注,直至全部结束,方可进行Ⅱ序孔的施工。
b、灌浆采用至下而上分段灌浆法。
实施方法为:
(a)钻孔至设计深度,提出钻具。
(b)在钻孔中下入直径比钻孔略小的灌浆管,至距离孔底0.5m~1m处,灌浆管与钻孔孔壁要结合紧密,防止灌浆时浆液沿孔壁上行至坝顶冒浆。
(c)按纯压式灌浆方式连接灌浆管路,进行灌浆。
c、灌浆分段方法为:
灌浆分段长度宜为0.5m~1m,每段灌注1次。
每段灌注完成后提升灌浆管,继续灌注上面一段,依此类推。
d、坝体劈裂灌浆应先用稀浆(密度1.2g/cm3~1.4cm3)开始灌注,灌注压力由小到大缓慢提升,直至达到起裂压力,坝体发生劈裂,孔口压力出现下降或负压,及时调整至正常压力并加大浆液密度,继续灌注。
全部灌浆过程中,灌浆压力不得大于灌浆控制压力。
坝体劈裂灌浆据不同孔深相应控制不同的孔口压力,灌浆控制压力按如下原则确定:
(a)压力控制在0.2~0.4MPa以内。
(b)灌浆压力是劈裂灌浆施工中的重要控制指标,它一方面关系到坝体在施工过程中的安全。
另一方面是对浆液能否在坝体中劈开一道纵向裂缝,形成完整的防渗帷幕起着至关重要的作用。
并派出专人对现场的压力表观测记录,压力值不得超过最大允许灌浆压力。
灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
采用1:
1;0.8:
1;0.6:
1三个比级,开灌水灰比为1:
1。
浆液变换原则如下:
(a)当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时或注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比。
(b)当某级浆液注入量已达300L以上,或灌浆时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级水灰比。
(c)当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。
e、应做好灌浆记录,并绘制图表。
(5)灌浆过程控制
a、灌浆压力表应安装在灌浆孔孔口进浆管管路上,压力表盘分度值应不低于10KPa。
以压力表指示范围的中间值为灌浆压力值。
应随时观测和记录灌浆压力变化,注意记录瞬时最大压力,对照坝体位移和裂缝张开宽度,合理控制灌浆压力。
b、灌浆量即浆液注入量采用体积法进行量测和控制。
每次灌浆量及每段总灌浆量应准确记录。
c、两次灌浆时间间隔不宜少于5天。
d、灌浆时坝顶上下游边线横向水平位移在一次灌浆过程中宜控制在3
cm以内,停灌后应能基本复原。
e、劈裂灌浆坝面裂缝宽度宜小于3cm,灌浆停止后应能基本闭合。
(6)灌浆结束及封孔
经分段多次灌浆,浆液已灌注至孔口,且连续复灌3次不再吸浆,可结束灌浆。
(7)特殊情况处理
a、裂缝处理
(a)当坝面出现纵向裂缝时,应分析成因,对于湿陷缝,可继续进行灌浆;对于劈裂缝,应加强观测,当裂缝发展到控制宽度时,立即停止灌浆,待裂缝基本闭合后再恢复灌浆。
(b)当坝面出现横向裂缝时,应立即停灌检查。
如裂缝深度较浅,可沿裂缝开挖适当宽度,回填黏土夯实,然后继续灌浆。
如裂缝较深,可用稠浆灌注裂缝,先灌上游,再灌下游,后灌中间。
b、冒浆处理
(a)坝顶和坝坡冒浆,应立即停止灌浆,挖开冒浆出口,用黏性土料回填夯实。
钻孔周围冒浆,可采用压砂做反滤处理,再继续灌浆,或采用间歇灌浆的办法处理。
(b)小生物洞穴冒浆,可先在冒浆洞口压砂封堵,再继续灌浆。
(c)水下坝坡冒浆,可采用稠浆间歇灌注;坝体与已有建筑物接触带冒浆,可用较稠的黏土水泥浆灌注。
c、串浆处理
灌浆初期发生相邻孔串浆,如可确认对坝体安全无影响,灌浆孔和串浆孔可同时灌注;如不宜同时灌注,可堵塞串浆孔,然后继续灌浆。
当灌浆后期相邻孔串浆,可减少1次灌浆量。
d、塌坑处理
挖除塌坑部位的泥浆和稀泥,回填黏性土料,分层夯实。
e、隆起处理
发现坝坡隆起时,应立即停灌,分析原因。
如确认不是与滑坡有关的隆起,待停灌5~10天后可继续灌浆,并注意监测。
(8)灌浆质量检查
a、过程质量检查的主要内容应包括:
灌浆孔孔位、孔深,灌浆浆液性能,灌浆过程控制情况,各孔段灌浆结束条件,特殊情况处理等。
b、最终质量检查方法应以分析灌浆过程资料和施工监测成果为主,结合检查钻孔资料(本工程设3个检查孔),进行综合评价。
2.2.3砼工程
混凝土工程施工质量控制规范:
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
混凝土施工中的模板的制作和安装及拆除必须按《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)进行。
对水泥,砂,骨料,水等材料的要求参照《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)第四章第一节进行,拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。
建筑物地基必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑的准备工作。
混凝土的浇筑,应按一定厚度、次序、方向、分层进行。
具体参照施工技术要求的相关规定。
在浇筑过程中应进行振捣,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆为准,避免漏振。
已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷;强度未达到2.5MPa前,不得进行上一层施工准备;模板拆除时混凝土应满足规定强度。
混凝土在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护(如覆盖麦草、草袋、塑料布等物),浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。
夏天天气炎热时间白天洒水不得少于4次,当日平均气温低于5℃时不得浇水。
采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板支架等。
混凝土浇水养护时间应不小于14天。
2.2.4砌体工程
砌体工程施工质量控制规范:
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)。
挡墙砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌筑,砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜小于2~3厘米。
前一层砌体表面的杂物必须清洗干净后再进行下一层的砌筑。
石块安置必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
严禁石块之间直接接触,严格按照“座浆砌”要求施工,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。
铺浆应全面均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝。
上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
砌体的砌缝宽应符合规范规定,不小于2厘米。
相邻工作段最大高差不大于1.2m。
水泥砂浆勾缝后应进行洒水养护,常保持湿润状态,至少需养护7天。
2.2.5垫层工程
(1)砂垫层采用质地坚硬的中砂或中粗砂,铺设厚度不小于60mm;铺平后应洒水,并用机具振实。
(2)砂石垫层采用天然的砂砾石料或人工碎石和砂的拌合料,级配应满足施工图纸规定的干密度(夯实后)要求,砾石或碎石的最大粒径应不大于层厚的2/3,砂石垫层的铺设不得有粗细颗粒分离的现象,压实前应洒水使砂石边面保持湿润。
(3)砂和砂石垫层铺筑完毕后,应使用体积不少于200cm2的环刀取样测定其干密度,经监理人检验合格后,方可进行上层施工。
2.2.6钢筋工程
(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表2.2-1和表2.2-2的数值。
钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5144-2001第3.2.2~第3.2.4条的规定。
表2.2-1圆钢筋制成箍筋,其未端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
表2.2-2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节的规定,以及施工图纸的要求执行。
(5)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定:
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。
气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
气压焊接时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面面积计算应为30~40MPa。
2.2.7模板工程
(1)制作
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001第2.4.1条的规定。
滑动式、移动模板的允许偏差应按监理批准的模板设计文件中的规定执行。
(2)安装
a、应按施工图纸进行模板安装
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 鸭子 水库 整治 技术 交底 0220