弯头三通.docx
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弯头三通
弯头技术要求
一、项目简介
本弯头用于供热系统,输送介质为热水,工作压力为1.6MPa,最高设计温度130°C。
二、弯头的需求量:
表1
类型
公称直径
DN(mm)
曲率半径
角度
数量
单价
合计
直埋保温热推弯头
800
8.0D
90°
2
24750
49500
700
1.0D
90°
3
1650
4950
700
4D
61°
2
1200
2400
700
2D
45°
4
915
3660
700
10D
17°
2
420
840
600
8D
90°
4
10500
15750
450
4D
90°
2
2925
5850
450
4D
66°
2
2100
4200
450
10.0D
10°
2
975
1950
350
1.0D
90°
13
420
5460
300
1.0D
90°
19
255
4845
250
1.0D
90°
13
190
2470
101875
三、技术要求
1标准
弯头的生产制作按照中华人民共和国国家标准GB12459-90或GB/T13401-92。
钢管在推制成型前,其表面的腐蚀度应符合ISO8501-1的B级,外表面不能有坑。
也可以采用与GB12459-90、GB/T13401-92相当或更高的标准。
2钢种
钢管采用GB700中的Q235-B钢焊制。
3化学成分
钢的熔炼分析成分应符合GB700标准的规定。
百分比如下:
碳C
锰Mn
硫S
磷P
硅Si
不大于
0.14-0.22
0.30-0.65
0.05
0.045
0.30
4力学性能
满足CJ/T3022—93中第5.4节要求。
5钢管接头尺寸
表2
公称直径
DN(mm)
公称外径
D(mm)
壁厚
(mm)
800
820
11
700
720
10
600
630
8
500
529
8
450
478
8
350
377
7
300
325
7
250
273
6
7.规格及误差
7.1弯头角度的生产误差为正负1°,管件坡口角度为35~40度,钝边为1~1.2毫米。
8耐压试验
管件出厂前必须按照GB12459-90做耐压试验。
9其他未要求之处,按照GB12459-90中的规定要求执行。
10文件及证书
卖方必须保证所供应的管子符合规定要求并提供相应的证明。
质量证明书必须满足GB12459-90或GB/T13401-92的标准规定。
并证明本规范和其他相关的参考标准或规定所要求的测试已经执行了。
在运输前,所有证书应准备齐备,供买方检验。
试验报告包括:
—化学性能分析
—机械性能测试结果
—静水压试验的自动记录的资料
三通技术要求
一、介质
输送介质为热水,工作压力为1.6MPa,设计温度130°C,最高温度140°C。
二、三通的需求量:
表1
类型
主管公称直径DN(mm)
支公称直径DN(mm)
数量
单价
合计
三通
800
700
2
2475
4950
800
100
2
2025
4050
700
450
2
2100
4200
700
350
4
1500
6000
700
300
10
1500
15000
700
250
2
1500
3000
600
450
2
1050
2100
600
350
4
1050
4200
600
300
4
1050
4200
600
100
4
975
3900
500
350
2
900
1800
500
300
2
900
1800
500
250
2
850
1700
450
250
4
760
3040
59940
三、技术要求
1标准
三通的生产制作按照中华人民共和国国家标准GB12459-90或GB/T13401-92。
钢管在推制成型前,其表面的腐蚀度应符合ISO8501-1的B级,外表面不能有坑。
也可以采用与GB12459-90、GB/T13401-92相当或更高的标准。
2钢种
钢管采用GB700中的Q235-B钢焊制。
3化学成分
钢的熔炼分析成分应符合GB700标准的规定。
百分比如下:
碳C
锰Mn
硫S
磷P
硅Si
不大于
0.14-0.22
0.30-0.65
0.05
0.045
0.30
4力学性能
满足CJ/T3022—93中第5.4节要求。
5钢管接头尺寸
公称直径
DN(mm)
公称外径
D(mm)
壁厚
(mm)
800
820
11
700
720
10
600
630
8
500
529
8
450
478
8
350
377
7
300
325
7
250
273
6
7.耐压试验
管件出厂前必须按照GB12459-90做耐压试验。
8三通需加强,在管道工作循环最高温度下,处于锚固段的三通应能够承受轴向最大力:
主管直径DN
主管轴向力(吨)
800
661
700
592
600
475
500
362
450
330
350
232
300
201
250
170
9其他未要求之处,按照GB12459-90中的规定要求执行。
10文件及证书
卖方必须保证所供应的管子符合规定要求并提供相应的证明。
质量证明书必须满足GB12459-90或GB/T13401-92的标准规定。
并证明本规范和其他相关的参考标准或规定所要求的测试已经执行了。
在运输前,所有证书应准备齐备,供买方检验。
试验报告包括:
—化学性能分析
—机械性能测试结果
—静水压试验的自动记录的资料
钢管主要技术数据清单
表3
项目
由投标者填写
制造商名称
设计、制造、试验
的相关标准
设计压力
化学成分(%)
碳
硅
锰
磷
硫
铬
镍
机械性能
屈服强度Min(MPa)
抗拉强度Min(MPa)
伸长率(%)
尺寸误差
端口形式
阀门技术要求
一、项目简介
本阀门用于供热系统的一次网中,输送介质为热水,工作压力1.6MPa,最高设计温度130℃。
二、供货范围
卖方应提供下表所列的符合技术要求的阀门。
表1
序号
阀门的类型
公称压力
(MPa)
公称直径
(mm)
数量
(套)
单价
合计
1
双向金属硬密封、三偏心手动蝶阀
2.5
700
2
32000
64000
2
双向金属硬密封、三偏心手动蝶阀
2.5
450
4
14500
58000
3
双向金属硬密封、三偏心手动蝶阀
2.5
350
12
8100
97200
4
双向金属硬密封、三偏心手动蝶阀
2.5
300
16
6200
99200
5
双向金属硬密封、三偏心手动蝶阀
2.5
250
10
4800
48000
366400
卖方保证阀门的设计符合系统的要求,具体技术要求见“四、技术要求”
三、投标附加的文件
投标书中应提供下列用于评标的文件:
1.关于投标者按照本技术规范制造阀门的合格证明文件。
2.主要部件的材料标准。
3.阀的特性曲线。
4.阀的类型、型号、结构和具体的技术参数。
5.设备维护所需资料。
6.五年运行所需的易损件及备件的建议,包括各项的具体价格。
附录1给出了阀门的主要技术数据清单,投标者应填写右边一栏以说明供货阀门是否符合本技术规范要求,当某些细节不满足要求时,补充资料可以附在数据清单后面。
四、技术要求
阀门应根据本技术要求设计、制造、测试和检查,另外,阀门的设计、制造、测试和检查等应满足下列规范的有关要求:
中华人民共和国建筑行业标准<<金属密封蝶阀>>
其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可接受。
在未列指定标准的地方,投标者仍应了解有关的国家标准,并保证根据这些标准进行阀门的设计、制造、试验和检查。
投标者应阐明在阀门的制造和付货的每一步骤中怎样严格执行这些标准。
1.介质条件
流经阀门的介质是热电厂提供的热水。
2.1水质:
项目单位结果
溶解氧化毫克/升0.1
水硬毫克当量/升0.7
PH毫克当量/升7-8.5
氯离子含量ppm小于40
悬浮物毫克/升小于5
2.2介质的工作压力及工作温度
工作压力:
≤1.6MPa
工作温度:
≤130°C,极限工作温度:
140°C
2.环境条件
设备安装地点衡水市
室外历年平均气温11.1°C
最大冻土深度730mm
阀门将被安装在温度和湿度在下面极限范围内变化的井室里。
最低温度:
0°C最高温度:
65°C
最小相对湿度:
10%最大相对湿度:
90%
3.工作条件
阀门的设计必须保证在阀门本身或其它合同所述的部件失灵时,不得出现阀门突然关闭的情况,若发生这种情况,将导致系统中压力聚增,从而对系统的其它部分产生破坏。
阀门应能在大流量情况下关断,并能承受切断时所产生的压差。
4.性能要求
4.1压力
压力:
所有用MPa表示的压力均为表压力。
阀门的公称压力:
2.5MPa。
阀门的工作压力为(最大/最小):
-0.1/1.6MPa。
4.2温度:
最大耐温:
140°C。
最小耐温:
5°C。
4.3严密性
阀门在受压状态下应为双向密封,当蝶板一边有水压,而另一边没有水压时,泄漏量应满足有关标准的要求。
5设计
阀门设计应满足标准的要求。
5.1阀体
阀体应用铸造制造。
5.2轴承
轴承应能承受来自阀杆的最大载荷。
5.3阀杆
应设置可靠的轴封防止阀杆处的泄漏,在集中供热系统运行时,阀杆密封圈需可替换。
5.4操作装置
对用手轮或扳手操作的蝶阀,当面向手轮或扳手时,顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
手轮的轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字,且“关”字应放在箭头前端,也可标上开关两向的箭头和“开”、“关”字样。
扳手操作的蝶阀全开时扳手应与管路轴线平行,并在扳手或标牌上标示“开”、“关”字样,扳手操作的蝶阀应带有三个以上不同开度的锁定机构。
所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。
5.5底座和吊装环
阀门的总重包括驱动器为500KG或更重时,则阀门需安装一个底座。
阀门底座的设计需对阀门保温产生最小限度的影响。
阀门总重包括驱动器,大于100KG需设计吊装环。
6.材料
本节所规定的材料要求为最低要求。
如果在各方面满足要求,并得到认可,与规定不同的材质也可以使用。
所选用的材料应满足本技术规范要求,并且符合标准1的规定。
按照化学分析和机械测试的有关规范应提供所有受压部件的材料检测证书。
材料的规格和标准应附于标书中。
阀体:
WCB
蝶板:
铸钢镀铬
阀杆:
耐磨不锈钢2Cr13或1Cr18Ni9Ti
密封材料:
阀门的所有主要密封零件(阀体和蝶板间密封圈)需用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti。
阀门其它次要的密封(轴封)可用不失效的无机材料。
手轮:
手轮的材料为球墨铸铁或可锻铸铁。
7.与管道连接
阀门均应采用法兰连接,法兰必须符合本标书规定的标准。
8.表面处理
所有非不锈钢材料的部件,除了与介质接触的内表面外,都应在检测后涂漆。
法兰密封面应做防锈保护。
油漆的耐热能力须高于120℃,漆膜干后的厚度不应小于0.2毫米,且金属表面除污防锈应符合国家标准的规定。
9.试验
供货商应对每个供货阀门按标书规定的标准进行试验,并提供有关的证明,详细的试验报告和试验设备的说明。
所有试验报告应提交。
五、标志
每个制造完的阀门应附有一铭牌,清楚地标明:
----制造者的名称或商标
----阀门的名称和型号
----产品系列号
----生产的年月
----公称压力
----试验压力
----最大工作温度
----公称直径
----受压部件材料代号
六、检查:
业主的工作人员具有随时对阀门进行中间检查和装运前检查的权利。
供货商应承担业主的工作人员在阀门制造地对阀门生产进行中间检查和装运前检查的费用。
七、最终文件及证书
当设备准备装运时,下列图纸和数据应送交
a)阀门及执行机构的外形图纸和详细的安装图纸。
b)阀门总图,包括各部件清单、材料和重量,符合合同要求的详细图纸和数据。
c)符合合同具体条款的阀门性能资料及执行机构性能资料。
d)合同规定的试验报告和证书。
e)各种型号阀门的操作、维护指南,指南应详细介绍设备的安装、操作、维护和维修。
八、包装、运输
阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式(购货方采纳),为了符合环境和保养条件的要求,在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。
每一个阀门应包装后运输。
装运前,要求阀门完全干燥。
当需要移动旋塞,阀盘等来排空阀时,供货商应负责在装运前重新装入或组装这些部件。
所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存储过程中损坏,腐蚀和外界杂质的侵入。
螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。
装运中设备应采取适当的保护措施。
所有的散装部件应装入箱子或盒子运输,每一个包装箱都正确地贴上说明标签。
金属带、扣或盖子不能焊在任何一个加工部件上。
为了便于现场安装,在运往安装地点之前应在最大可行的范围内进行组装。
在包装前,所有的生产废料,例如:
金属屑和填料,焊条和焊条残端,碎布等等。
应该从每一个阀的內腔中清除。
所有的磨屑,废物,油,油脂,粉笔印,蜡笔印,油漆标记和其它的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。
附录一阀门的主要技术数据清单
项目
由投标者填写
制造商名称和地址
大众阀门集团有限公司
浙江省温州市
设计、制造、试验
等有关标准
设计制造GK/12238试验GK13927
公称压力
2.5mpa
压力试验
3.75mpa
最高工作温度
≤425C
严密性
A级
最大KV值
材料
---阀体
---阀瓣
---阀杆
---密封环
---阀杆填料
---手轮或扳手
阀体WCB阀瓣WCB阀杆ZaB
密封环304.+石墨阀杆填料石墨
手轮或扳手球铁
连接方式
焊接BW
试验参数和结论
压力试验
操作试验
压力试验
3.75mpa
操作试验2.75mpa
表面处理
备注
试验结果
----射线探伤
----压力试验
----刚度试验
表面处理
备注
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- 弯头 三通