煤矿开采作业标准.docx
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煤矿开采作业标准.docx
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煤矿开采作业标准
规程贯彻学习记录
应参加人员
职务
工种
签名
时间
应参加
人员
职务
工种
签名
时间
贯彻学习时间:
地点:
贯彻人(签名):
一、矿会审意见:
同意并补充:
1、当煤层厚度>2.5m时,留底煤开采,采高2.2m,支柱必须穿铁鞋,要合理布置炮眼和控制装药量,底眼距煤层底板要在200mm以上,防止破坏底煤,洒水要适当,防止煤遇水潮解松动。
2、回柱必须按由里向外,自下而上的顺序进行,分段回柱时,必须在分段处打好走向密集支柱,回柱放顶前,必须对作业区域内安全情况进行全面检查,对不合格的支柱重新打设,加强工作面上下出口的支护,同时清理好退路。
3、工作面按要求采直采齐,要及时打好正规支护和贴帮柱,并给足初撑力。
减少控区内顶板的下沿量。
4、及时对瓦斯进行考核,如果是高瓦斯,及时上报高瓦斯管理专项措施。
5、爆破后,必须及时挂梁,打齐打好临时支护,严禁空顶作业。
6、回收回风巷道铁棚时,必须采取措施,防止钢绳与铁棚产生摩擦火花。
7、当工作面老塘充填不实,悬顶面积>2.0m×5.0m时,此处严禁分段回收。
参加会审人员:
二00六年七月十八日
会审主持人
姚平 18/7
地测科
谢树威18/7
技术科
刘辉18/7
机电科
杜俊18/7
安监处
陈淋18/7
煤质科
谷志文18/7
通风区
王正荣18/7
矿总工程师批示:
同意:
陈邦春
18/7、06
一、基层会审意见:
同意并补充:
1、顶眼眼底距顶板的距离≮0.5m,严禁打挑顶眼。
遇顶板破碎时,严禁打顶眼,必须采用手镐作业。
2、遇板压力大或破碎时,必须在一、二排加打抬棚加强支护。
3、严格控制炮道宽度,遇炮道超宽或煤壁片邦时,必须及时补打临时支护或贴邦柱。
4、两巷超前支护采用长2.4mφ≥200mm的半圆木作梁配单体支护。
5、运输机靠一帮铺段,必须打设中柱和用长铁道及链子(锚链)联锁棚梁,防止运输机支腿倒棚。
6、全队所有入井人员,必须参加《4047采煤工作面作业规程、安全措施》的学习签字,凡是未学习签字者严禁队干安排入井,否则究队干责任。
参加会审人员:
二00六年七月二日
区长
邓永胜
安全区长
覃晓斌
技术主管
将仕柱
生产区长
邹万顺
三、回采工作面地质概况:
(一)、回采范围煤层赋存状况及储量:
回采上限:
+1136.0m回采下限:
+1065.0m.工作面由:
开切眼采至停采线
走向长
最大:
418.0m
最小:
372.0m
平均:
395.0m
倾斜长
最大:
158.0m
最小:
110.0m
平均:
134.0m
煤厚
最大:
2.88m
最小:
1.52m
平均:
2.2m
夹矸
最大:
0.33m
最小:
0.27m
平均:
0.30m
倾角
最大:
35m
最小:
30度
平均:
32.5度
容重
最大:
1.36T/m3
最小1.34T/m3
平均:
1.35T/m3
可采储量
15.4万吨
(二)、煤层特征:
1、煤层的物理化学特征:
项目
发火期
爆炸指数
沼气含量
煤种
硬度
灰份
含矸
指标
>12个月
19.5%
4.73
JM25
1.5~2.0
28.16%
10%
2、煤层顶底板矿压特征:
顶底板
老顶
直接顶
底板比压
指标
II级
I类
3.6kg/cm2
3、八倍采高的顶板及底板岩性综合柱状图(比例1:
200):
(三)、地质构造:
1、地质构造简述:
该工作面在掘进过程中,未揭露有影响生产的地质构造。
2、水文情况:
水文地质条件简单,但要预防4045采空区积水和雨季回采时,顶板渗水的影响。
3、与临近煤层及采空区的关系(简述):
工作面上为4045采空区,南为4048采煤工作面即将收尾停采,其余未开采
4、地质构造对开采的影响:
该工作面在掘进过程中未发现有影响生产的地质构造。
四:
采煤方法、巷道布置及顶板管理:
(一)、采煤方法:
1、采煤方法的选择:
该工作面煤层倾角北缓30°南陡35°煤层倾角平均32.5°,煤层结构较为简单,直接顶为6#标志层及粉砂岩和煤线互层,直接底为粉砂岩。
生产技术条件较为一般,根据4#煤层的赋存条件以及顶板情况,参照4045、4046、4048采煤工作面的开采方法,经矿、区、队研究决定,选择走向长壁后退式采煤方法。
2、落煤方式及装煤方式:
工作面采用煤电钻打眼,装药爆破落煤,人工攉煤、自滑溜槽下运到4047运输巷道,经十台40T型运输机运至6#层煤仓,用三吨矿车装煤,经四采区石门外运井底车场经暗斜井、斜井皮带运输机至地面原煤仓。
3、采高的确定:
(1)煤层厚度≤2.5m时,沿煤层顶、底板采全高。
(2)煤层厚度>2.5m时,沿煤层顶板,留底煤开采,采高2.2m。
(二)巷道布置:
1、平面图(1:
2000)
2、剖面图:
(三)、顶板管理:
1、支护型式的选择(支柱的材质及规格等):
采用DZ25—25/100型单体液压支柱与HDJA—1000型金属铰接顶梁配合形成倒悬壁支架,
支架布置形式为齐梁直线柱。
支柱前定位400/600。
2、工作面支护密度的确定:
根据本采区、本煤层4045、4046、4048采煤工作面支护情况,支柱排距1.0m,柱距0.7m。
以上三个采煤工作面,从开采到结束,未出现支护异常情况,其支护参数较为合理。
根据经验公式计算单位面积的顶板压力:
P=(4~8)gMr
式中:
P—单位面积的顶板压力,Pa;M—工作面采高M=2.2m;
R—顶板岩石平均密度r=2.3kg/m3;g—常数g=9.8N/kg;
P=6×9.8×2.2×2.3=297.528;P1=Rt×80%
P1—支柱平均工作阻力,KN;Rt—支柱额定工作阻力kN;DZ25-25/100型;Pt=294KN;P1=294×80%=235.2KN;
L柱=P1/L排Pk;L柱—采煤工作面柱距,m;L排—采煤工作面支柱距,m;排距L排=1.0m;k—修正系数,k=1.1;
L柱=235.2/1×297.5285×1.1=0.718m
排距:
1.0米柱距:
0.7米
3、超前缺口及超前支护的说明:
工作面开下超前安全出口,自下口往上斜长5.0m、宽1.0m作为超前安全出口。
回风巷道、运输巷道超前支护为:
自工作面煤壁往外10m内,在铁棚梁下架设双排铰接顶梁配合单体液压支柱支护;10m~20m范围内,支设单排支柱配铰接顶梁支护。
铰接顶梁与铁棚梁接触面加一薄木垫板。
单排超前支护时,回风巷道靠下帮、运输巷道靠上帮支设。
4、特种支护(木垛、戗棚、密集等规格及数量的说明)
⑴、密柱:
工作面切顶排采用密集支柱切顶,挂竹帘挡矸。
在每两根基本支柱间,加支一根光头单体液压支柱,作为密集支柱切顶挡矸,数量为192根。
⑵、戗棚:
为加强切顶排单体液压支柱的防推倒作用,在切顶排内侧沿倾斜方向每隔3~6根(视采空区侧压力大小)基本支柱支设一架一梁三柱倾斜戗棚,每架戗棚要戗切顶排三架基本支架。
戗棚规格:
棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱,棚梁为φ30cm×1.8m半圆木,数量为33架。
⑶、采面在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时,在戗棚间加支倾斜一梁三柱抬棚,。
抬棚规格:
棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱,棚梁为φ30cm×1.8m半圆木,数量为33架。
⑷、工作面顶板局部悬顶或采空区冒落高度不充分处(<2×5m2),采用丛柱加强支护,三根单体液压支柱为一组丛柱,丛柱间距3.0m。
工作面支架布置示意图:
(1)、平面示意图:
(2)、剖面图(倾向剖面、最大控顶距、最小控顶距):
6、强制放顶爆破说明书:
⑴、炮眼布置示意图(包括平、剖面图):
根据本煤层上区段4045、4046采煤工作面和南翼4048采煤工作面回采情况看,回柱后采空区顶板能够及时垮落,未出现大面积悬顶,故不需要采取强制放顶措施,若出现局部悬顶时,则采取强支措施。
⑵、火药雷管消耗说明:
火药计:
kg;炮眼个数:
个;每孔药量:
g:
雷管计:
个
7、回柱方法及顺序说明:
采用人工的方法进行回柱。
“
回柱顺序说明:
⑴、采取自上而下,从采空区侧向煤壁方向分段进行回收。
⑵、严禁提前撤柱、摘梁或进入采空区作业。
⑶、分段距离不小于30m,分段处必须选在顶板完整、支护齐全的安全处,在分段处支设三根走向挡矸密柱。
⑷、操作顺序:
挂挡矸帘→打水平楔→挂拔柱器→插入卸载手把→卸载→拉柱→回收铰接顶梁、单体液压支柱。
⑸、采用“三人回收制”,必须指定一人观察顶、帮及支护全情况,一人回柱,一人支柱。
8、坑木规格及循环用量:
坑木规格
φ30cm×1.8m
半圆木
备注
每根材积
0.0705
回收率90%
循环用量
根
54
复用率90%
m3
3.807
回收率
根
49
m3
3.4545
复用量
根
44
m3
3.102
消耗量
m3
0.705
18.65m3/wt
9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施。
⑴、支护材料储存在回风巷道距煤壁20m处,靠帮分类码放整齐,挂牌管理,严禁影响通风、运料及行人。
⑵、单体液压支柱必须立放,顶梁木料等顺放整齐,编号管理。
⑶、备用材料数量规格:
DZ25-25/100型单体液压支柱不少于120根,HDJA-1000型金属铰接顶梁不少于86根,用完后必须及时补充,必须挂牌,专人管理。
φ30cm×1.8m半圆木≮60根,柱鞋≮50个。
⑷、必须备用一定数量的机电设备配件,分别存放在泵站和运输巷道工具库木箱内。
⑸、挡矸竹帘备用量不少于160张,竹芭不少于600块。
⑹、加强对坑木及坑代品的回收利用,减少丢失,提高回收复用率。
(四)、工作面爆破说明书:
1、炮眼布置示意图(平、剖面图):
2、连线方式及装药结构说明:
⑴、采用三排眼(五花眼)布置炮眼。
⑵、采用串联联线。
采用煤矿许用1~3段毫秒延期电雷管,正向装药,正向起爆。
每个炮眼装入2个水炮泥,炮眼剩余部分用黄泥填满。
3、炸药、电雷管消耗量:
顶眼
中眼
底眼
消耗量
万吨消耗量
个
g/孔
孔数
111
111
111
炸药
200
300
400
99.9kg
2642.3kg
电雷管
111
111
111
333发
8808发/wt
(二)通风:
公式:
m3/min
参数选择
按CH4或CO2涌出量计算
Q=100qK=709.5≈710
q=4.73m3/minK=1.5
按炸药量计算
Q=25A=472.5
A=18.9kg
按最多出勤人数计算
Q=4N=260
N=65人
按工作面温度计算
Q=60VS=574.2
V=1.5S=6.38m2
确定工作面风量
Q=710m3/min
1、风量记算:
(三)、运输系统说明(运煤运料设备型号及采区煤仓容量等)
1、运煤:
工作面→自滑溜槽下运→运输巷→七台40T型运输机→1060石门→三台40T型运输机→6#层煤仓→容量为150T四采主石门→三吨矿车东大巷→井底车场→二台皮带输送机地面(原煤仓)。
2、运料:
地面坑木场→1030主平硐→东大巷→四采主石门→上煤组轨道上山→1138石门→小绞车道→4047回风巷道→工作面。
(四)、消防尘系统书说明:
1、由水仓供水,将消尘水管接至4047回风巷和运输巷,每隔50m设一个三通,接一个水阀门。
2、运输巷在各个转载点安设喷雾装置,运煤时喷雾洒水消尘。
(五)、通风系统说明(说明通风设施、监测仪表的布置):
1、通风设施由通风区根据采面实际情况合理设置。
2、甲烷传感器设置位置:
第一个安设在距第一个回合风流(1138石门)10~15m,提升上山内。
第二个安设在距工作面上出口10~15m处,第三个安设在回风巷尾关门支柱内侧。
悬挂标准:
距顶板300mm、距底板300mm。
六、劳动组织及循环图表:
(一)、劳动组织表
工人出勤表
在册人数
一斑
二班
三班
四班
合计
在册
出勤
轮休
安全副队长
1
1
1
3
3
3
班长
1
1
1
3
3
3
副班长
1
1
1
3
3
3
打眼工
4
4
8
11
8
3
爆破工
1
1
2
3
2
1
采煤工
8
8
16
22
16
6
回柱工
15
15
20
15
5
两巷维护工
4
4
5
4
1
运输机司机
10
10
20
27
20
7
看机尾工
1
1
2
3
2
1
跟班电钳工
2
2
2
6
8
6
2
泵站司机
1
1
1
3
4
3
1
装车工
2
2
4
5
4
1
辅助工
6
6
8
6
2
支柱管理工
2
2
3
2
1
队干
4
4
4
4
合计
32
32
33
4
101
132
101
31
七、主要技术经济指标:
序号
项目
指标
单位
备注
1
走向长度
395
m
2
倾斜长度
134
m
3
倾角
32.5
度
4
煤厚
2.2
m
5
采高
2.2
m
6
容重
1.35
t/m3
7
回采率
95
%
8
循环进度
1.0
m
9
循环产量
378
t
10
正规循环率
84
%
11
循环个数
25
个
12
进度
25
m
13
产量
9450
t
14
平均日产量
315
t
15
日出勤人数
101
人
16
回采工效
3.12
t/工
17
坑木消耗
18.65
m3/wt
18
挡矸帘消耗
2963
张/wt
19
炸药消耗
2642.8
kg/wt
20
电雷管消耗
8808
发/wt
21
水炮泥消耗
17619
个/wt
22
含矸
10
%
23
灰分
28.16
%
(二)、避灾路线说明(包括自救器放置地点):
1、火灾、瓦斯、煤尘、爆炸灾害:
工作面→4047回风巷→边上山→4047运输巷→1060石门→下绞车道→横川→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
2、水灾灾害:
上方人员→4047回风巷→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→1380石门→地面。
下方人员→4047运输巷→边上山→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→1380石门→地面。
3、顶板灾害:
上方人员→4047回风巷→上绞车道→1138石门→中煤组轨道上山→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
下方人员→4047运输巷→1060石门→下绞车道→横川→四采主石门→东大巷→1030主平硐→地面。
4、自救器放置地点:
自救器放置在地面发放室。
(三)、灾害预防措施:
1、水灾:
加强地质调查、预报工作。
矿地测部门必须加强地质调查及预报工作,及时把信息传达到生产区、队。
必须坚持有“疑必探,先探后采”原则。
有突水征兆时,水量小时采取疏导、封堵,并对周围支护进行加固。
同时向区、矿调度及生产技术部门汇报,水势大时所有人员按避灾路线撤离。
2、顶板:
⑴、严格按照《4047采煤工作面作业规程》规定的支柱排、柱距以及迎山角进行支柱。
⑵、保证泵站输出压力≮18Mpa支柱初撑力≮90kN。
⑶、顶板破碎时,使用金属网配合竹笆封顶。
⑷、缺柱、少柱时,必须及时补支,必须及时更换失效支柱,严禁使用失效支柱。
⑸、开帮爆破后,必须及时进行挂梁,支设临时支柱,严禁在空顶下作业。
⑹、认真执行“敲帮问顶制度”。
⑺、发现有漏、冒顶征兆时,工作面人员就近撤至回风巷或运输巷安全处待避,待压力稳定后再组织有经验的技师进行处理。
1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸:
⑴、严禁任何人携带烟草,点火物品下井。
⑵、严禁使用失效炸药。
⑶、严禁在井下使用电炉和拆卸矿灯。
⑷、加强井下电气设备和电缆线路的检查、维修,消灭电器失爆。
老化的电缆线必须及时更新。
⑸、在井下进行电焊、火焊时,必须制定专项安全措施,否则严禁在井下进行电、火焊杜绝电气火灾和其它明火。
⑹、加强通风管理,保证采煤工作面所需供风量。
加强对回风巷道尾巷、上隅角、高冒区、运输巷道尾巷的瓦斯检查,瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼,严禁爆破。
⑺、按照《煤矿安全规程》一百六十九条规定,在回风巷道安设甲烷传感器,瓦斯超限时、能够自动将工作面及其回风巷道内,全部非本质安全型电气设备断电。
⑻、在回风巷道、运输巷道、1060石门、6#层煤仓上口,每隔30m设一个三通及水阀门,回风巷道每班冲刷顶板、巷帮煤尘一次。
1060石门、运输巷道每天冲刷顶板、巷帮煤尘一次。
⑼、炮眼必须使用水炮泥封眼。
工作面爆破前后,必须洒水消尘。
⑽、工作面下货口、煤仓上口、各台运输机转载点,必须安设喷雾洒水装置。
⑾、打眼时必须使用喷雾扑尘。
回风巷安设的喷雾在爆破、运煤时开启降尘。
九、安全技术措施
(一)“一通三防”管理(包括1、局部通风管理,2、瓦斯管理,3、监测监控,4、防治粉尘,5、防灭火措施)
1、局部通风管理
⑴、入井人员通过风门后,必须及时关闭,严禁将两道风门同时打开。
⑵、要爱护通风设施,严禁人为损坏。
⑶各类材料靠巷道宽帮处码放整齐,不得超过回风巷、运输巷道断面的1/3。
⑷、通风部门必须按配风设计配足风量。
⑸、回风系统所有巷道,必须保证通风断面不小于3.6m2保证足够的通风断面和供风量。
2、瓦斯管理
⑴、爆破工及各级管理人员,必须随身携带便携式瓦检仪。
⑵、在工作面作业地点,严格执行“一炮三检制”。
⑶、采取挂风障或导风管的方式加强对上隅角、高冒区、回风巷尾巷的通风、瓦斯、检查。
⑷、工作面瓦斯浓度或CO2浓度≥1.5%时、电动机或开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时、工作面及其回风巷、运输巷道内体积大于0.5m3的空间内,积聚瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
⑸、因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度或CO2浓度降到1.0%以下时,方可复电启动。
3、监测监控
工作面设置甲烷传感仪,其安设位置、要求如下:
⑴、设在工作面回风巷道:
第一个T1安设在距第一个会合风流处10~15m。
⑵、第二个T2安设在距工作面上出口10~15m。
⑶、第三个T3安设在回风巷道尾巷关门支柱位置。
⑷、报警浓度:
T1、T2、T3都为0.8%CH4,
⑸、断电浓度T1、T2、T3≥1.5%CH4,
⑹、复电浓度:
小于1.0%CH4。
悬挂标准:
距巷道顶板300mm,距巷帮200mm。
4、防治粉尘
⑴、4047工作面回风巷、运输巷、1060石门每隔50安设一个三通水阀门。
⑵、回风巷道每班消尘一次,1060石门、运输巷道每天消尘一次。
⑶、工作面下出口、运输巷道各转载点,必须安装喷雾洒水装置。
⑷、炮眼装水炮泥(2个/眼),工作面爆破后,必须及时洒水、消尘。
⑸、加强个体防护,所有人员都必须配戴防尘口罩。
5、防灭火
⑴、入井人员严禁携带烟草和点火物品入井,严禁穿化纤衣服下井。
⑵、回风巷道、运输巷道内,所有电器开关,必须上架。
⑶、禁止在电气设备周围,堆放可燃物料。
⑷、加强对电气设备的维护、保养,杜绝电器设备失爆。
⑸、不带电检修、搬移电器设备,防止引起电气火花,发生火灾。
⑹、及时添加、更换润滑油,防止机械摩擦生热,发生火灾。
⑺、电机、减速箱周围,必须将浮煤清理干净,保持清洁良好的散热环境。
⑻、当发生火灾时,现场人员要保持冷静,准确判断火势的大小和范围,采取有效的灭火方法控制火势,扑灭火源。
若无法扑灭和控制火势时,必须立即组织人员,按避灾路线撤离火区,并及时报告区、矿调度。
⑼、当电气设备着火时,必须先切断电源,再进行灭火。
未切断电源时,只能用不导电的材料灭火。
⑽、灭火时,应遵循由边缘向火源中心的原则,灭火人员要站再进风侧灭火,用水灭火时,要有足够的水源,水流应从火区外侧向中心喷射,禁止用水喷射火源高温中心,防止产生水煤气爆炸或水蒸气伤人。
⑾、灭火期间,必须指派专职瓦检人员,负责对瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒、有害气体的浓度进行检测,采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。
⑿、加强爆破和火工品的管理。
⒀、工作面回采完毕后,必须及时将回风巷道、运输巷道密闭。
(二)技术、安全措施(包括技术规定、安全措施)
技术规定
1、采面概况:
4047采煤工作面位于四采区北翼4#煤层四区段,上区段为4045采空区,南翼为4048采煤工作面即将结束。
回采范围:
下起+
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 煤矿 开采 作业 标准