钢架吊装.docx
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钢架吊装
河北滦县磐石水泥有限公司
5000t/d熟料生产线余热发电工程
AQC钢架吊装作业指导书
编制:
胡平
审核:
狄志静
批准:
付爱华
江苏华能建设工程集团有限公司河北磐石项目部
二О一二年
目录
1、概述
2、编制依据
3、吊装前准备
4、钢架组合
5、钢结构组合件吊装
6、人员及有关机、具配备
7、质量标准
8、安全、文明施工措施
九龙矿矸石热电厂二期安装工程
锅炉钢结构吊装作业指导书
1、概述:
邯郸峰峰集团有限公司九龙矿矸石热电厂二期安装工程的2台锅炉为济南锅炉厂生产的YG–75/3.82-M10型燃煤泥循环流化床锅炉。
锅炉钢结构由立柱、横梁、拉条及炉顶梁格框架组成,采用全焊式结构,单台锅炉钢架组成总重量97485kg。
锅炉主要承重立柱为8根,分Z1、Z2、Z3、Z4、四排,左右两列对称布置,具体分布见附图一。
各立柱为由两根[32a槽钢对抱,并与钢板焊接而成的全封闭结构,截面尺寸为400mm×352mm。
承力层(大板梁顶部)标高为29350mm,后部炉顶标高为30500mm,锅炉设有八层平台,左右对称布置,上、下层平台用扶梯连接。
钢架立柱全部分三段出厂,现场对接组合,其它横梁和拉条等单件供货。
组合后:
Z1立柱长度为29850mm,单重5435.6kg;Z2立柱长度为31000mm,单重5727.2kg;Z3立柱长度为31000mm,单重5792.7 kg;Z4长度为31000mm,单重5690.8kg。
根据现场的实际情况和可使用的机工具情况,锅炉钢结构决定采用地面组合拼装,组件整体吊装的方式进行吊装。
组件全部组合完毕后,吊装一件、就位一件。
吊装顺序:
由炉前至炉后,由远至近。
2、编制依据:
2.1济南锅炉厂提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料;
2.2审核过的设计施工图;
2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部[1996]276号;
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95;
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004;
2.6《电力建设安全工作规程》;
2.7《锅炉钢结构制造执行条例》;
2.8《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。
3、吊装前准备:
3.1施工组织健全、施工班组人员已熟悉并掌握施工工艺;
3.2吊装用道路平整、夯实、畅通,吊装用机具准备齐全;
3.3锅炉钢结构基础验收合格;
3.4准备吊装区域构件全部到位,包括平台、格栅、扶梯等;
3.5重要部件尺寸已复核且验收合格。
4、钢架组合:
4.1在0m层,3#4#锅炉基础间搭设组装平台(见附图二),高度0.8m,组装平台支墩用[12槽钢拼方钢制作,横梁用Φ219×6无缝钢管制作。
组装平台用水准仪找平。
组装平台搭设要牢固、可靠,支墩下面焊接400×400mm、δ=10mm的钢板,以扩大受力面积。
4.2钢柱对接:
在组装平台上复测立柱的弯曲度和扭曲度,不合格的要通知监理和建设单位,并校正达到规范要求。
复测各立柱的长度,符合要求后将立柱摆正、摆直,将焊口点焊,再复测立柱的直度,符合要求后焊接。
对接焊缝不能高出母材,高出部分要打磨掉,将加强板点焊在焊缝处,同时对焊加强板,焊接时要严格遵守焊接工艺,减少焊接变形。
4.3立柱焊接结束后,复测对接后的立柱直度、扭曲度及立柱上各横梁支撑的尺寸,不符合要求要通知监理公司和建设单位,采取措施校正并达到规范要求后,划出立柱中心线、1m标高线、其它各横梁及平台支撑的标高线,划线时以立柱顶部为基准,同时要记录各立柱的长度正负值,在基础处理时减少累积误差。
4.4复测立柱间距和对角线的尺寸,符合要求后,将拉条点焊在立柱和横梁上。
4.5复测组合尺寸,符合要求后开始钢结构焊接,焊接时要严格遵守焊接工艺和焊接的先后顺序,以减少焊接过程中的变形。
4.6焊接结束后,重新复测组合尺寸,符合要求后通知监理公司和建设单位进行组合件验收、签证。
4.7验收合格,临时爬梯安装结束后,可组合下一件组件。
4.8依次按Z4~Z4组件、Z3~Z3组件、Z2~Z2组件、Z1~Z1组件的组合顺序进行组合。
4.9组合后各组件的重量为:
Z4~Z4组件约18104kg、Z3~Z3组件约20270kg、Z2~Z2组件约17450kg、Z1~Z1组件约16571kg。
5、钢结构组合件吊装:
5.1吊装前根据图纸要求和组件组合时的实际情况对锅炉基础进行处理,配制垫铁。
根据现场的吊装条件和实际情况,决定采用100t汽车吊吊装组合件,25t汽车吊配合吊装,吊装顺序依次为:
Z1~Z1组件、Z2~Z2组件、Z3~Z3组件、Z4~Z4组件。
5.2100t汽车吊吊装时在锅炉炉后距Z1立柱约18m处固定(见附图三)。
5.3在左右侧Z1立柱柱顶下方各设置2根钢丝绳(就位时作缆风绳用,缆风绳下端与主厂房基础连接固定)。
并在Z1~Z1组件上系好吊点钢丝绳,约在立柱23米标高处设左右两个吊点,吊点钢丝绳与100t汽车吊大吊钩扣好,作为主钩;约在立柱6米标高处设左右两个吊点,吊点钢丝绳与25t汽车吊大吊钩扣好,作为副钩。
钢丝绳和立柱棱角接触部位(快口)要用棉布或木板垫好,根据需要在组件上适当加强。
5.4起吊时,主、副两个吊钩同时上力,将Z1~Z1组件缓慢抬起,达到一定高度(约1m左右)时副钩停止提升,使Z1~Z1组件缓慢立起。
等到Z1~Z1组件完全立起,松掉副钩钢丝绳,此时主钩完全承担钢架的重量。
然后把Z1~Z1组件缓慢(防止钢架在移动时大幅度晃动)移至Z1~Z1基础位置正上方,再将钢架放置在基础上,让立柱底板和基础平面完全接触(吊点不能太松),系好预置的缆风绳,松掉主钩吊点,找正钢结构组合件的中心、垂直度和标高。
5.5Z2~Z2组件吊装前,在左右两根立柱炉前侧各设置1根带有花兰螺丝的拉撑、炉后侧各设置1根钢丝绳(作缆风绳),标高约与Z1~Z1组件缆风绳的标高相同。
Z2~Z2组件吊装方式与Z1~Z1组件的吊装方式相同,待立柱底板和基础平面完全接触后(吊点不能太松),将Z2立柱上的花兰拉撑装置与Z1立柱连接牢固,然后松掉主钩吊点,找正钢结构组合件的中心、垂直度和标高。
5.6调整Z1~Z1、Z2~Z2钢结构的几何尺寸,包括立柱的垂直度、标高、间距和对角线等,符合规范要求后,将Z1~Z2间炉右及炉左大板梁分别吊装就位,找正合格。
5.7分别将Z3~Z3及Z4~Z4组件吊装就位,方式与Z2~Z2组件相同。
5.8调整钢结构的几何尺寸,包括立柱的垂直度、标高、间距、对角线等,符合规范要求后,分别将Z1~Z2间、Z2~Z3间、Z3~Z4间的横梁全部上好,并点焊牢固。
5.9检测炉顶梁框架的标高、间距、对角线等,符合规范要求后,将梁格全部上好,并点焊牢固。
5.10重新复测钢结构的几何尺寸,符合要求后进行钢结构焊接。
焊接时要严格遵守焊接顺序和焊接工艺,要求从上到下间隔焊接,同一根横梁两端同时焊接,对称焊缝要求对焊。
5.11焊接结束后,要求对钢结构几何尺寸再次进行复查,合格后,同时进行平台扶梯的安装、焊接工作,并将平台扶梯的栏杆及扶手一起安装好。
5.12将各立柱基础的预留钢筋用火焰加热(温度不超过1000℃)弯贴在柱脚底板和立柱上(尽量紧贴立筋板),钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍,且应双面焊。
焊接结束检验合格后,对立柱底部进行二次灌浆。
5.13在吊装、就位、找正的同时,应做好施工技术记录及各部门的验收签证工作。
6、人员及有关机工具配备:
6.1人员:
钳工6人、焊工4人、起重工3人、辅助工6人、测量及技术人员各1人。
6.2机工具:
100t汽车吊1台、25t汽车吊1台、卷扬机2台、手拉葫芦8只、电焊机5台、氧乙炔割具5套,其它小型工具若干。
7、质量标准:
7.1钢柱、梁的校正按规范及制造条例执行。
7.2钢立柱组合前,要复测各部位的尺寸,特别是各支撑的尺寸。
7.3基础划线允许偏差:
柱子间距±1mm,柱子相应对角线≤5mm。
7.4钢结构组合、安装允许偏差:
7.4.1柱脚中心与基础划线中心偏差±5mm;立柱标高与设计标高偏差±5mm;各立柱间距偏差≤间距的1/1000,且≤10mm;立柱间相应对角线偏差≤长度的1.5/1000,且≤15mm;各立柱上、下两平面相应对角线偏差≤长度的1.5/1000,且≤15mm;立柱垂直度偏差≤1/1000柱长,且≤15mm;各立柱相互间标高差≤3mm。
7.4.2横梁标高偏差±5mm,水平度偏差≤5mm,和立柱中心线相对错位±5mm。
7.4.3炉顶梁格标高偏差±5mm;大板梁的垂直度偏差≤立板高度的1.5/1000,且≤5mm;梁格各梁间距偏差±3mm;梁格对角线之差≤对角线长度1/1000,且≤10mm。
7.4.4平台标高偏差±10mm,平台与立柱中心线相结位置偏差±10mm。
7.4.5连接板、加强板应平整,焊缝饱满,符合图纸和规范的要求。
7.4.6柱脚二次灌浆前将基础清理干净,底板与预埋钢板应满焊,清渣干净。
二次灌浆应捣实、无孔洞、表面光洁。
8、安全、文明施工措施:
8.1参加高空作业的人员应进行体格检查,合格者方可进行高空作业,酒后、精神不好者均不得上高空作业。
8.2进入施工现场必须戴好安全帽,上高空作业必须系好安全带。
安全带等用品须经公司安全监察部门检验合格后,方可使用。
8.3在吊装作业范围内应设置围栏或警示牌和标志。
临时脚手架搭设要平整、牢固、可靠,由安全监察人员负责监察,安装人员不得随意松动、拆除。
8.4高空作业必须带工具袋,工具和设备使用时应系上安全绳,明确吊装顺序和就位方向。
8.5确认起吊重物的重量,正确选用起吊工具和钢丝绳,明确吊装顺序和就位方向。
8.6不得随意拆除和松动缆风绳等。
8.7吊装时不得在吊装区域内行走和停留,非工作人员不得进入施工现场。
8.8施工现场用电应注意安全,防止触电。
严禁使用绝缘不良、未按要求接地的电气设备、电动工具;严禁使用没有触电保护的电源,电缆敷设应整齐,并经常检查。
8.9吊装时必须由专人负责,统一指挥,操作人员必须集中精力正确操作。
8.10施工现场做到“工完、料尽、场地清”,创造良好文明施工环境。
附图一
附图二
附图三
炉前
组合平台
4500
5000
18000
3140
9000
⊙100t汽车吊
9000
7700
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