XXXX钢架安装吊装.docx
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XXXX钢架安装吊装.docx
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XXXX钢架安装吊装
西北电力建设第一工程公司
NO.1ENGINEERINGCOMPANYOFNORTHWESTPOWERCONSTRUCTION
榆阳三江1×25MW发电供热工程作业指导书
文件编号:
YY-ZY-GL-01
名称:
锅炉钢架安装、吊装作业指导书
编制:
审核:
批准:
西北电力建设第一工程公司榆阳三江项目部
1.编制依据
1.1杭州锅炉厂提供的钢架相关图纸
1.2《电力建设安全工作规程》(火电部分)DL5009.1-2002;
1.3《作业指导书管理制度》Q/YS2.01-2008;
1.470t液压吊、25t液压吊性能表。
1.5《电力建设施工技术规范》(第2部分:
锅炉机组)DL5190.2-2012。
1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:
锅炉机组)DL/T5210.2-2009
2.作业项目概况及工作量
陕西榆阳三江热电厂锅炉构架采用双框架全钢结构,露天紧身封闭布置。
钢架连接全部为焊接连接,钢架横向宽度A列至D列尺寸15080mm,纵向深度1轴线至5轴尺寸17400mm,共计立柱20根。
立柱分上、中、下三组供货,现场组合安装。
高度包括雨棚高度34500mm。
总重191914kg。
根据现场实际情况组合成11个组件,分别是;
1轴线左侧组件(A轴-B轴立柱及之间的梁)外形尺寸3500mm×30500mm重量7363kg;
2轴线左侧组件(A轴-B轴立柱及之间的梁)外形尺寸3500mm×30500mm重量8674kg;
3轴线左侧组件(A轴-B轴立柱及之间的梁)外形尺寸3500mm×30500mm重量9442kg;
4轴线左侧组件(A轴-B轴立柱及之间的梁)外形尺寸3500mm×30500mm重量9370kg;
1轴线右侧组件(C轴-D轴立柱及之间的梁)外形尺寸3500mm×30500mm重量7363kg;
2轴线右侧组件(C轴-D轴立柱及之间的梁)外形尺寸3500mm×30500mm重量8674kg;
3轴线右侧组件(C轴-D轴立柱及之间的梁)外形尺寸3500mm×30500mm重量9442kg;
4轴线右侧组件(C轴-D轴立柱及之间的梁)外形尺寸3500mm×30500mm重量9370kg;
炉顶中部组件(2#大梁、3#大梁及17#梁)外形尺寸8080mm×7000mm重量8948kg;
炉顶前部组件(1#大梁及与汽包吊杆梁梁)外形尺寸8080mm×6800mm重量3965kg;
炉顶前部组件(4#大梁及与3#大梁之间的梁)外形尺寸8080mm×3600mm重量2249kg;
3作业必备条件
3.1施工人员配备及资格要求:
3.1.1所有施工人员须经过三级安全教育培训,考核合格后方可上岗。
开工前,对所有施工人员进行安全技术交底;熟悉现场环境;
3.1.2作业人员应认真看图,掌握技术要领,并全面掌握施工工艺方法和步骤,具有一定的理论知识和实际操作技能;具备一定的施工技巧和自我保护能力;
3.1.3特殊工种施工人员必须经过理论和实际技能培训,并按有关规程考试合格,持证上岗,具有良好的工艺作风;
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
技术、施工负责人
施工经验丰富,熟悉安装、吊装机械性能及锅炉安装工艺
1名
2
起重工
施工经验丰富,熟悉吊装机械性能及指挥、司索,并持证上岗
3名
3
吊车司机
熟悉吊装机械性能、指挥信号,并持证上岗
2名
4
钳工
熟悉锅炉安装工艺流程
4名
5
安全员
熟悉安全技术,持有安全员证
1名
6
质检员
熟悉规范和图纸要求、现场经验丰富,有质检员证,并持证上岗
1
7
辅助工
锅炉钢架安装熟练工
4
8
架子工
必须持证上岗
根据需要
3.2主要机具、工具配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
一
施工机械
1
汽车吊
70t
台
1
吊装
2
汽车吊
25t
台
1
抬吊
3
电焊机
台
3
4
设备运输车
根据需要
台
1
二
施工工具
1
钢丝绳
6×37+1—Φ32×10m
对
1
吊装绳
2
钢丝绳
6×37+1—Φ28×20m
对
1
3
钢丝绳
6×37+1—Φ21.5×20m
对
2
4
钢丝绳
6×37+1—Φ19.5×40m
根
20
揽风绳
5
倒链
10t
台
2
6
卡环
3t
只
30
7
卡环
5t
只
10
8
半圆瓦
R=38mm
个
20
垫绳用
9
线锤
钢制0.25kg、0.5kg
个
各2
10
钢丝
φ0.5mm
m
200
11
榔头
4P
把
2
12
花兰螺丝
φ6
个
10
13
角式磨光机
φ100
台
2
14
电磨
φ25
台
2
15
火焊用具
套
2
16
电源盘
50m
个
2
17
电焊用具
套
2
18
记号笔
红黑
个
各10
19
其它工具
根据需要
三
仪器及仪表
20
铁水平尺
500mm
把
2
21
角尺
300mm
把
2
22
钢卷尺
50m
把
1
23
经纬仪
J2
台
1
需校验
24
水准仪
NAL132
台
1
需校验
25
钢板尺
1m
把
1
3.3设备、材料、力能供应;
3.3.1锅炉钢架设备图纸已到位。
柱底板、柱、垂直支撑、水平支撑、梁及其附件已到货,并经清点、验收合格,具备施工条件。
3.3.2现场吊车行走区间的地下建筑设施施工完毕,并回填达到现场吊车行走的要求。
3.4施工场地,环境要求:
3.4.1锅炉区域基础回填至-0.6m,具备基础划线及吊装条件。
3.4.2施工场地、道路经平整夯实、畅通,具备运输和吊装条件。
施工环境应满足现场焊接工作的需要,有必要的防风、防潮及防雨措施;施工区域的安全防护设施已配置,防护眼镜、劳保手套、速差保护器等个人安全防护用具已领用。
高空作业架子、吊架满足施工吊装条件。
3.4.3施工现场及其周围的陡坎、深坑及带电区等危险区域应有防护设施及警告标志,现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。
3.5上道工序确认条件:
3.5.1钢架基础回填至安装要求标高;钢架基础验收合格并移交安装;吊装场地回填平整完毕并铺垫石子层,具备钢架安装条件。
3.5.2土建施工杂物清理干净,标高线、中心线清晰具备钢架安装条件。
4.作业顺序、方法及要求
4.1作业流程顺序
技术交底
4.2作业内容、方法及要求
4.2.1钢架设备的清点及检查,设备到货后,要对供货设备进行清点、检查,并作记录,检查项目如下:
4.2.1.1立柱、梁及支撑要检查构件的几何尺寸、设备的外观质量。
4.2.1.2立柱、梁及支撑要检查焊接质量,有无裂纹、弯曲等现象。
4.2.1.3检查设备的编号应清晰、准确。
4.2.2平台设备的清点及检查,设备到货后,要对供货设备进行清点、检查,并作记录,检查项目如下:
4.2.2.1平台框架要检查框架的几何尺寸、设备的外观及焊接质量。
4.2.2.2平台立柱、栏杆及平台支撑要检查焊接质量,有无裂纹、弯曲等现象。
4.2.2.3钢架的立柱、横梁安装完,焊接完毕,验收完毕,具备承重条件,交付平台安装。
4.2.3钢架基础的检查及放线:
4.2.3.1钢架安装前,应对基础进行检查。
检查项目及误差范围见附表1。
4.2.3.2基础划线是为了钢架的安装位置正确。
根据土建施工单位提供的锅炉房纵、横方向的基准点,在基础的上方拉两根钢丝,且两线互相垂直。
钢丝挂在突出的支承物上,为使钢丝拉紧,在钢丝的一端固定,一端用φ6的花兰螺丝做为调节钢丝松紧。
一根钢丝作为锅炉的横向中心线的基准线,另一根线作为锅炉的纵向中心线的基准线,将两根钢丝投影到基础上,用几何中等腰三角形两腰相等的原理来验证两条基准线是否垂直。
以此两条基准线为基准,通过拉钢丝绳并吊线锤的方法,进一步测量出每排立柱的中心线,最后用测量对角线的方法,进一步验证所测得基础中心线是否准确,并加以校正,基础中心线校好后,用墨斗将中心线弹到基础的四个侧面上,用红油漆做出明显标记。
并按照基础划线图将基础进行编号,锅炉钢架基础划线的允许误差质量标准。
4.2.3.3基础麻面处理,垫铁布置,垫铁用规格80×(宽度+20)mm。
每根立柱柱底板下端布置3组。
4.2.4钢架组合:
4.2.4.1根据锅炉安装的现场情况,将钢架的组合场地选在锅炉基础旁边,搭设临时组合支座,支座高度约为800mm,要求牢固可靠。
并用盒尺和水平仪找正找平,支座在同一水平面。
4.2.4.2钢架杆件按正确位置摆放在组合支座上,对单根立柱和梁进行校验和验收,合格后进行组合。
组合时一定要测量立柱的垂直度,水平度和弯曲度。
4.2.4.31m标高放线:
对钢架立柱进行1m标高放线和各层横梁放线工作.首先从柱顶肋板向下量出8500mm,既为1m标高点打样冲眼(四周相同),并标记,在立柱各层划出横梁的标高线,然后量其组成方格的对角符合设计要求后再进行下到工序。
4.2.4.3横梁的连接:
1m标高点划出后,再在立柱上划出其它横梁的标高点(两立柱相同)然后组合横梁,横梁组合前开档放大3mm,必须在立柱的下部和上部用槽钢进行加固限位,组合时要对称组合.
注意事项:
横梁组合时,放线一定要正确,并且各层横梁组成的方格,对角要相同,避免钢架组合后整体造成无法校整的误差.并且要复查记录数据.。
4.2.4.4锅炉钢架设备根据现场实际情况在锅炉零米组合成11个组件,分别是;
1轴线左侧组件、2轴线左侧组件、3轴线左侧组件、4轴线左侧组件、1轴线右侧组件、
2轴线右侧组件、3轴线右侧组件、4轴线右侧组件、炉顶中部组件、炉顶前部组件、炉顶后部组件。
4.2.4.5钢架吊装顺序依次为1轴线左侧组件、2轴线左侧组件、3轴线左侧组件、4轴线左侧组件、1轴线右侧组件、2轴线右侧组件、3轴线右侧组件、4轴线右侧组件、炉顶中部组件、炉顶前部组件、炉顶后部组件。
组件吊装由70t液压吊和25t液压吊完成。
4.2.4.61轴线左侧组件外形尺寸3500mm×30500mm,重量7363kg。
吊装时70t液压吊吊站在炉左侧挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只3t卡环卡在组件上部立柱上,25t液压吊挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只5t卡环卡在组件中下部立柱上。
翻身立起及到达就位位置时70t液压吊工作半径11m,额定负荷12t,实际最大负荷8.363t(加钢丝绳、吊钩重量),负荷率70%。
组件吊至就位位置将柱脚全部固定完毕后在组件的两根立柱顶部两侧各挂一根Φ19.5×40m的揽风绳用3t倒链固定在地锚上。
用揽风绳将钢架组件调整垂直后70t液压吊松钩解除吊装绳。
4.2.4.72轴线左侧组件外形尺寸3500mm×30500mm,重量8674kg。
吊装时70t液压吊站在炉左侧挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只3t卡环卡在组件上部立柱上,25t液压吊挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只5t卡环卡在组件中下部立柱上。
翻身立起及到达就位位置时70t液压吊工作半径11m,额定负荷12t,实际最大负荷9.674t(加钢丝绳、吊钩重量),负荷率81%。
组件吊至就位位置将柱脚全部固定完毕后在组件的两根立柱顶部两侧各挂一根Φ19.5×40m的揽风绳用3t倒链固定在地锚上。
用揽风绳将钢架组件调整垂直后用25t液压吊配合安装两组件之间的连梁。
70t液压吊松钩解除吊装绳。
4.2.4.83轴线左侧组件外形尺寸3500mm×30500mm,重量9442kg。
吊装时70t液压吊站在炉左侧挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只3t卡环卡在组件上部立柱上,25t液压吊挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只5t卡环卡在组件中下部立柱上。
翻身立起及到达就位位置时70t液压吊工作半径11m,额定负荷12t,实际最大负荷10.442t(加钢丝绳、吊钩重量),负荷率87%。
组件吊至就位位置将柱脚全部固定完毕后在组件的两根立柱顶部两侧各挂一根Φ19.5×40m的揽风绳用3t倒链固定在地锚上。
用揽风绳将钢架组件调整垂直后用25t液压吊配合安装两组件之间的连梁。
70t液压吊松钩解除吊装绳。
4.2.4.94轴线左侧组件外形尺寸3500mm×30500mm,重量9370kg。
吊装时70t液压吊站在炉左侧挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只3t卡环卡在组件上部立柱上,25t液压吊挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只5t卡环卡在组件中下部立柱上。
翻身立起及到达就位位置时70t液压吊工作半径11m,额定负荷12t,实际最大负荷10.37t(加钢丝绳、吊钩重量),负荷率86%。
组件吊至就位位置将柱脚全部固定完毕后在组件的两根立柱顶部两侧各挂一根Φ19.5×40m的揽风绳用3t倒链固定在地锚上。
用揽风绳将钢架组件调整垂直后用25t液压吊配合安装两组件之间的连梁。
70t液压吊松钩解除吊装绳。
4.2.4.101轴线右侧组件外形尺寸3500mm×30500mm,重量7363kg。
吊装时70t液压吊站在炉右侧挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只3t卡环卡在组件上部立柱上,25t液压吊挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只5t卡环卡在组件中下部立柱上。
翻身立起及到达就位位置时70t液压吊工作半径11m,额定负荷12t,实际最大负荷8.363t(加钢丝绳、吊钩重量),负荷率70%。
组件吊至就位位置将柱脚全部固定完毕后在组件的两根立柱顶部两侧各挂一根Φ19.5×40m的揽风绳用3t倒链固定在地锚上。
用揽风绳将钢架组件调整垂直后70t液压吊松钩解除吊装绳。
4.2.4.112轴线右侧组件外形尺寸3500mm×30500mm,重量8674kg。
吊装时70t液压吊站在炉右侧挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只3t卡环卡在组件上部立柱上,25t液压吊挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只5t卡环卡在组件中下部立柱上。
翻身立起及到达就位位置时70t液压吊工作半径11m,额定负荷12t,实际最大负荷9.674t(加钢丝绳、吊钩重量),负荷率81%。
组件吊至就位位置将柱脚全部固定完毕后在组件的两根立柱顶部两侧各挂一根Φ19.5×40m的揽风绳用3t倒链固定在地锚上。
用揽风绳将钢架组件调整垂直后用25t液压吊配合安装两组件之间的连梁。
70t液压吊松钩解除吊装绳。
4.2.4.123轴线右侧组件外形尺寸3500mm×30500mm,重量9442kg。
吊装时70t液压吊站在炉右侧挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只3t卡环卡在组件上部立柱上,25t液压吊挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只5t卡环卡在组件中下部立柱上。
翻身立起及到达就位位置时70t液压吊工作半径20m,额定负荷16t,实际最大负荷10.442t(加钢丝绳、吊钩重量),负荷率87%。
组件吊至就位位置将柱脚全部固定完毕后在组件的两根立柱顶部两侧各挂一根Φ19.5×40m的揽风绳用3t倒链固定在地锚上。
用揽风绳将钢架组件调整垂直后用25t液压吊配合安装两组件之间的连梁。
70t液压吊松钩解除吊装绳。
4.2.4.134轴线右侧组件外形尺寸3500mm×30500mm,重量9370kg。
吊装时70t液压吊站在炉右侧挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只3t卡环卡在组件上部立柱上,25t液压吊挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只5t卡环卡在组件中下部立柱上。
翻身立起及到达就位位置时70t液压吊工作半径14.755m,额定负荷16t,实际最大负荷10.37t(加钢丝绳、吊钩重量),负荷率86%。
组件吊至就位位置将柱脚全部固定完毕后在组件的两根立柱顶部两侧各挂一根Φ19.5×40m的揽风绳用3t倒链固定在地锚上。
用揽风绳将钢架组件调整垂直后用25t液压吊配合安装两组件之间的连梁。
70t液压吊松钩解除吊装绳。
4.2.4.14炉顶中部组件外形尺寸8080mm×7000mm,重量8948kg。
吊装时70t液压吊站在炉后挂Φ32×28m钢丝绳一对四股受力用4只10t卡环卡在组件大梁上,单机吊起至就位位置就位,到达就位位置时70t液压吊工作半径12m,额定负荷11.3t,实际最大负荷9.984t(加钢丝绳、吊钩重量),负荷率88%。
4.2.4.15炉顶前部组件外形尺寸8080mm×6800mm,重量3965kg。
吊装时70t液压吊挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只5t卡环卡在组件大梁上,单机吊起至就位位置就位,到达就位位置时70t液压吊工作半径18m,额定负荷5.9t,实际最大负荷5t(加钢丝绳、吊钩重量),负荷率85%。
4.2.4.16炉顶后部组件外形尺寸8080mm×3600mm,重量2249kg。
吊装时70t液压吊挂Φ21.5×20m钢丝绳一对四股受力用4只5t卡环卡在组件大梁上,单机吊起至就位位置就位,到达就位位置时70t液压吊工作半径18m,额定负荷5.9t,实际最大负荷3.249t(加钢丝绳、吊钩重量),负荷率55%。
将缆风绳、溜绳、摘勾扶梯、脚手架生根件固定在钢架组件上。
4.2.4.17钢架组件吊装必须采用双机抬吊。
4.2.4.18钢架组件起吊到离地面200——300mm的高度,应检查各吊装索具受力是否均匀,持续半分钟后检查无下沉现象,方可继续起吊。
钢架组件吊装的速度应均匀缓慢,当钢架组件逐渐落在基础上时应特别小心,防止伤人。
此时可以检查看基础中心线与柱中心是否重合,并在立柱悬吊状态下进行找正工作。
4.2.4.19组件就位后,并用缆风绳将其固定。
4.2.4.20组件吊装的完毕后,应及时进行组件之间连梁、水平拉条、垂直支撑的吊装,确保构架稳固安全。
4.2.4.21钢架吊装完毕要进行整体找正,钢架找正的允许误差质量标准。
4.2.4.22梯子平台的吊装与钢架同步进行,并及时进行完善,以确保安全。
4.2.4.23炉顶钢架划线:
a在钢架整体复查找正完,板梁安装且找正完后,进行炉顶钢架划线。
b以炉顶各柱中心线为基准拉钢丝,根据图纸尺寸划出炉顶锅炉的纵横中心线。
拉线时用角钢配置成型挂线架,以便钢丝上平面标高大致相同,在各划线架上系上φ0.5钢丝,在钢丝另一端挂上花兰螺栓使其拉紧,保证数据的准确性。
c从锅炉0m基础划线时标出的纵横中心线用经纬仪向炉顶引线,标出炉顶的纵横中心线并做出记号。
由于柱、梁等设备安装过程所存在的偏差,炉0m引到炉顶的纵横线和炉顶划出的锅炉纵横线同样有一定的偏差,在施工中,取两条线的中间位置作为顶部炉纵横中心线,最后打上样冲眼,并用油漆做出三角标记,做为锅炉其它设备安装时的定位依据。
d以1m标高线为基准,用盘尺在炉膛对角方向的主柱上翻出各主要层的基准标高,做为炉其它设备安装时的标高定位依据。
5.吊装计算
钢架吊装钢丝绳安全系数计算(φ32.5钢丝绳破断拉力54650kg)
钢架最重组件重量14603kg,吊装用φ32.5×28m钢丝绳二根,四股受力。
单根绳受力:
14603÷4=3650kg安全系数:
54650÷3650=15
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
作业结束后,由施工班组向工地填报申请验收单,工地验收合格后,报请上级部门检查验收。
表4.3.1立柱检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
立
柱
检
查
设备外观检查
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
观察
厂家焊缝
主控
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊缝成型良好
观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证明文件
材质
主控
无错用
核对产品技术资料
柱长度偏差
≤8m
mm
0-4
用钢卷尺检测
>8m
mm
+2-6
柱弯曲度
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10
检测互成90°两个方位;拉线、钢板尺检测
柱扭转值
mm
不大于柱长的1/1000,且最大不超过10
按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测
柱脚底板垂直度偏差
mm
≤5/1000底板长度
用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测;检测互成90°两个方位
柱脚底板平整度偏差
mm
≤5/1000底板长(宽)
用一米钢板尺和塞尺,检测互成90°两个方位
表4.3.2横梁、支撑检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
观察
厂家焊缝
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无裂纹、咬边等缺陷,焊缝成型良好
观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证明文件
材质
主控
无错用
核对产品技术资料
长度偏差
L≤1000mm
mm
0-4
用钢卷尺检测四个棱角长度,取公差最大值
1000<L≤3000mm
0-6
3000<L≤5000mm
0-8
L>5000mm
0-10
挠度和旁弯偏差
mm
不大于全长的1/1000,且不大于10
检测互成90°两个方位;拉线,用钢板尺检测
扭转值
mm
不大于全长的1/1000,且不大于10
按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测
横梁吊孔直径和位置
符合图纸
用弹簧称、钢卷尺检测
表4.4.1锅炉基础划线
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
基础检查及划线
基础表面
打出麻面,且放置垫铁处已琢平
观察,用水平尺检查
基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
主控
mm
±20
用钢卷尺检测,锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量
基础各平面标高偏差
mm
0
-20
用水准仪、钢板尺检测,与设计标高比较
基础外形尺寸偏差
mm
+20
0
用钢卷尺\钢板尺检测
预埋地脚螺栓中心线偏差
mm
±2
表4.4.2钢架柱底板(垫铁)安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
柱底板安装
柱底板检查
表面平整、整洁,无损伤,各尺寸符合图纸要求,调整螺栓丝扣无损伤
观察,各尺寸用钢尺测量
柱子间距偏差
柱距≤10m
主控
mm
±1
用弹簧称、钢卷尺检测
柱距>10m
mm
±2
柱底板水平偏差
主控
mm
≤0.5
用框式水平仪检测
柱子中心对角线差
对角线≤20m
主控
mm
≤5
用弹簧称、钢卷尺检测
对角线>20m
≤8
柱底板标高偏差
主控
mm
±3
用水准仪、钢板尺检测
柱底板相互
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