屋面施工技术交底.docx
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屋面施工技术交底.docx
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屋面施工技术交底
交底摘要:
本工程屋面为坡屋面,局部露台为平屋面。
坡屋面瓦采用紫红色合成树脂瓦,坡屋面屋檐前后局部有檐沟。
本工程屋面标高较多,各栋号有一条阳脊瓦,屋面有较多突出物,给挂瓦铺挂施工带来较大困难,特别是防雨防渗漏节点。
瓦屋面为本工程外部装饰的一个重点分项工程,对于工程的整体外观感有重要的影响。
交底内容:
1屋面工程概况
1.1坡屋面做法如下表:
部位
编号
用料及分层做法
分缝及填充做法
附注
坡屋面
3mm厚树脂筒形瓦
一个单坡一整块,上下不搭缝
每块瓦都用镀锌钢钉与挂瓦条固定。
1、25×25×1.5镀锌薄钢管顺水条,中距900mm;
2、25×25×1.5mm镀锌薄钢管挂瓦条,中距660mm
与B8植筋焊接牢固
30mm厚DS砂浆保护层,内配0.9厚网孔25mm直径镀锌钢丝网
6m*6m分缝,模板分缝条分隔,终凝前取出。
钢筋网片断开,双向分缝中距钢丝网+20mm,缝宽10mm,嵌填密封膏。
满粘50mm厚A级复合硬泡聚氨酯板
DEA砂浆粘结
B8钢筋植筋,植入原结构板50mm,双向间距900mm。
植筋孔用聚氨酯防水涂料灌注
3+3聚酯胎改性沥青防水卷材
(SBSⅡ型)
30厚DS砂浆找平层
拆除原屋面瓦及挂瓦粘结层
平屋面
露台上人平屋顶
10mm厚防滑地砖,规格:
300*300
5mmDTA砂浆粘结,DTG擦缝。
20mm厚DS砂浆找平层
3+3mm聚酯胎改性沥青防水卷材
(SBSⅡ型)
30mm厚DS砂浆保护层,内配0.9厚网孔25mm直径镀锌钢丝网
6m*6m分缝,模板分缝条分隔,终凝前取出。
钢筋网片断开,双向分缝中距钢丝网+20mm,缝宽10mm,嵌填密封膏。
满粘50mm厚复合硬泡聚氨酯板
用DEA砂浆粘结
清除原屋面防水层至找平层
不平及破坏处用DS砂浆修补
屋顶不上人平屋顶
3mm带矿粒覆面聚酯胎改性沥青防水卷材
(SBSⅡ型)
3mm聚酯胎改性沥青防水卷材
(SBSⅡ型)
30mm厚DS砂浆保护层,内配0.9厚网孔25mm直径镀锌钢丝网
6m*6m分缝,模板分缝条分隔,终凝前取出。
钢筋网片断开,双向分缝中距钢丝网+20mm,缝宽10mm,嵌填密封膏。
满粘50mm厚复合硬泡聚氨酯板
用DEA砂浆粘结
清除原屋面防水层至找平层
不平及破坏处用DS砂浆修补
二、施工准备
1材料、机具准备
在开始施工前,要对各种机械设备进行全面检修,并配备足够的易损零配件,保证施工的顺利进行,所用材料进场后,必须按规范的规定抽样复验,并提供试验报告;不合格的材料,不得在屋面工程中使用。
主要机具、材料如下:
机具配备表:
序号
机具名称
单位
数量
用途
备注
1
安全带
条
20
2
电锤
把
2
屋面植筋
3
水准仪
台
1
施工放线
4
切割机
台
6
瓦件切角、修改
5
手电钻
把
6
瓦件开孔
6
棕扫帚
把
10
清理基层
根据需要添加
7
棕毛刷、圆辊刷
把
20
刮涂涂料
根据需要添加
8
棉纱
Kg
5
保洁
根据需要添加
2现场准备
1、屋面顶板结构验收合格。
根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线。
2、现场布置完毕,屋面施工材料合格、齐全。
3、临时用电、用水:
引入到位。
水电管线、预留、预埋确定完毕。
伸出屋面的管道、设备或预埋件等,安设完毕。
4、当下道工序或相邻工程施工时,对屋面已完成的部分应采取保护措施。
三、施工安排
样板先行计划安排
屋面工程开始施工前,先进行样板施工,施工班组在样板部位施工完毕,并自检合格后,报项目质量部质检验收,由项目质量部组织项目人员及甲方、监理进行联合验收,经验收合格后,后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。
四、屋面施工工艺及措施
1坡屋面
工艺流程
拆除原屋面瓦及挂瓦粘结层→30mm厚聚合物砂浆找平层→3+3聚酯胎改性沥青防水卷材→植筋、灌封防水材料→50mm厚A级复合硬泡聚氨酯板→30mm厚DS砂浆保护层→镀锌顺水条→镀锌挂瓦条→挂瓦
(1)找平层
找平层做法为30厚聚合物砂浆找平层。
泛水转角处,找平层应做成半径30mm的圆角。
1)材料与施工工具
①聚合物砂浆。
要求有出厂合格证、复试合格。
②工具:
大小平锹、铁板、铁抹子、木抹子、木杠等。
2)作业条件
①基层应坚实、干燥,具有一定强度;清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物;
②施工前,先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清除干净。
对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净;
③穿过屋面板的各种预埋管根部及拔气道、屋面上人孔、排水沟、天沟等根部均已清理完毕。
④根据屋面设计要求的坡度弹标高线、找规矩。
⑤找平层材料已备齐,并运到现场,经复查材质符合要求。
3)操作工艺
基层清理→冲筋贴灰饼→找平层摊铺→找平层抹压→养护。
①找平层施工前,将基层表面灰渣、杂物等清理于净。
②根据设计坡度要求弹标高线、拉线找坡、贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m左右,冲筋后即可抹找平层。
③施工前在板面洒水微湿润,开始铺砂浆,随用大杠尺沿冲筋高度找平,并用木抹子搓揉压实,抹时应用力均匀,并后退着操作。
用靠尺检查平整度。
④找平层的操作顺序是转角——立面——平面。
找平层先找坡、弹线、从挑檐部位、天沟、山墙部位开始,待立面及细部处理抹灰完成后再抹斜面大面找平层。
大面抹灰要求压平、压实,以防起砂。
⑤阴阳角、屋面檐口处基层应根据下层楼板上纵、横控制线引至屋面板上,弹出各屋面檐口、窗井返檐找方控制线,用水泥砂浆找方、抹成圆弧形,其半径不小于30mm;管道、落水口等细部基层也应抹平压光,但注意管道应高出基层,而落水口应低于防水基层;
⑥养护:
砂浆找平层抹平压实后,应进行浇水养护,浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
4)注意事项
①屋面找平层的坡度必须符合设计要求,水落口周围应做成略低的凹坑。
②找平层最低点应对准排水口,排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅,不得有积水,并用柔性防水密封材料嵌填密封。
找平层与排水口、分水线等相连接的转角,应抹成光滑一致的圆弧形。
5)质量标准
①找平层的材料质量必须符合设计要求。
②基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。
③找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。
④找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
(2)卷材防水
本工程斜屋面防水设计为3+3mmSBS聚酯胎改性沥青防水卷材防水;屋面、檐沟的卷材防水层均应满粘。
所有卷材收口部位,均用密封膏嵌封。
1)材料、工具准备
①3+3mmSBS聚酯胎沥青防水卷材有出厂合格证、复试合格;
②防水基层处理剂若干。
③笤帚、滚刷、铁桶、剪刀、喷壶等。
2)主要施工方法
屋面防水卷材采用热熔满粘方法施工。
施工顺序由低向高进行施工。
3)施工工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→弹控制线→附加层施工→铺贴卷材→卷材密封和收头→防水层质量检验。
①基层清理
因基层质量的好坏直接影响防水层与基层的粘结强度,所以要求找平基层表面压实平整、干燥(基层含水率不大于9%),不得出现凹凸不平、起砂、爆皮等现象;将基层面杂物清除干净。
②基层处理剂
待基层干燥后,选用与防水卷材相配套的基层处理剂,用喷涂法或涂刷法施工,喷、涂应均匀一致,不露底。
待基层处理剂表面干燥后,方可进行卷材铺贴。
以不粘手为准,通常为3-4小时。
涂刷完处理剂的部位须在一个工作日内完成防水卷材的施工。
③弹控制线
为防止因卷材空铺倾斜而导致卷材搭接不一致,并减少材料的浪费,在铺贴卷材前,根据卷材宽度、长度和搭接宽度,在涂刷基层处理剂后弹好预铺卷材的白色控制线。
粘贴卷材时,根据控制线裁剪卷材。
④附加层施工
水落口、阴阳角、伸出屋面的烟管道等细部构造、防水节点复杂部位增强处理,必须做附加防水层。
附加层的施工方法是:
根据实际需要的卷材形状或宽度,裁剪相应的卷材。
阴阳角部位的卷材,要求铺贴后以棱角边为中心,向两边各延伸≥150mm。
施工时可裁剪300宽的卷材,沿中心线对折后,将折线位置与阴阳角的角边对齐,然后从一边开始粘贴。
附加层尽可能不采用搭接形式。
当必须采用搭接时,搭接长度应不小于60mm。
⑤铺贴卷材
铺贴卷材时,先铺平面,后铺立面,铺立面卷材时,应从转角部位开始施工。
尤其是立面高度较高时,应先将卷材对正后,从角部起向上铺贴。
防水卷材的长向顺排水坡度铺贴。
卷材在平立面墙体交接位置应在立面墙体上距防水层250mm处收口;
⑥应注意的问题
铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂,干燥后及时铺贴卷材。
并应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,排除卷材下面的空气,并辊压粘贴牢固。
铺贴附加层时,卷材剪配、粘贴操作,应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。
卷材之间的搭接、错开等主要技术参数见下表:
序号
项目
尺寸(mm)
偏差(mm)
备注
1
搭接长度
100
—10
2
接头错开长度
长边
≥60
/
1/3~1/2幅宽
短边
≥60
/
1/3~1/2幅宽
3
转角处接缝位置
距立面≥600
/
4
附加层宽度
≥300
每边≥150
5
加强层距中心点最小尺寸
≥150
/
4)墙角构造做法(突出结构、女儿墙处)
①突出屋面结构处防水做法:
屋面与突出屋面结构的连接处,铺贴在立墙上的卷材在女儿墙及烟道小檐口处断开收口,高度且不低于250mm。
然后抹保温砂浆保护层。
②披檐结构墙处泛水做法:
出屋面管道、突出屋面结构处,除阴阳角处附加SBS防水卷材之外,在铺挂完瓦后,在瓦与突出物立面交界处用聚合物防水砂浆封堵接缝,砂浆上下口用耐候密封胶嵌缝。
5)檐沟水落口卷材防水做法
①水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
②防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
③水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2mm。
④水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,并嵌填密封材料。
水落口处卷材剪贴方法
6)伸出屋面管道根部做法
出屋面的管道根部与结构屋面用细石混凝土灌实,周边留20*20凹槽,用密封膏封严。
找平层抹成50mm为半径的圆弧,防水卷材增加附加层(宽度和高度均不应小于300mm),卷材出屋面面层不小于250mm以上,端部用密封材料封头,SBS防水层在出屋面管道外壁上冷粘厚用管箍卡紧并打密封胶,在塑料管材上粘SBS不可以热熔粘贴,防止立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。
管道出屋面做法
7)质量控制要点
①材料进场检验要求:
防水卷材进场后,在施工前,应会同监理单位进行检查,并做好材料进场检验纪录。
②施工质量控制:
搭接等技术要求应符合列表之规定。
阴角部位卷材施工时,卷材应紧贴基层。
阴阳角等部位均应做附加层;三条棱边相交的部位上应有加强层;屋面板与立面墙体卷材接茬处尚应有盖缝条。
所有阴阳角处的基层均应经过处理。
五级风以上不得施工。
严禁在雨天施工。
如施工中途下雨,应及时作好已铺卷材周边的防护工作。
(3)植筋(挂瓦条固定点)
①原屋面未留置挂瓦条固定点,在原屋面用B8钢筋进行植筋,植筋深度在原结构面不小于50mm,植筋间距为双向900mm。
待孔打好后用吹风机清理干净(要求无浮灰)。
②植筋胶拌和要适量,搅拌A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,避免混入空气形成气泡。
③垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可,胶量填充应保证插入钢筋厚周边有少许胶料溢出。
④植筋胶在平均气温25°C以上12小时内不得扰动钢筋,气温在25°C以下24小时内不得扰动钢筋。
⑤待胶体凝固后,在钢筋周围灌注聚氨酯防水涂料,封闭防水层与基层间的空隙。
钢筋周边涂刷不小于150mm,钢筋上涂刷高度不小于80mm。
(4)保温层
本工程斜屋面保温采用粘结剂粘贴50mm厚复合硬泡聚氨酯板保温层。
1)材料要求
①50mm厚复合硬泡聚氨酯板表观密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求及规范要求;材料需有出厂合格证、复试合格。
产品厚度、规格符合设计要求。
②粘结剂用DEA专用砂浆。
2)作业准备
①屋面防水层施工完毕,已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
②各种施工材料已准备就绪,并复检合格;
③现场工长对分包队伍进行施工技术交底。
④屋面施工人员、机具等已经安排就位,水电已接通。
3)施工工艺
屋面保温层施工工艺流程如下:
基层清理→管根固定→铺设保温层。
①保温板铺贴前先将面层清扫干净。
②管根固定:
按照标高将雨水斗、套管安装就位,管外用细石砼分层填塞。
穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实,做好转角处理,将管根部固定。
③根据标高线、保温板厚度以及墙面平整度,在屋面人孔拔气道等突出屋面板立面墙体上弹出保温板粘贴控制线。
④根据工程进度及现场情况,施工时铺设顺序由一端退着向另一端进行,斜屋面由低处向高处铺贴。
板块应错缝铺设(错头适宜为板块的1/2)。
⑤按施工要求的规格尺寸用壁纸刀垂直板面裁切保温板。
保温板板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
⑥粘贴聚氨酯板采取点框粘法:
用抹灰刀将搅拌好的聚合物砂浆均匀涂抹在保温板边缘上形成边框,然后在板面上均匀分布6个高于边框的粘结点,将保温板粘到顶板上面,并用靠尺靠平,找平拉线。
板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因保温板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用保温板条塞入并打磨平。
搅拌均匀的聚合物粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片保温板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。
粘结砂浆涂抹在保温板上后,应迅速将保温板粘贴在屋面防水上,然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧,板间不留间隙,保温板之间的缝隙应用切割成相应大小的保温板板条来填补,不可用砂浆填充。
每贴完一块应及时清除挤出的粘结砂浆;
4)注意事项
①聚氨酯板材料应码放整齐,避免破坏。
②不得在聚氨酯板上部放置易燃及溶剂性化学物品。
③不得在上面加工作业电气焊。
④需要在铺完的板状上行走或走手推车时,应在保温层上铺垫板。
⑤保温板要求紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,垫稳、铺平
(5)DS砂浆保护层
保护层采用30厚DS砂浆,内配A0.9网孔25mm钢丝网片。
1)作业准备
①保温层已经铺贴完毕,已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
②各种施工材料已准备就绪,并复检合格;
③现场工长对施工人员进行施工技术交底。
④屋面施工人员、机具等已经安排就位,水电已接通。
2)施工工艺
①在墙体上弹出保护层厚度控制线及斜屋面坡度线,保证坡度符合设计要求。
钢丝网片在分隔缝处断开。
②保护层铺浇:
采用DS砂浆铺浇。
砂浆铺平后,用靠尺刮平把成品钢丝网片压入砂浆内,钢丝网在分缝处断开。
钢丝网片要求在砂浆的上部以防止保护层开裂,砂浆表面看不到钢丝网为宜。
再用木抹抹平压实。
待砂浆初凝前再进行二遍压浆抹光,并用刮尺找平,成品分隔条按入混凝土,间距为6m,终凝前用铁抹子压光,保护层一个表面平整,不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。
保护层终凝后,嵌填密封膏,要求嵌填密实。
③养护:
砂浆保护层浇筑完成后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
④防水保护层分隔缝:
防水保护层分隔缝采用塑料成品分隔缝,浇筑细石混凝土之前放入,细石混凝土终凝后在条内嵌填建筑密封膏。
(6)屋面瓦铺设工艺
找平层、防水层、保温及保护层施工完毕后→施工放线→顺水条固定→挂瓦条固定→电专业敷设避雷→树脂瓦预排→带线铺设→检查→表面冲洗、清理和局部修补
1)施工准备
①材料准备:
材料进场经验收合格后,各瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。
挂瓦条、顺水条均采用25*25*1.5mm镀锌薄壁方管;固定丝为钢自攻丝;合成树脂瓦为3mm厚,一坡一块瓦不搭接使用。
②基层验收:
组织对屋面保护层的验收,保护层整体平整度应符合规范验收的要求。
③屋面找平、找方、弹线:
用墨线在整个铺瓦平面上,弹出水平线和垂直线,并且根据铺瓦的需要增设垂直线和水平线。
2)顺水条
在屋面板找平层、防水层、保温层及保护层施工完成后施工顺水条。
顺水条采用□25*1.5mm镀锌薄壁顺水条与埋植的钢筋焊接固定牢固,顺水条间距900mm。
顺水条的高度差应控制在3mm范围以内。
如果超出应调整顺水条的高度。
保证挂瓦条的水平度达到挂瓦的要求。
顺水条安装完成后,要求对顺水条坡度及标高进行复核。
满足设计要求后方可施工挂瓦条。
3)挂瓦条
①采用□25*1.5薄壁镀锌方管挂瓦条,挂瓦条间距为660mm,发现有零碎尺寸可适当调整间距,根据挂瓦条间距弹出挂瓦条位置。
②檐口第一根挂瓦条,要保证瓦头出檐50-70mm,一坡一块瓦不搭接使用。
③挂瓦条必须平直,接头在顺水条上,钉置牢固,不得漏钉,接头要错开,同一顺水条上不得边续超过3个接头,钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊,钉置时,要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。
4)屋面树脂瓦铺设
本工程屋面使用的合成树脂瓦,型号有树脂瓦、脊瓦,用钢螺丝钉与挂瓦条连接。
①屋面瓦铺贴流程
②平瓦铺挂前的准备工作
弹线:
放线不仅要弹出屋面脊线,檐沟线、还要根据瓦的特点屋面的实际尺寸,通过计算,得出屋面瓦所需的数量,并弹出每列瓦的位置线,便于瓦片铺设。
选瓦:
平瓦的质量应符合要求,裂缝、掉角、缺边等级不符合质量要求规定的不宜使用,其使用部分的表面不得有缺损或裂缝
施工前用手枪钻将瓦眼穿透,采用配套的专用螺钉与挂瓦条固定。
③铺大面树脂瓦
挂瓦次序从一测向另一侧进行铺设。
檐口瓦要挑出檐口50mm~75mm,瓦上打孔用钢螺丝钉固定在挂瓦条上,使左右两侧瓦边叠合严密,随时注意瓦面、瓦楞平直,不符合质量要求的瓦不能铺挂。
为保证铺瓦的平整顺直,应从屋脊拉一斜线到檐口,可以达到瓦沟顺直,整齐美观。
主瓦控制线方法;每隔瓦的一条垂线,铺设在挂瓦条上,使其与两侧瓦平行与屋脊垂直。
以上方法铺完每两列后需及时校正已经铺好的瓦片,每列上下误差不得超过5mm。
水平方向在檐口处带线挂线校验。
每列瓦都以檐口线为基准定位。
铺瓦时,用橡胶锤轻轻敲击瓦面,保证连接牢靠。
有超出允许偏差的及时纠正。
每片瓦均需按说明用配套的螺钉固定在挂瓦条上。
平面瓦搭接应顺主导风向,以防漏水。
檐口瓦应铺成一条直线。
整坡瓦应平整。
④铺脊瓦
铺脊瓦前检查脊瓦挂线是否偏位,挂线确认无误后一侧开始铺脊瓦。
每铺一片检查是否有起伏、偏移、转动等现象。
脊瓦搭接处要错开正瓦的接口
⑤细部做法
所有出屋面管道、拔气道、屋面与立墙、突出屋面结构等处均应做泛水处理,泛水距瓦面最低处不应小于250mm,泛水以下墙面用水泥砂浆抹平,压住瓦材,瓦间空隙用水泥砂浆填实。
2平屋面
工艺流程
拆除至原屋面扎平层→粘贴聚氨酯保温板→30厚DS砂浆保护层→3+3SBS聚酯胎改性沥青防水卷材(屋顶楼面为带矿粒覆面)
→20厚DS砂浆保护层(露台屋面)→铺粘地砖(露台屋面)
(1)拆除清除至原屋面找平层,破损处用砂浆修补平整。
(2)保温层同坡屋面
(3)保护层桶坡屋面
(4)3+3SBS聚酯胎改性沥青防水卷材同坡屋面(屋顶平屋面上层卷材为带矿粒覆面卷材)
(5)露台防水保护层
两层SBS做完待监理验收后,铺浇20mm厚DS砂浆保护层,保护层坡度随屋面坡度,保证砂浆平整度在5mm内。
保护层表面拉毛即可。
终凝后养护。
(6)露台地砖铺粘
地砖采用10mm厚300*300mm防滑地砖,嵌缝剂采用DTG擦缝。
1)弹线:
施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上500mm线),以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点,注意与各相关部位标高控制一致。
2)预铺:
首先应在设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用,一般要求不能出现破损或者小于半块砖,尽量把半砖排到非正视面。
3)铺贴:
地砖铺设采用1:
3干硬性水泥砂浆做填充粘结层(砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜),砂浆厚度控制在20mm-30mm左右。
在瓷砖背面满刮素水泥浆一层,将地砖按照排版要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。
砖缝无要求时一般为2-3mm,铺装时要保证砖缝宽窄一致,纵横在一条线上。
4)勾缝:
地砖铺完24小时后进行勾缝,勾缝采用DTG专用瓷砖嵌缝剂,根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色;勾缝要饱满密实。
5)清理:
当粘结砂浆凝固后用棉纱等织物对地砖表面进行清理(一般为12小时后)。
当交叉作业多时采用先铺一层保护膜,再铺一层3mm纤维板保护。
3注意事项:
(1)防水专业工人必须经过专业技能培训,并持证上岗;
(2)屋面每层施工前,必须办理各专业的施工联检单,并严格执行“三检制度”。
(3)防水层的施工按照“先低后高,先远后近”的原则进行。
高低跨屋面时,一般先铺跨低屋面,后铺高跨屋面;相同高度屋面,要合理安排施工段,先铺距上料点远的部位,后铺近处;同一屋面上,先铺排水较集中的水落口、檐沟、檐口等节点部位,再进行大面积铺设。
(4)卷材防水层施工前,应先对屋面水落口、檐沟、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理,附加层,宽度不小于150mm,水落口周边做密封处理,管口周围500mm范围内加铺防水附加层。
(5)为了防止收头部位出现翘边现象,所有收头均应用密封材料压条,压边宽度不得小于10mm,收头处的卷材应裁剪整齐,卷材不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象,否则应进行处理后再涂密封材料。
(6)瓦体表面处理干净不得有油污,色泽协调无变色、污痕和显著的色泽受损处,施工前将表面用水充分湿润;
(7)檐口瓦挂贴时,必须拉一道通线以控制瓦的水平高度保持一致,出檐口距离保持一致。
五、质量要求
(1)卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象;
(2)所有屋面工程所使用的材料均应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。
材料进场后应按有关规范的规定进行抽样复试,并提出试验报告,不合格材料不得在屋面工程中使用;
(3)檐沟、泛水、变形缝等构造应符合设计要求;
(4)屋面坡度必须准确,找平层平整度不得超过5mm,不得有酥松、起砂、起皮等现象,出现裂缝应作修补,找平层的水泥砂浆配合比、强度等级及厚度应符合设计要求,基层应平整、干净、干燥;
(5)水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固,密封严密,各节点做法应符合设计要求,节点封固严密,不得开缝翘边;
(6)防水层与基层应粘结严密,不得有裂纹、流淌、鼓泡、露胎体等现象,厚度应符合设计要求;
(7)屋面瓦挂贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷;
(8)突出物周围的瓦用整瓦套切吻合,边缘应整齐、干净,流水坡向正确,
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