219X10生产线技术方案12.docx
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219X10生产线技术方案12
φ219高频直缝焊管生产线
φ219高频直缝焊管生产线主要用于生产φ114~φ219mm,壁厚3.0~10.0mm,的中、大直径直缝焊管,及相应规格的方矩型管。
本机组粗成型是在借鉴FFX成型原理基础上,进行创新设计、研制开发的;方矩型管成型则采用圆变方的变形方式。
设备具有技术先进、工艺完善和生产效率高;操作、维修方便等特点。
产品的设计水平、结构、制造质量在全国都是上乘的。
一、主要技术参数:
1、材料规格:
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
1.1、应符合YB189-64标准(焊管坯)的要求。
1.2、低碳钢、低合金钢、Q235、Q345
1.3、材料机械性能:
σb≤650Mpa,σs≤520MPa
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
1.4、带钢宽度:
300~700mm
1.5、带钢厚度:
3.0~10.0mm(Q345≤8mm)
1.6、带钢卷:
内径:
φ570~φ640mm
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
外径:
φ1000~φ2200mm
1.7、带钢卷重:
≤15吨
2、焊管产品主要规格:
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
2.1、成品钢管直径:
φ114~φ219mm
壁厚:
≤10.0mm
2.2成品方管:
□90x90mm~□170x170mm
2.3成品矩型管100x80mm~150x190mm
壁厚:
≤8.0mm
2.4成品钢管壁厚:
3.0~10.0mm,(Q345≤8mm)
2.5成品钢管长度:
5~12m
2.6定尺精度:
0~6mm
2.7产品检验标准:
GB/T3091,GB/T13793。
3、生产线技术参数
3.1、成型速度:
10~45m/min
3.2、焊接方式:
固态高频感应加热挤压成型
高频功率:
800kW(不包括在机组报价内)
焊接速度:
10~45m/min
3.3、机组作业方向:
左进料(或右进料)
3.4、机组作业标高:
+1100mm
3.5、电气装机容量:
约1800KW
3.6、年生产量:
8~16万吨/年(单班8小时生产)
3.7、压缩空气流量:
10m3min
3.8、压缩空气压力:
0.5~0.7MPa
3.9、机组用水流量:
30t/h~40t/h
蓄水池容积:
40m3
3.10、水压试验用水:
80m3/h
蓄水池容积:
150m3
3.11、厂房:
生产线设备安装要求厂房高(从天车轨道上面到地面距离)应大于5.8m,跨度18m,长度约175m。
二、生产工艺流程:
纵剪带钢卷→上卷→开卷→直头夹送→夹送矫平→剪切对焊→卧式螺旋活套→粗成型、精成型→高频焊接→去除外毛刺→水冷→定径、粗矫直→飞锯定尺→全自动铣头倒棱机→水压试验→涂油防锈(根据客户要求)→入库。
三、产品范围
1:
结构圆管产品范围
管径\壁厚
3.0
3.25
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
7.0
8.0
9.0
10
φ114
※
※
※
※
※
※
φ127
※
※
※
※
φ140
※
※
※
※
φ168
※
※
※
※
φ178
※
※
※
※
φ219
`
※
※
※
※
※
※
※
※
2:
结构方管产品范围
管径\壁厚
4.5
5.5
6.0
7.0
8.0
□90
※
※
※
□90
※
※
※
□100
※
※
※
□110
※
※
※
※
□130
※
※
※
※
※
□150
※
※
※
※
※
□170
※
※
※
※
※
四、主要设备及技术参数:
1、KJ219开卷机
由对锥开卷机系统、上料小车、引料直头装置、压辊装置、找头驱动装置、制动系统、液压站及电控操作系统组成。
用于支撑带卷,并拆卷,为生产线提供原料。
结构形式:
对锥主动开卷,锥头液压移动,带制动装置,上料小车电动行走,液压升降。
带钢外径:
φ1000~φ2200mm
钢带内径:
φ570~φ640mm
带钢厚度:
3.0~10.0mm
带钢宽度:
300~700mm
最大卷重:
≤15吨
液压系统压力:
10MPa
开卷电机功率:
AC5.5KW
上卷小车:
电机、减速器驱动
液压系统压力:
10MPa
2、ZT219直头机
直头装置的作用是将弯曲的料头压直,便于把料头引入矫平机夹送辊。
钢带卷宽度300~700mm
钢带卷外径1000~2200mm
电机功率AC4kW
液压系统压力10MPa
3、JP219夹送矫平机
由电机驱动系统、夹送装置、七辊矫平装置组成。
液压系统和操作台与开卷机共用。
主要用于矫平钢带的带头和带尾部分,并驱动钢带运行至剪切对焊机处。
带钢宽度:
300~700mm
带钢厚度:
3.0~10.0mm
矫平速度:
12m/min
工作方式带头、带尾矫平
主电机功率AC30kW(正、反转)
液压系统压力10MPa
4、DG219导向辊架
用于对钢带导向,使进入剪切对焊机的钢带不偏斜,为剪切对焊机的工作提供方便。
它具有托辊,防止钢带下垂;两对分别可调的立辊,控制钢带运行方向。
带钢宽度:
300~700mm
带钢厚度:
3.0~10.0mm
5、JH219剪切对焊机
由床身系统、夹送装置、对中装置、剪切装置、行车系统、焊接机械系统、焊接电源系统、液压系统、电气控制、操作系统组成。
用于切除带钢、带尾不规则部分,并将前一卷带尾与后一卷带头焊接在一起。
采用PLC控制
带钢宽度:
300~700mm
带钢厚度:
3.0~10.0mm
工作周期:
Max300s
工作方式:
液压剪切
带钢对中:
电机快速对齐,手动微调
焊接形式:
CO2保护自动焊
焊机功率:
约31kW
液压系统压力:
16MPa
6、WHT219活套
由前后转向装置、储料盘、螺旋料道、夹送器、液压站、电气控制等部份组成。
用于储存钢带,并为成型定径机组连续供料。
在保证成型定径机组连续生产的条件下,为完成带卷的头尾连接工作提供时间间隔。
性能特点:
螺旋料道是活套的关键装置。
它的设计及制造误差直接且严重影响钢带从活套盘内拉出的阻力。
螺旋料道由多个辊形成一个近似的螺旋面,每个辊子形成的弧面中心空间位置各不相同,保证各辊外母线与钢带完全接触,钢带无塑性变形。
夹送器工作平稳,储料台储料量大;电气系统采用全数字英国欧路直流调速器,操作方便,运行平稳,故障率低;
钢带厚度:
3.0~10.0mm
钢带宽度:
300~600mm
储料长度:
400~600m
进料速度:
Vmax≤100m/min
输出速度:
与生产线同步
储料形式:
外进内出,定圈式
控制方式:
直流控制(扩容590)系统集中传动
夹送电机功率:
DC90KW(正、反转)(西安西玛)
料仓电机功率;DC55KW×2(正、反转)(西安西玛)
液压系统压力:
7MPa
7、成型定径机主要参数及设备构成
本机组采用FFX成型原理和高频感应焊接,可以连续生产Φ114~Φ219mm圆管及□90x90mm~170x170mm的方矩型管。
7.1、主要技术参数:
Φ114~Φ219mm
壁厚:
≤10.0mm
成品方管:
□90x90mm~□170x170mm
成品矩型管80x100mm~150x190mm
壁厚:
≤8.0mm
10~45m/min
7.2、机组构成与排列:
机组成型部分:
八(七)架平辊、五架旋转轴旋立辊、三架直轴立辊,焊接部分包括:
导向辊、挤压辊、去毛刺刀架、磨光辊等。
定径部分:
六架万能机架、六架直轴立辊、二架土耳其头。
WPLWL1CP*2CP*3CP1CL4CP1CL*2CL*5CWP3CL*4CL*5CL*6CWP5CL7CWP6CL8CWPHDHJHG1.2HMSL1DL1CWP2DL2CWP3DL3CWP4DL4CWP5DL5CWP6DL6CWPDJZ1DJZ2
WPL——喂入平立辊WL——喂入立辊
CP*——成型旋转水平辊CP——成型水平辊
CWP——成型万能机架CL——成型直轴立辊
CL*——成型旋转轴立辊HD——导向机架
HJ——挤压机架HG1.2——刮焊机架
HM——磨光机架SL——水冷却
DL——定径立辊DP—定径水平辊
DJZ1.2——土耳其头
7.3、机组传动系统
成形机主传动均采用直流电机驱动,通过主减速机、分减速机进行分组集中传动。
本机组共有四套主传动装置,先进的直流调速系统,对四台电机实施联锁控制,精准调控各电机无级变速、同步运行;满足产品成型的速度需求。
粗成型部分直流电机160KW,1台
精成型部分直流电机160KW,1台
定径部分直流电机160KW,2台
(电机采用西安西玛电机厂产品)
特制ZLY系列硬齿面圆柱齿轮减速机4台
(减速机采用江苏泰兴减速机厂产品)
7.4、粗成型段
机组粗成型采用了FFX成型原理,通过旋转平辊、旋转立辊等的优化组合,实现了成型段的模具共用,不更换轧辊就可满足孔型和带宽的要求。
成型原理先进合理,设备结构先进。
生产圆管时采用FFX成型的优点:
a)节省轧辊投入费用60%以上。
b)一套轧辊可生产φ114-φ219封闭辊前任意规格的圆管,封闭辊前的轧辊基本不需更换,只更换封闭辊以后轧辊。
c)省去了换辊的工序和时间
d)缩短焊管生产周期,降低运营和管理成本。
e)轧辊修复数量少、简单易行。
f)轧辊调整方便、快捷。
生产方矩形管时采用圆变方成型工艺:
首先通过成型轧辊将带钢变圆、然后焊接成圆管,再经定径方矩孔型轧辊轧制所需形状和规格的方矩形管。
粗成型水平辊结构及特点(调整)
机组粗成型部分有五架平辊机架、一架直立辊、五架旋转轴立辊。
机架的结构形式:
龙门式,钢性好,强度高,满足成型需要。
a、机架的材质:
铸钢件ZG270-500。
1.b、铸件质量符合按技术要求(JB/ZQ4000.5-86)
及机械加工通用技术(JZ/ZQ4000.2-86)要求要求铸造和加
2.c、铸件没有影响强度和装配的铸造缺陷
3.e、滑轨表面不得有影响表面质量的铸造缺陷
4.f、铸件加工前进行退火处理,消除内应力
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