楼房基础工程监理实施细则范文.docx
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楼房基础工程监理实施细则范文
基础工程
监理实施细则
编制人:
审核人:
建设工程监理咨询有限公司
年月
一、工作依据
本项目签订的监理合同,施工承包合同;
经批准的施工组织设计
经审查的施工图纸及其有关说明,地勘报告;
现行施工质量验收规范、标准和规定;
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
《建设工程监理规范》GB50319-2012、
《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2006
《建设工程质量管理条例》(2000国务院279号令)
《建筑法》等国家和地方相关法律、法规
二、工作细则
按照合同要求,对工程进行全过程的质量、安全、进度、投资控制,全面负责对工程的监督、管理和检查,协调各方的关系。
2.1施工准备阶段控制
(1)要求施工单位于正式开工前,将本工程的施工组织设计报送现场项目监理机构审查。
(2)收到报送的施工组织设计后,总监理工程师应及时组织有关专业监理工程师共同进行审议,将审查结果以书面形式答复施工单位。
(3)工程的重点或关键部位施工,应要求施工单位提出具体施工方案,如机械旋挖桩施工的施工方案,并经有关专业监理工程师审查后方可施工。
2.2工程质量控制
(1)各专业监理工程师应熟悉施工图有关设计说明资料,了解设计要求,明确相关部位及专业工程之间的关系,审查图纸有无差错和表达不清楚的地方,对工程关键部位和施工难点做到心中有数,并做好设计会审工作。
(2)督促施工单位严格按照施工规范、验收标准、设计图纸进行施工,并经常深入现场检查施工质量保证技术措施的落实。
(3)各专业监理工程师对施工单位交验的有关施工质量报表,应进行核查或认定。
对于隐蔽工程未经监理工程师核查签字不能继续施工。
2.3审查设计变更
(1)对设计修改(包括施工、建设单位和监理组对建设修改意见)请设计单位研究确定后提出修改通知,并须监理工程师会签后交施工单位施工。
(2)监理工程师会签有关各种设计变更,应侧重审对工程质量、进度、投资是否有不利影响,如果发现有不利影响时,应明确提出监理意见,必要时提出书面意见向建设单位反映。
2.4审查主要建筑材料、及施工机械设备的进场审查。
(1)对用于工程的主要材料,进场时必须提供出厂合格证和材质出厂检验报告等质保资料。
如不具备或对检验证明有疑问时应向施工单位说明原因并要求施工单位补作检验。
所有材料检验合格证均须经监理工程师验证并现场抽样送检,否则一律不准用于工程上。
(2)对于旋挖钻孔灌注桩的旋挖钻机为SR280型;SR280型钻机可成孔最小桩径600mm,最大桩径3000mm的桩,在机械进场时应要求施工单位进行设备报验,主要对设备的生产厂家、出厂合格证,机械功率及性能进行审查,是否满足本工程使用要求,否则一律不得使用。
2.5工程进度控制
(1)要求施工单位根据合同要求及建设单位分楼号确定的售房开盘节点时间提出工程节点进度计划,监理部对节点进度是否满足规定的完成日期进行审查,提出意见。
(2)在总进度计划前提下,要求施工单位做出季度、月份工程各工种的具体计划与安排,并审查其可行性,如发现执行过程中不能完成工程计划时,应检查分析原因,督促施工单位及时调整计划和采取补救措施,以保证工程进度的实现。
(3)现场监理组应建立工程监理日志制度,详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题和有关工程施工过程中必须记录的问题。
(4)定期召开有关工程进度的协调会,对其中有关进度问题提出监理意见。
(5)督促施工单位按月提出施工进度报表,交监理组由专业监理工程师审查认定。
2.6投资控制
(1)对施工单位所报月度完成工作量,监理工程师应进行认真核实。
(2)按照建设单位与施工单位签订的承包合同规定的工程付款办法,根据核实完成工程数量,签发付款凭证。
2.7技术资料整理
(1)监理工程师应严格执行验收程序,坚持各分项工程验收合格后,方可继续下道工序施工。
监理工程师主持各阶段验收工作。
(2)基础分部工程验收,先由总监理工程师负责组织初验,合格后正式签署施工单位提出的《分部工程验收报告》,提请相关单位组织验收。
(3)督促施工单位遵照有关规定及时整理各种技术资料,报请监理工程师审查后提交相关单位审签。
2.8监督检查施工安全防护措施
(1)审查施工单位提出的技术措施方案并监督其实现,但施工安全防护的责任由施工单位承担。
(2)施工过程的安全防护措施,应由施工单位负责定期检查,监理组配合监督。
若发现施工中存在重大不安全问题,可直接向施工单位负责人提出停止施工意见,并写出书面监理意见,向建设单位反映。
2.9组织工程质量事故的处理
(1)监理工程师对工程质量事故,负责组织有关方面进行事故原因分析,并责成事故责任方及时写出事故报告和提出处理方案。
(2)责任方提出的质量事故处理方案,征得监理工程师意见后,由责任方对事故进行处理,监理工程师监督检查实施情况。
三、监理工作流程
四、现场监理组织管理
工作纪律:
1.遵守国家的法律和政府的有关条例、规定和办法。
2.认真履行工程建设监理合同所承诺的义务和承担约定的责任。
3.坚持公正的立场,公平地处理有关各方的争议。
4.坚持科学的态度和实事求是的原则。
5.在坚持按监理合同的规定向业主技术服务的同时,帮助被监理者完成其担负的建设任务。
6.不得损害他人名誉。
7.不泄露所监理的工程需保密的事项。
8.不在任何承建商或材料设备供应商中兼职。
9.不擅自接受业主额外的津贴,也不接受被监理单位的任何津贴,不接受可能导致不公的报酬。
五、旁站监理方案
5.1旁站监理范围、内容
旋挖钻孔桩的旋挖施工、桩基钢筋笼制作安装施工,桩基混凝土施工,地梁钢筋绑扎及混凝土施工。
5.2旁站监人员职责
(1)检查施工企业现场质检人员到岗,特殊工程人员持证上岗以及施工机械,建筑材料准备情况。
(2)跟班监督施工部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。
(3)检查进场建筑材料、监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检。
(4)做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料。
5.3旁站监理程序
六、基础分部工程监理实施细则
(一)、检验批划分
旋挖钻孔桩施工划分为每天一个检验批;
桩基钢筋笼制作安装施工划分为每天一个检验批;
混凝土施工划分为一个检验批;
桩基混凝土施工划分为每天一个检验批;
地梁钢筋加工划分为一个检验批
地梁钢筋连接划分为一个检验批;
地梁钢筋安装划分为一个检验批;
地梁模板安装划分为一个检验批;
地梁模板拆除划分为一个检验批;
混凝土原材料及配合比划分为一个检验批;
地梁混凝土外观质量划分为一个检验批;
基础土方回填划分为一个检验批;
(二)工程特点及控制要点和目标
本工程基础形式采用旋挖成孔钻桩,执行重庆市建设领域执行技术通告(第七号):
禁止使用人工挖孔桩,主体结构为框剪,施工顺序为c4#、c3#、c2#、c5#、C6#、C10#、进行钻孔,
1.测量控制方法及措施
(1).测量控制;测量仪器的校检(全站仪、水准仪、钢尺)→检测起始依据→场地控制网测设→主轴定位放线→放桩位。
(2).施工放线控制;依据建筑总平面图、结构桩位、建筑单位移交的书面资料设置控制网,计算出测量资料,架设仪器,量出距离,测设出各建筑物测量控制点和控制主轴线,经反复复测无误后再分别测设出其它主要轴线,并设置固定桩,加以保护,同时办理“工程定位测量记录”交有关验收单位验收。
(3).标高控制,本工程的绝对高程由甲方提供,施工单位保管使用,避免高程点被损坏,施工时在现场至少应保存5-6个水准点,本工程标高控制点采用附合引测,往返法校核,并按测量规范设置永久性控制点。
保证测量精度措施,严格按企业手册办理仪器、设备的控制程序,作好仪器及钢尺的校验,确保仪器在使用中处于正常状态,成立专门的测量小组,仪器定人操作,定人保管,在测量施工过程中,应对仪器实行可靠监护,避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度,保证测量精度,在工程中定位放线中采用精度较高的全站仪进行桩位定位。
2.旋挖成孔施工时,在桩基四周挖500×400mm排水沟,并有一定的坡度,以防泥浆四处乱流,排水位置由甲方指定。
同时进行工程工料分析,大宗材料根据需用量确定订购数量并制定采购计划,提交项目部进行采购,施工时及时组织相关材料进场,保证工程进度不受材料供应的影响。
(三)控制方法选择
本工程主要以Φ800mm、Φ900mm、Φ1000mm、Φ1100mm、Φ1200mm、Φ1400mm、Φ1600mm孔径钻孔灌注桩为主,成孔后需埋设声测管检测时,应注意检测管接口处是否牢固、防止泥浆及水泥浆浸入管内堵塞检测管。
合理选择钻进参数,现场进行钢筋笼的加工,用吊车放入孔内,钢筋笼焊接采用孔口处焊接。
成孔后如有地下渗水时砼浇筑应改为水下浇筑。
(四)成孔工艺及技术措施控制
1.钻机就位:
钻机行走至桩位后钻具中心点应对准桩位中心点,然后校直钻机主桅杆、对准桩位,钻机安放必须平稳、安全,左右回旋时钻机周围应无障碍物。
桩位确定后,利用十字线放出四个控制桩位,并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
2.孔口护壁:
孔口设置护壁筒,护筒用6mm厚的钢板卷制,单节长1.5m,护筒直径比设计桩径大20cm,护筒埋设的垂直度不得超过1%,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。
钻至预定深度后,下放护壁筒保护孔口完整,护筒至少高出地面30cm。
以防止不掉渣、杂物、泥水流入孔内。
3.开孔时必须轻压慢转,钻进时如遇回填漂石应换用筒钻钻过漂石后才采用截底钻头继续钻进,操作手必须随时注意操纵室内电脑显示屏上孔位的垂直度,发现偏斜必须立即进行修正后方可继续钻进。
4.嵌岩钻进:
嵌岩深度是工程质量的重要保证。
岩石的钻进采用高强度耐磨子弹头硬质合金钻进,终孔时应用专用钻头清空孔内沉渣,保证孔底沉碴厚度小于5㎝。
5.改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期,提升料筒时,发现提升力显著增大,有孔壁颈缩现象。
经过详细分析,由于筒式钻斗完全无护壁作用,在提升钻斗时,其下部产生较大负压力作用,致使产生“吸钻”现象,从而造成孔壁颈缩现象。
因此,必须对筒式钻斗进行改进。
在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板(或增设导流槽),两两对称布置,为防止升降时碰怀孔壁,钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。
由施工现场实践得知,改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小,钻孔颈缩现象得到改善。
6.控制钻斗钻进、提升速度。
①旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。
②若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s。
当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。
7.成孔达到设计孔深及嵌岩深度,并经建设方及监理认可后,测孔底沉碴。
8.由于施工场地处于周边道路面以下7米坑内,为一个封闭式施工场地,施工场地近临汉丰湖,不排除塌孔的可能性,钻进时遇见严重塌孔时,须采取C20砼回填后二次钻进成孔。
成孔清理完成在孔口采用240页岩砖,砌筑桩直径大100mm的井圈高180mm,顶面采用C15混疑土30mm厚压顶,保证周边石土不得掉进孔内及轴线控制保证钢筋笼准确定位。
(五)成桩工艺控制
1.钢筋笼的制作
按设计图纸要求制作,主盘箍盘间距误差以及直径误差必须符合规定,主筋的连接采用单面焊搭接,搭接长度大于10d,搭拉范围大于45d,且要保证同一断面接头小于50%,桩箍筋采用螺旋箍,钢筋笼每隔2m点焊一加劲箍圈。
钢筋笼制备好以后,必须对其进行质量检验,符合质量要求,并由监理方认可后,才准下入孔内。
2.孔内钢筋的安放
清孔符合要求以后,立即下放钢筋笼。
钢筋笼下放要平稳缓慢。
3.灌注导管的安放钢筋笼安放以后立即下入浇注管,采用φ280㎜浇注管,浇注前必须全面检查浇注管完好程度,确保密封良好以防因浇注时渗漏而造成堵管、断桩等。
4.砼水下灌注
①砼配备:
使用符合要求的商品砼,坍落度16-20㎝,不合格混凝土不能浇注。
且施工期间每根桩应取砼试件两组。
②砼运输:
新拌砼在运输过程中,为避免坍落度损失过大,要尽量缩短运输距离,新拌砼制备好后,浇注前不能搁置太久。
③桩身浇注:
初灌后立即进行桩身浇注。
浇注过程中,浇注管始终应埋入孔内砼面以下1-3m,绝不允许将导管下端提离孔内砼面。
混凝土浇注应连续进行,不得停待。
④浮浆层控制:
为保证桩身的质量,浇注标高必须在设计桩顶标高以上300-500mm。
(六)声测管安装
根据桩基检测规范以及重庆市建委出台的相关规定,桩长超过15m深度的桩以及机械成孔桩均应全部进行声波检测,本工程机械成孔桩全部采用声波检测,故在浇筑砼前就应进行声波检测管的预埋工作,声测管采用2mm厚Φ50的铸铁管,本工程桩直径主要以Φ800mm、Φ900mm、Φ1000mm、Φ1100mm、Φ1200mm、Φ1400mm、Φ1600mm灌注桩为主,故声测管呈等边三角形状埋设3根,Φ1600mm设置4根,管底标高距桩底的高度不得超过10cm,管底用专用套封闭密实,以免砼进入堵塞声测管,声测管一般随钢筋笼分段安装,并绑扎牢固,每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,管口标高应高出基顶标高约30cm。
为了降低内外的压力差,减小管壁的受力,应在浇筑砼前,管内灌满清水,然后再用专用套对管口进行封闭。
(七)钢筋工程控制
1.桩芯钢筋笼采取现场孔外成型,用吊车吊运放入孔内定位,钢筋笼每节制作长度6米,每节纵向钢筋连接采用45d绑扎搭接,同一接头区域数量不超过50%。
钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊,钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设直径14mm的加劲箍@2000mm。
为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度,在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环,作钢筋笼定位控制用。
2.钢筋笼的起吊和就位
①钢筋笼制作完成后;骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,采用多点起吊。
②钢筋笼的定位;根据桩顶高程及孔口标高确定吊筋长度。
钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
3.本工程孔径较小;直接采用在主筋上焊垛护层,控制砼保护层的厚度,及中心与桩心重合。
4.根据重庆市建委要求;旋挖桩全部使用声波透射法检测,在钢筋笼安放时同时安装声波透射法检测管,为了保证声测管的位置准确,采用¢14铁丝在钢筋笼上进行固定
5.钢筋笼质量标准
项
序
检查项目
允许偏差
检验方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺检查
2
长度
±100
用钢尺检查
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
见证抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
(八)砼工程控制
1、安装导管
导管采用280mm钢管,每节0.5~4.0m,具体长度为0.5m、1.0m、2.7m、4.0m四种长度。
钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
导管直径与桩径及砼浇筑要求相匹配。
出厂前,厂方已经进行水密、承压和抗拉试验,可以满足80m深度的水下砼浇注要求。
导管长度按孔深和工作平台高度具体确定。
导管安装后,其底部距孔底有50~200mm的空间。
本工程控制在100mm左右。
2、首批封底砼
计算和控制首批封底砼数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼不小于1.2m深,使足够的冲击能量能够把桩底浮渣及沉渣冲开。
3、首斗浇注
本工程混凝土采用商品混凝土,用汽车柴油泵(天泵)浇注首斗砼量时,首斗砼量≥2.0m3确保埋管深度不小于1.2m。
首斗砼灌入孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
(九)清孔的重点
1.一次清孔:
达到设计孔深后,用捞渣钻头下到孔底,慢转捞渣,初步达到相关规范要求;干成孔时,注入一定的泥浆,平底捞渣钻头下到孔底慢转,然后将沉渣捞出。
2.二次清孔:
浇筑砼前应检查沉渣厚度,沉渣厚度应满足相关规范设计要求;当设计无要求时:
端承桩不大于50mm。
如沉渣厚度达不到规范要求,则进行二次清孔,采用捞渣钻头清孔,直至符合要求。
3.成孔质量检验标准
钻孔桩质量控制标准须达到《桩基规范》JGJ94-2008中允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
孔径(ø1000mm)
≤-50
2
孔深
柱桩
不小于设计孔深,并进入设计岩层
3
孔位中心偏心
群桩
≤100
4
倾斜度
≤1%H
5
浇筑砼前桩底沉淀厚度
端承桩
≤50
钻孔桩钻孔允许偏差
混凝土质量标准
项
序
检查项目
允许偏差
检验方法
主
控
项
目
1
桩位
50
尺量桩中心
2
孔深
+300
只深不浅,用重锤测,就确保设计嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
C25
试件报告或钻芯取样
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
<0.5%
吊垂球配和尺量
2
桩径
+50
井径仪或钢尺测量
3
成渣厚度
≤50
用重锤测量
4
钢筋笼安装深度
±100
用钢尺量
5
混凝土冲盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
+30;-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆
所有桩按设计要求预埋声测管,成桩后采用声波透射法进行检测。
低应变或声波检测手段对有质量不能判定的桩,可通过桩身砼取芯判定。
4.钢筋笼上浮的原因及防治措施
造成原因:
钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升。
防治措施:
钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼时,控制导管埋深在1.5-2.0m。
灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~6m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面。
当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。
5.断桩的形成原因及防治措施
(1)造成原因:
①由于导管底端距孔底过远,混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充;
②受地下水活动的影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体;
③由于在浇注混凝土时,埋管过浅导管提升和起拔过多,露出混凝土面;
④浇注混凝土时,没有从导管内灌入,而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土,产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬,个别孔段出现疏松、空洞的现象。
⑤浇注过程中出现坍塌、孔壁破坏失稳陷入混凝土内;
⑥混凝土浇注时,间隔时间过长,混凝土产生初凝。
(2)防治措施:
①成孔后,必须认真清孔,一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定。
②混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作规程。
严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求。
③灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。
④确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿拆管过多。
⑤地梁、承台、梯井剪力墙、施工控制要点和目标
6.本工程基础地梁现浇构件、承台、及梯井剪力墙,混凝土强度及钢筋布置详见设计文件。
(十)控制方法及措施
主要控制钢筋、商品混凝土等原材料的进场,首先检查所进材料的产品合格证书、产品性能检测报告、备案资料,再对事物进行外观检查,按抽样方案见证取样送检,符合要求方可使用,其次,过程控制也很重要,主要检查模板、钢筋质量、混凝土浇注的旁站、见证取样混凝土试块及控制拆模时间和混凝土的养护。
特别要强调制作试块有代表性的部位2组,1组标准养护,1组同条件养护,做到工序质量检查(100%检查并记入监理台帐)。
1.地梁钢筋制作质量标准
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层
柱、梁
±5
钢尺检查
厚度
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
位置
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
注:
检查预埋中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;表中梁类、横板构件上部向受力钢筋保护层厚度的合格点度应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3.应注意的问题
(1)钢筋加工的形状应满足规范要求。
(2)受力钢筋的连接应符合规范的要求,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
(4)纵向受力钢筋的焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm,接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积和百分率应符合设计要求,一般应:
1)在受拉区不宜大于50%;
2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同一连接区段
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