关于加快推进一步炼钢法的技术经济报告一稿.docx
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关于加快推进一步炼钢法的技术经济报告一稿
关于加快推进一步炼钢法的技术经济报告
(草稿)
1.发达国家钢铁产业发展及其演变规律分析
1.1发达国家钢铁产业发展规模演变的历史分析
1.1.1发达国家钢铁产业发展规模演变
中国已是世界上最大的钢生产和消费国。
了解全球尤其是发达国家钢铁产业的动态发展,有助于我们更全面的把握中国钢铁产业所处的发展阶段、面临的问题和前景。
现代钢铁产业自18世纪中后期诞生以来,英国、美国、前苏联、日本等发达国家曾先后成为钢铁产业的龙头,各领风骚数十年。
英国是工业革命的发源地,18世纪末期,纺织、交通运输和动力系统的发展刺激了炼铁和炼钢的发展。
英国曾一度控制着冶炼工具、机器和技术的外流,把铁出口到欧洲大陆和世界各地的殖民地。
西欧工业革命稍晚,掌握了钢铁冶炼技术后,钢铁产量也迅速增加。
19世纪中后期,欧洲钢产量占全球80%以上。
在19世纪中期前,美国的钢产量非常有限。
但从19世纪中后期开始,美国钢产量开始迅速增加。
1885年美国钢产量仅170万吨,不到英国的一半(390万吨),1890年美国钢产量已超过英国,1900年美国钢产量超过全欧洲钢产量的总和。
美国钢铁公司通过并购700多家中小钢铁厂,控制了美国钢铁产量的70%。
从20世纪初到四五十年代,美国钢产量差不多始终占世界总产量的一半。
西欧钢产量虽然没有美国增加的快,但规模仍在扩大。
与此同时,前苏联采取优先发展重工业和国防工业的战略,钢铁产业规模也在迅速扩大。
二战前,美国、西欧和前苏联是三大主要的发达国家(地区),也是钢铁产业规模最大的三个地区,三地的钢产量占世界87.5%。
二战后,前苏联钢铁产业迅速恢复,强化重工业发展,1971年钢产量(12063万吨),首次超过美国(10296万吨),成为世界第一钢铁生产大国。
战后日本经济恢复,以制造业为先导,通过所谓的“合理化”计划对钢铁产业实施倾斜政策,钢铁产业得到迅速发展,先后超过法国、英国、原联邦德国,并逐渐削弱了美国的霸主地位。
1970年,由日本八番制铁和富士钢铁公司合并而成的新日铁成立,其钢产量达到3295万吨,成为世界第一大钢铁公司,也宣告世界钢铁产业的日本时代到来。
1973年,日本钢产量超过1亿吨。
前苏联、日本、美国成为世界三大钢铁产业基地。
前苏联解体后,日本钢产量曾一度多年位居世界第一。
1.1.2钢铁产业发展演变的大国规律与后发国家的优势和劣势
由发达国家钢铁产业发展规模的演变可以看出,钢铁生产大国主导着世界钢铁产业。
钢铁生产大国通常都是当时正好处于工业化发展阶段的经济大国,例如18世纪末到19世纪先行发生工业革命的英国,随后是19世纪中期积极效仿英国的西欧,尤其是法国和德国。
小国经济如阿联酋、新加坡、瑞士、瑞典等,依赖资源、贸易或若干个产业即可以达到较高发展程度,解决人民就业和实现较高生活水平的需求。
与小国经济不同,大国经济的经济规模庞大,从保障经济、国防安全的角度,要求有相对独立、完整和系统的经济部门和结构,必然经过工业化高度发展阶段,依赖钢铁产业的支撑作用,因而钢铁产业能发展成较大规模。
另一方面,先行完成工业化的国家是在一个较长时间段内完成基础设施的完善和耗钢产业的发展,长期累计钢消费到一定程度后,单位投资和产出的钢消费强度逐渐饱和而至于减弱,钢铁产量规模逐渐稳定,甚至由于产业结构升级而趋于下降。
相反,后进行工业化的经济大国,要加速发展工业经济,缩短工业化时间,单位投资和产出甚至人均钢消耗强度都比先行工业化国家更高,巨大的钢需求必然刺激钢铁产业以更快的速度发展,其钢铁产业发展规模甚至出现对先行工业化国家的跨越,也因而引发世界钢铁产业格局的重新调整。
美国、前苏联和日本也都是在完成工业化并成为世界经济大国的同时,钢铁产业规模发展达到顶峰,成为世界钢铁大国。
因此,世界钢铁产业格局的演变实际上就是世界钢铁生产和消费重心在工业化不同程度经济大国之间的演变。
中国也正是按照这一发展规律步入世界钢铁大国的行列。
后发国家的钢铁产业之所以能出现对先行工业化国家的跨越式发展,除了工业化加速发展构成促进钢铁产业快速发展的巨大需求拉动外,也离不开对所谓“后发优势”的利用,即后发国家不需要象先行国家一样投入巨额人力和资本从事技术创新,不需要承担初始创新的风险,通过技术引进、技术模仿获得先发国家的成熟技术,既可以节约成本,又可以少走弯路,从而实现加速发展。
此外,先行工业化国家在完成工业化后,产业结构调整产业升级带来的钢铁产业转移也是不可忽视的重要原因之一。
当然后发国家也有后发劣势。
除了通常意义上的技术创新后发劣势外,就钢铁产业而言,由于钢铁产业仍然是一个高耗能、高污染的产业,钢铁产业快速发展,导致原材料和能源需求相对集中,原料和能源价格上涨,后发国家要付出更高的成本,反过来对加快经济发展又形成一定的抑制作用,此外,钢铁产业加速发展意味着在较短时间内,污染物集中排放,超过自然界的环境自净能力和人们对污染问题的认识,很可能会导致严重的生态灾难和污染事故。
20世纪70年代,日本北九州钢铁城的环境污染远比先行工业化国家英国和美国的污染更严重,影响更大,根本原因正是包括钢铁在内高污染产业的快速发展。
因此,发展循环经济,降低能耗、减少污染物排放,实现清洁生产,应该成为今后钢铁产业技术创新的一个重要主题。
1.2发达国家钢铁产业经济地位演变与冶炼技术创新的影响
1.2.1发达国家钢铁产业经济地位演变的一般规律
“城头变换大王旗”,为什么发达国家钢铁产业发展不能出现强者恒强的局面?
抛开具体国家自身的原因,很大程度上这是钢铁产业经济地位演变的必然结果。
发达国家钢铁产业发展规模的演变实际上是钢铁产业经济地位演变的一个前导信号和缩影。
经济史上,工业革命的诞生是首先从纺织工业开始,然后依次延伸至交通运输、动力、材料、机械制造和能源等产业。
在所有先行完成工业化的国家,随着工业化的深入发展,产业发展都是由轻到重。
工业化中期,经济活动和生产规模扩大需要以钢铁产业发展作基础,为制造业提供装备和材料。
钢铁产业逐渐发展成为关键的基础产业部门,经济地位不断提升,钢产量成为国家综合经济实力的象征。
发来要实现工业化的国家如日本和韩国等,也都是把钢铁产业作为重中之重的产业,采取政策倾斜来促进其发展。
由于钢铁产业还关系到一个国家的经济、政治和国防安全,在冷战时期,钢铁产业受到各大国的高度重视,进一步强化了钢铁产业的重要性。
工业化后期,新的产业不断兴起,钢铁产业发展开始趋缓。
到工业化基本完成时,钢需求开始进入饱和和稳定状态,钢铁产业发展逐步让位于其他新兴产业。
例如,以产值计,1860年美国钢铁产业产值微不足道,但到1900年已跃居工业部门产值第1位。
1954年,美国金属冶炼部门全部产值排名已下降为第4位。
1972年,美国钢产量达到高峰,但金属冶炼部门全部产值排名则进一步下滑到第7位。
总体上看,随工业化进程的深入,钢铁产业经济地位先快速上升进而缓慢下降,这是发达国家钢铁产业发展的一个普遍规律。
钢铁产业的经济地位呈下降趋势是发达国家经济发展到更高阶段的必然现象,这是技术创新提高劳动生产率、产业链条细分和不断延长、产业结构调整和产业升级的必然结果。
相反,为了适应对更高质量钢产品和清洁环节的需求,钢铁产业技术创新仍在继续,产业竞争甚至比过去更加激烈。
过去还有一个误区,认为工业化之后支撑发达国家发展的是以信息产业为代表的高新技术产业或知识经济,钢铁产业发展无关紧要。
对大国经济而言,工业始终是大国经济必不可少的重要经济部门,后工业化是一个缓慢过程,在人类找到可替代钢的材料之前,钢铁作为生产、生活基本材料和工业支撑产业的地位不会改变,钢铁产业地位下降注定是一个缓慢过程。
例如,美国曾长期称霸世界钢铁产业,早在20世纪70年代即已完成工业化,现在是世界上信息产业、知识经济最发达的地区,但仍是世界上重要的钢铁大国之一,钢铁产业在美国经济中仍占有重要地位。
欧洲亦是如此,受钢铁产业高污染的限制,欧盟早已停止生产污染水平高但炼钢必须的焦炭,但仍然不放弃钢铁生产。
由此可以看出,中国维持世界钢铁大国地位将是一个长期性的现实,面临的问题也将是长期性的。
1.2.2钢铁冶炼技术创新对钢铁产业规模和经济地位演变的影响
钢铁产业规模的扩大,既离不开需求的拉动作用,也离不开冶炼技术创新产生的推动力。
焦炭取代木炭是冶炼技术的第一项重大技术创新,大大提高了铁的质量和产量,初步显示了冶炼技术创新对促进钢铁产业规模提高的巨大威力。
19世纪末,各种炼钢法相继产生,钢产量获得巨大增长。
仅19世纪末最后30年,世界钢产量即增长了50多倍,速度惊人。
20世纪50年代,氧气转炉和连铸技术的开发与推广应用,再次使世界钢铁产业发生巨变。
仅用大约20年时间,钢产量即由2亿吨增至7亿吨。
钢铁冶炼技术创新对钢铁产业发展规模的影响显而易见。
钢铁冶炼技术创新对发达国家钢铁产业发展演变也起了巨大的促进作用。
积极采用新式冶炼技术,美国超越英国和西欧成为世界第一钢铁大国。
19世纪中期,吸取英国的经验,美国率先推广热鼓风法炼铁。
该方法使温度提高500度,增产40%的铁,并节约40%的燃料,极大地提高了劳动生产率。
虽然钢产量与英国差距甚大,但铁产量已逐步接近。
19世纪末,美国成为炼钢技术创新的试验田,碱性平炉炼钢替代转炉,美国发展最快。
到1900年美国钢产量全面超越欧洲时,冶炼炉的设备大型化居世界前列,自动化程度不断提高,一些技术更只有美国才掌握。
日本钢铁产业更是依靠冶炼技术创新获得成功的典型例子。
20世纪钢铁冶炼技术的几次革命性创新,日本都是最早引进并率先积极推广,如1951年从美国引进连轧技术,1957年引进氧气顶吹转炉炼钢技术,60年代后期引进连铸技术等。
冶炼设备大型化方面,日本更是曾经遥遥领先。
例如,1971年世界10座最大高炉中,除第6大高炉外,日本拥有其余的9座。
正是得益于冶炼技术的不断创新,在以技术和贸易立国的日本,钢铁产业始终占有重要地位,日本也从早期的钢铁冶炼技术进口国变成了重要的技术出口国,奠定了日本在世界上的钢铁大国地位。
采取和日本相同的技术创新模式与技术路线,韩国钢铁产业异军突起,不仅在本国经济结构,也在世界钢铁产业版图中占据了重要位置。
从发达国家的钢铁产业发展演变来看,早期的钢铁大国如英国、法国、德国和美国等,基本上本身都有比较丰富的铁矿石和煤炭资源,日本和韩国则缺少这些资源禀赋。
世界钢铁产业基地由资源产地转移到日本和韩国的例子说明,后发国家利用后发优势,加快钢铁冶炼技术创新,不仅可以加快钢铁产业发展规模,也可以加强钢铁产业的经济地位。
1.2.3发达国家钢铁产业面临的制约与产业转移
发达国家钢铁产业经济地位下降除了自身产业结构调整和升级等原因外,钢铁产业面临的资源、能源和生态环境制约也不可忽视。
钢铁产业的原料和燃料都是不可再生的,钢铁产业发展速度越快、规模越大,资源和能源制约也相应越大。
与此同时,钢铁冶炼产量大量废弃物和污染物,包括由于需要用碳还原和燃烧供热,不可避免的产生温室气体和SO2等。
尽管发达国家钢铁产业的清洁生产技术和循环经济发展已大大降低了物耗、能耗和废弃物与污染物排放水平,但污染排放仍不可避免。
钢铁产业规模较小时,自然界的环境自净能力足以消除其负面影响,但产业规模扩大后,聚沙成塔,对生态环境的影响仍不可忽视。
发达国家经济发展到较高水平后,人们对生活环境有更高的质量要求,环境保护意识增强和可持续发展理念得到推广,环境法律法规制定和执行日益严格,都构成对发达国家钢铁产业发展的一种无形压力和制约。
因此,从20世纪70年代中期开始,发达国家钢铁产业不再单纯致力于规模提高,提高质量、清洁生产和环境友好开始成为钢铁冶炼技术创新的一个重要努力方向。
发达国家钢铁产业经济地位的下降并不意味着钢铁产业的衰落。
不考虑钢铁冶炼技术的创新,仅从传统大国钢铁产业的发展现实来看,工业化完成后比较明显的是单位产出钢耗呈下降趋势,钢产量维持稳定甚至略呈下降趋势,但钢消费总量并没有发生太大变化,甚至还略有增加。
维持发达国家钢消费平衡的一个重要因素是世界钢铁产业由发达国家向发展中国家的产业生产转移。
以美国为例,从20世纪60年代中开始,美国钢进口超过出口而成为钢净进口国。
2006年净进口钢材3680万吨。
从1999年到2003年,全球钢产量增加了1.57亿吨,其中中国、印度、巴西和韩国等四国的钢产量即增加了1.15亿吨,占全球钢产量增量的73.4%。
正是由于发达国家逐步实行钢铁产业转移,中国从2006年开始由钢材净进口国转变为钢材净出口国。
从长期来看,这也是当今世界钢铁产业格局的一个重要发展趋势。
2.中国钢铁产业发展的历史分析
2.1中国钢铁产业在国民经济中的地位演变分析
2.1.1中国钢铁产业发展规模的历史分析
中国是最早发明并开发利用铁器的国家之一,但直到1890年才在汉阳诞生现代意义上的第一个钢铁厂。
半殖民地性质的经济很难为现代钢铁产业发展提供良好的环境和机遇。
1949年新中国诞生时,中国生铁和钢产量分别只有25万吨和15.8万吨。
年钢产量居世界第26位。
人均钢产量只有0.3公斤,几乎是微不足道。
新中国成立后,十分重视钢铁产业发展,但也经历了一个起步、徘徊甚至曲折和崛起的过程。
回顾起来,中国钢铁产业发展大致可以分为四个阶段:
第一阶段是起步阶段(1959-1962)。
兴建了大批钢铁厂,经过大力建设,初步奠定中国钢铁产业的发展基础。
钢铁产量迅速增加,“二五”期间借助全民“大炼钢铁”实现了年产钢超千万吨。
第二阶段是曲折发展阶段(1963-1980),受时局影响及当时错误的认识和指导思想,钢铁生产一度徘徊不前,经济调整时期(1963-1965)钢产量大幅回落,“三五”期末才逐步回复到年产千万吨的规模。
“四五”期间平稳增长,到“五五”期末,我国年产钢3700多万吨,居世界第四位,开始步入钢铁大国的行列。
第三阶段是快速发展阶段(1980-2000)。
尤其是改革开放带来经济快速发展,钢铁产业发展有了较好的环境,钢铁需求稳步快速增加,钢铁产量也迅猛增加。
钢铁产业取得了辉煌的成就,1996年,我国粗钢产量首次突破一亿吨,位居世界首位。
第四阶段是超速发展阶段(2001年至今),受益于新一轮的中国及全球经济扩张,我国开始步入工业化的重化工发展阶段,加上发达国家由于资源、能源与环境等因素实行产业转移,中国钢铁需求猛增,钢铁生产规模飞速膨胀。
如图1和图2所示,自2001年开始,年粗钢产量增速连续超过15%,年粗钢增产量不断攀升。
根据中国钢铁工业协会的统计,2007年中国产粗钢4.89亿吨,占世界钢产量的37%,比占世界前8位的其他七个国家的总和还要多,年增产粗钢6400万吨,占当年全球钢产量增加量的88%。
中国钢铁产业发展取得了举世瞩目、令世界称奇的成就,也成为世界唯一的钢铁生产“超级大国”。
图1我国钢铁产业生产规模的发展演变
图22000年以来我国钢铁生产超速增加
从表1也可以看出,中国成为世界唯一钢铁生产“超级大国”走了是一条非常规的高速路,
表1中国钢铁产业发展的若干关键点
1949
钢产量16万吨
时差(年)
1952
钢产量突破100万吨
3
1965
钢产量突破1000万吨
13
1986
钢产量突破5000万吨
21
1996
钢产量突破1亿吨
10
2001
钢产量突破1.5亿吨
5
2003
钢产量突破2亿吨
2
2005
钢产量突破3亿吨
2
2006
钢产量突破4亿吨
1
2008
钢产量突破5亿吨
2
2.1.2中国钢铁产业在国民经济中的地位演变
按照经济学的基本规律,需求是长期支撑供给的唯一内在推动力。
我国钢铁产业规模从小到大、生产能力从弱到强的发展尽管有多重原因,但与钢铁产业在国民经济中的地位密不可分,国民经济快速发展导致对钢铁的强劲需求无疑更是根本性的。
钢铁产业是国民经济的基础性材料产业。
发达国家的实践表明,钢铁是推动支持和推动工业革命和发展的最重要基础,工业化和经济腾飞通常都是从钢铁产业的快速发展开始起步。
比较典型的是,美国借助于钢铁产业发展开创了铁路和汽车时代,成就了美国的全球霸主地位。
日本和韩国利用后发优势,钢铁产业发展壮大后,迅速发展了具有全球竞争力的汽车和造船工业。
新中国成立初期,经济基础十分薄弱,急需要发展工业。
百废待兴,各种建设和国防发展都急需用钢,钢的紧缺成为一块短板。
钢铁产业被置于优先发展的地位,成为重中之重。
钢被提到了与粮并重的地位,“以钢为纲”一度成为发展经济的指导方针。
钢铁生产牵一发而动全身,成为决策层和国人实现大国、强国梦的寄托。
为了实现钢产量“赶英超美”,甚至出现全民大炼钢铁的悲剧。
这也从侧面衬托出钢铁产业在国民经济发展中的重要性和特殊地位。
钢铁生产涉及部门庞杂,与上游的资源、能源、交通运输和下游的机械、汽车、造船、建筑、家电和信息产业等都密切相关,产业关联度高。
鉴于钢铁对其他相关产业发展水平的重要影响,至少在20世纪90年代中期以前的相当长一段时间内,钢铁生产能力强弱成为衡量国家工业化程度和综合国力的重要标志之一。
计量表明,钢材消费增长与第二产业增加值增长之间有较高相关性。
统计表明,钢铁产业固定资产投资占全社会固定资产投资的比例在90年代中期前多数年份都维持在超过2.5%的较高比例,占制造业固定资产投资的平均比例超过7%(见表2)。
改革开放后至“八五”期间,钢铁产业总产值占全国工业总产值的比重呈上升趋势,至1993年达到最高峰的10%。
此后,虽然有所下降,但钢铁产业增加值占全国工业增加值的比重基本上维持在3-6%之间。
2000年以后,钢铁产业的超高速发展再次拉动对国民经济增长的贡献。
据国家统计局统计,中国钢铁产业总资产对国民经济增长的贡献率由2000年的6.18%上升到2004年的14.02%。
因此,一方面国民经济快速发展产生的强劲需求促进了钢铁产业的快速发展,另一方面,由于我国国民经济的快速增长相当大程度上是依赖固定资产投资超长增长的拉动作用,钢铁产业的快速甚至超速发展,极大地促进了中国的工业化和城市化进程,为国民经济快速发展作出了巨大贡献,体现了钢铁产业对促进国民经济快速发展的独特作用。
表2钢铁产业固定资产投资与全社会及制造业固定资产投资的比较
时间
钢铁产业固定资产投资总额(现价,亿元)
全社会固定资产投资总额(现价,亿元)
制造业固定资产投资总额(现价,亿元)
钢铁产业固定资产投资增速(%)
全社会固定资产投资增速(%)
制造业固定资产投资增速(%)
钢铁产业固定资产投资占全社会固定资产投资的比(%)
钢铁产业固定资产投资占制造业固定资产投资的比重(%)
1986-1990
657.85
20593.5
3.19
1991-1995
1743.96
63808.3
2.73
1996-2000
2163.23
139033.2
28329
1.56
7.64
2001
505.6
37213.5
7354.52
37.78
13.05
24.55
1.36
6.87
2002
704.28
43499.9
9343.25
39.30
16.89
27.04
1.62
7.54
2003
1453.11
55566.6
14689.5
106.33
27.74
57.22
2.62
9.89
2004
1920.95
70477.4
19585.5
32.20
26.83
33.33
2.73
9.81
2005
2281
88773.6
26576
18.74
25.96
35.69
2.57
8.58
2006
2247
109870
26399
-1.49
23.76
29.40
2.05
8.51
目前我国正处于工业化进程的重化工阶段,由于钢铁产业是典型的资金、资源、能源密集性产业,又具有比较明显的行业周期性,但近年来钢铁产业超高速发展的同时,钢铁产业的限制因素和问题开始集中显现,不仅给资源、能源、环境等带来了巨大压力,也进一步加大了宏观经济和钢铁产业自身的运行风险,加剧了实施宏观调控和调整经济增长方式的难度。
中国的工业化、城镇化过程及参与全球经济的竞争需要一个“又好又快”、“科学发展”的环境,至少需要15-20年的时间。
尽管从材料科学的发展来看,钢将仍是人类社会21世纪使用的最主要的材料之一。
在今后15-20年甚至更长的一段时间内,对钢铁产品的需求还将增加,钢铁产业仍具有较大的成长空间,钢铁产业作为国民经济重要基础产业和实现工业化、提升城镇化的支撑产业地位不会改变,但结构调整、产业升级和国民经济乃至人类社会对可持续发展的追求对钢铁产业的影响不可避免。
长期看,钢铁产业投资和产值占有的比重会呈下降趋势,钢铁产业不允许也不可能保持当前的超高速发展状态,从国民经济和人类社会可持续发展角度实现钢铁产业自身发展是钢铁产业面临的紧迫任务。
值此关键时期,钢铁产业发展应适当控制总量,加强技术升级和结构调整,加快淘汰落后产能,着力解决钢铁产业面临深层次问题,尤其是要着眼中长期,增强钢铁企业技术创新能力,促进钢铁产业的可持续发展。
在政策层面上也可以看出国家对钢铁产业既要扶持又调整和调控的态度。
一方面,《国务院关于加快加快振兴装备制造业的若干意见》对钢铁产业发展提出了更高的期望和要求,把发展大型冶金设备列为十一项装备制造业振兴重点之一,其他如煤矿综合采掘设备、大型船舶装备、轨道交通装备等与钢铁产业发展也有密切关系。
另一方面,自20世纪90年代中后期开始结束了钢铁产品长期供不应求的局面,钢铁产业稳定健康发展的问题凸显。
尤其是自1999年首次明确要求加强钢铁产业限产压产以来,国家改变了过去对钢铁产业的扶持和促进政策。
伴随近年钢铁产业的超高速发展,国家明显加大了对钢铁产业的调控和管理。
2005年,为加强和改善对钢铁行业的宏观调控,促进钢铁产业健康有序发展,国家首次出台了《钢铁产业发展政策》。
《国民经济和社会发展“十一五”发展规划纲要》明确提出新时期的主要任务是优化发展,严格控制新增钢铁生产能力,解决产能过剩问题,推进钢铁产业发展循环经济,优化发展钢铁产业。
根据国务院部署,要在2010年前淘汰落后炼铁能力1亿吨,炼钢能力5500万吨。
包括钢铁产业在的循环经济也被纳入国家《高新技术产业化“十一五”规划》重点之一。
因此,以技术创新,走循环经济,实现钢铁产业可持续发展将是今后钢铁产业发展面临的主要任务和挑战。
2.2中国钢铁冶炼技术演变及其创新模式
2.2.1中国钢铁冶炼技术体系的演变
钢铁产业的快速和健康发展离不开技术创新推动的冶炼技术进步,二者几乎是平行发展的。
从“八五”开始,钢铁产业发展重心由数量、规模扩张转向质量提高和结构调整,“九五”期间市场竞争环境的变化进一步促进钢铁产业加快了冶炼技术现代化的步伐。
据统计,从“八五”末到“九五”末,我国钢铁产业达到国际先进水平的装备从10%提高到30%。
到“十五”期末,主要冶炼技术和装备在国有大中型企业已发展成熟,甚至部分领域达到世界领先地位。
高炉炼铁技术装备已基本可立足于国内,并开始有部分出口。
与建国初期相比,中国钢铁冶炼技术技术体系已发生了“鸟枪换炮”的巨大改变。
2.2.1.1炼铁技术体系
炼铁系统包括烧结、球团、焦化、高炉炼铁和非高炉炼铁。
据不完全统计,中国现有180m2以上烧结机台车400多台,其中450m2近百台,年烧结矿产量超过4亿吨。
自主设计、制造的265-450m2级的大型烧结机组具备国际先进水平。
一些先进的技术和工艺如自动配料、强力混均、综合配矿、小球烧结、球团烧结、低温烧结、高效点火、偏析布料和余热回收等都有不同程度的应用。
高铁低硅烧结和褐铁矿高配比烧结技术也有较好应用。
宝钢、鞍钢的烧结生产工艺流程、计算机自动控制等均达到国际先进水平。
能耗高、质量较低的竖炉被逐步
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